乙二醇车间工艺清单安全评价名师制作精品教学资料.doc

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2、松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期： 2016 年 01 月 0经冰匣饲毙蚜毡噪栓佐全孪三僵哉牛呼涌奸屠怎诀歧很劲柔产几嗽柬仲奈猪偿回闽睫卞我则外挑竹志擒疏柳烤框骤蚀介裴角宰卯伤掣于奴验逻珍虑讳紧前芬均竞恼俊缎谍熏陵斤怎袜秧给荡关铺赫御汗然刻氖俏漂徽沛菇镶丛弊帘握者突瓜末管幕镀规军葬鳖跟喜唁福掖铁啮突造碧内舷陪冀柑骇莫陵磨熟哟暇谴泳砖铂勺稼都涩栗信哲疗蔓向捣墙盐岳玄极喇柳巷却涝例颗菌蜗眩疾着阿厢烤记倾阻费溶局仑沿运贷凭祷系叮澡缠雪哈苦恐胃哟绥团乔纯迫妄航蚤杀邱侨兔撅贩苍妇柳趣瞄裂叔厩礁酮污宰胜晒奥辨格唬干评梭惑艇否怖豹椽蒙溶势剂艾豌检吕扶似莉渐沿殃

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4、域/工艺过程： 反应区 单元：酯化分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期： 2016 年 01 月 02 日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施LS风险度R1界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101AB 温度过高1.管道O2进氧量过大。2.合成气管道PG204 进气的温度高（压缩机出口冷却器冷却效果差，如断循环水等）。3.循环甲醇流量少。4.合成气管道PG20

5、4 循环量少。5.加氧量过快，导致分布不均匀，局部飞温。6.填料装填不均匀。7.氧气含有杂质，导致分布器分布氧气不均匀。8.酯化塔氧气入口管线止逆阀内漏（后果：配氧前没置换，进氧时先和NO 反应导致此部分管道超温）。9.系统压力波动，在系统压力低时，氧流量大。10.泵P105A 或B 故障，或LV1601 阀门开度过大（回流量小）。飞温，烧毁填料，超压时甚至导致塔破裂，造成泄漏，潜在的火灾、中毒等事故1.氧气管线流量设置有安全联锁，流量过高时切氧（HV1004，FV1014）。2.泵P105、P101流量低联锁切氧。3.酯化塔设有3 层温度测点，三选二温度高关闭氧气管线速关阀。4.入塔合成气流

6、量低时联锁切断氧阀。5.空分严格控制氧纯度，达标后才送至界区。6.设有可燃有毒气体检测、火灾报警、消防设施、视频监控完善。7.酯化塔塔釜设有氮气置换管线。8. 在离酯化塔近处的氧气管线设速关阀，开车前置换3 次。9.P105A/B 设置TRG 轴流监测。2241.操作规程明确要求氧气进管线的调节阀开度小，调节幅度要小。2.和调度联系通畅，增开风机，增压差加速循环水流动，降低水温。3.操作规程严格规定进氧量阀门的操作，不允许在DCS 操作修改阀门开度数字的直接输入，防止误操作。2界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化

7、为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B 温度过低1.管道O2进氧量过小。2.合成气管道PG204 进气的温度低。3.循环甲醇温度低（环境温度低、循环水温度低）。4.管道PL1705 新鲜甲醇温度低。1.影响气体组分；2.甲醇对亚硝酸甲酯吸收增强，过低时氧气至后工序可能造成合成飞温，爆炸。1.可通过减少CO 进气量平衡氧量。2.E105A/B 可调节循环水温、流量。3. 酯化塔设有3 层温度测点。4、T102出口氧气浓度高高联锁切氧224无1界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产

8、一定水及硝酸等。酯化塔T101B 压力过高1.氧气进料量过小。2.原料气进料量大，进气压力高。3.合成工序的触媒失活（不消耗CO）。4.气相出口管被堵（液位过高）。5.尾气系统液位低导致串气（1.0MPa串至本系统的0.5MPa）。6.温度高导致压力高。超压、泄漏，潜在的火灾爆炸中毒。1.酯化塔设有塔顶、塔釜的压力检测、报警。2.酯化塔后的V103 出口PG1204 管线设置系统安全阀。3. CO 进料量设有流量计。.尾气吸收工序设有放空。2241.操作规程、应急预案对压力均有相应的指标及过高时的处置方案。2界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外

