丝网印刷生产线实习总结.docx

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1、丝网印刷生产线操作实习总结以下为我个人的实习总结：设备的启动: 启动设备电源总开关 及 真空和空压气总开关,如下图所示:真空和空压气总开关电源总开关 图0-1等待设备工控机启动和操作软件的自动启动。其中操作界面如图0-2所示：操作界面介绍：按钮触摸鼠标输入键盘功能键显示屏图0-2 印刷线操作界面显示屏 用于显示软件操作界面和设备状态；键盘、触摸鼠标输入、功能键 用于工控机的操作系统输入设备；按钮 用于直接设备的控制输入输出，详细功能如下图所示；工控机USB接口Start启动按钮手动、自动模式旋钮禁音按钮急停Reset复位按钮Stop停止按钮控制电源使能设备运行前必须先按下这个电源状态显示图0-

2、3一、软件的启动：打开软件: Start Programs Startup Startup （如图1）图1进入软件操作主界面:出片台面纸转动当前工艺文件台面真空（开/关）清洁 / 上升网板网板锁定图2如图2所示，为软件的操作主界面，分别由菜单栏（1-File等）、快捷按钮以及下面的功能键说明和状态显示组成。二、软件的操作使用：1-File 文件菜单:图3打开工艺文件对话框(Find Directory And File):图4点击 Load data按钮 即可打开选中的工艺文件。2-Machine 设备菜单:图5其中，快捷按钮：21-Cycle Data 22-Print Data 24-Op

3、erator Page21-Cycle 运行对话框:图6Main Setting （主体设置）Enable Loader /允许上料（ITEM1中有上料机）Enable Oven Heating /允许烘箱加热（ITME1和ITME2中有烘箱）Enable Printing /允许打印Enable Buffer 1/2 /允许经过缓冲箱停止Enable Buffer 1/2 Cent. Device /允许使用缓冲箱中心校准设备Vision Setting （视频设置）Enable Wafer Alignment /允许电池片校正Enable Screen Alignment /允许网版校正C

4、heck Breakage Before /印刷前破损检查Check Breakage After /印刷后破损检查Piece Dimension (电池片尺寸)Single Nest：0 /为0则使用所有的台面印刷，为14则仅使用输入的台面印刷22-Print Parameters 打印参数界面:图7当前使用的印刷模式为：Squeegee and Flood （先印刷后回墨）SCREEN 网版参数Snap-Off Position /印刷时, 网版到电池片之间的距离（常为负值）Snap-Off网版间距网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好！网版间距太小，易粘版或印刷模糊。

5、网版间距太大，易印刷不良和损坏网版。-+Snap-Off Position-1300 umRef 0Screen 网版Cells 电池片Table 台面SQUEEGEE 刮刀参数Down-Stop Position /印刷时, 刮刀深度Pressure /印刷时刮刀压力（一般在75N左右）刮刀深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮刀深度和压力越小越好！刮刀深度过大或压力过大，易碎片和损坏网版。刮刀深度不够或压力太小，易印刷不良或粘片。Down-Stop刮刀深度Down-Stop Position：-1250 um+-0刮刀 SqueegeeScreen 网版注意：Snap-Off Po

6、sition与打印头（Print Head）Z轴关联。Down-Stop Position与Snap-Off Position无自动关联，当修改Snap-Off Position参数后应同时修改Down-Stop Position的数值。OFFSETS 补偿参数Wafer Offset X /网版X方向补偿值Wafer Offset Y /网版Y方向补偿值Wafer Offset Theta /网版T方向补偿值(即角度方向)打印前,电池片的位置可通过摄像头(camera)确定其位置,虽然网版能自动调整位置与角度使其与电池片匹配,但因每个网版的不同,网版的印刷区中心位置会有偏移,所以在更换网版之

