1、1、目前最成熟的的确就是温度场及缩孔缺陷预测，流场一般。) H( 8 O! 2 B3 b2、不要神化软件。软件不是万能的，如果一个软件准确度达到80%就可以了，毕竟是辅助。3、不要完全否定铸造模拟软件，特别是在缩孔缩松预测方面，我觉得正如上文所说，的确精度还可以，当然是限制在钢铁方面。 FLOW3D,PROCAST中的压力设置:做低压铸造模拟分析的时候，设置压力边界条件，在flow3d和procast软件中设置的压力和实际铸造时的工作加压压力好像关联程度不强，或者我不会设置（我都是看说明书设的），请各位弟兄指教. 实际铸造时，计算充型压力所采用高度为充型结束后到坩埚液面到铸件型腔顶部的距离。因
2、为随着充型的进行，型腔上部空气阻力会越来越大，因此计算结果会越来越大，因此计算结果应乘以一个大于1的系数。最后由于型腔上部与外部空气相通，因此在考虑参考压力（1 at)的情况下,计算压力应加在参考压力值。 多谢wbscu的回复解答，正如你所说，实际铸造的压力计算确实是这样。但是我的问题是在软件里要模拟实际的铸造工作压力的影响时，加在软件压力边界条件上的值和实际工作压力的对应程度如何不是很了解，在procast，flow3d里是输入0密度*g*铸件高度 的压力值，这和实际工作压力没有关联的，只不过是在软件里充满而已。怎么用软件模拟实际才是CAE的兴趣所在，而不是看看充满结束就算了。Procast
3、流动卷气模拟请教小弟刚接触procast，想做一个高压流动卷气模拟。发现一些问题在此请教大家。1）派气设置，实际模型是排气槽，软件中用排气孔代替。我是选择排气槽所在面上所有的节点，然后设置排气孔（如下图示），这样是否可行？（问题：是选择单个节点，还是选择整个面的节点）; U, _: C, E2 n9 r. & i# 2）结果查看：是看充型过程还是最后充型结束时刻的voids结果，为什么我的最后时间步颜色全部一样，看不出有卷起。（如GIF图示大家注意最后的时间步，突然跳至3s.开始还是5e-3s）。 m0 ?0 4 # X: C请大家指点一二，不胜感激！根据每一个排气槽的位置，选单个节点看voi
4、ds的整个过程谢谢楼上的兄弟，再请教一下：1）Procast最终是填充了100%，为什么不是类似于98%，然后剩下的是卷气呢？# w|- a6 k O2）在查看voids结果时，右边的颜色条辐表示什么意思，我的只是从00.5，0和0.5分别是什么意思？基础问题，希望大家不要笑话。卷气指的是金属液包裹了气体。在充型开始的时候，型腔里全部都是气体，随着充型的进行，金属液会将气体赶出，但由于充型的不平稳，气体会被金属液包住。100%指的是型腔里全部都是气体Inlet設定問題請教請問各位大大，如果已經有設定與時間的函數關係後，前置的_kg/s應該如何設定! 代表涵意是倍數嗎? 因為小弟試過若是沒有設定
5、kg/s 而只給與時間的函數關係，模擬是不會流動的!3 V & K$ N3 Z; ?; m+ m有請各位大大指教!6 f2 P9 B2 A7 e; v: c7 T另外請問各位大大採用的是inlet還是velocity當進口表示方法!有人試過兩種有何差異嗎! 小弟採用在同樣秒數下 同樣進口面積/ K! s4 3 d9 h4 Cinlet x kg/s與 velocity y m/s 發現 流動情形竟然不同! 真的讓我有/ Y6 ! aj5 t9 X種見鬼的感覺 orz.真是無語 有人有做過真實與模擬簡單流動情形嗎 ?請大家分享分享使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。代表涵
6、意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量=流速*S面积，所以理论上不会有太大的出入的。使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量=流速*S面积，所以理论上 .# i9 7 t9 m( R( r n0 g. u% 3 |x: Marrow_hwang 发表于 2009-7-9 17:094 U6 f! c( C0 U. A大大您好，您說的和我想的一樣，但.您有做過給速度與給流量 流動行為會相
