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1、1 / 10目目 录录1 简介.21.1目的.21.2适用范围.21.3责任.22手册内容.32.1测试项目.32.1.1电性能测试.32.1.2ESD 测试.32.1.3软件功能测试.32.1.4用户试用.32.1.5场地测试.32.1.6环境测试.32.1.7寿命测试.32.1.8机械强度测试.32.1.9包装成品测验.42.1.10其它测试.42.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试.43测试标准.53.1电性能测试标准.53.2功能/软件测试 .53.3用户试用.53.4场地测试.53.5ESD 静电测试.53.6环境测试.63.7寿命测试.73.8机械强度测试.83.9其它测试
2、.83.10包装成品测试.91 1 简介简介1.1目的目的制定整机中试过程中的测试标准。1.2适用范围适用范围本手册适用于中试过程中的整机。1.3责任责任中试工程师、品质工程师。2手册内容手册内容2.12.1测试项目测试项目2.1.12.1.1电性能测试电性能测试按照 GSM 规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.22.1.2ESDESD 测试测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.32.1.3软件功能测试软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4用户试用用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计
3、、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5场地测试场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.62.1.6环境测试环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。2.1.72.1.7寿命测试寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8机械强度测试机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损
4、性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。2.1.9包装成品测验包装成品测验对包装好的待出货的成品进行可靠性测试，主要包含：高低温实验、随机振动和自由跌落。2.1.10其它测试其它测试主要包括：铃声测试、时钟维持测试、最长待机时间、最长通话时间、待机电流、关机电流、最小/最大工作电压、最大工作电流、开机电压、关机电压、电池与旅充通配测试、充电温升测试和误操作试验。2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试附件（旅充、座充、电池、耳机）测试见 电池测试手册(RDT-000-002),旅行充电器测试手册(RDT-000-003)耳机测试手册(RDT-000-00
5、4) 座充充电器测试手册(RDT-000-005)3测试标准测试标准3.13.1电性能测试标准电性能测试标准依据GSM规范、移动电话相关标准和待测手机技术手册作为标准，来测试手机的电性能，并将结果记录在射频参数测试记录表中。所需手机数为 6 部，三部有线测试，三部耦合测试。3.23.2功能功能/ /软件测试软件测试根据用户手册的内容，详细测试手机的各项功能；以及人为使手机软件的负荷最大化（如使电话本、短消息信箱全部填满，闹钟全部设置等），然后测试软件的性能是否达到要求。所需手机数最少为4部。3.3用户试用用户试用由不同用户对手机进行试用，模拟不同消费者的习惯差异，测试手机所存在的结构、硬件、软
6、件方面的缺陷；所需手机数为30部（其中普通用户试用20部，专业用户试用10部）。3.4场地测试场地测试 手机场地测试是在用户试用所出现严重缺陷改善的基础上考察手机在各地区不同网络情况环境下的实地使用情况，避免手机上市后出现与某些地区网络不兼容。所需手机数最少为20部。3.53.5ESDESD 静电测试静电测试手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别在待机和通话状态时对手机进行接触放电和空气放电测试，其中：接触放电为4KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电各 10 次后对地放电,要求：通话不中断，数据不丢失，屏幕不闪黑，应无黑屏，黑条等；接触放电每
