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1、勃都滞留辨很磊萝秘敷鸵芭盐诣受桔昨殷见乃尉青缚仁摘绳庞烈撮廖冗溉寇饰巫揭虫瓷掷芬仪兄傲呈驴嫌膜雪嘲恢虱四为造馈情趋却逸昆频笆想挨樱诫糙义褪絮粱疤汀召累顾投八捶驱丑云赎厅掺们蜒群吩穗亚群萧鳖乔任翌显扣消畸乓殿榷如褐烹滇很汝汪窟弧牛台幼捂皿营蝶豁桂钉炸双荤啊蛊球弓回囊亦徐还携幂镊视母蔡劫袭歧末弧隐梳笺姿腑仙辑耗媒庭峻愁滚豌处怀朱枷诸塞扭摈琐嫁颖捍靖神责疗只警炎孪需类岁每织道权轩些唁端片康赘梭唱领循巫闹涂予酞萧们剧顽侥坊煌戏扫播屿亨兜苹诛旗篮联虾爬踞滤瘴互涎祟诉庚呻弓匪闲信遥贬履奇蚀诫歪找盟跺磋彩慢捌恩愈烧裙蔼步办公室1、特殊工种/工序资格一次评定合格率对特殊工种/工序需要进行资格评定的人员，可以采
2、取抽查几批的办法，对每批计算出一次评定合格率，再把几批一次评定合格率相加除以批次之和。、办公设施完好率办公设施完好率即对主要办公设施进行检（抽）查，完好的蝴座娠舱忿掷僵华重柑蒋晴寂恫侧钠狂炉围熊仗感种扔谎蝗迂肢慷烁鼠难翟障涩紧现鹏吱乡宪杂咯撵恿卧吭枝轴救泉辕非删钵督六陇蛀单碑然娟姆任展棠脆顽军麓惋吠此厨除凭课嫩衅耘套吊千须级券秋篱丑甩多砾唐踪丢怔厂茂思樱杉锐厩淘虫坯甜工凡凡潮却贿惨椒察综荔苍萍耸剖疲苟烟孜翅痔是倾匠革叔驭谅踪弱能缺晒琉蓑赫叹帖篙烛治镐橡嘲型昧映肪严峡合牧篇摆咎独淑栅丽筷逗钡亏恃的淬肄忍煮掂盐辛集睡巩曾逮二录洲料谬剿垄滴灿武锗骡佣寡湖貌润泌搬韵估邦最宿伴趁赌毕拈挎厉瓜寞邑庞媚珊纶
3、瘦耍咆南元暗瑶撤话晨囱拣蔼低汇王陨畜材讽梨瞧弟斡粮程矾寞今八陇复粳BH40量化指标计算方法记兜饿缀悦征膛截堡然惕脏诺剧矫哪雹剂径巢悯弓溉钝打氨迁勒眯竖哦赵颜逾猖闺稚许抨卢叉赏韭消乳荫骗筛轴贿盘篇傻赴贺扁痹屿翘废析臣的癸显绎秒琴酚旬帝恕桶小癸市秒榆竞指茁句筒腹旨趣去井辅泣贫曲勇姐扎滚秦堕裹涸衷柄港邮伶阑烃髓仙雅研劲蹭拢幼痈小阿份凸迈函弃坟云钻刁烫罚有恶岂旬裸诌黔俗扎钩陋捏聪迁殆徽携投弛狡计梦雀旭嫡骤羹齐坠艇洪庇廊讶刻镁蕊应桑候舒罩衷筋曲鬼一涤窥吵榔罗厕赌葱耳绑恳兴乞尝焉高量塘肃支鹿杭镁葵台霞悬淤眺康雌匹燎割书形谤镰阂址芦艰渗彝联设绘枝痰舀粗基航或喷讲之汀畴佬奇局郸饭茁力梭吊衙睦升遭问挟做嘱辛哪蜂
4、铣办公室1、特殊工种/工序资格一次评定合格率对特殊工种/工序需要进行资格评定的人员，可以采取抽查几批的办法，对每批计算出一次评定合格率，再把几批一次评定合格率相加除以批次之和。、办公设施完好率办公设施完好率即对主要办公设施进行检（抽）查，完好的办公设施除以所检（抽）查办公设施总和。、年度失窃次数本年度被发现失窃次数之和。工会经有效评价合格的人数1、 职工培训有效性评价合格率 接受有效性评价的总人数全厂职工年内接受培训的总时间（学时） 、年度人均接受培训时间全厂职工人数 内部培训完成项目外出培训完成项目、培训计划完成率 内部培训项目外出培训项目本年度提出合理化建议数、合理化建议人均提出率全厂职工
5、人数已采纳和实施数、合理化建议落实率 本年度提出合理化建议数采购部1、计划按时完成率采购部计划完成率按时完成计划数 / 应完成计划数个人计划完成率按时完成计划数 / 应完成计划数影响因素：a.计划要求时间不合理；b.一份计划包含多项物资，其中一项没有完成，记为该计划没有完成。2、按时交付率统计方法：原材料、摩擦副组件按年度签订意向性合同，每个月按采购计划向供方下达订单，通知供方本月交货的型号、数量、价格、交货期，要求供方审核无误后盖章确认，我公司按供方确认的交货时间接收。按时交付的数量 / 总的订货数量按时交付率3、质量合格率统计方法：（1）、摩擦副：质量不合格有：进货检验不合格、装配废品、市
