纺织材料学考研资料.docx

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1、纺织材料学(复习资料)棉纤维 1.棉的种类（1）按棉花的品种分类细绒棉：纤维平均长度为23-32mm，中段复圆直径为16-22um，中段线密度为1.4-2.2dtex，比强度为2.6-3.2cn/dtex，比长绒棉粗，比过去的品种比较细。长绒棉：纤维平均长度33-46为mm，中段复圆直径为13-15um，中段线密度为0.9-1.4dtex，比强度为3.3-5.5cn/dtex。粗绒棉：纤维平均长度为15-24mm，中段复圆直径为24-28um，中段线密度为2.5-4.0dtex，比强度为1.4-1.6cn/dtex。非洲棉（草棉）品质与亚洲棉接近，纤维粗而短，已淘汰（2）按初加工方法分。初加工

2、：将籽棉上的纤维与棉籽分离的过程，亦称轧棉。（A）籽棉：带有棉籽的棉花。（B）皮棉（原棉）：去除棉籽所得到的棉纤维。 皮棉重量占籽棉重量的百分数，称为衣分率（3040）。（C）锯齿棉：用锯齿轧花机加工的皮棉。纺纱用棉多为锯齿棉。(D）皮辊棉：用皮辊轧花机加工的皮棉。(3)按原棉的色泽分类1、白棉：正常成熟，为纺用棉2、黄棉：霜黄棉。少量使用3、灰棉：雨灰棉，棉铃开裂时由于日照不足或雨淋，潮湿，霜等原因造成。很少用。2.棉纤维的生长过程整个棉纤维的形成过程可分为三个时期:伸长期、加厚期、转曲期。 （1）伸长期：主要增长长度而胞壁极薄，形成有中腔的细长薄壁管状物。（16-25天）（2）加厚期：细胞

3、壁外向里逐日螺旋淀积纤维素，最后有中腔，与成熟度有关（35-55天） （3）转曲期：棉纤维干涸后，胞壁产生扭转，形成不规则的螺旋形，称为天然转曲。“天然转曲”的成因：纤维素以螺旋状原纤形态一层一层沉积，螺旋方向有左也有右，在纤维的长度方向反复改变，当纤维干涸后，胞壁产生扭转，形成“天然转曲”。 天然转曲使棉纤维具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺的进行和成纱质量的提高。影响棉纤维长度的因素：品种、生长条件、后加工。3.棉的初加工（适合种类，产量，优、缺点，棉加工后的长、细、整齐度）锯齿棉 皮辊棉 对纤维作用 剧烈，纤维损伤较大 缓和，纤维损伤小 外观形态 松散 薄片状 主体长度及整齐度 主体长度短

4、，整齐度较高 主体长度长，整齐度较低，短绒没法去除 除杂设备 有排杂、排僵设备 无排杂设备 扎工疵点 多，如棉结、索丝等 少，有黄根 适宜加工 细绒棉 长绒棉 产量 高 低 4.棉的等级l 细绒棉1-7级，3级为标准级，1-5级为纺用棉，7级以下为级外棉。l 长绒棉1-5级 品级评定依据： 成熟度、色泽特征、轧工质量 评定方法：实物标准结合文字标准（品级条件）附1：唛头代号（原棉质量标识）唛头代号按类型、品级、长度、马克隆值的顺序标示（六、七级原棉不标马克隆值级）。l 类型：黄棉 “Y” ，灰棉 “G”，白棉不作标示；l 品级：“1”、“7”；l 长度： “25”、“31”；l 马克隆值：用A

5、、B、C标示；l 轧工：皮辊棉在质量标识下加 “_”，锯齿棉不标。 例：229A 2表示2级棉，29表示手扯长度为29mm，马克隆值A级，该棉为锯齿棉白棉。附2：什么叫原棉的业务检验？我国细绒棉检验有哪些项目？原棉的业务检验，是按照国家统一规定的棉花标准进行的，作为商业结算的依据。目前细绒棉检验标准按GB1103-72规定，主要检验项目有：品级、长度、含水、含杂四项。品级：依据棉花成熟程度、色泽特征、轧工质量分为七级，三级为标准级，品级评定按文字标准与实物标准结合进行。长度：用手扯长度法测定，以2mm组距的单数为计算单位，如29mm，27mm等。含水：用水分电测器进行测定，含水率标准定为10%

6、，实际含水率不足或超过标准时，实行补扣。杂质：标准规定皮辊棉为3%，锯齿棉为2.5%，实际含杂率不足或超过标准时，实行补扣。5.棉的组成物质l 主要成份：纤维素 l 伴生物：蜡质、糖份、果胶、灰分，占5%左右6.棉的结构棉纤维的截面由外至内主要由表皮层、初生层、次生层和中腔四个部分组成。（1）表皮层：影响表面性质。棉蜡、果胶和脂肪组成。具有防水和润滑作用，使棉纤维具有良好的适宜于纺纱的表面性能，但棉腊会影响染整加工，应在染整加工前将其去除。（2）初生层：约束和保护作用。 纤维的初生细胞壁，由网状原纤组成。对棉纤维整体起约束和保护作用。（3）次生层：纤维主体，决定主要的物理机械性质1，棉纤维在加

