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1、主讲人：XXX 时间：20XX.XX,8D步骤是什么,第一部分,团队导向问题解决方法或8D求解法可理解为解决问题的8个人人皆知解决问题的固定步骤”,8D 是解决问题一种工具，其本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具通常是客戶所抱怨的问题要求,公司分析並提出永久解决及改善的方法,比改善行动报告更加地严谨,主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决如果问题太小,不适合用8D来解决的问题；由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色,拟订改善计划列出可能解决方案选定与执行长期对策、验证改善措施,不是马上处理问题而是认清楚问题本身是
2、不是问题?,看清楚问题的本质是什么? (异常与结构)分清楚什么是现象?,什么是真因? (冰山)这两者之间有何差別?,不能提供暂时管制措施,就得将产品 Hold住或停止生产,抱怨正方形的房屋为何不是圆的- 三班作业都会发生的问题,在不良水平突然跳跃起來的那一点,只有某一班会发生, 某一人有问题,客户的产品在公司是不分节假日连续生产的不能提供暂时管制措施,就得将产品 Hold住或停止生产,8D相关结构问题,第二部分,暂时管制措施是重要的第一件事就是将产品 “Hold”再来才是解決問題, 预防问题的再发生,异常管理三现主义: 现时, 现地, 现物工具运用,5W2H,PDCA,SDCA，必需在连续24
3、小时內提供给客户 (含节假日)常使用方式,加大样本抽样,增加自主检查数,当站或检验站100%全检,管理要求要有问题描述,以真实,可计算的数据详細描述问题.WHAT(事,物):发生问题的事及物.WHERE(地):事物发生的地点(第一次发生,其他发生地点,持续发生的地点)；事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面或下面)WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间；WHO(谁): 发现部门或人员；,改善措施,以 P-D-C-A 循环的方法暂时, 避免问题再发生,直到永久改善行动完成为止就可以功成身退；5W2H的方法才能落实执行；为何要有D3？客户的产品在公司是24小时不分节假日连续生产的不能提供
4、暂时管制措施,就得将产品 Hold住或停止生产；D3 必需在连续24小时內提供给客户 (含节假日)常使用方式：加大样本抽样,增加自主检查数,当站或检验站100%全检。,8D重点步骤讲解,第三部分,8D 要求要去除干扰因素后, 验证原因是否会造成相同結果；以鱼骨图为架构,用头脑风暴的方式找出可能的原因，以5W深入追踪直到分析出真正原因(根因)尽可能以实际模拟的方式+数据图表验证真正的原因,反复提出五次为什么？垂直式思考，针对问题一层又一层地深入，通常第一个答案不会是真正的答案,验证根本原因,1、说明思考解决的问题 2、思考完成的时间:决定一期间完成 3、提出改善构想:应用5W2H的方法4、建立共
5、识以决定最佳方案 5、直呈请领导核定后进行实施。,改善行动的拟定,丰田生产方式: “反复提出五次为什么？”垂直式思考,简单的案子可能4W,3W,2W即找出根因；复杂的或许要5W, 6W, 7W, 最后要加 2H,针对问题一层又一层地深入，通常第一个答案不会是真正的答案,5 W可以找出真正的原因找原因用5W+想方法用2H,Why-为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？,提高效率,What-是什么？目的是什么？做什么工作？,再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容运用PDCA改善前，A (Action)行动：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化,8D工具PDCA
6、,第四部分,即执行质量体系文件。即质量体系的内容审核和各种检查。,所有制程在开始运作时都会不稳定, 在这个阶段,即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件。,稳定制程使产量固定是很重要的，待标准建立了並且稳定了,P (plan) 计划：包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定,C (check) 检查：总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了,进行具体运作，实现计划中的内容运用PDCA改善前,对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化,因为帮辅的轮轴耗损了，因为杂质跑到裡面去了，因为润滑帮辅失灵了,因为机器超载, 保险丝烧断了，因为轴承的润滑不足，进行具体运作，实现计划中的内容运用PDCA改善前, 应以SDCA來做标准化。,润滑帮辅的轮轴为什么会耗损,主讲人：XXX 时间：20XX.XX,