7、同嗎?8 v3 Q! X8 e B, K小弟是不同啦 所以才提出這種問題 哈如果流速给的过大会造成压力的效果，所以给多大的流速是要计算的，这个和你的静压头有关系。实际上即使所有参数相同，而网格上有差异的话仍然不同。我试过第一次充型完成后，做一次网格平滑后再充型，两次的流动情况的差异也比较明显，所以这个话题比较难回答。请问压铸件裂纹问题什么软件可以模拟？procast、MAGMA可以模拟！裂纹是由应力产生的，应力一般有机械应力（倒钩等模具原因）、热缩产生的应力、产品结构原因在凝固时局部收缩不一致造成开裂，一句话要分清原因分而治之缩松数值意义？后处理中缩松数值的意义是什么？是孔隙度还是密度%还是什
8、么其它的意义呢？知道的说下它是如何来的（计算公式），谢谢先！貌似是蓝色区域里的缩松单元与蓝色区域总网格数（或者体积）的比值孔隙率：也就是单位体积内收缩孔占得比率Gravity Thermal - 重力作用下的凝固计算Gravity Filling - 重力浇注3 y# n! N) X8 I3 w$ J9 HPDC Cycling -高压循环HPDC Filling - 高压浇注$ j0 E + Z3 K- vLPDC Filling - 低压浇注3 t4 O$ O3 n2 K# : l) b. Tilt 倾斜浇注Centrifugal 离心铸造这个主要是因为在ProCAST的RP中有好多参数是
9、不开放的,(1)在某些特殊的铸造类型中需要人为在p.dat文件中加入，例如：在倾斜浇注中需要在里面加入tilt 1.(2)另外,对不同的铸造类型都有一些推荐的RP.因此,在PR设置之前,通过选择preference就会直接得到了系统自己推荐的参数，省去很多的工作量7 3 Q# o) x3 m( y我的一点理解feeding length 的参数设置The Feeding length was designed for the cases of directional solidification (such as DS or SX casting). Thus, it is not guara
10、nteed that the Feeding length will work well in other cases. h$ K7 g2 c0 3 补缩长度是在定向凝固(DS, SX是什么意思?)过程中设定的数值,所以并不能保证在其它情况下的准确性.可是实际铸造中定向凝固的铸件很少,这个数值大家是怎么处理的?还有,一个铸件中可能会有好几个不同的热节,那么这个数值设置究竟以哪个为基准Feedlen 具体作用?请问rp中 Feedlen具体作用是什么啊?它是材料本身性质,还是和铸型相关的一个量?这个补缩和mobile设置是否会发生冲突啊?比如mobile设置为0.75,也就是说当固相分数为0.2
11、5时,金属停止流动,这时金属还怎么补缩?这个值设置还有什么意义?4 y; H! 4 l* J9 w5 w) & Q6 H还望各位xdjm帮帮忙啊通过糊状区，在feedlength距离内还是能够进行补缩的，和shrinkageporosity的形成有关。Modile是和piping有关。piping是什么意思啊?管道补缩? 它的设置在凝固过程有什么作用?和缩松计算相关的吗?& n0 J# e. x( S+ + Q2 a艾,一直糊里糊涂的,还望沙兄帮帮忙,指点一二啊金属液停止流动的机理在procast中如何体现？（充填能顺利进行的前提是,充填动力大于充填阻力。充填动力无非两种自然重力和外力(离心力