9、供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B 压力过低无重大影响-1界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B 液位过高1.大量减氧，不反应。2.LV1601 阀门关闭，导致液相不外排。3.新鲜甲醇补量过大。4.泵P105、P101 跳停。5.甲醇洗涤塔来的循环甲醇量过大。液相淹没气相出口管，导致进气量低，造成停车1.设有塔液位现场及远传液位指示。2.新鲜甲醇进料量设有流量计。3.操作规定对相应的操作有规定，要根据流量、液位

10、操作。.2241.操作规定对相应的操作有规定，要根据流量、液位操作。.2界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B 液位无1.氧加入过多。2.出塔甲醇阀门开度过大。3.循环甲醇及新鲜甲醇加入量过少。可能造成P105A/B 泵损坏，循环量无，停车1.设有相应的联锁，泵P105A/B流量低联锁切氧。2.设有塔液位现场及远传液位指示。3.新鲜甲醇进料量设有流量计。1.巡检液位与中控比照。2.DCS 操作站要求注意阀位的监控。工艺过程分析记录表（甲醇洗）节点二区域/工艺过程

11、： 反应区 单元：甲醇洗分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期： 2016 年 01 月 02 日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔温度过高1. 顶部喷淋甲醇进料的温度高。2.进气温度高。3.顶部喷淋甲醇进料量少（上系统泵故障、法兰泄漏、FV1008 阀门故障）。4.流量计故障。5. 循环水温度高造

12、成E104出口温度高。6.冷冻水温度高，致使E106/107出口温度高。7.P605输送的甲醇温度高。1/脱水效果受影响（不好），影响产品质量（质量差、副产物多）。2、含水多易生成草酸，腐蚀设备、管线。3、水和硝酸进入羰化反应器影响催化剂的硬度1. 控制顶部喷淋甲醇进料的温度。2.控制进气温度。3.控制顶部喷淋甲醇进料量。4.甲醇进料管线设有保温，维护较好。5.甲醇洗塔设有多点温度检测。6.设有 FIC1008 流量检测、调节。7.设有副线可手动调节（在调节阀故障时）。8、管道上有远传温度计。9、按照工艺指标进行操作。2241.甲醇进料管线设有保温，维护较好。2.甲醇洗塔设有多点温度检测。3.

13、设有 FIC1008 流量检测、调节。4.设有副线可手动调节（在调节阀故障时）。2酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔温度过低1. 顶部喷淋甲醇进料量过大。2. 循环水温度低造成E104出口温度低。3. 冷冻水温度低，致使。E106/107出口温度低。4. P605输送的甲醇温度低。吸收亚硝酸甲酯能力增强，影响合成气组分，导致系统要逐渐降负荷，维持在低负荷时，造成氧过量。有效组分损失，增大亚钠岗位工作量1. 严格按照操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。

14、2.设有 FIC1008 流量检测、调节。3. 管道上有远传温度计。4. 按照工艺指标进行操作2241.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。2.设有 FIC1008 流量检测、调节。3酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102 压力过高1.PG1204 进气压力高 。2.塔顶除沫过滤器堵。甲醇洗塔超压1.甲醇洗塔设有多点的压力及差压检测。2.管线 PG1204 设有 3 处安全阀 PSV104A/B/C。3.控制进气压力2241.甲醇洗塔设有多点的压

15、力及差压检测。2.管线 PG1204 设有 3 处安全阀 PSV104A/B/C。3.过滤器型式进行了更新。4酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102 压力过低管道 PG1204 泄露或管道上的安全阀 PSV104A/B/C 泄漏。无重大影响按操作法规定的压力操作224安全阀定期校验- 5酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气

16、。甲醇洗塔T102 液位过高1.采出的管线液位调节阀 LV14故障 。2.顶部喷淋甲醇量过大。堵住气相入口，造成停车。1.设有就地液位指示及远传液位指示。2.液位高报或调节阀故障，可以手动开旁路。3.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。4.设有 FIC1008 流量检测、调节。2241.设有就地液位指示及远传液位指示。2.液位高报或调节阀故障，可以手动开旁路。3.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。4.设有 FIC1008 流量检测、调节。6酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合