7、厚期淀积而成的部分，几乎都是纤维素。2，纤维素逐日淀积一层形成了棉纤维的日轮。3，与棉纤维的成熟度、天然转曲有关。（纤维素以束状小纤维的形态与纤维轴倾斜呈螺旋形,在纤维长度方向上有左有右，使得棉纤维有天然转曲。） （4）中腔：影响颜色、保暖性等1，纤维停止生长后，胞壁内遗留下来的空隙。同一品种的棉纤维，外周长大致相等，次生层厚时中腔就小，次生层薄时中腔就大。2，含有少量原生质和细胞核残余，对棉纤维的颜色有影响。7.棉的形态（1） 纵向形态： 具有天然转曲的扁平带状。成熟度低的棉: 薄带状、没有或很少转曲过成熟的棉: 呈棒状，转曲少见横向形态：腰圆形有中腔。8.棉的主要特性（酸碱性，丝光性，吸湿

8、性，染色性，舒适性）（1）水的作用：不溶于水，会膨胀。纵向：1%-2%；横向：40%-45%（织物变厚导致缩水）。（2）碱的作用：在碱中较稳定，不会被破坏。丝光：通常是指棉制品（纱、布）在张紧状态下经浓碱液(NaOH或液氨)处理，以获得持久的光泽，并提高对染料吸附能力的加工过程。丝光后结构变化：天然转曲消失成为棒状；无定形区有所增加，结晶区有所下降；取向度提高。 丝光后性能变化：光泽、染色性改善；强力增大,尺寸稳定性增加；化学性能活泼。 单丝光：用纯棉纱织成布后，再将布进行丝光后处理。 双丝光：纱线经过丝光处理后织成布，再将布进行丝光处理。 （3）酸的作用：不耐酸（遇强酸水解或发生酯化反应）,

9、利用该性质可生产涤棉烂花布。 涤棉包芯纱织物通过与有花纹的酸滚筒接后制得的半透明织物。（4）氧化剂的作用：氧化剂会使纤维素发生降解破坏，特别在碱性条件下更严重。（氧化性漂白的条件控制）（5）微生物的作用：不耐霉菌，霉变后强力下降。（6）染色性：染色性好，可用多种染料进行染色。9.棉纤维的主要服装面料的特性1. 具有较好的吸湿透气性，回潮率10左右；2. 不是很怕阳光，但过度暴晒会使棉制品产生氧化现象；3. 耐虫蛀不耐霉菌，最怕潮湿；4. 虽然穿着舒适，但容易起皱，所以大多数洗后需要熨烫。10.棉的主要品质(1）长度指标与检验（单位mm）手扯长度Lh：按一定手法，整理而得的纤维束的长度。工商交接

10、中按该长度进行结算。用手扯法来测定：按照规定的工作法，反复拉扯棉束，把梳理好的棉纤维放在黑绒板上，用钢板尺测量。主体长度Lm：一批棉样中含量最多的纤维的长度， Lm Lh。 l 根数Lm：纤维中根数最多的那部分纤维的长度 l 重量Lm：纤维中重量最重的那部分纤维的长度（即主体长度落在重量最大的一组中）。常采用重量主体长度。平均长度：纤维长度的平均值。有重量加权平均长度Lg 和根数平均长度 Ln。品质长度Lp ：又称右半部平均长度，比主体长度长的那部分纤维的重量加权平均长度。（用于确定工艺参数）短绒率：长度在某一界限以下的纤维所占的百分率（表示长度整齐度的指标）。界限：细绒棉16mm ，长绒棉2

11、0mm。 2. 5跨距长度：数字式照影仪测试时，离纤维梳子即钳口线3.81mm（0.15in）处纤维相对根数设为100时从钳口线到纤维相对根数为2.5处的距离。附：纤维长度与纱线质量的关系 与成纱强度：在一定范围内，长，成纱强度大；整齐度高，强度大； 与成纱细度：长，极限细度细（保证强度 ）； 与成纱毛羽：长，毛羽少； 与成纱条干：长、整齐度高，条干好。(2)成熟度:棉纤维细胞壁的加厚程度。胞壁愈厚，愈成熟。 成熟度系数：是根据棉纤维腔宽与壁厚比值的大小所定出的相应数值，值越大越成熟。 将棉纤维成熟程度分为18组后所规定的18个数值，最不成熟的棉纤维成熟度系数定为零，最成熟的棉纤维成熟度系数定