7、后除了校准摄像头还需手动检查网版印刷是否在电池片中心位置,并设置相应的X，Y，T方向补偿值。按下Data Acquisition按钮,进入Printing Data Acquisition对话框.(如图8所示)( 2-Machine22-Print ParametersOFFSETSData Acquisition或2-Machine24-Operator DataData Acquisition )图8Z Offsets(um): Z轴(Print Head打印头垂直方向)补偿值Screen网版Delta Squeegee: 这个值最好在50150之间，若为负值，或各个值差异较大时，应调整Z

8、 Offsets使四个台面的Delta Squeegee在一个合适的范围内。Table 台面Table Paper台面纸23-Manual Setup Sensor图9Move Sensor：复位网版高度测量传感器。在点击这个按钮之前，必须在台面上放置一个金属棒并使其在传感器的正上方。点击一次，传感器将向上移动，在点击一次，传感器将向下移动。校准后，Setup Sensor Zero Value的值应在0左右。如果这个值与期望值差异较大，则重新这个操作。24-Operator Data 操作员数据参数图10这个对话框结合了21-Cycle 和22-Print Parameters 的一些参数，

9、方便操作员的操作。其中包含了 PRINT HEAD打印头、PRINT SQUEEGEE刮刀、FLOOD SQUEEGEE回墨刀 的手动操作3-Oven 烘箱菜单：图1331-Oven Temperature 烘箱温度参数温度允许范围烘箱温度设定值图143TC3.Zone D Time On /显示当前烘箱加热百分比（占空比）.在Open Loop选中的条件 /下可以手动修改，即开环控制 Temp. Real /D区的实际温度 Temp. Set /D区的开环设定温度,在Open Loop未选中的条件下有效 Current(A) /zD1的加热电流大小 Open Loop /温度开环.允许烘箱加

10、热的不需要温度反馈,仅根据Oven /Air Speed烘箱内风扇的进出空气百分比控制Oven Air Speed 烘箱空气流通速度Inflation /烘箱排气速度百分比Aspiration /烘箱吸气速度百分比4-Axis 电机菜单:图1741-Elmo Axis Parameters Elmo电机参数在这个下拉列表中选择电机号,并对选中的电机参数查询和修改平滑系数运行电流上限零位步进量反向限位正向限位减速度加速度最大速度积分系数微分系数比例系数图18通常情况下只修改电机的DP Axis Home Position零位参数。电机参数修改完成后应点击Save Axis Data按钮和Conf

11、irm/Send按钮 以保存新的参数和发送参数至伺服控制器。点击 Manual Movement按钮，可进入对应电机号的42-Elmo Axis Manual Command对话框。42-Elmo Axis Manual Command Elmo电机手动控制电机当前状态列表，可用于查询电机的报警信息步进量补偿当前电机位置设定电机位置图19Axis Reset /电机复位Move To Set /电机移动到设定位置通常电机会因异物、润滑、过流过载等原因导致电机不能正常运行，可进入当前对话框，查询对应电机的状态。如果在状态列表中有电机的报警信息：1、 将设备自动运行模式改成手动运行模式；2、 按下

12、Axis Reset按钮对电机复位；3、 若依旧不能消除报警信息，可修改Set Axis Position（设定电机位置）的值（例如0），点击Move To Set按钮令电机运行到设定位置；4、 若当前电机位置依旧不等于设定电机位置，可手动对电机轴上来回移动多次（有效消除异物堵住导致的过流卡死不动现象），而后点击Move To Set按钮；5、 若报警消除，则将设备切换回自动运行模式，启动自动运行。若多次复位移动都不能消除，则应该是电机本身故障（如编码器、轴承、伺服电机、伺服控制器等），需要更换备件；5-Vision 视频菜单:图20一般在更换网版或相机总是报警异常的时候，使用Vision菜单