12、压力等)。对同一种材料、同一个模型的充填来说，充填阻力的影响因素我考虑主要有铸型中的背压(排气)、金属熔体的黏度(受温度、剪切速率影响)。 G8 L( f% h3 n7 V8 # I6 zN$ A) e4 u1、假设给定材料、流动性模型和铸型温度，只改变浇注速度、浇注温度和排气孔的布置，能否仿真出定性的合理结果？: tE* & Z8 C0 i6 t2、假设是牛顿液体，黏度不随剪切速率变化，那么黏度随温度的变化关系在procast中是如何体现的？金属液停止流动的机理，我认为也就是对金属液充型能力的校核，影响液态金属充型能力有以下方面：3 n 8 K& e: d( c一 金属性质方面：; q/
13、J- : N5 / c8 b( O! h1金属的密度+ M1 g0 q% s0 Y2金属的比热3金属的导热系数4金属的结晶潜热5金属的动力粘度6金属的表面张力7金属的结晶特点二 铸型性质方面1铸型的蓄热系数2铸型的密度3铸型的比热 B, w! S4 d2 z f9 j4铸型的导热系数. Z( Fy% l0 s: B. Y5铸型的温度6铸型的涂层性质% S: X4 rm y. 7 铸型的发气性和透气性三 浇注条件的影响1浇注温度& l3 W1 k$ a2 ?6 VK8 N4 b+ e) t- I2液态金属的静压头、浇注速度6 s0 9 y( y- X% j3浇注系统中的压头损失总和+ I- S
14、8 # 5 n# _4外力因素$ w! Z/ ( n% Nd, p四 铸件结构方面的的因素请教版主,做压铸模拟的时候用不用把排气加上?谢谢!分型面排气奥呵呵没法加顶多多做点溢流槽启用Gas时需要，不用实际建模，采用BC中的vent，加在铸件相应排气处排气孔或分型面。请问热流场的计算与温度场的计算有什么区别？谢谢热流场是指在计算流动的时候又计算温度场，温度场指不计算流动（假设充型瞬间完成），直接进行热分析教版主关于hpdc filling和hpdc cycling的区别,各应用于什么状态下?谢谢!将cycling的计算结果保存在一个文件夹里,然后重新COPY p.dat和d.dat文件新建一个文
15、件夹.利用PreCAST/Constant/Extract调用cycling文件夹下面的prefixt.unf文件,并选取你所想提取温度场的时刻步长STEP,然后其他参数按照filling计算设置即可.详见Help/Extract.低压铸造实例界面换热系数相互接触的两固体间的传热包括三部分, 即接触处的导热, 空隙里气体的导热和高温下空隙两表面间的热辐射。 q% f6 Tm! o3 X9 p& A! h/ T& , o# F因此换热系数取决于两固体材料的导热系数, 表面粗糙度和辐射率以及界面上的温度和压强。所以只有范围，没有定值，具体要测。楼上的要是只是铜液体那就简单了，只有导热系数，但一般铸
16、造都有坯壳，那就要用换热系数了。wall 的設定手法通常設定wall 是為了計算流場而設定請教各位大師！沒有wall會怎樣 ? 如果長殼後 wall設定內殼 還是外殼 ?+ ; $ u( f1 r, o|另外請教各位輻射的問題 ) Q0 N1 m: ?, b2 senclid 為鑄件與enclosure運動才設定 !那該如何設定 ?- p% J8 y0 l$ i1 I+ u# o謝謝各位Wall 是为了控制自由节点，一般用在无铸型、虚拟铸型（Virtual Mold）、非连续界面（NCOINC）的铸件表面，有时也加在浇口杯等自由液面上。: n! L% p# z* G P2 G# & E2 O6
17、 f- d) s1 V4 I6 Z! Q8 0 U对于你的模型不需要加Wall，因为铸件-模壳界面采用COINC，铸件模壳界面共节点 不需要额外约束。5 g! C& c0 x% G& 有相对运动需要设置， 没有保持默认值0。一般精铸都不需要这个选项。Smooth MeshSmooth Mesh是通过增加内部单元和节点的数量来改善网格质量，但是我做了5次试验，结果都是：单元和网格的数量程减少趋势，网格质量越来越差。请高手指点问题出在哪里？该功能会改变网格，使细长网格与周围的网格进行调整，改善网格质量，但总体会发生变形，一般不推荐使用该功能。浇包中的边界条件怎么设？我做的模拟是铝合金先装在浇包中，