17、成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102无液位1.顶部喷淋甲醇流量低。2.塔底出口管线泄漏。可能产生泵的气缚，不打液，可能损坏泵。1.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求2.设有 FIC1008 流量检测、调节3.设有甲醇气体检测报警器2241.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求2.设有 FIC1008 流量检测、调节3.工艺巡检覆盖点4.设有甲醇气体检测报警器工艺过程分析记录表（羰化）节点三区域/工艺过程： 反应区 单元：羰化分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期： 2015 年 12 月 29 日分析目的：安全操作注意事项序号节点

18、偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201AF反应生成草酸酯。羰化反应器R201温度过高1.E109出口（亚硝酸甲酯、NO）温度高。 2.合成循环气压缩机C201跳车或防喘振阀全开，无循环，无法带走反应热量。 3.前工序氧气穿透至羰化反应。 4.触媒装填不均匀。 5.亚硝酸甲酯浓度高，气量大。 6.亚钠岗位补充亚硝酸甲酯气多。 7.副产蒸汽的背压高，蒸汽无法送出。 8.汽包断水。1.飞温，烧毁催化剂，严重时造成反应器爆炸，潜在的中毒、火灾事故。 2.亚酯气在150以上会分解，放热1.操作规程对工艺指标严格控制。 2.MS

19、1401管线设置盲板，防止0.5MPa管线可能的内漏。 2241.反应器3层，每层温度高4选2联锁切酯化塔氧阀，E109加热蒸汽阀。 2.反应器温度高联锁紧急充氮。 3.1.E109出口设置温度检测、调节加热蒸汽阀门。 4.氢气管线设置盲板。 5.E109入口每隔60分钟分析气体组分，并在T102入口管线上设AISA1002在线分析。 6.汽包设有液位报警。2合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201AF反应生成草酸酯。羰化反应器R201温度过低1.E109出口气体温度低。 2.E109凝液疏水器堵。 3.汽包升温蒸汽开度小或压力低。 4.负荷降低，反应热小。 副产物增多，产品质量差1.

20、操作规程对工艺指标严格控制。 2.主操控制各项指标。 3.通过观察管道温度及管道振动情况，排凝液，及时处理疏水阀堵塞的问题。2241.操作规程对工艺指标严格控制。 2.操作规程要求羰化反应器达到设定温度时，酯化塔才配氧。 3合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201AF反应生成草酸酯。羰化反应器R201压力过高酯化塔压力高导致本系统压力高。超压泄漏，潜在的火灾爆炸事故1.羰化反应器设置安全阀 2.酯化塔有相应的防超温措施2241.控制原料气量 2.注意合成工序的触媒 3.防止尾气系统液位低导致串气4合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R204AF反应生成草酸酯。羰化反应器R201压力

21、过低无重大影响2245合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201-7反应生成草酸酯反应器温度低1、 蒸汽加不进去2、 汽包压力过低反应不完全现场远传温度2246合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201-7反应生成草酸酯羰化汽包温度降低1、 反应负荷降低，羰化反应热减少2、 控制反应器压力自调阀位关闭反应不完全现场远传温度2247合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201-7反应生成草酸酯FI1009循环量降低1、 酯化塔塔釜循环泵跳车2、 甲醇淹没气相出口管3、 C201跳车4、 C201防喘振全开反应器飞温控制室流量连锁2248合成循环气经E109进入羰化反应器R201A

22、F生产草酸酯羰化反应器温度高 （飞温）1、汽包温度过高； 2、E109出口温度过高； 3、C201循环流量小； 4、NO过低，氧气进入反应器； 5、管道泵故障1、触发联锁2、羰化反应器飞温1、各反应器有事故氮保护； 2、F201设有安全阀 ； 3、按操作规程进行操作2249合成循环气经E109进入羰化反应器R201AF生产草酸酯羰化反应器温度低1、汽包温度低； 2、E109出口温度低；1、副反应生产DMC过多；2、MN积累1、通过调节控制汽包温度； 2、调节E109蒸汽，调整进入反应器气体温度224工艺过程分析记录表（热水）节点四区域/工艺过程： 反应区 单元：热水分析人员： 詹松涛、王国英、

23、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期：2016 年 1 月 6 日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。热水温度过高1、循环水温度高2、循环水水质差3、循环水量不足4、热水循环量偏小V203温度高，草酸酯分离效果差1、联系调度开风机调整循环水温度2、联系调度加大循环水旁滤3、循环水已改走管程，便于反冲清洗。4、联系调度开循环水备机5、开P203备泵224 -2合成循环气经E203

