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1、UG在注塑模具设计中的应用DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.15.163 0 引言 UG是Unigraphics的缩写，其属于一个交互式的计算机辅助设计与计算机辅助制造系统。如今，该系统已经开始广泛应用到注塑模具设计中，且应用效果良好。 1 UG软件功能 其的发明目的主要是提升企业数控加工技术水平。在注塑模具设计过程中，UG不仅可以快速读取产品模型，还能最终明确收缩率以及拔模方向，构造出型芯、顶块、相关零部件以及冷却系统等，及时创建出和产品有关的实体模具，使其应用到加工过程中。 2 注塑模具设计步骤 针对注塑模具设计来说，主要包括七大步骤：第一，进行塑件研究和分析，
2、进而掌握塑件设计的基本要求、塑件的实际生产批量等。第二，注塑机合理选用。第三，进行模具设计的相关数据计算，主要包括模具零件相应工作尺寸、底板厚度、型腔厚度等。第四，进行模具结构合理化设计。第五，明确模具整体尺寸，在明确模具零部件设计之后描绘相应的模具结构图。第六，进行注塑机参数校对核算。第七，进行模具图表绘制，绘制内容有总装图以及相关零件的工作图。 3 UG在注塑模具设计中的应用过程和方法 第一，要全面掌握注塑模具相关设计情况，进而建立与注塑模具相匹配的实体模型。第二，对建立出的实体模型进行细致性地观察，不仅要明确实际出模斜度，还要明确实际分型情况。第三，对模具的相关构件进行有效设计，不仅要对
3、模具的分型面和内嵌件进行合理设计，还要对模具的模腔布局以及推杆进行有效设计，另外还要对模具的浇口、电极等进行科学性设计1。第四，对相关资料进行初始化，主要为注塑模具设计的项目名称、单位信息以及相应的加载实体模型。 第五，观察分析，明确拔模的实际方向、成型镶件，还要计算出准确的模具的收缩率。第六，对注塑模具的开方面进行有效修补。第七，对注射模具的分型面进行明确定义。第八，加入相关构件，主要有标准模架、滑块、内嵌件，还要推杆以及内抽芯。第九，对模具浇口、电极、冷却结构以及流道进行有效设计，还要完成建腔设计工作和列材料清单设计的工作。第十，依靠UG相应的CAM模块功能，生成CNC加工生产程序，该程序
4、不仅包括型芯，还包括型腔。 4 UG在注塑模具设计中的应用优势及实例 4.1 UG在注塑模具设计中的应用优势 第一，针对MoldWizand模块来说，具备集成注塑模具设计中智能化检测设备和工具的功能，可以自动化检测相关工具能否满足相应的设计要求，一旦不满足会给出提示，用户作出修改。第二，针对MoldWizand模块来说，具备集成系统化的模架标准件库的功能，集成了各种标准化部件，只需设置相关参数就可拥有部件，进而装配到相应位置，不需要进行二次装配操作，另外还提供各种自定义组件。第三，针对MoldWizand模块来说，其主要依靠主模型实现相关参数修改情况反馈，其具备智能化更新各种模具部件的功能和优
5、势。 4.2 UG在注塑模具设计中的应用实例 主要列举一个普通的盘类零件，以该零件为主，对MoldWizand注塑模具设计过程进行研究。 （1）塑件结构介绍。针对该零件结构来说，并不复杂，主要包括单个分型面和出模方向，且单个凹坑在型腔的外端，只有选用一端抽芯机构，才能完成零件成型工作以及相应的出模工作2。 （2）模具结构设计。首先进行初始化设计。在UG应用模具设计之前，要完成产品3D模型导入工作，将其导入到相应的MoldWizand模块当中，明确相应的收缩率以及坐标系等，这些参数往往有备份，相关人员要把这些参数输入到UG数据库内。在具体的设计过程中，要及时调整和优化坐标系，使其满足要求。 （3
6、）分型。针对MoldWizand模块来说，其具有强大的分型功能，可以提升分型速度，及时完成模型情况研究和模胚分割工作3。针对大部分塑件来说，UG分型模块都能完全智能化分型，且保证分型成功率。 （4）增加模架及标准件。在UG软件中，收录的相关模架系统是比较多的。在模块中，自定义模架功能是比较强大的，用户能够随意定义模架。所以，依靠系统模架功能，能够从根本上提升模具设计质量和效率。在实际的模具设计中，标准件也必不可少，UG系统拥有强大的安装以及调整相关组件的功能，可以对相关可用零件进行自定义操作，进而合理匹配相关标准件。图1为标准件示意图。 5 结束模具设计 要想完成系统化的模具设计，不仅要对型腔、抽芯等相关结构进行有效创建，还要对相应的冷却系统以及浇注系统等进行有效创建，只有这样，才能保证模具设计成功。 6 结语 综上所述，大量实践结果表明，UG在注塑模具设计中的应用效果显著，能最终提升塑料产品质量和企业经济效益。