12、为5，用以表示棉纤维成熟度的高低。一般正常成熟的细绒棉成熟度系数为1.52.0左右，长绒棉成熟度系数2.0左右，从纺纱角度考虑成熟度系数为1.7 1.8较为理想。 测试方法：l A. 中腔胞壁对比法：最基本的测试方法l B. 偏振光法 偏光显微镜法：用干涉的颜色判别 偏光成熟度仪：成熟度不同偏振光透过率不同，得平均成熟度等数。l C. NaOH膨胀法（显微镜法）：18%NaOHl D. 气流仪法附1：棉纤维的成熟度与纤维其它性能有何关系？棉纤维的成熟度与纤维各项性能关系都很密切。在棉纤维生长发育过程中，长度与成熟度无关，但由于成熟度低的纤维强力低，因此皮棉中低成熟棉的短绒率高，纤维长度偏短。随

13、着纤维成熟度提高，截面变粗，抗弯抗扭刚度大，单纤维强度增加，夭然转曲增加（过成熟纤维除外），纤维之间抱合性能好，原棉色白、光泽好，轧棉后的疵点、杂质少。另外，成熟度高的棉纤维，吸湿较低，染色性较好。附2：棉纤维的成熟度与纺织加工及产品质量有何关系？其间关系可归纳如下：棉纤维成熟度高，纤维经得起打击，易清除杂质、不易产生棉结与束丝。棉纤维成熟度高，抗扭刚度大，加捻效率较低。棉纤维成熟度高，加工过程中飞花、落棉等减少，成品制成率高。成熟度高的棉纤维纺纱时，由于牵伸效率高，熟条定量控制中应该偏重掌握。纤维成熟度太高，由于纤维截面粗，在相同粗细的细纱截面中纤维根数少，不利于细纱的强度与条干均匀度，因此

14、成熟度高的棉纤维不一定能纺出高强度的细纱。用成熟度高的棉纤维加工的织物，耐磨牢度较好。补充：细度指标：分直接指标和间接指标。（P25）直接指标：用直径、截面积及宽度等来表达。 间接指标：特克斯（定长制 ）；公制支数（定重制）；马克隆值 M 马克隆值 M：用马克隆气流仪测得的综合表达棉纤维细度与成熟度的指标。本身无量纲，相当于单位长度（英寸）的重量（微克）。值越大，纤维越粗。 M在3.5-4.9范围内的棉花具有正常的纺纱价值（优质马克隆值），过高的马克隆值，纺纱时的落棉量较少、棉纱条干均匀、纱疵少、棉纱外观等级高，但棉纱抱合力下降、断头率增加，棉纱强力和可纺支数下降；过低的马克隆值，棉纱强力和可

15、纺支数较高，但纺纱时的落棉量较多、棉纱外观等级低。 美国农业部1966年做为分级指标，目前是欧美棉花市场的品质指标。 我国2000年新棉花标准中增设了马克隆值，按马克隆值的大小分A、B、C三级（A级最好）。 马克隆值A级（3.7-4.2）、B级（3.5-3.6,4.3-4.9）、C级（3.4级以下，5.0级以上）。测试方法 ：中段切断称重法（步骤：梳理切断(Lc =10mm)称重(Gc, mg)数根数(nc)计算纤维细度(公制支数) ）气流仪法 （比表面积S0：单位体积的表面积）原理：在一定容积的容器内放置一定重量的纤维，容器两端有网眼板，可以通过空气，当两端有一定压力差的空气流过时，则空气流

16、量与纤维的比表面积平方成反比。 细度与成纱质量、纺纱工艺的关系成纱强度及极限细度 其它条件相同时，纤维越细，成纱强度越高；可纺纱的极限细度愈细。成纱条干 纤维越细，成纱条干越均匀。纺纱工艺纤维越细，加工时易扭结、折断而产生棉结、短纤维。纤维越细时，刚性越差，细纤维不宜做起绒织物的起绒纱。（3）天然转曲 棉纤维的外形特征之一，转曲的存在，使抱合力增大，有利于纺纱，提高产品的质量。其指标的应用和测量在企业中很少见。指标：转曲数，每1cm中扭转180度的个数测试：显微镜或投影仪，一定长度纤维上转180度的次数，再换算成每厘米的转曲个数。 转曲多、抱合力大、品质好。 杂质：原棉中夹杂的非纤维性物质，如