13、。当网版接近使用次数或者异常破损（漏浆严重、爆版）的时候我们就必须更换网版。更换网版步骤如下：1、 按下设备Stop停止按钮；2、 按显示屏下方的F5键，将网版升起；3、 取下刮刀和回墨刀，并正确放置在桌面无尘布上；4、 按F4键，解锁网版；5、 取下旧网版，并放置在桌面无尘布上；6、 将新网版安装上去，并按F4键，锁住网版；7、 相机对准（下文有具体介绍）；8、 在新网版上层平铺一张无尘纸；9、 清理、清洁刮刀，安装刮刀。若刮刀有磨损，应更换新刮刀或刮刀条；10、 清理、清洁回墨刀，安装回墨刀；11、 取下网版上的无尘纸。注意请不要用指甲触碰网版，以免刮伤网版；12、 在网版上浆料（45勺）

14、；13、 进入21-Cycle 运行对话框，将Piece Dimension Single Nest: 的输入框由0改成1（通常设置为1，可以使用14的任意数字），即只使用1号台面印刷。并按下Confirm按钮确认；14、 按Start启动按钮，印刷一次立即按下Stop停止按钮。察看电池片是否印刷在正中心。如果不在正中心，根据情况更改OFFSETS Wafer Offset 的 X、Y、T方向补偿大小；15、 在完全确认印刷无误后，Piece Dimension Single Nest: 的输入框由1改成0。按下Confirm按钮（或Enter键）确认，按下Start启动按钮连续自动运行；（依

15、据情况，如果有印刷“发白”现象，应打开Printing Data Acquisition对话框，查看Delta Squeegee的值，并适当调整Z Offsets的大小。）以下为更换网版中相机对准的步骤：步骤1 进入51-Cameras Pieces Alignment 相机电池片对准对话框，点击Setting按钮。（如图21）1步骤2 进入Screen fiducial alignment 网版基准对准对话框，鼠标左键点击Camera 9。（如图22） 图21 51-Cameras Pieces Alignment 相机电池片对准步骤3 按下Motor position按钮。（如图22）23

16、 图22 Screen fiducial alignment 网版基准对准步骤5 按下Vision menu按钮。（如图23）步骤4 按下Move to position按钮。等待打印头完成移动（5秒左右），也可以多点击几次以确保打印头回到零点。（如图23）54 图23 Motor position 电机位置6步骤6 将Define search下拉列表的1改成9，即选择相机9。（可以按数字键9快速输入）（如图左）步骤7 点击 Properties按钮（如图左）7步骤9 点击 Next按钮（如图左）步骤8 点击 Acquire按钮（如图左）98步骤10 点击 Train按钮（如图左）10 图2

17、7步骤11 点击Model下的绿色方框, 同时按住 鼠标左键 并移动触摸板(此时方框变成黄色) 使方框包含整个黑色圆圈(可适当调节方框的大小)，如图左所示。11 图28步骤12 将鼠标移动至Matching train对话框,点击Train按钮(Train按钮变回凸起状态)，如图29所示。12 步骤13 点击Next按钮，如图29所示。13 图2914步骤14 点击Acquire按钮，如图30所示。 图30步骤15 点击Test按钮，如图31所示。注意：Score的值应大于60%即可；若达不到则重新步骤10和 步骤11中重新调整Model方框的位置；若依旧达不到,则重新返回 步骤4。16步骤1

18、6 点击Finish按钮，完成相机9对准。（如图31所示）15 图31步骤18 27 重复步骤716对相机10对准。17步骤17 返回Vision menu对话框，在Define search下拉列表中选择10，即相机10。（如图32所示） 图32步骤28 关闭所有对话框(也可以按5次Esc键快速关闭)（如图33所示） 图336-Utilities 公共菜单图3961-Input/Output PC PC输入输出状态表图40这个列表显示设备当前的数字量I/O状态，其中：Input Status（输入状态） 可以显示当前各个输入点的状态，只读属性；Output Status（输出状态） 可以显示

19、当前各个输出点的状态，在设备处于Manual手动模式下，点击可手动强制输出点的开、关；在设备处于故障状态中的时候，可以通过查看这个列表，确定是否设备运行未到位、检测传感器故障或输出无动作，从而快速查找出处理故障原因，并作出有效解决方案并实施、处理。661-Production 生产报告图42通过Machine Shift Printed Wafer右边的Reset按钮，可以分批次记录、清算生产数量，方便生产统计。663-Report Alarm 报警记录图43点击Display current file按钮, 可显示历史报警记录:图44注意：如果长时间未创建新报警记录，当前报警记录会非常大，下

