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1、车辆装配线电器检测系统解决方案方案概述 生产线检测，是指在汽车生产线上产品下线前的装配检测、功能检测、产品配置等系列测试。整车厂为实现生产质量的可控性管理，需要在生产流程的各个关键环节建立质量测控点，并对监控的数据加以分析，用于支持生产管理。 国内外各主机厂目前使用的生产线自动检测系统，主要包括应用于零部件、电子控制单元、驾驶室总成、底盘总成、仪表总成、车门总成、整车等车辆各系统的装配质量检测。检测方式分电气检测和诊断测试，可根据用户个性测试需求定制服务。该系统采用基于网络化管理的架构，适应整车厂区多个工作点协同工作的需求，具有良好的扩展性能，满足汽车电子技术不断更新的测试需求。电器测试设备：
2、 结合主机厂生产工艺流程，电器检测产品主要有： 车门电器检测设备 仪表电器检测设备 驾驶室电器检测设备 底盘电器检测设备 ECU（电控单元）检测设备 （专用车型）综合检测设备功能： 短路、开路、接触不良等电气故障检查 电器功能检查 自动化测试 故障自动提示、报警输出、上传 设备自检、日志管理 测试节拍满足生产工艺需检测优势： （远程）返修指导：在线对测试故障进行分析、定位，提供文字或图片维修指导建议。 （远程）配置文件编辑：可编辑测试参数、测试序列等信息，以及增加新车型的测试。 （远程）数据统计分析：可对所有测试数据进行不同形式、不同类型的统计，如年/月/日产量、故障件、故障类型、车型、VIN
3、号、时间等统计。 网络化管理，支持远程终端操作：管理系统采用网络化管理架构，可以根据需求配置多个测试工作点，各个测试工作点共享信息、协同工作。支持测试数据的远程访问和统计，以及测试文件的远程升级。 扩展性能：模块化设计思想，具备良好的扩展性能。可通过对设备配置，可以实现新车型、新技术的测试。结构及原理 该驾驶室电器检测系统包含： 以驾驶室总成检测系统为例，其应用结构如图所示，主要针对驾驶室的整体电器状态进行产品质量管理，以检查此生产环节中的电器功能是否正常，以及线束的错装、漏装等故障。 其主要工作原理是模拟底盘的工作部件，与驾驶室的线束接口进行连接，从而形成一个闭环电气回路，通过激励信号与采集结果来检测驾驶室电器系统的质量状态。 驾驶室检测设备 适用于生产线内饰线终端工位，对驾驶室总成进行下线检测。主要包括电检仪、主控机柜、手持设备和设备行走轨道。检测过程中，电检仪在设备行走轨道上与驾驶室随行，通过检测线束将电检仪与驾驶室连接，操作者持无线通讯的手持设备进行测试操作。 数据管理系统 适用于技术或管理人员办公区域。支持远程统计并分析测试数据，自动生成多种形式的报告；支持远程配置测试信息功能。整车厂开发的分装测试设备 返修指导设备 适用于返修工位或维修车间。该设备能够自动分析测试数据，并生成维修指导信息（文字、图片），引导维修人员排除故障。4 / 4文档可自由编辑打印