17、泥沙，枝叶，棉籽，破籽，虫屎等。疵点：原棉中存在的有害于纺纱的纤维性物质，如索丝、棉结等。标准含杂率：皮辊棉为3%，锯齿棉2.5%。实际含杂不足或超过标准时，应按标准进行调整。 （4）原棉纺纱性能综合检验手感目测、仪器检验、单唛试纺相结合（三结合）。手感目测 通过手扯、手捏、手摸等人体感觉器官进行原棉性能检验。l 检验项目：长度及整齐度，强度，弹性，成熟度，色泽，抱合力，柔软性，杂质疵点等。l 优点：取样多、速度快、代表性强、可在车间现场进行。l 缺点：对检验人员要求较高、人的主观影响大，一般无具体数据。仪器检验 用实验室专门仪器进行单项性质测试。l 检验项目：长度、细度、强度、成熟度、含水、

18、含杂等。l 优点：数据比较可靠、稳定（重现性好）。l 缺点：试验数量少、花费时间长、需专门仪器和经过训练的技术人员。单唛试纺 单一批量的原棉在小型纺纱机台或车间大机上进行纺纱试验，从纺纱细度、成纱强度、条干、结杂以及纺纱过程中产生的问题来最后评定该批原棉的纺纱性能。l 优点：可以测定单项指标不能或无法检验的内容；l 缺点：试验成本高，费时费力。纤维长度测量一、纤维长度指标的基本表达1纤维长度 （1）根数加权长度 （2）质量(重量 )加权长度（巴布长度） （3）截面加权长度 2纤维长度界限及含量值纤维长度界限：或称界限长度，某特定纤维含量值C（）条件下的纤维长度LC。如C=2.5，则长度界限为L

19、2.5。二、纤维长度分布的基本测量 1一端整齐法-按纤维长短顺序伸直均匀地排列，如拜氏图；B5B3=OB3/4OB4=OB3/4-纤维只一端对齐的伸直平行，长短混合排列，如人工手排（罗拉法）或梳片排（梳片法）和机械自动排（Almeter法）（1）拜氏图【棉、羊毛、苎麻、不等长化纤、绢丝长度分布测定】 先将纤维理成一端整齐的纤维丛，然后将纤维按右图排成一端整齐、长短挨序、密度均匀的纤维长度排图。纵坐标为纤维长度，横坐标可看成纤维概数的累积数。（由作图可以获得的长度特征值：有效长度、短纤维百分率、长度差异率等指标。）最大长度OC，交叉长度OL，有效长度L4B4短纤维含量Rn 纤维长度的整齐度K（）

20、 （2）Almeter测量法【毛条、棉、麻纤维条子的长度测定】 是将一端整齐的纤维束从头端进入电场，因纤维量的增加合极板间电系数改变，引起 电容信号的改变。由于电容值与极板间的纤维质量（m=S(l)l (l)）成正比，假设纤维密度(l)不随纤维丛长度而变，极板宽度Dl为常数，则长度l处的纤维含量只与纤维丛的截面积S(l)有关。 （3）罗拉法【棉纤维】采用一端雇平齐纤维束制样，并放入罗拉长度分析仪中，平齐端在前，由转动罗拉送出，平齐的一端在前，较短纤维在脱离罗拉钳口的控制，可用钳夹将脱离控制的纤维按2mm间距长度分组收集称重。（典型的加权长度测量）一般指标有：主体长度、品质长度、短纤维率、重量平

21、均长度、长度均匀度和基数。（4）梳片法【羊毛、苎麻、不等长化纤、绢丝】主要原理：是将置于多排、等距（10mm）梳片内的纤维条，从头端以3mm的间距夹持取下，并转移至另一相同的梳片架上，排成一端整齐的纤维丛，然后将排齐的纤维从头端每10mm分组取下，称重，得纤维各长度组的重量数据和长度分布直方图。（典型的加权长度测量） 一般指标有：主体长度、重量加权长度、基数、短毛率等。 2、逐根测量法（1）Wira法（毛） 方法：是用镊子夹持纤维靠在沟槽辊上，转动该辊，推动镊子，纤维被拖出。纤维拖完时，张力杆发出声响，镊子停止移动，并以镊子按动所在位置的琴键（频数计数器），可记录纤维长度和根数。（2）AFIS

22、法 指标：根数、质量加权平均长度、上四分位长度、短纤维含量（重量和根数加权）3、纤维须丛法 （1）光照影法（HVI） P66 （2）微夹取法 P67纤维细度测量一、指标 二、测量方法 1、称重与长度的测量 中段切断称重【适用于伸直性较好的纤维】 将纤维排成一端整齐、平行伸直的棉束，然后用纤维切断器在纤维中段切取一定长度（棉10mm）的纤维束，在扭力天平上称重，然后计数中段纤维的根数，计算Nm。长丝摇取定长的称重 采用周长1m，在一定张力下，绕取（50圈或100圈，即50m或100m），达到吸湿平衡，称得重计算。2、直径测量法 传统的显微镜观测法 原理：是通过普通光学显微镜加投影棱镜，使纤维形态