20、拉到近期报警信息可能会导致软件卡住，影响生产。如果要查看，最好将设备停止，然后查看。查看后创建一个新的报警记录以便下次查看。68-Table Paper Data 台纸数据参数台纸前进量复制参数到伺服控制器手动转动台纸1个Paper Advancement当前台面号出片台面入片台面当前台纸半径（制动轮）当前台纸半径（主动轮）图46在手动模式下，可以调整其中的参数。当转台上的台面纸（Table Paper）左右偏移过大、明显褶皱或断裂则需要更换台面或更换台面纸。以下为更换台面操作步骤：1、 当需更换台面在印刷头对面位置时，按下Stop停止按钮，停止设备自动运行；2、 用内六角扳手拧开台面紧固螺丝

21、，取下台面；3、 安装新的台面（已更换台面纸），并拧上紧固螺丝。由于台面包含两个真空接口和两个电触点，在紧固螺丝过程中应用手推紧台面，以确保台面的触点接触正常、真空接口无明显漏气，否则会影响电池片的相机对准和电池片在台面的位置；4、 按下Start开始按钮，使新台面转至入片位置，（在台面转到入片位置前）按下Stop停止按钮，将自动模式转至手动模式。（通常情况下，更换新台面纸时，电触头端安置台面纸小卷端，另一端安置台面纸大卷端。）；5、 将Paper Advancement台纸前进量 的值设定一个较大值（如2100），然后点击Move/Tuning Input Paper转动台纸按钮，使台纸转动

22、一个Paper Advancement的距离。通常点击两到三次Move/Tuning Input Paper，可以使左右台面纸半径相差不大；6、 运行模式切换回自动模式，并按下Start启动按钮。查看电池片入片位置，若在台面正中心附近，则正常；若前进不足，则增大入片台面中当前台面纸半径较大的值；若前进过量，则减小入片台面纸半径较大的值。7、 进入Data Acquisition对话框（2-Machine24-Operator DataData Acquisition），查看其中Z Offsets的值是否正常。如不正常，适当调整。注意： 台面左右轮上的台面纸半径最好不要相差较大，否则易撕裂台面纸

23、。 如果在安装台面纸的时候，电触头端安置台面纸大卷端，另一端安置台面纸小卷端则需要将台面纸手动转动一定量，然后将台面旋转至 出片台面 位置。点击Output Table Paper Autotuning内的Move/Tuning Input Paper转动台纸按钮（或F4键），调整台面左右轮台面纸半径。 电池片在台面上总是不在中心附近，反复调整台面半径。可以考虑以下原因：检查台面的真空接口的4个O型圈是否磨损、老化；检查台面左右轮转动时的主动轮端的气缸压力；台面总真空压力大小；台面纸转动电机。真空O型圈电触头Table 台面Table Paper 台面纸滚轴台面纸经常会因以下原因导致经常跑偏:

24、 滚轴上的塑料套磨损或轴承损坏； 台面滚轮轴承损坏、晃动； 台面与转台的真空O型圈磨损。7-passWord 密码菜单图50软件部分参数在修改参数前需要输入密码，输入正确密码后才能修改并保存参数。71-Enter 输入密码图518-Diagnostic 诊断菜单报警显示 快捷按钮图5281-Display Alarm 报警显示当前警告信息当前报警信息图53警告信息往往不影响设备的正常运行，但是报警信息会立即停止设备，并在屏幕上弹出报警显示对话框，如图53所示。9-Help 帮助菜单关于印刷机快捷按钮图54About Print 关于印刷机图55这个对话框中显示了一些数据的参数信息列表，在输入密