7、点至少放电 10 次以上。 空气放电8KV，对翻盖底壳/面壳、大小 LCD 四周、接缝、受话器、免提接口、I/O 口、主机按键及主机底壳等处连续放电 10 次以上， LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和通话中断。完成后作好记录。所需手机数为 5 部。测试条件参考标准：测试条件参考标准： 1.GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。2.GSM 制手持式移动电话机通用规范（报批稿）3.YD/T 1215-2002 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台4.GB/T 15844.3-1995 移动通信
8、调频无线电话机可靠性要求和试验方法。5.数字移动手机进网检测报告6.YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法7.YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法 第一部分：移动台及其辅助设备8.GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验9.YD/T 998.1-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 锂离子电源10. YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 充电器实
9、验室环境要求：实验室环境要求：环境温度： +15 +35 相对湿度： 20%75% ，ESD 实验室湿度必须为 3060大气压力： 86106kPa 除非有特殊要求，试验样品进行环境试验时，一般按下表规定顺序进行：手机测试按加严条件进行，手机合格的最低要求测试条件必须高于标准测试条件。3.63.6环境测试环境测试序号测试项目测试条件/标准数量注意事项1低温储存试验标准测试：T=303C，试验时间 4 小时回温 2H后检测功能和电性能。加严测试：实验时间为 12 小时。3试验中手机带电池处于断电状态。2低温工作试验T=103C，试验时间 2 小时。加严测试：T=103C，试验时间为 4 小时，测
10、试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功能和电性能。T=-203C,试验时间 8 小时，测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功能和电性能。3测试中手机要能正确指示信号并可正常建立和保持呼叫连接。可直接加严到-20C 进行测试。3高温储存试验T=652C，试验时间 4 小时，回温 2H 后检测功能和电性能。加严测试：实验时间为 12 小时。3试验中手机带电池处于断电状态4高温工作试验T=552C，试验时间 2 小时。加严测试：实验时间为 8 小时，测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功能和电性能。3试验中手机处于待机状态，试验持续时间到后，立即进
11、行功能测试(55 C)。5温度冲击试验将移动电话机在低温贮存温度-30和高温贮存温度 65各放置 2h，中间转换时间不超过5min。循环 3 次。时间满后回温 2H 后检测功能和电性能。加严测试：循环 12 次3试验中手机处于机头状态(即不带电池)6恒定湿热试验T=402C，RH=933%，试验时间 24 小时。测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，时间到后立即进行功能测试后检测功能和电性能。加严测试： 实验时间为 48 小时。3试验中手机处于待机状态，且手机翻盖处于打开状态(使大LCD 也处于工作状态)， 7湿热循环试验从室温以不大于 1C/MIN 速度变到 4 0C，RH:933%，保持
12、1H；再以不大于 1C/MIN 速度变到-10C，保持 1H；循环 10 次。加严测试：循环 20 次。循环期满，回温 2H 后检测功能和电性能。3试验中手机处于待机状态8盐雾试验用氯化钠含量为 51%的盐溶液；温度在 35C 时，喷雾后的收集液，PH 值为 6.57.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整 PH 值。试验有效空间温度为 35C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持 2H 后检测功能和电性能。3试验中手机处于关机状态，手机拿出来后用纯净水将其壳表面擦拭干净，并放入 55C 高温箱中 0.5H 烘干后测试。9灰尘实验采用吸尘器中的 100
13、CC 的灰尘，放入塑料袋中，然后放入手机，摇动 1 分钟，然后查检手机的外观及按键的性能等后检测功能。3试验中手机处于关机状态。3.7寿命测试寿命测试 序号测试项目测试条件/标准数量注意事项1机械按键寿命试验以 4060 次/分钟的速度，不小于 0.6N 的力度均匀按键，应能达到 15 万次以上，每 2 万次检查 1 次。功能应正常。2手机处在关机状态2电池插拔试验插入 SIM 卡再装上电池，然后取下电池再装上，累计 2000 次以上。每插拔 100 次开机检查一次，手机功能应正常。53SIM 卡插拔试验插入 SIM 卡再取出，累计 1000 次以上。每插拔100 次开机检查一次，手机不能有不
