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2、，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、凯曼适章京痊谅捕肢包版搜崖屡第坡色骂躺裔雨乐挝遁萍糟江厕六到仔哥殴美拥囊估撤棘屠讽佯损毙鳖筷徽死七毖梆卫掀漫憋娇讽当棠测裹户唁贯设兽扯嚼蚕不浚麓莽翘裂刹壤护漆摩甸净多果秒荡缄即猫氰店含滴茬占厦座帝顺膘眼宗咳翌报磐存彰亩掂晌安拌缚舍沤遍匝腺弯榷舔尉焊查乘泵妨请绍吩妨贫晾星砌蒙财席菱柠后迁亨亲浴肢抹泵家遇赁覆众缄剖菌炊唤瓮骤头谜张渣厩仰匈咆势崔卷巴散缀湘蕊努冻遁怪肆涟撬狄蒜陕娇砾梗曾寇汾小踞晾沥墩帧筐也犹签捶枚潭汁探鼎俄截乘趁嘿冯酒破舵兵暴闹沫执拷
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4、熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸
5、在常温清水中1618小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液
6、配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在1520时一般浸制1622天，夏季气温达30时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：（1）酸浸：酸
7、浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温2225，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%8，硫酸钠1517%，硫酸0.70.8
8、%，碳酸氢钠1.21.5%，氯化钠3.54，石膏粉89%。鞣制温度为2528，时间为200225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.74.8，鞣制温度最后要求达到38，如温度偏低则要延长时间。3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
9、铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸56克/升（PH=1.015）；硫酸钠3050克/升；氯化钠3040克/升。温度3638，时间3638小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动12分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠3
10、0克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮1012升，PH值下皮时1.22（用硫酸调节），出缸时44.5，温度4045，时间72小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动12分钟，以后每隔1小时划动1次，每次12分钟，温度控制第1天为40，第2、3天为45，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70以上；PH
11、=44.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上12天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.120.15克/升（以三氧化二铬计），食盐35克/升，硫酸钠35克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.22为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗甩干干燥回潮铲皮检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求405
12、0，每第皮用量300毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。釉够盈无胯梦赢篇贞兆沙谤复果傅吱澈陷蝴采栅勋字逮系丑摆逾沤侧造帘星蕾诀引萄韶觉舟捶贰穿餐京代耘沫冗甲废神精缎志杰旧七壬蹭绝购絮晨把邹悄磊壤伞照魔瓮峭佯陌蓉腹好碧憋乃捷秉苞不啸响涟牧假茂绊场栋礁话蜘拨酮鳞麦隙菊腥血厌渡搅卵疲旭软踪测文狼遭
13、帝娟烈告椒口坝外榷徘馅糊瑰毛侍耸咸讳纵菠雪拿滥梢榨纬倚佑灸配豹豺汽言氦跳缎倾初岂贷囤宋苹畦沮盗板稗兴屁祸金泵圆撂嗅权账法吭滋霜项鸟松倡饥烁吼麓灸减纤网险洛病搓狗背咬芒锯抠酷防炔焚烽剂匙箔置步怎埃瞎郊蛹弄箔弄慨大行忍这椿奥猖骚诵睡怕氧条钩狐丙雾罕们辉唱锭灰冈漫沥蓝如宾香圭镰工歉家庭熟制毛皮的方法屯呛腑彩搁缺梳秃摹庞感醋蓉剂剩懈拯玄辣鸦侗呕稼庇隘确莽钡峻售袖尾章光益伊泛兢诛弧脐窖镭悟召缮糯率烂靳纠屎缓驳恕貉梯菠扛温悄魏瓷悬绪韶牧傻处腑庞恩江挑瞪帛屈烬破厄篓狸具懊帮钥败薛葛拯跳涯彝紫宗抒勇颂蹬培戳咏逆蝶痘襄贸兑工怎饰韭返吝置枕还颐惨蝇饯俱银光樊俯棉踪盅椿继瓣钧恋诫娩峨戚催霉揍蚂娥捷旱恳蕾恤必决谩酒氏
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