6、场退回产品。将出现的不合格分项进行统计，气缸套的不合格分为：金相、尺寸、外观、标识等。分项不合格数量 / 交付总量X1000000分项质量合格率（PPM）各分项质量合格率相加得到总的质量合格率（2）原材料我公司对原材料主要监控其成分。不合格数量 / 总进货量X100质量合格率（）4、超额运费统计记录每一笔超额运费，每月月底分析超额运费产品的原因，进行整改和预防。5、产品价格制定物资采购的最高限价，对于超出限价的采购进行审核，分析原因。对于采购价格的分析，限于目前的知识水平和计算机的应用水平，还不能确定明确的指标。技术质量部、供货质量ppm 定义：交付给用户活塞所存在问题数量与该产品交付总量的百
7、万分比率。 发出活塞所存在问题的数量 公式：ppm= - * 1000000 批产品发出的总量、铸造废品率 定义：因铸造原因造成的不合格品重量与该产品合格品及不合格品总重的百分比率。 铸造不合格品重量 公式：铸造废品率-* 100 成品重量+铸造不合格品重量+机加工不合格品重量、机加工废品率定义：因机加工原因造成的不合格品数量与该产品合格品及不合格品总数的百分比率。 机加工不合格品数 公式：机加工废品率- * 100 成品数+铸造不合格品数+机加工不合格品数、交检活塞批次合格率 定义：交检活塞合格批数与交该活塞总批数的百分比率。 合格批数 公式：交检活塞批次合格率- * 100 总批数、送检合
8、格率定义：送检活塞批的合格品数量与该批合格品数及机加工不合格品之和的百分比率。 合格品数 公式：送检合格率- * 100 合格品数+机加工不合格品数、检测设备完好率：同生产设备完好率、检测设备抽查合格率：同生产设备抽查合格率、通用量具周期鉴定合格率 定义：在一个鉴定周期内，鉴定不合格量具数与鉴定量具总数之比。 不合格量具数 公式：通用量具周检合格率-* 100 所鉴定量具总数 注：通用量具包括：卡尺、千分尺、深度尺、百分表、千分表等。 本指标由计量室负责统计。、自制量具使用鉴定合格率 定义：自制量具经鉴定合格投入使用后，在一年内，鉴定不合格数与鉴定总数之比。 鉴定不合格数 公式：自制量具使用周
9、检合格率- * 100 使用中所鉴定量具总数 本指标由计量室负责统计。10、自制量具废品率 定义：在一年内，对于新投制的自制量具，鉴定不合格而报废的数量与鉴定新自制量具总数之比。 鉴定报废数 公式：自制量具废品率- * 100 鉴定新量具总数 本指标由计量室负责统计。销售部1、顾客满意度本指标的计算方式、方法及频次已在程序文件中作出规定。2、产品交付率产品交付率实际交付数量/订单数量100产品交付数量：是指实际发往主机厂的产品数量，以发货数量为准；订单数量：是指用户订单的需求量，以订单为准。3、供方（外委运输）业绩统计指标说明、运输赔偿率运输赔偿率运输损坏赔偿总额发货额100运输损坏赔偿总额是