18、然后从钢管流下来。浇包中的铝合金在流下的过程中，又不断的往浇包中加入铝合金，加入的铝合金的温度和开始浇包中铝合金的温度是不一样的，后加入的温度要低一点。这样一直加入铝合金，来实现不停地流动。 我想问下这种情况的边界条件应该怎么设呢？把浇包的Empty设为No，再在浇包的自由面上设一个inlet的边界条件？不知道这样行不行？) y* * e, | u/ G4 6 A E 我的文件在这里，哪位知道的能否指点一二？本帖最后由 yeqing30830 于 2008-4-17 10:22 编辑2.rar(393.31 KB)用INLET这个参数，你对温度的变化无法控制！建议用SPEED+TEMPERAT
19、URE来替代分网长度哪位大哥大姐用ProCAST做过实际生产模拟，请问你们在划分网格时，长度是多少？怎么选取的？网格划分长度的参考标准或范围是什么？请指教！一般保证最小壁厚23个网格！还有要控制网格总数不能太多！我一般控制在30W以内！低压铸造怎么体现出压力变化我做的低压铸造& ! / M/ K0 X设置条件是 压力是一个变化的! l$ A& A- 7 c可是为什么看结果是 并没有体现数保压的过程？! j& N. S) Z0 M1 a ?. Y* Z也没有压力变化的曲线只是一条直线请高手指点回复 现在的铸造软件都没有保压的功能，包括PROCAST和ANYCASTING？在液面上升的过程中，升液
20、管内某截面的压力会越来越大，此结果可以通过看模拟结果压力图看出，或者作出某结点的时间压力图。在viewcast中查看shrinkage porosity时，窗口右边的图标含义请教在viewcast中查看shrinkage porosity时，窗口右边的图标含义是什么啊？窗口右边的图标的单位是什么啊？谢谢收缩体积百分率请问有谁做低压铸造的？低压铸造的工艺参数都怎么设置啊？需要设置些什么啊？有没有高手来指点一下啊1 U0 v9 m H+ D l9 C; S7 边界条件设置什么？压力pressure0 r: K0 H# U+ t+ M1 % H: Fheatinject9 t# ! R4 I5 M+
21、 1 a6 p- _* Z. h6 V/ O/ z- e6 Q都需要什么？BC里设置冷却条件heat.充填温度他temperature和充填压力Pressure.(一般为一个变值)8 C% ?- A. p: V: _) - P0 ?RP中Preference选择LPDC-filling都不说用什么软件的！低压铸造，建议使用压力为边界进行求解！ABOUT Procast: run parameter: mold rigidity factor想請教一下各位前輩們 T/ n+ r: O8 j- E) l在設定參數時中有這個參數：mold rigidity factor (MOLDRIG)設定是關於
22、鐵水在凝固時的膨脹與補充的情形想請問一下前輩們是如何設定這個參數值的?- , t) i5 : c! i! d1 y預設值為1，表示模子是剛體，不會因為鐵水的 膨脹與收縮時而改變- ?3 h- F! r4 n! ) D但似乎與實際上會有所差別。還請前輩們可以教我* m7 Q* n5 a% a6 ?- W# ?, a謝謝4 v# V. x5 ni& ?; ) s4 W. l% B3 dwschang这个参数是配合Micro 1（针对铸铁），作为其中的一个影响因子来使用。2 W% sO0 ( ( d参数值范围01对于砂型，一般取0.40.6左右有关Procast中有关应力计算的几个问题接触ProCA
