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1、工装夹具在机械专业实训教学中的应用 摘 要：本文主要论述如何通过在零件生产中工装夹具的应用，使学生理解工装夹具在提高产品质量和劳动生产率方面的作用，扩大学生的视野，提高实训教学的效果。 实训教学作为技术知识与实践能力的桥梁和纽带，是数控专业培养学生实践能力和职业素养的重要环节。目前和工厂真实工作场景相比，实训教学不仅硬件设施跟不上实际生产应用水平，而且不重视职业情景设置，教学内容与企业实际脱节，学生职业技能无法得到培养。在近几年的实训中我们采用了社会化产品实训教学模式取得了较好的教学效果。现以车床工装夹具的应用为例谈谈笔者的教学经验。 一、车床工装夹具在车削加工教学中的应用实例 在
2、机械加工过程中，固定工件以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。工件的安装包含了两个方面的内容，定位与夹紧。 笔者以加工梯形螺母为例阐明工装夹具的使用方法，使学生明确工装夹具在机械加工中的作用。 1.图样分析 梯形螺母是平口钳夹紧松开动作的核心零件，螺母材料为HT200，如何准确定位和夹紧从而保证梯形螺纹加工合格成为此零件加工工艺的核心与重点。具体图样见图1。 图1 图2 通过上图可以看出，下半部为圆柱体，上半部为不规则外形且梯形螺纹贯穿整个零件。加工部位为36mm圆柱面、尺寸45mm两侧平面及顶面、梯形螺纹等。 2.工艺分析 （1）螺母的作用：平口钳固定钳体与螺母下部圆柱体相配合
3、，螺杆带动平口钳活动钳体通过此螺母梯形螺纹与固定钳体产生相对运动，从而形成平口钳的夹紧与松开动作。 （2）加工重点与难点：螺母加工难点在于两个方面：一方面为了保证带动平口钳活动钳体顺畅运动，要确保螺纹中心线与36mm圆柱体中心线共面且保证尺寸17.50.1加工精度；另一方面在于利用机床在加工螺纹时如何快速装夹此不规则零件。 （3）加工工艺的确定：此零件含有回转体的切削加工，因此考虑采用车削，同时在车床上进行钻孔和螺纹加工。加工梯形螺纹可以采用车床附件四爪夹盘找正装夹后进行车削，但此种方法有两种缺点：其一，对于初学找正的学生，此种方法较为困难，不易保证梯形螺纹加工品质；其二，找正法速度慢，效率低
4、。因此笔者让学生在非重点部位练习找正法进行切削加工，在梯形螺纹加工时采用专用胎具保证螺母梯形螺纹加工效果，让学生比较出两种加工方法的不同之处。（梯形螺纹专用胎具具体形式如图2）综上，确定螺母加工工艺如下： 利用车床附件四爪夹盘采用找正法车削加工36mm圆柱面、尺寸45mm两侧平面及顶面。 用M10螺钉将螺母与胎具固定为一体，胎具回转中心与梯形螺纹中心线自动重合，准备加工。 利用车床三爪夹盘夹紧胎具，钻螺纹底孔。 利用螺纹车刀加工梯形螺纹。 3.加工效果 通过实际加工，同学们认识到了螺母胎具在保证梯形螺纹加工品质和加工效率方面的重要作用。 二、小结 数控专业实践性强，如何将理论与实践较好的融合在一起，真正实现“做中学”“做中教”是每一个职业教育工作者一直探索的命题。以实际项目为驱动的情景式教学法，促进了学生动手能力，培养了学生主体责任感，取得了良好的教学效果。