23、放大投影在平面上，用专用的标尺卡量纤维 的直径，并计数根数ni。OFDA法激光纤维直径没重法3、气流仪法【棉羊毛】 在一定容积的窗口内放置一定重量的纤维，窗口两端有网眼板可以通过空气，当两端一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表面积的平方成反比例关系。4、振动测量法 P75纤维卷曲测量 P79一、指标 卷曲数、卷曲率、卷曲比、卷曲回复率、卷曲弹性率、清晰度二、测量方法 单纤维卷曲度测量 纤维段弯曲率测量纤维丛（束）卷曲整齐度测量纤维集合体的膨松度测量纤维转曲测量 纤维的截面形状一、截面异形的表征1截面的轮廓波动异形2截面的直径变异异形径向异形度 、截面异形度 、造形系数 、周长系数 、

24、表面系数 、椭圆比、内凹度、纤维异形的保持率 二、截面空心与复合的表征1截面的空心中空度 、空隙率、中腔率、偏心度麻：主体：（纤维素，果胶，木纤维素）。 苎麻，亚麻1.麻的来源韧皮纤维来源于麻类植物茎秆的韧皮部分，纤维束相对较软（相对于叶纤维），又称软质纤维。主要有苎麻、亚麻、黄麻、汉（大）麻、槿（洋）麻、茼麻、红麻、罗布麻。 叶纤维来源于植物的叶子，纤维束相对较硬，又称硬质纤维。主要有剑麻、蕉麻2.麻的组成：麻是天然纤维素纤维，与棉的化学组成差不多,只是各种成份的比例不同。(1)苎麻:又称中国草，我国产量占世界90以上。苎麻纤维的形态结构:纤维细长，两端封闭，有胞腔。横截面形态:椭圆形，有中

25、腔，胞壁上有裂纹。 纵向形态:圆筒形或扁平形，没有转曲，有的有明显的条纹。 苎麻纤维的主要性能 纤维规格:20-250mm，最长600mm。宽度20-80m，线密度平均5dtex。纤维越长越粗。强度和伸长:强度天然纤维中最高，伸长较低（常见天然纤维中最低）。平均强度6.73cN/dtex。伸长率3.77%。湿强高于干强20% -30%。 初始模量:初始模量大，刚硬，抱合力小，纱线毛羽多。弹性:弹性差，加上纤维断裂功小，织物抗皱性和耐磨性差。 光泽:脱胶后色白且光泽好。 吸湿性:吸、放湿性能非常好。苎麻织物3.5小时即可阴干。耐酸碱性:耐碱不耐酸。热性:耐热性好于棉，200度时纤维开始分解。染色

26、性:容易染色。 苎麻的应用:夏季服装面料（纯纺或混纺）、工艺品、袜子等。(2)亚麻:分纤维用、油用和油纤兼用三类。我国产量居世界第二位。亚麻纤维结构:横向形态：多角形，有中腔。纵向形态：两端封闭，无转曲。 亚麻纤维的主要性能 长度:单纤维长10-26mm，工艺纤维长400-800mm。 细度:亚麻工艺纤维截面约10-20根单纤维。越细强度越高，断头率越低。 强度:断裂比强度4.4cN/dtex（小于苎麻）。 色泽:好：银白淡黄、灰色；差：暗褐、赤色。 吸湿性:较好。织物4.5h可阴干。 抗菌性:较好。3.麻和棉的相比：强度高，吸湿性和放湿性比棉好，穿着舒适，麻的细度和长度（除苎麻外，长度都比棉

27、纤维短）4.麻选用（工艺纤维）纺纱工艺纤维：又称束纤维。亚麻、黄麻、洋麻等单纤维很短，不能采用单纤维纺纱，而是以许多植物单细胞藉胶质粘合集束的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。毛：羊毛，羊绒，兔毛1. 羊毛的种类（主要）：绵羊毛，细绒毛，粗绒毛，发毛，两型毛，同质毛，异质毛（1） 按动物品种分：绵羊、骆驼、驼羊、兔毛、貂（2） 按取毛后原毛的形状分：被毛、散毛、抓毛（3） 按纤维粗细和组织结构分：绒毛（无髓毛）：细绒毛（830m）、粗绒毛（3052.5m）粗毛： 52.575m，有髓质，卷曲少，粗，光泽强。 发毛 ：75m，粗长，无卷曲，突出毛丛顶端。 两型毛：兼有无髓毛和有髓毛的特征，即不