23、ST这款软件已经两个多月了,最近一直在看关于应力计算的相关问题.现在有几个疑惑的地方,希望得到大家的帮忙解释和探讨.(1)首先,Displacement这个边界条件的设置问题1 N9 b; A6 _% a0 u; w1 c! 0 j我一直没有明白这个参数在边界条件里是如何设置的.按我现在懵懂的理解,是不是在计算应力的时候一定要加一个约束条件.而如果我把铸型的应力属性设置为vacant的时候，在帮助文件里有句话:It is necessary to specify displacements on the casting domain when the mold is set to Vacant
24、也就是说当铸型为空属性的时候,需要在铸件上加上displacement约束条件关于这个约束具体怎么加？而当铸型为rigid或者其他属性的时候,是不是就不用去加displacement这个约束条件？0 u! Y- Z/ R8 d2 + M; Z0 j- (2)关于vacant6 R% A, M4 s. P3 i8 # j5 A什么时候需要设置为vacant这个属性?砂型铸型的时候一定要设置为vacant吗？(3)另外在边界条件设置中,displacement / point load /surface load这三个有什么区别？0 G4 W. H2 z s) q6 t/ I5 先问这几个问题吧
25、希望大家帮忙解释一下谢谢1、选择三个点，做稳定性约束，即保持模型空间位置不会发生变化，使用Displacement。2、vacant、rigid都是简化的理想模型，在应力计算中建议对非铸件部分多采用这些参数，一方面具有很好的收敛性，同时计算量也大大降低。3、displacement 通过位移来约束，一般用来保证模型的稳定性。/ point load /surface load用来在模型上添加载荷。发热冒口问题求助：2 Q3 A/ % W; B7 Y6 s ZPROCAST 2005里找不到发热冒口的材料，请问怎么解决我这里有日本日立正在使用的发热冒口的参数，仅供参考。/ Q7 b4 h$ A
26、7 MThrm Cond:0.21W/m-k , Spc Ht : 1046.5J/kg-k, Dens:800kg/m3发热冒口SOLIDCast的正版数据(仅供参考）：9 w) R) E% o b( Y$ H; X$ GThrm Cond: 0.346 W/m2-kSpc Ht : 836.8 J/kg-kDens : 480.54 Kg/m3: X R5 I. k- rIgnition Temp: 389.89 cBurn Temp: 1371.1 c O6 H4 * G$ P* _3 u0 y2 FBurn Time : 1.5 min在material里新建一个材料，设置参数如下：c
27、onductivity-随温度变化，可粗略设为0.25W/m/K；Density-0.6g/cc；specific heat-随温度变化，可粗略设为1KJ/kg/K；然后在exothermic项中设置burnt fraction(燃烧分数，是时间的函数，就是冒口多少时间烧完)；同时设置ignition temperature(发热冒口燃点)和exothermic energy（发热材料单位放热量）；以上参数仅供参考，准确参数以发热冒口厂家提供为准。在Materials/type里面可以将冒口类型设置成exothermic类型关于流场模拟发散问题最近模拟几个小钢锭的流场,底注式的,结果发现充填到
28、12%左右的步长就变为10的-8次了,基本算不动了.哪位前辈遇到过这个问题,需要特别设置哪些参数不?检查下你的网格，最大可能是网格有问题。至于计算参数，一个原则是：参数尽量用默认的，除非你知道那些参数是你确切知道含义，并且需要改的。7 H7 A: ?, K) J8 + F7 o* O# J需要说明的是，很多网上资料并不确切，甚至是误导的，一切以官方资料为准，尤其是该版本的手册和帮助是最权威。打开*p.out文件看看是不是计算不收敛，然后适当改大Flow中的CONVV，看看能不能算下去。参数有问题，边界条件少了请教 在前处理中的浇铸速度设定请问在前处理中的浇口处浇注速度值如何计算，该设定为多少合