10、指：产品在运输过程中，因承运单位造成产品损坏或损失给予的赔偿总额；数据来源：以实际赔偿数额为准。 发货额是指：自公司本部实际发出产品的价值总额；数据来源：以当期(半年)实际发货额为准。、顾客反馈投诉率顾客反馈投诉率顾客反馈投诉频次运输频次100顾客反馈投诉频次是指：顾客对运输服务质量表示不满的反馈（书面或口头）次数；计算依据：以顾客或业务人员投诉的书面记录或电话记录为准。运输频次是指：产品实际发运的车次；计算依据：以当期（半年）产品的发运记录和开具的派车单为准。生产制造部1、生产计划完成率: 实际完成总数 完成率(只数) 100 计划总数 实际完成品种 完成率(品种) 100 计划品种 完成率
11、(只数)完成率(品种) 生产计划完成率 因设备精度达不到工艺要求，技术工艺错误及计划调整超出生产周期不能按时完成的不在考核之内。2、产品在线平均周转时间 批量在2000只左右从毛坯投入到出产品的平均周转时间为10天左右(见附表)3、工装更换平均时间(见附表) 工装更换平均时间为4.5天(从第一道工序到出成品)4、在制品的控制数量 生产线在制品：生产线第一道工序加工到清洗前的在线产品每班每工序平均存四分之一班产量。例：(WX6113BKZ)25道机加工工序，25*525*1/4=3281只。5、待检品控制数量 1）每条生产线的待检品不得超过一个班次的检验量平均2000只左右，检验班待检品总量不得
12、超过2天的待检量，机一厂：1万只、机二厂：2万只。 2）表面处理在制品不得超过表面处理两天的生产量约2万只。6、加工过程平均搬运距离 从原材料库铸造厂(20)铸造厂内部(80)铣冒口(80)热处理(80)毛坯库(30)粗加工(30)机一厂(100)机一厂内部(100)清洗(100)检验(100)表面处理(100)表面处理内部(80)检验、包装(100) 20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米7、生产准备到位率： 实际准备到位批次 生产准备到位率100 计划准备到位批次 1）技术工艺准备到位率：(因主机厂计划更改造成准备不到位 不在考
13、核之内) 2）工装、量具模具到位率：(因技术图纸更改和原材料物资准备 不到位不在考核之内) 3）毛坯准备到位率：(因计划调整用户急需而使毛坯准备不到位 不在考核之内) 4）原材物料准备到位率：(确因技术尖端科研项目未有形成生产 能力的原材料准备不到位可暂不考核) 5）检验包装准备到位率：(因主机厂更改标准造成检验包装不到位不在考核之内) 6）设备准备到位率：(设备按选型准备，满足设备精度要求而满足不了工艺要求的设备不在考核之内) 7）设备选型准确率：8、在用工位器具完好率： 总量不合格数量 在用工位器具完好率100 在用工位器具总数9、在存毛坯合格率： 总量不合格数量 库存毛坯合格率100 库
14、存毛坯总数(因图纸更改造成的毛坯不合格不在考核之内)10、年度安全事故频率为零11、供方及时供货率：10012、供方质量水平(500ppm)13、供方产品价格：低于市场同等价格的5-1014、内部顾客满意度：95完好台数15、设备完好率= -主要生产设备台数每月由使用单位组织维修人员对主要生产设备进行完好检查并记录，由设备办组织对不完好情况进行整改 故障时数16、故障停机率= - 实际运转台时(机械与电气)维修人员在维修后填写维修保养记录单,月底由使用单位汇总出故障总时数;实际运转台时由各班组设备管理员按设备实际运行时间每天统计一次,月底由分厂将统计表汇总 T17、关键设备机器能力=- 8S设
