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1、PHC管桩在软土地基支护中的应用当前，预应力高强度混凝土管桩（PHC）在建筑市场上获得了普遍使用。PHC管桩得到市场认可的根本原因是其耐打和耐压以及穿透能力强的特点，其以单桩竖向承载力较高，且其抗震性能好，有着很强的耐久性，造价较低，施工工期相对较短，施工现场非常干净等特点，受到业主和施工单位以及相关设计人员的喜爱。但在对其进行使用时，尤其是进行施工时，时常产生例如桩头爆裂、桩偏位以及桩身出现偏斜的情况，这种情况为桩基工程产生了很大麻烦，提升了相关费用等。 1PHC管桩的基本的施工方式 1.1放样定桩位 压桩机到位时，需要对准桩位，开端平台的支腿油缸，对平台的水平状态进行校准。 1.2吊桩定位
2、 对其垂直度进行调整：可使用一点法，令桩尖垂直对准桩位中心，微微开启压桩油缸，在桩入土到50厘米时，开动压桩的油缸，使其进入到压桩状态。 1.3压桩 对压桩的油缸进行启动，将桩慢慢压下，控制施压进度，通常不能够超出2 m/min，使其达到压桩力需要后，应该保持其荷载的稳定。 1.4接桩 焊接法进行接桩，接桩时需要将端板和桩套箍端板坡口表面的锈蚀进行清理，表面出现金属光泽后才能进行焊接，接桩通常在离地面1米左右的位置进行，坡口根部的间隙需要低于4毫米，焊条使用FA303型，焊接道数不能低于3道，焊缝需要满焊，以此保证焊缝的高度。上下节桩如出现间隙需要使用楔形铁片全部垫实并焊牢。接桩处焊缝需要自然
3、冷却十五分钟后才能进行沉桩。 2施工工艺 2.1工作垫层材料的选择和使用 工作垫层主要适用于缓解原本地表的承载力，令桩机进行施工时能够保持行走的平稳，又不对后续施工产生影响。如工作垫层的材料有较多大块片石，会对管桩施工桩位与垂直度产生影响；进行工作垫层材料的选择非常重要，材料的粒径可以偏大，但不能产生大块片石。 2.2管桩材料的堆放 管桩需要按照桩的规格和长度以及使用顺序进行先进先出的堆放；堆放场地应平整；在进行重叠堆放时，每一层都需要设置垫木，以保证每层垫木都能够保持上下对齐；堆放层数不能超出三层；垫木应该使用抗压木枋。 2.3挤土效应 挤土效应的预防效果非常关键。其主要是清除表层杂土、合理
4、安排打桩顺序，按照施工场地附近环境与挤土程度选择施工顺序。如允许管桩内腔涌入土体，选择开口型桩尖也能够合理降低挤土效应。 2.4终压标准 在桩材质量合格以及沉桩维持正常状态情况下，因压桩压力出现的桩身损坏通常都与停压标准控制不恰当有关。且因PHC桩有着一定脆性、破坏性及抗拉应力低的优势，因此在遇到较大压力时，产生桩机抬架冲击力极易使PHC桩出现裂缝或损坏情况，压断桩的情况也会经常出现。因此准确合理的对停压标准进行控制，是PHC桩施工的主要技术。PHC桩停压标准的控制需要从不同方面进行分析和总结。进行施工时应仔细对工程地质情况和相关设计要求进行充分认识，正确对桩入土深度和进的阻力之间的关系进行详
5、细分析与总结。 2.5桩顶位移 为合理降低桩顶所产生的位移情况，在进行施工后应对桩位下方的障碍物给予适当清扫，对桩构件进行详尽检查；在稳桩时，如产生桩不垂直需要立即进行改正；接桩时应该对上下两节桩保持在同一轴线上加以保障，接头处需要严格参照相关操作标准执行；沉桩时不能进行基坑的开挖，应该在沉桩完成后相隔一定时间才可进行开挖，相隔时间需要根据实际地质状况、基坑开挖深度与面积、桩的密集程度以及孔隙水压力消散的情况进行确定。 3结语 PHC桩的单位承载力在造价上较低，且其整体经济效益指标也要超出其他桩型。近几年，伴随PHC管桩的普遍使用与发展，人们开始对其相关理论进行研究，并且在工程实践中积极进行知识和经验的积累，相信在不远的将来，PHC桩的施工技术能够得到很好的提升。