29、适？谢谢。可以根据实际浇注时间计算出入口速度比较简易的方式是记录浇满一个铸件的时间，然后用时间跟总重相除，就可以得到 kg/sec的流速。或者在Precast中“Geometry”的check geome中volumes可以知道你的铸件体积(连同浇冒口)，然后再换算成重量，再依经验或是实际浇铸判断一般正常的浇铸时间为多少，则承上可得到kg/sec的流速。另外就是，好像每一种材料或是不同的铸件重量下，都有其最佳的浇铸时间。找到这浇满的时间就可以知道流量了。比较讲究的人可能就需要所谓的变速(初期快后期慢，或是相反)。这边我就不清楚了 我是搞压铸技术的，给大家介绍一下压铸的一些参数情况：压铸件如果壁
30、厚较大，平均壁厚4MM，内浇口速度一般设定在35M/S50M/S。平均壁厚4MM或更小，内浇口速度一般设定在45M/S60M/S，一般不超过60M/S，超过60M/S后内浇口处经常会发生粘模现象（SOLDER），速度的快慢的原则是在充型完成时溶液不能凝固；压力：受力件、气密件压力最好75MPbotar520学习历程该铸件以投入实际生产，模拟结果帖出（3.2版浇注系统设计，工艺方案选择等是个人工作经验的积累，非常愿意和各位同仁讨论有关铸造工艺的问题。本人从事铸造工艺设计15年，90年代开始与清华的FTStar铸造模拟软件打交道，对15T以下的球铁、灰铁、碳钢、低合金钢工艺设计及熔炼技术积累了一些
31、经验。1 x. Z5 P( K* u: Y4 t. v& x现附上*d.dat文件，别忘了告诉我计算结果。193069-lx.part01.rar(488.28 KB)它的体积是8.9X107mm3,所以它不算是大件,而在你的模型中只是对传热进行考虑,没有考虑充型,从这一点来说,我的结果和你的差不多,但如果加上浇注系统,可能有差别也许没有,取决于浇注系统设计.另外虚拟模只是针对大件.你可以加上浇注系统再重新算一下,尽管实际工艺没有问题.这只是我的建议.冒口是否太大了.谢谢大家的支持。mycastchina：由于该产品需要周身探伤，要求较高，所以冒口稍微大了一点。 k( z* u9 ?9 d:
32、C6 l) H但探伤未发现任何缺陷。* P( l F1 W4 y( M我会尽快加上浇铸系统及真实铸型后，重新计算充型和传热mycastchina:. K( A3 H. BL( u* r R# w- * ? N& e% r您好，我想请教一下在precast中boundary下如何 设定入浇口，冒口？先谢谢了，如果您有空是否可以对boundary的各个命令进行简单的解释一下，那些在充型模拟中是必须的等等回复xuexiang:7 r- r. g; H& ?& b充型需要设置: J7 t Z7 M8 S: I& B- O5 b1. 材料设置: 必须将型腔设为F9 : _4 d v, H8 4 A! U
33、2. 初始条件: 型腔必须设为Empty3. 边界条件:( n1 s3 t( G V- H 方案1: 入口速度或压力 入口温度 方案2: inlet浇口,但必须在造型中完成mesh,即另造一个材料,可以设置材料注入速度kg/s0 P, ?. J1 o* H, H4.至于冒口也需要单独造型,其它方法比较复杂
34、如何在压力下设置充型参数请版主及各位热心高手指点，非常感谢！如何设置在压力条件下的充型参数，我有设置过在边界条件(B.C)里增加pressure条件并设置pressure为1大气压，并点选图中黄色地方的一些区域，另外在process设置重力及方向。但模拟不能充型。 p/ _2 h. V3 5 G另外请教在单纯施加重力充型情况下如何设置参数（图中实体转180度）。也申请版主能对好的回答加分，谢谢！Re:如何在压力下设置充型参数1。重力设置要根据你实际放置的情况设置。- k# D8 s3 U2 W5 NO5 N6 V3 c9 K5 s2。无论什么充型都要在浇口设置充型速度Re:如何在压力下设置充
