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1、键入文字一、 适用范围本实施细则适用于混凝土生产企业内部试验室检测生产用水泥的所需项目。二、技术标准：GB 1345 水泥细度检验方法（80m筛筛析法）；GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB /T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；三、检测项目 水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、 胶砂抗压抗折强度四、检测方法1、水泥细度试验方法（80m筛析法）1.1 仪器设备1.1.1 负压筛析仪，由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成；负压可调范围为4000-6000Pa1.1.2 天平最小分度值不大于0.01g。1.1.3 试验筛80m圆框筛网负压筛，附有
2、透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。1.2 试验步骤：1.2.1 将水泥样品充分拌匀，过0.9mm方孔筛，要防止过筛时混进其他水泥。1.2.2 筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000-6000Pa范围内。称取试样25.00g,，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2分钟，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。1.2.3 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。1.2.4 每次使用后，及时进行清扫，对筛网进行清洗及时清除堵塞现象，扫除吸尘器的灰尘。1.3 试验结果及处理1
3、.3.1 水泥试样筛余百分数按下式计算： Rt F= -100% W式中：F水泥试样的筛余百分数，（计算至0.1%） Rt水泥筛余物的质量，g W水泥试样的质量，g1.3.2 水泥试样筛余百分数结果修正计算：Fc=CF式中：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，（计算至0.1%） C试验筛修正系数， F水泥试样修正前的筛余百分数，1.3.3 合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（ 筛余值大于5.0%时，可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2.1 仪器
4、设备水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、雷氏夹膨胀测定仪2.2 材料：试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。2.3 试验条件2.3.1 试验室温度为202，相对湿度应不低于50，水泥试样、拌和水仪器和用具的温度应与试验室一致。2.3.2 湿气养护箱的温度为20 1，相对湿度不低于90。2.4 试验步骤2.4.1 标准稠度用水量的测定2.4.1.1测定方法可用试杆法，也可采用试锥法，有矛盾时以试杆法为准。2.4.1.2 试验前必须做到：a.维卡仪的金属棒能自由滑动。b.调整至试杆接触玻璃板时（或试锥接触锥模顶面时）指针对准零点。c.搅拌机运行正常。2.4.
5、1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510秒内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120秒后停机。2.4.1.4 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中（或锥模中），用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触（或迅速将锥模放到试锥下面固定的位置
6、上，将试锥降至净浆表面），拧紧螺丝12秒后，突然放松，使试杆（或试锥）垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆（或试锥）停止下沉或释放试杆或试锥30秒时记录试杆距底板之间的距离（或试锥下沉深度）；整个操作应在搅拌后 1.5分钟内完成。2.4.1.5 标准稠度的测定：a.采用试杆法时，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。b.采用试锥法时，可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。(a) 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分
7、比计。如下降深度超出范围须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm2mm为止。(b) 用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P（%）： P33.40.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。2.4.2 凝结时间的测定2.4.2.1 测定前的准备工作；调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2.4.2.2 试件的制备：以标准稠度用水量按水泥净浆的拌制规定制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。2.4.2.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中
8、养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。2.4.2.4 终凝时间的测定：为了正确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔5分钟测定一次，
9、当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。2.4.2.5 测定时应注意，在最初测定的操作时轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。2.4.3 安定性的测
10、定2.4.3.1 测定方法可用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。2.4.3.2 采用雷氏法时每个雷氏夹需配备两块质量约7585g的玻璃板，采用饼法时一个样品需两块约100mm100mm的玻璃板。每种方法每个试样需成型两个试件，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面要稍稍涂上一层油。2.4.3.3 以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆。2.4.3.4 试饼法：将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直
11、径7080mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护242h。2.4.3.5 雷氏夹试件：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满试模，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护242h。2.4.3.6 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在305min内升至沸腾。2.4.3.7 当为饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格 不必沸煮），