28、连续的髓质。 死毛：除鳞片层外几乎全是髓质。脆、无光泽、不易染色、无纺用价值。（4） 按纤维类型分 同质毛：毛被中只含有一种粗细类型的毛 异质毛：毛被中含有不同粗细类型的毛（死毛、粗毛、绒毛）（5） 按剪毛季节分：春毛、秋毛、伏毛 （6） 按加工程度分：污毛、洗净毛 2.毛的主要组成：天然蛋白质或角元纤维化学组成: 羊毛的主要组成为蛋白质：-氨基酸（羊毛有20多种）形成的多缩氨酸链。组成元素C、H、O、N、S 。-氨基酸的通式：结晶、取向：羊毛侧基R大、复杂，稳定的分子链为螺旋链（型），因此分子不易排列整齐，故比蚕丝的取向度、结晶度低。 3.羊毛的结构:【从外向里：鳞片层、皮质层、髓质层（仅粗

29、羊毛中有）】鳞片层:根部附着于毛干，梢部张开并指向毛尖。覆盖形式有：环状、瓦状、龟裂状。 鳞片保护毛干，影响羊毛的光泽、手感和缩绒性。细羊毛鳞片密度大，鳞片张角大，多呈环状，光泽柔和；粗羊毛鳞片较稀，呈瓦片状或龟裂状，易紧贴于毛干，光泽强。 皮质层:是羊毛的主要组成部分，决定物理化学性质。 皮质细胞组成：正皮质、偏皮质、间皮质细胞。皮质细胞由单分子、基原纤、微原纤、原纤、巨原纤各层次结构堆砌而成。皮质层是造成羊毛卷曲的原因之一：偏皮质细胞由湿到干收缩率大于正皮质细胞。当正、偏皮质分居于纤维的两侧，并在长度方向上不断转换位置，由于两种皮质层的物理性质不同引起的不平衡，形成了羊毛的卷曲。皮质层的比

30、例越大，羊毛的性能越好。髓质层:结构松散、含有色素和较大的气孔，几乎无强度和弹性。 羊毛越粗，髓腔越大，质量也越差。粗羊毛有髓质层，细羊毛没有。兔毛无论粗细均有髓质，且呈颗粒状分布，此特征可用于鉴别兔毛。 4.羊毛的形态纵向形态：具有天然卷曲，且表面有方向性排列的鳞片 横向形态：圆形或椭圆形（细羊毛接近圆形，粗羊毛呈椭圆形）马海毛的形态：马海毛正皮质细胞分布位于中心，偏皮质细胞分布在周围，呈皮芯分布，则马海毛的卷曲少5.羊毛的主要性质： （1）酸的作用:属耐酸性较好的纤维。稀硫酸中煮几个小时也无大损伤，80的硫酸常温短时间处理，强度损伤不大。（2）碱的作用:羊毛对碱的稳定性较差。经碱作用后，变

31、黄、含硫量降低、溶解性增加。在5%的氢氧化钠溶液中煮沸5分钟，羊毛溶解。（3）缩绒性:羊毛在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，这一性能称之。 a. 缩绒的原因:内因：缩绒是各项性能的综合反映。定向摩擦效应、高度的恢复弹性和天然卷曲是缩绒的内在原因。 外因：温湿度、化学试剂和外力作用是促进羊毛缩绒的外因。b. 防缩方法 氧化法（降解法）：使用化学试剂破坏羊毛的鳞片，降低摩擦效应，减少纤维单向运动和纠缠能力。 树脂法（添加法）：在羊毛的表面涂以树脂薄膜或加入黏结纤维，限制纤维的移动来减小或消除羊毛纤维间的摩擦效应。(4)摩擦效应:定向摩擦效

32、应：羊毛表面的鳞片，根部附着于毛干，尖端指向毛尖，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，这一特性称之。 6.羊毛的主要的品质：细度（最重要的品质指标），长度次之，卷曲（1）长度 :自然长度（毛丛长度）：纤维束在自然卷曲下，两端间的直线距离。羊毛收购和选毛后搭配时使用（商业习惯叫羊毛高度）。伸直长度：把天然卷曲拉直，用尺测出的长度。生产中，用于评价羊毛的品质。 细羊毛：612cm；半细毛：718cm；长毛种羊毛：1530cm。（2）细度：截面近似圆形，一般用直径来表示。 指标：平均直径： (m) 羊毛的平均直径1170m，平均直径越粗，粗细越不匀，可用均方差和变异系数表示羊毛的粗细不匀

33、，变异系数一般在20%30%。品质支数：毛纺业长期延用下来的表示羊毛细度的指标, 指的是实际可纺精梳毛纱的英制支数，现在则表示平均直径在某一范围内的羊毛细度。羊毛细度与它的各种性质关系密切：一般绵羊毛越细，细度离散小、相对强度高、卷曲度大、鳞片密、光泽柔和、纤维柔软、但长度偏短。 （3）密度：羊毛的密度约1.32g/cm3,常见天然纤维中最小，髓腔越大，密度越小。 （4）卷曲：卷曲的形成：正、偏皮质非均匀分布的结果。表示方法：定量：卷曲度：每厘米内的卷曲数。 定性：弱卷曲、常卷曲、强卷曲。弱卷曲:卷曲波形浅，卷曲数较少。半细毛和异质毛属此。常卷曲:卷曲波形近似半圆形。细羊毛属此。用于精梳毛纺，