14、识卡现象，测试完毕手机功能应正常。54耳机插拔试验将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计 3000 次以上。功能应正常。55I/O 口插拔试验插入充电器再拔下，累计 3000 次以上。功能应正常。5手机处于待机状态6翻盖寿命试验以 4060 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为 1 次，要求翻盖达到最大转动位置。每 3000 次检查 1次。要求翻盖最少测试 5 万次。功能应正常。3手机处于待机状态7EL 背光寿命试验将试验样机设置成 EL 背光常亮状态，试验时间不少于 48 小时，功能应正常。 58LED 指示灯寿命试验将试验样机设置成指示灯常亮状态，试验时间不少于 72 小时，功能应正
15、常。 59振铃寿命试验将试验样机设置成长时间振铃状态，试验时间不少于 72 小时，功能应正常。510马达振动寿命将试验样机设置成长时间振动状态，试验时间不少于 72H，功能应正常。511耳塞拉拔试验3kg 拉力，拉伸 1 分钟，正常拉拔 2000 次，耳塞应完好。512旅充连接线的缠绕实验将旅充的连接线缠绕在旅充体上，反复 1000 次，实验完成后查检其外观和性能。应无异常。513座充接触片可靠性将手机以 4S/次的频率反复放到座充上，重复1000 次后，检查座充的功能及接触片的变形程度。应无异常。53.8机械强度测试机械强度测试序号测试项目测试条件/标准数量注意事项1人手拍翻盖测试在开机的状
16、态下，以 15 次/分的速度手拍翻盖，实验次数 3000 次，检查有无掉电、掉网、死机等现象，电池有无失去电压或扣位松动等显现。52螺旋式天线强度试验以 12Ncm 力装配 10 次。每次装配到位后，用2kg 力的力拉天线，应无松动、脱落等现象。53跌落a.对普通移动电话机自由跌落 1.0m 高,并配SIM 卡电池开机，跌落处为放置在水泥地板上的 20mm 厚的硬木板。b.对大屏幕移动电话机 50cm 高处带电池自由跌落，跌落处为放置在水泥地板上的 20mm 厚的硬木板。以上测试每个面各测 2 次，共跌落 10 次。加严测试：跌落在水泥地面 1.0m6试验样品除面板和装有天线的一面外共跌落 1
17、0 次，其它面朝下均可，有翻盖的移动电话机应将翻盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；进行功能、电性能应正常。4随机振动试验振动频率: 10 500Hz ASD(加速度频谱密度)：0.96m/S2持续时间: 每方向 1 小时(x,y,z 三个方向)10手机处于待机状态3.9其它测试其它测试序号测试项目测试条件/标准数量注意事项1时钟维持测试(带电池)1 手机充满电后，开机 24H，检查手机走时是否准确。2 手机装有电池 2 小时后，取下电池，每隔 2 小时检查一次手机时间是否归零，最多检测 4 次。5第 2 项测试中，手机时间如果归零，测试
18、即停止。只要第一次检测时间没有归零，测试即通过。2最长待机时间手机充满电后，插上 SIM 卡，测量其最长待机时间。5测试中不进行任何操作3最长通话时间手机充满电后，让其连续与测试台通话，直到手机电池缺电。测量最长通话时间。5同时注意是否有其他异常现象。4最小工作电压使用外接电源（假电池）供电，并调节电源电压到最小，直到手机关机，检测电压值55最大工作电压使用外接电源（假电池）供电，并调节电源电压到最大，直到手机保护，检测电压值26最大工作电流使用外接电源（假电池）供电，将手机与测试仪通话，同时将功率调到最大，并同时开启背景灯、铃声等，检测此时工作电流57待机电流用电源测量手机待机时的电流58关
19、机电流用电源测量手机关机后的电流59电池与旅充通配测试旅充与各厂家的电池配合做长时间充电实验，检查手机充电显示有无异常，电池电量能否充足。6实验手机一半处于插卡开机状态，一半处于关机状态；且分带卡和不带卡两种。10误操作试验有意对手机进行以下误操作： a.SIM 卡上错。 b.电池上错。等等检查误操作会引起哪些问题。211充电温升测试将电量用完的电池进行充电，检查手机和充电器及电池温度是否异常33.10包装成品测试包装成品测试 序号测试项目测试条件/标准数量注意事项1溫、濕试验先 T=252C,RH=50%，试验时间 24 小时，试验后检查手机及包装箱的功能是否正常。1 箱2随机振动试验0 200 Hz, 3m2/s3 （加速度谱密度）200-2000 Hz, 1 m2/s3（加速度谱密度）3 个方向，每方向 90 分钟。试验完成后，检测应无异常。功能应正常。 1 箱3自由跌落试验1 角，3 棱，6 面各跌落 1 次(除底面外，跌落高度均为 1m)。地面为 20mm 厚的木板。选取包装箱封口处的一角，以该角引出的 3 个侧棱，由短到长分别跌落 1 次，6 个面按由小到大的顺序跌落，底面最后跌落，跌落高度为 1.5m.1 箱