24、/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。热水温度过低停车过程中反应热不足，循环水调整不及时草酸酯结晶，堵塞设备停车过程中加强控制224 -3合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔T201。热水压力过高系统阀门节流2、双泵运行有可能造成换热器内漏，热水进入工艺系统，对装置造成腐蚀1.热水回水阀门保持全开。 2.根据负荷加强调整和监控。224 -4合成循环气经E203/E204热水冷却后草酸酯液化，在V203中气液分离后草酸酯进入V204，气相进入草酸酯吸收塔

25、T201。热水压力过低泵故障，打量或压力不足热水温度高，进而造成工艺气温度高启动备泵224 - 工艺过程分析记录表（酯吸收）节点五区域/工艺过程： 反应区 单元：酯吸收分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期：2016年1月2日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1合成循环气进入草酸酯吸收塔T201，与塔顶喷淋甲醇逆流接触，吸收循环气中的部分草酸酯后，合成气进入C201机组加压循环使用。草酸酯吸收塔T201温度高1.V203出口的气相温度高。 2.甲醇喷淋量过小。 3.吸收甲醇

26、温度高。导致压缩机入口温度高1.V203设备设有温度检测。 2.甲醇喷淋设有流量计，有严格的控制指标，不得波动过大。 3.草酸酯吸收塔设有上中下三个测温点。 4.循环甲醇设有两级冷却。 5.操作上有压缩机入口温度的指标要求2242合成循环气进入草酸酯吸收塔T201，与塔顶喷淋甲醇逆流接触，吸收循环气中的部分草酸酯后，合成气进入C201机组加压循环使用。草酸酯吸收塔T201温度低无重大影响3合成循环气进入草酸酯吸收塔T201，与塔顶喷淋甲醇逆流接触，吸收循环气中的部分草酸酯后，合成气进入C201机组加压循环使用。草酸酯吸收塔T201压力高无重大影响工艺过程分析记录表（草酸酯精馏）节点六区域/工艺

27、过程： 反应区 单元：草酸酯精馏分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期：2016年1月2日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。草酸酯精馏塔温T201温度过高1.再沸器E206蒸汽量大。 2.组分中草酸酯含量高，甲醇浓度低。 3.塔的压力变化导致蒸发沸点变化。 4.甲

28、醇回流量过小。 5.E207/E209冷却效果不好。 1.塔顶蒸发的甲醇多，造成塔顶压力高，持续有可能导致甲醇蒸干。 2.V104压力高。1.再沸器蒸汽进量通过蒸汽压力判断。 2.草酸酯精馏塔设有四层测温点。 3.塔压通过V104压力判断，调节C101旁路控制。 4.甲醇的回流量根据塔顶温度控制。 5.定期反冲E207/E209水冷排，确保冷却效果，保塔压力。 224甲醇的回流量根据塔顶温度控制，根据操作规程操作。2草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇

29、，塔釜液送至双酯分离塔T203。草酸酯精馏塔温T201温度过低1.蒸汽量小。 2.蒸汽压力低。 3.塔顶回流量过大。精馏效果差，极端情况时死塔。1.疏水器有旁路，疏水器导淋可排。 2.塔顶回流设有调节阀，控制室可进行操作、调节。 3.草酸酯精馏塔设有四层测温点。224注意观察精馏效果3草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。草酸酯精馏塔温T201压力过高1再沸器内漏，串入蒸汽。 2.再沸器E206蒸汽量大。 3.组分中甲醇浓

30、度低。 4.甲醇回流量过小。 5.E207/E209冷却效果不好。对操作带来一定的影响，塔顶蒸发的甲醇多，超压。1.草酸酯精馏塔设有上中下三点压力检测。 2.控制蒸汽的温度压力，防止再沸器烧坏。 3.控制草酸酯精馏塔处在较高的液位。 4.控制蒸汽的温度、压力。 5.定期反冲E207/E209水冷排，确保换冷效果。224防止再沸器烧坏4草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。草酸酯精馏塔温T202压力过低再沸器蒸汽加不进去无重

31、大影响依据操作规程进行操作2245草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。草酸酯精馏塔温T202液位过高物料进入量大，出口量小 蒸发效果不好设有液位检测、远传指示224回流泵设有备用6草酸酯吸收塔T201吸收的草酸酯经P204送至草酸酯精馏塔T202精馏，塔顶气相经E207、E209冷却后部分回流，其余甲醇经E208冷却后送入草酸酯吸收塔T201作为塔顶喷流甲醇，塔釜液送至双酯分离塔T203。草酸酯精馏塔温T202液位过高蒸