34、纺制有弹性和表面光洁的纱线和织物。强卷曲:卷曲的波幅较高，卷曲数较多。细毛羊腹毛属此。用于粗梳毛纺，纺制毛茸丰满、手感好、富有弹性的呢绒。 卷曲与羊毛性质的关系 a. 卷曲整齐，毛丛紧密、外界影响小，羊毛质量好。 b. 卷曲好，抱合力大。 c. 卷曲与织物风格有关，常卷曲宜做精纺，强卷曲宜做粗纺。（4）吸湿性：羊毛的吸湿性的所有纤维中最好的（5）强伸性：强度天然纤维中最低，伸长天然纤维中最大。弹性恢复能力最好，织物不易起皱。湿强小于干强附：改性羊毛1、拉伸细化绵羊毛 采用物理拉伸改性的方法获得的细绵羊毛，其可提高可纺纱支数，生产高档轻薄型毛纺面料。拉伸使鳞片受损，皮质层受破坏，染色易产生色花。

35、2、超卷曲羊毛 又称膨化羊毛，粗羊毛卷曲少，成纱手蓬松度低。粗羊毛经拉伸、加热松弛后收缩，外观卷曲，线密度降低，可纺性提高。同种成衣用膨化羊毛加工可节省20的原料，且更保暖、舒适。3、丝光羊毛和防缩羊毛 两者皆通过化学处理将羊毛了鳞片进行剥蚀，产品都具有防缩绒、可机洗效果。丝光羊毛的光泽更好，被誉为纺羊绒的羊毛。 方法：剥鳞片减量法、树脂添加法。 蚕丝（纤维皇后）1.化学成分：天然蛋白质或丝元纤维 蚕丝主要为丝素蛋白，其次是丝胶，还含有色素、蜡脂、无机物等少量杂质单基： R侧基比羊毛的少，简单，约18种氨基酸。 分子链的空间形态：蚕丝的稳定结构是型（折叠链）。 结晶度、取向度：蚕丝的结晶度、取

36、向度比羊毛的高。一根蚕丝由两根平行的单丝（丝素），外包丝胶构成蚕丝是天然蛋白质类纤维，是自然界唯一可供纺织用的天然长丝，其长度可直接提供织造。2. 丝胶和丝素（组成）3.丝与毛的区别： 化学组成：无S元素4.蚕丝的形态结构（钝角三角形）纵向：表面光滑，粗细均匀，少数地方有粗细变化。 横向：单根茧丝：不规则的椭圆形，两根丝素外包丝胶 熟丝：不规则的三角形（有闪光效应）。生丝：经过缫丝将几根茧丝合并，依靠丝胶胶合而成丝束。强力较大，手感较硬，光泽较差。 熟丝：除去丝胶的蚕丝，又称精练丝。光泽优良，手感柔软平滑。 5.蚕丝的性能：光泽，丝鸣长度：桑蚕丝 12001500m；柞蚕丝 500600m。细

37、度：用旦（旦尼尔）表示，也称纤度。桑蚕丝2.53.5旦（2.83.9dtex，1318m）密度：密度较小，织物轻薄，生丝为1.301.37g/cm3，熟丝为1.251.30 g/cm3抱合性：丝胶把若干根茧丝粘在一起，使丝条在加工过程中能承受各种摩擦，以免在织造加工中丝束脱散。吸湿性：比毛、麻低，比棉高。一般大气条件下的回潮率11（桑蚕丝），柞蚕丝更高强伸性：强力大于毛而接近棉，但比麻低。桑蚕丝湿强比干强下降10%25%；柞蚕丝湿强比干强略高4%10%。断裂伸长率和弹性恢复能力都比毛小而比棉大。光学性质：颜色：白色、黄色较常见光泽：光泽柔和（丝胶的层状结构以及三角形的截面）。耐光性：耐光性较差

38、，光照使丝发黄，强度下降（酪氨酸、色氨酸氧化裂解）。化学稳定性：即呈酸性也成碱性，但偏酸性。弱的有机酸可增加织物光泽，改善手感。 蚕丝的耐盐性也比较差，衣服应常洗常换。耐热性：耐干热性较强，能长时间耐受100的高温。温度升至130，蚕丝会泛黄、发硬。宜用蒸汽熨斗，一般要垫布。丝鸣：干燥的精炼长丝（或丝织物）相互摩擦时所发出的清晰的声音。它是蚕丝特有的音响，使蚕丝产品具有高贵感，经醋酸或酒处理后，可增加它的丝鸣效果 附：蚕丝的工艺性质参数茧丝量：是指一粒茧所能缫得的丝量；茧层率：为茧层占全茧的重量百分比；缫丝率：为缫丝量占茧层的重量百分率；缫折：为100公斤的生丝所需的干茧重量；解舒长：为一粒茧

