《MBD技术条件下样板应用研究.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MBD技术条件下样板应用研究.doc（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、MBD技术条件下样板应用研究DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.17.224 0 引言 在传统的飞机样板制作过程中，是以模线样板生产作为生产飞机的主要步骤，因此模线样板的制作进度直接影响了新飞机的出厂周期。飞机上的零件种类很多，因此在样板制造的过程中也会涉及很多样板品种的选择，在飞机的制造过程中，样板发挥着主导的作用。随着MBD技术的成熟与发展，我国在飞机样板的制作中，积极采用三维模型加二维数据的形式，建立数学模型，提高飞机制造效率。因此在MBD条件下，样板的应用空间还很大。 1 MBD技术条件下样板研究的优势 与传统的工程图纸相比，MBD技术拥有巨大的优势，样板应用
2、在此基础上发挥最大的作用。主要有八大点：第一，MBD数据集是样板生产环节中的单一数据来源，避免出现数据不吻合、成本高的现象；第二，MBD技术可以展现样板的三维空间动态，直观的表达样板造型，尤其是一些有曲面的样板；第三，可以促进研制人员对样板设计的表达，可以让生产人员更加准确的把握样板设计的核心技术，更精确的制作样板；第四，可以更好的实现新型技术和产品的制造和加工；第五，MBD技术真正的实现了样板产品数字化定义，使产品在加工、装配、测量和检验的过程中实现高度的集成，生产人员即使在脱离图纸的情况下，也能进行产品的顺利制造和检验；第六，MBD技术借助CAD系统具备的隐藏、移动、旋转和缩放等功能，使得
3、样板产品信息可以更加简洁、有效存取、管理和展示；第七，基于MBD技术的制造技术采用数字化研制体系，可以准确、高效的传递样板产品信息，可以避免在后期生产过程中生产人员阅读、输入产品信息的流程，减少产品研制过程中由于人为因素导致的操作失误，减少重复性劳动，提高整体生产效率；第八，在MBD技术条件下，样板应用研究可以给研发人员带来三维模型和二维数据对应，可以促进研发人员更准确的把握产品的信息。 2 MBD技术条件下隔板定位样板的应用研究 在飞机的装配过程中，传统的方式是通过在平面或近似平面的壁板上进行，主要是采用工装，一般要花费大量的设计时间、消耗大量的材料、延长加工时间。而在MBD技术条件下的隔板
4、定位样板的设计可以利用三维模型进行模拟试验，得到精确的二维工程图纸数据，然后进行数字化生产，得到的产品用于飞机制造的时候也会有更高的利用率。在MBD技术的支撑下，将10到15天的设计研制周期缩短为1到2天，大大缩短了前期的设计时间，同时解决隔板间间距小的问题，隔板定位样板已经可以取代装配工装，达到隔板安装的要求。隔板样板以其简便、经济、实用的特点，广泛的用于航天制造业中。 3 MBD技术条件下装配检查样板的应用研究 在飞机的某些大型零件安装之后，需要对其在实际操作中的性能进行检测，需要非常精准的数据进行对比，而这些专业要求高的工作必须由专业的技术人员完成，因此占用大量的专业人员，增加飞机制造过
5、程中的技术和人工成本，一旦检测不合格，又要花费大量的时间去更换，浪费大量的人力、物力和财力。而装配检查样板在设计时间上占有足够的优势，减少加工周期，还可以更准确的进行几何形状、定位尺寸的检查，关键是每个操作人员都可以使用，后期检查的过程中，不需要太多的技术要求。 装配检查样板的设计需要借助CATIA软件，将需要检查的数学模型装配在同一个catproduct中，样板的造型取自飞机外缘形状，保障检查工作环境的安全。采用20#的冷轧钢板制作装配检查样板，可以提高装配检查样板的使用效果。 4 MBD技术条件下型材类零件外形样板的应用研究 科技的进步带动数字化的进程，航天事业也积极引用数字化技术，提高了
6、产品的质量和生产效率。在飞机零件制造过程中，经常会遇到一些曲面零件的加工，但是由于曲面的尺寸把握的高难度，时间生产中就会出现很多废品，浪费了不少资源。目前对这种曲面零件的制作还很难进行数控加工，因为很难找到零件的原点，定位的时候也比较困难，生产的进度很难掌控。因此在这类零件加工中还是建立传统的平面数模。 这种带有曲面零件的外形样板的设计不同于以往的外形样板的设计，是在展开数字模型的基础上进行外形样板的设计。科研技术人员根据工程数据将数字模型展开，得到准确的数据，再进行重新建模的工作，外形样板的模型可以提高曲面零件的精确度。外形样板是加工全面零件的重要依据，各项数据的建立和表达都需要十分的准确和
7、清晰，最大程度的节省飞机制造的周期，提高飞机产品出厂时的质量。 5 MBD技术条件下模线样板的应用研究 国内外在军机生产中普遍运用MBD技术，新技术条件下，模线样板的应用价值也得到充分的发挥。模线样板作为检验产品质量的依据可以为检测带来更加直观、简便和准确的数据；作为大型零件的配置工作来说，可以更加经济、轻便；作为加工高难度的小型零件来说，可以准确的控制零件的尺寸和造型。模线样板技术还可以运用到更多零件的加工、配置、检查和工作中，需要技术人员不断挖掘新的价值，借助MBD技术的力量，简化飞机制造过程，缩短生产周期，提高工作效率和质量。 6 总结 随着科学技术的发展，产品数字化改革已经成为大势所趋，三维数学模型加二维工程图纸的生产方式逐渐替代二维图纸的生产模式，让生产前线的制造人员可以更好的领会技术人员表达的意图，准确的进行产品的加工与制造。在样板生产过程中积极采用MBD技术，可以为飞机、航天器的发展奠定坚实的基础，促进我国航天事业的发展。