12、在试饼无缺陷的情况下将试件放在沸煮箱的水中篦板上，然后在305min内加热至沸，并恒沸3h5min。2.4.3.8 当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（） ，精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min内加热至沸并恒沸3h5min。2.4.3.9 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。2.4.3.10 若为雷氏夹，测量试件指针尖端的距离（），准确至0.5mm，当两个试件煮后增
13、加距离（）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（） 值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。在如此，则该水泥安定性不合格。3 水泥胶砂强度检验3.1 检验准备3.1.1 试验前，检查胶砂搅拌机和振实台是否能正常运转，搅拌时间为四分钟。3.1.2 检查试模是否擦干净，并涂上润滑油，装配紧密不漏浆。3.1.3 检查称量1kg，分度值为1g的秤能否正常使用。3.1.4 备好中国ISO标准砂。3.1.5 水泥试样应取有代表性充分拌均通过0.9毫米方孔筛备用，并记录筛余物情况。3.1.6 抗折机和抗压夹具、压力机等在强度试验前应检查是否符合试验要求，做好试验前准
14、备工作。3.2 技术要求3.2.1 抗折试验结果以三块试体的平均值为测定值，取至小数后一位。3.2.2 抗折强度三个值中有一个超过平均值10%时剔除后再平均作为抗折强度试验结果。3.2.3 抗折强度三个值中有两个超过平均值10%，应重新进行试验。3.2.4 抗折试验后的两个断块立即进行抗压试验。3.2.5 抗压试验应采用抗压夹具进行，一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。3.2.6 抗压强度六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，应剔除这个结果，以剩下五个的平均数为结果。3.2.7 五个测定值中再有超过它们平均数10% ，则此组结果作废。3.2.8 抗折机加荷速度控
15、制在50N/s10N/s范围内，在接近破坏时更应严格掌握。3.2.9 抗压机采用300KN 为宜。3.2.10 试验室温度为202（包括强度试验室）相对湿度不低于50%。3.2.11 水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与试验室温度相同。3.2.12 凡是普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥，应首先进行水泥胶砂流动度测定。3.2.13 水泥和标准砂的质量比为13。3.3 检验操作3.3.1 试体成型3.3.1.1 将备好的水泥称取4502g，标准砂13505g和 2251ml的水。3.3.1.2 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态。3.3.1.3 把水加入锅里，再加入水泥，把
16、锅放在固定架上，上升至固定位置。3.3.1.4 立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30秒。3.3.1.5停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶子和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60秒，各个搅拌阶段，时间误差在1秒以内。3.3.1.6 胶砂制备后立即成型。将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。3.3.1.7 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。3.3.1.8 移走
17、模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端。3.3.1.9 沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去。用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。3.3.1.10在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台位置。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。3.3.1.11编号后将试模连同试件放入能温度保持201，相对湿度不低于90%的养护箱内养护，并在成型后20-24h之间脱膜。3.3.1.12 如经24h养护，会因脱膜对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱膜，但在试验报告中应予说明。3.3
18、.1.13 试体脱膜后，即放入水槽中养护养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。3.3.1.14 每个养护池只养护同类型的水泥试件，不允许在养护期间全部换水。3.3.2 强度试验3.3.2.1各个龄期的试件必须在下列进行强度试验：龄期时间3天 3天45分钟28天 28天8小时试件在破型前15mim从水中取出后，在强度试验前，应用湿布覆盖至试验为止。3.3.2.2 抗折强度试验：a. 每龄期应取出三条试体，先做抗折强度试验。b. 试验前必须擦去试体表面的附着水份和砂粒。c. 将试体放入电动抗折试验机夹具对齐对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，再转动至标尺杠杆有一
19、定仰角为止。仰角处标尺接近破坏值。d. 按“启动”按钮，游码移动开始加荷，至试体断裂标尺杠杆下落，自动停机结束试验。e. 试验结果可直接观察标尺上的读数MPa。各试体的抗折强度记录至0.1MPaf. 计算：求出试验结果的算术平均值作为试验结果。精确至0.1MPa。当三个强度值中有超出平均值10%时，就剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。3.3.2.3抗压强度试验：a. 将抗折试验后的断块进行抗压试验。b. 抗压试验必须用抗压夹具进行，夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40mm40mm。c. 试验前应清除试体受压面与加压板间砂粒或杂物。d. 试验时以试体的侧面作为受压面，试体面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。e. 压力机以加荷速度2400N/s200N/s进行加压，直至试体破坏。f. 以六块试体为一组龄期计算，六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个的测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。 Fc Rc= A式中：Rc抗压强度（MPa），精确至0.1 MPa Fc破坏时取大荷载，N A受压部分面积mm2，（1600mm2）g. 各个半棱柱体的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算精确至0.1MPa。第 6 页 共 6 页