39、平均缫得的丝长；解舒率：为解舒长与茧丝长的百分比化学纤维 定义：化学纤维是利用天然的或合成的聚合物（polymer）为原料，经过化学方法和机械加工制成的纤维。1. 化学纤维的制备过程（纤维液，纺丝，后加工）高聚物的提纯或聚合纺丝熔体或溶液的制备纺丝成形 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断） 高聚物的提纯或聚合 （1）再生纤维 提纯，去除杂质。 （2）合成纤维 聚合，单体聚合成线型高聚物。 纺丝熔体或溶液的制备 （1）熔体法 将高聚物加热成熔体（如涤纶、锦纶、丙纶等）。 条件：熔融温度分解温度,或高聚物为非熔性 纺丝 纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝条的过程称为。有熔体纺丝法和溶液纺丝法。

40、（1）熔体纺丝法 将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中冷却固化。 过程简单，成本低，纺丝速度高。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。 （2）溶液纺丝法 将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。 湿法纺丝：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。干法纺丝：热空气固化。 丝的质量好、成本高、易污染环境（应用少）。维纶、醋酯、氨纶可用此法。 后加工 经过纺丝工序，高聚物已初具纤维形态，称它“初生丝”。它必须经过一系列后处理加工（后加工）才能得到结构稳定，性能优良，可以进行

41、纺织加工的纤维。后加工的目的：使纤维具有一定的物理机械性能（强力、伸长、抗静电、抱合力等）。短纤维后加工路线： （1）集束：获得大股丝束。 （2）拉伸：改变取向度，改善力学性质（如增加强度、降低伸长）。 （3）上油：抗静电，减小摩擦。 （4）卷曲：提高抱合力，增加可纺性。 （5）干燥定形：去除水分，提高结构稳定性。 （6）切断：切成规定长度的短纤维。附：成纤高聚物要满足三个条件1.线型分子结构：能伸值的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基，具备可溶性或可熔融性； 2.适当的分子量：纺丝液具备适当的粘度； 3.凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结合力。 2. 再生纤维以天然聚合物为原料，经过化学

42、方法和机械加工制再生制成的纤维，化学组成与原高聚物基本相同的纤维。（1）再生纤维素纤维再生纤维素纤维以自然界中广泛存在的纤维素物质(如棉短绒、木材、麻秆芯等)提取纤维素制成浆粕为原料，经过化学处理和机械加工制成的。粘胶纤维1、概况：粘胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种，也是最早研制和生产的化学纤维，其化学组成与棉纤维相同。因制成的液体很粘，称为粘胶。2、制造流程：（1）纺丝液的制备木材、甘蔗渣纯净的纤维素（纤维素浆粕）稀碱处理碱纤维素 +CS2 纤维素黄酸酯 +NaoH 粘胶纺丝液（2）纺丝成形（湿法纺丝） 粘胶纺丝液+凝固浴（硫酸、硫酸钠、硫酸锌纤维素再生喷丝形成纤维 根据纺丝工艺的不同，制得

43、的粘胶纤维的性质不同3、粘胶纤维的结构特征（1）化学组成和棉的成分相同，主要成分为纤维素，聚合度250-550（棉6000-15000）。（2）形态结构 横向形态：不规则的锯齿形 纵向形态：平直有不连续的条纹1）结构特征：皮芯结构 皮层（外层）和芯层（内层）的结晶度、取向度、晶粒大小、密度等不同。 2）产生皮芯结构和锯齿形截面的原因：溶液流体表层先凝固成纤维外层，溶液内层缓慢凝固成纤维内层。 拉伸时，内外层受力不同，取向和结晶的不同；外层先凝固内层后凝固，内外层不同时收缩，形成锯齿形边缘。 4、粘胶纤维的性能（1）吸湿性是普通化纤中最好的（通常条件回潮率13，比棉好）。 （2）染色性好，色谱齐全，色泽鲜艳。（3）断裂强度比棉小；湿强小于干强（干强的4050%）,不耐水洗。（4）易燃烧 （5）耐碱不耐酸（较棉差）。 （6）悬垂性好，易皱，尺寸稳定性差。 5、粘胶纤维的种类和用途 （1）按纤维素的来源分木浆粘胶、棉浆粘胶、草浆粘胶、竹浆粘胶、麻浆粘胶。 （2）按结构分 普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、强力粘胶纤维、新溶剂粘胶纤维。.普通粘胶纤维 具有一般的物理机械性能和化学性能。 l 长丝：理论上无限长，俗称人造丝l 棉型：切断成33-41mm，线密度1.3-1.8