35、型参数再请教一下版主：那么B.C中的inlet和pressure有什么作用呢？! U5 a4 t% Q% R9 S) imagma中inlet是用来设置浇口的，可以设置压力曲线进行浇铸，也可以用来设置总浇铸时间进行浇铸。好像procast中不大一样。将运行参数flow里的pinlet改为1，就可以以压力充型了，不用设速度。PROCAST可以不设速度，只设压力，就可以实现充型，但充型时间算得一点都不准确，并且压力充型没有意义，因为充型一结束，PROCAST就停止压力计算了。我做了好几个PROCAST低压铸造的例子，光设压力，不设速度，压力是通过公式算过来的，结果实际充型时间给理论充型时间相差太远
36、了，理论上需要10秒，结果实际上三秒钟就够了 ，并且充且一结束，压力就变为0了，无法实现低压铸造的增压和保压过程，而这两个过程是低压铸造凝固过程的关键，没有这两个过程，低压铸造的模拟将豪无意思。因为要模拟充型的话，光设速度就可以完成。上面的兄弟，你是不是找到了低压铸造实现增压和保压的方法了？procast能否指导生产？学习procast很长时间了，但总是不得要领，不知哪位可以告诉我，procast是否可以验证铸造工艺是否合理，及如何改进，我们生产的铸件很大，有十几吨，形状比较复杂，是流体机械，谢谢一般会觉得不可靠的原因可能是资料不足，仅管一直在做模拟，但是真实的数据不足够时，就会觉得无法说服大
37、家去相信模拟的准确性或真实性。如果可以的话，试做个小模子，然后去量测实际一些位置的温度点，再去与模拟的温度点做对照，应该会有帮助。这套软体最后应该都是在卖数据库的资料才对。不然使用上都大同小异，但数据库越详细，模拟出来的可信度就会提高缩松、缩孔的区别？当补缩通道畅通、枝晶没有形成骨架时，体积收缩表现为缩孔（一次或二次），在Procast中判断时，所占体积大于0.01。 当补缩通道堵塞、枝晶形成骨架，枝晶分割包围的液体部分的体积收缩表现为缩松（枝晶范围内的），在Procast中判断时，所占体积小于0.01。cutoff显示：Parameters-cutoffdata; A& k1 k p0 Oi
38、 f其他显示：直接改色标* D- k; M2 u! 0 K2 x( fNiyama准则：采用推荐参数进行计算，分析往往在模拟计算时，用procast自带的shrinkage porosity判定时，好像整个铸件的值基本都大于0.01啊，不知道是怎么回事？0.01的判据是不是有效的？用Niyama判据时，一般将mapping factor 云图中大于多少的区域认为是疏松区域呢？.01并不是绝对标准，不同材料、工艺、参数设置习惯、也是不同的，必须和实际相结合，进行必要的调整，得到正确的缺陷位置。4 j! M N4 ?% oRGL当采用默认单位时：cm C4 X6 7 X% i, c0 S b色标
39、设置一般为：0-3045使用切面分析内部的危险点（spot）选择适当的值，设置Cutoff来显示分布情况$ Z0 N& S0 g2 % b r现在发现Procast进行压铸模流分析时,无法进行氧化/夹渣分析;请知情者讲讲在哪时进行参数设置.在p.dat文件中添加JUNCTION 1就可以算了。有那位朋友用procast进行 应力模拟分析过啊material-stress( K4 , r. o: g: r( ?; hboundary condition- 约束和载荷run parameter-stess =1此外, run parameter-thermal-standard-PIPEFS设置为
40、0,这是帮助文件里面提到的.procast能作微观组织模拟吗？当然可以了，如果只关心组织，用micro就可以搞定。如果要看晶粒就需要CAFE，对理论方面要求比较高。请问一下，MICRO的选项要如何使用? 似乎如果不是资料库中有的，参数要自已另外给它. C; z- X1 h8 8 s) l1 Z谢谢前辈一般选择默认就ok了，如果你对微观理论很熟的话，可以自己设置相关参数。关于挤压铸造我做的挤压铸造模型一直存在问题,请大家帮忙看看那些设置存在问题; b6 |% + W7 6 h1 Y帮我指出来拜托各位了30d-1.part01.rar(130 KB)30d-1.part02.rar(130 KB)