25、码后可以更改其中的大小，从而调整设备的一些比如电机位置大小等的参数。我们公司丝网印刷线组成如下图所示：H.a.l.mBTUITEM5ITEM4ITEM3ITEM2ITEM1图56 丝网印刷生产线1道（ITEM1）为背银印刷工序BufferOvenPrinterLoader图57 ITEM1此工序为印刷电池片反面3条触点同时会印刷8个小边框横线用于检查印刷是否在对准。设备如上图所示，分别由Loader上料、Printer印刷、Oven烘箱、Buffer缓冲组成。BufferOvenPrinter2道（ITEM2）为背铝印刷工序图58 ITEM2此工序为印刷电池片反面3条触点外的整个背面，可通过背

26、铝印刷的边缘线检查印刷是否在对准。此工序出现的印刷问题主要是边缘漏浆和刮刀印，另外由于印刷范围大，需要浆料多需要经常大量添加浆料。设备如上图所示，分别由Printer印刷、Oven烘箱、Buffer缓冲组成，其中Buffer缓冲箱中有个Flip-Over旋转180度的过程为ITEM3三道电池片正面印刷执行翻转。3道（ITEM3）为正银印刷工序BufferPrinter图59 ITEM3此工序为印刷电池片正面的触条和珊格，可通过查看印刷边缘线检查印刷是否对准。此工序出现的印刷问题为断线、漏浆、发白。断线只需要擦拭网版即可；发白与网版的高度，刮刀压力有关。另外浆料黏度质量也会对印刷产生很大的影响。

27、由于印刷范围大，珊格多且细，网面特别容易磨损，在处理印刷问题时的擦拭网面在适当的力度中不要让指甲触碰网面。漏浆断线图60 漏浆和断线 ITEM13印刷工序因浆料的凝固、网板的磨损等原因需要经常擦拭网版，在按下Stop停止按钮，然后按下F5键升起网版。在擦拭网版后，按下Start启动按钮即可正常继续运行。CoolingZ1Z6Dry Z1Z3BTU烧结炉图61烧结炉烧结炉对刚印刷的正银印刷进行烧结加固，也对背银印刷和背铝印刷再次加固。在完成烧结后，整个电池片的印刷工艺已经完成定型。4道（ITEM4）为取片工序Pickup图62 ITEM4此工序将电池片从烧结炉的网带上取下，存入承载盒（MAG12

28、）或直接放置在传送带（Belt）。另外也可以将电池片从承载盒（MAG34）放入传送带。图63如上如所示，该工序的操作界面与13道工序不同，只有21-Cycle运行对话框，通过这个对话框可以选择取片、放片方式。另外，取片过程需要使用相机对准（54-Vision Menu），从而保证抓手取片时在电池片的正中心，并避免放片在承载盒的中心位置。5道（ITEM5）为分选工序和Halm电池片效率测试机H.a.l.mSorter & MagazinesTest图64 ITEM5此工序对上一个工序下来的电池片进行测试（Test）和分选（Sorter）。其中测试使用Halm测试机在Baccini设备的一个黑箱内

29、进行测试，并将测试的结果通讯给baccini设备，然后在Sorter分选箱将各个电池片存放在对应的存放盒（Bin）中。测试区测试区探针图65 测试箱该工序的操作界面与14道工序都不同，主要调节点为Test测试箱内测试前有一个电池片的相机对准，以保证正反面测试针与电池片都正确良好接触。工作模式选择图66 H.a.l.m测试机开始、停止测试数据库存放名称、目录测试结果列表信息Q3H暗场正向Dark Forward(DF)Q2暗场反向Dark Reverse(Dr)Q1亮场正向Light Forward(LF)图66 H.a.l.m软件操作界面如上图所示为H.a.l.m测试机的软件操作界面，其中测试结果中最关注的为：Eta效率及下面的Mean Val.平均值，Min Val.最小值和Max Val.最大值。另外与设备有关的Iso光照强度，当更换氙灯后，需查看其光照强度是否合格，并作出适当校准补偿。