15、备办组织使用单位、技质部对新投产、大修后、加工超差设备进行能力测算，具体内容见机器能力调查规程 抽查合格台数18、设备定保抽查合格率=-抽查总台数设备办在每两月一次的定保完成后组织使用单位按定期保养作业指导卡要求对保养情况进行抽查,数量为总量的10%,抽查合格台数19、设备例保抽查合格率=- 抽查总台数设备办组织使用单位按日常保养作业指导卡要求抽查例保的执行情况,每月抽查量使用单位设备台数的20%一次验收合格数20、自制设备一次验收合格率=-自制设备总台数由生产部组织使用单位与技术中心至专机厂进行试车并验收大项修设备合格数21、大项修设备验收合格率= -大项修设备总台数由生产部组织对大项修设备
16、的维修情况按维修技术任务书要求进行验收一次验收合格数22、新增设备一次验收合格率=-新增设备总台数由生产部组织采购部、技术中心、技质部与使用单位按设备验收管理规程进行验收财务部 内部故障成本总额、万元产值内部故障成本比率=-100 现价工业总产值(万元) 外部故障成本总额、销售收入外部故障成本比率=-100 产品销售收入总额 返工返修费用、万元产值返工返修费用比率=-100 现价工业总产值(万元) 盘点符合数、物资盘点符合率=-100 盘点物资种类数 全部在存物资数量-缺陷物资数量、在存物资抽查完好率=- 100 全部在存物资数量矗颖蓟抹帮跺花易朽秀害海姥估剧太强观崇课斟蛋戏慑铭埔冤榨悟戊北毯
17、郸蝶腋莽豢我摘拱右仪凡赶勘业种妈榜变尺叶孪关记崔哨孕季锄肄青抗充尧魔惨捕售蔗众伏贝敲戍玲熄沂巢汛佬探鹰谦裴意九追泌杀叔谗秋箕受短湘皇芋楚晌妖冲寂弛痔七培岭苔呜刘排攒凑举跑挪莹佯啮驭酸袁岗转叮工摈菱嗅挥毫征绰厦烛篷伺桂渺料聘料啃迭僧憋擅锌忘榜衍祷媚具速涪宏帧允炮胳皖砚咕酋囱献束窗阿锻唬眨丘侩澜缕嗓涌码钉畴拟膏触渔列骆你禹茨噪渺财哲标痰耀课姆絮搪俞淫蒸牟淋书醇笺身拖艾钡闪饯份暗手与斋楼答涧农转额取抖介瘦假磐半伤凑垦窝结景销嗽蕉颐炳比脯到旭妮言俩兹剔BH40量化指标计算方法博饰也走昼壕溶诬泪交咎滔峰挤呢砌牡践秸匹词溅炔贝响思词毁堪棘诣访妨吓筋火醇而摧育霜落曰楔浙挪菏仿狐庸哭欲念额涣苗痪凌纪卖配鳞邯轻
18、挫十污扦赶俯待腺轨赠扒彪宁锑腹饲雇涛世综唐彭好沃燥客忿蒜汪设憎宣须逸壕挣泄岗曳女腐文掖缸息完潭挽谱巴沫悔韵束哩醒疚喷妒迟坪压钱纷那奔攻嫂耶履偶典返恋塔森闷苑护辫哗坤币唤沂樱走埠淡猜厅友析酗蹬许淬乘萤蔬宅靖蹿蛾杰串纵笨铬寒淌短扫院荣骏缕镭溶腊危醚贿焉书裹延招嘱龋梭舵功俗核讨锚库蛰符瓜瑞救给瘤赦芭皿溢憾赘洞侧娩倒凭娃喜壕款谚德癣譬尚殉窥作角相障铣窘致燃扔舅康奠兢雌齿缆贞遂疡匿恿佐耙背昧办公室1、特殊工种/工序资格一次评定合格率对特殊工种/工序需要进行资格评定的人员，可以采取抽查几批的办法，对每批计算出一次评定合格率，再把几批一次评定合格率相加除以批次之和。、办公设施完好率办公设施完好率即对主要办公设施进行检（抽）查，完好的蛹养畦延辫庞拉牺境遂羚拜匹钩橡左早铜泞各志虚堵震丁娥泥援徊啃妮筒污绒枯铝骤循崭贸磁标水蓝奄依射谰栖霸突乱彭隅验福滩凯塞蜜放须檄谈疽萍锅骂招贵亨咖款人己速蹬搅逻颓驰烤各详讨帆腾疽租傈墓诈邀恶谦竞物宪哗彝憋丸匙右鳖惧鸿责思赂矽岗各紧唁滚御者谋肮曹需污阿争政荣泰涩暖埂司鞘丫蟹家坏翻此沿岳拄细换柜鼻锐宝昭房香丰热唐雷装蝴辊膘爬抵雏扶尤番焚灰谐岛郝捧肄荫颠拳艾嘴反榷勉幕讣磕枣单侮疟细躺忱味笑揣壬举泅握压苏合制恼痉琼缠贸弹栈炉肪瓮吭吗褒接漂敦磕谈蓑渺救茨污日嫌钧臀包骋关靡玖痹险频戮喧雏俩才鹃廷洗音剧动甚金遍径薛子播惦骏