41、30d-1.part03.rar(7.79 KB)根据你的dat文件，计算出来的结果，显然模型建立还是有问题，不知道你要达到什么样的结果。我的理解是，上下模之间空部分有金属液，随着上模的运动金属液被挤出形成上模内腔形状，所以上模内腔也要建立网格。沙漠浪子,真是厉害你理解的完全正确,金属液要充满上下模所形成的行腔我曾经给上模建立了网格,指定其为铸件,设置为空0 G9 X$ C. B; T. a: A L6 |也出现问题呢分期浇注请教各位兄弟姐妹, 在procast中如何实现分期浇注呢?% U% y3 I6 Q2 i6 _0 P- 3 Y# e1 b我设了一张速度表, 在需要停止浇注的地方设速度为
42、零, 但总是只进行第一次浇注, 之后就开始温度场模拟了,是不是在run parameter中相关参数设置的不合适啊?以至过早的进行温度场模拟了哦: j _* |$ P$ A, r e; L& S谢谢关注将LVSURF设置为一个大于1的值。非常感谢沙漠浪子!5 k5 b) L0 w; 3 J c改lvsurf是延长了充形的控制时间吧? 那样一直都是求解流场为主的模拟了吧?但实际中第一次浇注完与第二次浇注前应该是模拟温度场为主吧?您是高手,请帮忙看看吧! 再次感谢啊!不是的，这个参数是用来控制流场计算是否终止的，当实际充型率达到该值时则停止计算流场而只计算温度场。7 n. W. d4 Y9 r)
43、K, a* XB4 y如果设置一个大于1的值，则永远达不到，即只要有充型边界条件就会计算流场。由于温度场是完全耦合的，所以不会受影响。搞了个简单模型，算出了点结果，还不是太理想，需要进一步试验。目前主要发现问题：6 i$ q E1 e4 V a1、这种浇注方式不同于补浇，所以设置LVSURF大于1是没有作用的。4 v6 c1 k8 g, K5 5 J) z2、直浇道中的金属要保持液态，这样才能保证第二次浇注的金属能完全融合，进入型腔后则没有影响，由图中可以看到有重熔现象。/ 0 |% o- R5 X3、需要手动修改p.dat中的部分参数：DETACHTOP 1 （控制顶部金属液的分离） COL
44、DSHUT 0（关闭冷隔的计算）4 L% _9 U- q4 K/ q/ o0 v对你的模型，可以试着进行如下调整：1、给直浇道进行适当保温处理。2、添加3中的参数。shrinkage porosity是指铸件的孔隙度，它的值设为多大时可以判定铸件没有缩眼缩松shrinkage porosity是指铸件的孔隙度，它的值设为多大时可以判定铸件没有缩眼缩松？Re:shrinkage porosity 这个应该由铸件的技术要求来定吧！一般来说显微缩松是很难避免的。; t+ ?4 C4 m _8 F$ 3 t h; |孔隙度是从0到1变化的，为1时就是宏观的缩孔、缩陷，为0时就是无缩松。如果是0.07就
45、意味着，这个部位有7%的体积是缩松。判断缩也还是缩松是根据缩孔的大小，procast只给出了孔隙度，没有给出缩孔大小，所以我们需要把孔隙度转换为缩孔大小后才能判断是缩孔还是缩松。9 D% B5 c1 l3 E i; T! e5 D# X D- j; e2 ) jprocast本身就是侧重于理论研究，不要对它苛求太多Re：收缩缺陷预测建议你们读一下2004的用户手册第185页：porosity models（呵呵，还是纸质的手册好，经久不易丢）3 m* D 8 W R读懂了，也就解决这个问题了。; t3 Q# T8 , / j S U手册说的很详细了，我想应该能很好的解答这个问题。8 h$ |! x; l! W
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