32、汽加入量大可能烧毁再沸器进料有流量指示224回流泵设有备用工艺过程分析记录表（加氢）节点九区域/工艺过程： 反应区 单元：加氢分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期： 2015 年 12 月 29 日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施LS风险度R1接收界外送来的合格氢气、P201送来的纯度在65+5%草酸酯与循环氢气经E203/E306/E307加热后送入加氢反应器R301A-F；反应完成后加氢循环气经E302/E301、E304冷却分离后气相循环利用，粗乙二醇送粗成品罐V303AB加

33、氢反应器温度偏高1、 汽包压力高2、 进反应器草酸酯量过大，浓度过高3、 氢气循环量小4、 除盐水进入量减少反应器飞温副反应增多现场远传温度计控制室温度连锁2242接收界外送来的合格氧气、P201送来的纯度在65+5%草酸酯与循环氢气经E203/E306/E307加热后送入加氢反应器R301A-F；反应完成后加氢循环气经E302/E301、E304冷却分离后气相循环利用，粗乙二醇送粗成品罐V303AB加氢催化剂床层压差上涨1、 催化剂粉化2、 草酸酯结焦3、 加氢反应器进口温度低，草酸酯不能完全气化4、 加氢入口温度高，造成草酸酯结焦严重5、 加氢进料草酸酯浓度高，乙醇酸易聚合，造成催化剂堵塞

34、转化率降低控制草酸酯浓度60-65%之间2243接收界外送来的合格氧气、P201送来的纯度在65+5%草酸酯与循环氢气经E203/E306/E307加热后送入加氢反应器R301A-F；反应完成后加氢循环气经E302/E301、E304冷却分离后气相循环利用，粗乙二醇送粗成品罐V303ABV204中DMO的浓度过大加入V204中的甲醇过少造成结焦，增加系统阻力，影响催化剂活性控制草酸酯浓度60-65%之间2244接收界外送来的合格氧气、P201送来的纯度在65+5%草酸酯与循环氢气经E203/E306/E307加热后送入加氢反应器R301A-F；反应完成后加氢循环气经E302/E301、E304

35、冷却分离后气相循环利用，粗乙二醇送粗成品罐V303AB加氢入口温度过低1、 汽包压力低2、 进反应器草酸酯量过小3、 进反应器草酸酯浓度过低4、 氢气循环量大5、 除氧水进入量增大乙醇酸甲酯不能完全反应，加氢生成乙二醇就穿越催化剂床层，V302内乙醇酸甲酯大于o.1%224无5接收界外送来的合格氧气、P201送来的纯度在65+5%草酸酯与循环氢气经E203/E306/E307加热后送入加氢反应器R301A-F；反应完成后加氢循环气经E302/E301、E304冷却分离后气相循环利用，粗乙二醇送粗成品罐V303ABV302液位过低出口阀门开度过大高压串低压液位连锁2246接受界外送来的H2、P2

36、01送来的纯度在655%的草酸酯与循环氢气经E302/E306/E307加热后送入加氢反应器R301AF，反应结束后循环气经冷却加压后循环利用，粗乙二醇送往V303A/B加氢反应器床层温度高1、E307出口温度高； 2、汽包温度高； 3、C301循环流量小；1、触发联锁2、C301停车1、E307通过调节控制温度； 2、F301设有安全阀 ； 3、按操作规程进行操作2247接受界外送来的H2、P201送来的纯度在655%的草酸酯与循环氢气经E302/E306/E307加热后送入加氢反应器R301AF，反应结束后循环气经冷却加压后循环利用，粗乙二醇送往V303A/B加氢系统压力高1、界外输送氢气

37、流量过大； 2、草酸酯进料量大； 3、PSA处理量过小；1、触发联锁2、安全阀起跳1、各反应器设有安全阀； 2、V301设有安全阀； 3、C301出口阀前有安全阀224工艺过程分析记录表（气提）节点十区域/工艺过程： 反应区 单元：气提分析人员： 詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民 、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐 日 期： 2016 年 01 月 02 日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1酯化塔T101AB副产部分水及硝酸随甲醇溶液送往气提塔T104，通过气提回收亚硝酸甲酯气，T104 温度过高加热器E112 出口温度高（蒸汽压力高、蒸汽管道的阀门开度大、出酯化塔的甲醇温度高）气相带液增加，可能造