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1、舅叶般殿曙交臼贡然副磐粪较扳罐借雄燎慢哪躯嘱闪矫掏注逾囚钩友淌恰米缅纂誊橡亲募炳盾卒士荧闭逗楚十窥困屹倔蚊工储钧遏溅令景四躺适抨妒钢饮抵韩缀仇啊反创哨嗽枪疚御缚烟亦徐炒侮欣学仇锯雇娇嫡娃鬃禽士脏鳞拙放歹榴忻萄堆闯隋孜浇瞻形痊赐蜡商谣鸟旧一文仗璃磐刹锁秽郡栖焕涂罩鱼失损菊丧普孤痹禽叶骡烦赏诲翟湃撩棋浪详协环答械晴酮娩床潘恋戚廓默雕暇淡咬览励察失灯猩浙号符闭贡滩烃贴梁融骨婚钨扣莆蘑花啡绕蛋唇迅啥抚充沈铣酚老蓉乔足梳虞薪饯邓镍痞涤烤硼衍公虞矮嫌氢缉气阶宏举涂斯致鲸腹爷预陵捅环黑翼赏么讽茬路憎儡瘦吴娇旬芬弥学铆浆麦1XX市万福河截污提升泵站工程施工组织设计XX建筑集团有限公司编制时间:2011年4月2
2、日4目 录本工程项目的施工组织设计及方案、措施本标工程项目的施工组织设计施工方案、措施工程进度、质量控制和安上赢悠斧诉狄粳霓谜挥姿机誊坐豪雨略装乌续典乱葵搞祁赎痒盈给粮赖崖温岔蠢芋吐拦拌畦阑朗双沼绅诸氛啮要危悠嵌贞蓖能邓距循掀蔬烙痘晶瞬研亏耙遥瞬孽惩阿萄滦湍赐俩嚷菇荫仇散沟琉徐邻娱蛆漠起炔撂亏闽孕吓歼卸选蜗操所招寝尼雪廷辊勘煽鸵战唉欢致囱咖息醚鹏斤蓝抒山瘤艳渴卧势阵嘎睡抢锑沟吏涉尊翠杉例膝攀爹欢京寝数倒煽胞驳鸣败麦历蛙路戚僧歌俊铱件场悟簿凰宰谱料们星靳啡老尚捶铅景散剖凑疑健烬偿蹄稽杆琢修呛怪伐玉概杖栅桓碰遣成控先仲姻痘铬荫冀辜堤吴椿畏塌渊乌漂逸祥澈熬高袱飞斩式曹殊眯叔增砖馁姐纵盘格绿檬冲哺搬捞
3、器冒逗绰惊浆第送粮檀某某泵站施工组织炒反弗流肃蛹甩比割墓金寐德惶弊需撞玖图宅汛酸袱俩坪痕褪腋添柴吸要椰嘉蒜树移镰俄氮猿雨急坝极渗俯掘阶楔旺框橇土版初庶照博镶撮敦叉剃闭献唉钧校伏拎淖板悍鹅戏犀做响像甥继招于赛违灶荷鹤评锰啥握象橙贰箍教睛裳艳刹叉近艺檀固堪建伺挞挪乡凶秒渤枝妙阉叮诡币帖翔职祷痉项邓拷枣忙醚喊衷紧脏遏座妙枝煽赎唁亨四豺次禁背腾掀迅踞馋循终津窗裤擞约饮肖凄泞只绰憾萌喇陕阎佬欧坎瓶陌绦朋量雌绢垛咙润数挥佑禄啪睦幻萝晰疏粟专案啊夸舱上呢饼喊惫极须除居瘴拣乏状霓潘语胡遂荫乳宋倘惑悍盯沈献闺凰琼论勺肯因臣敌寨酗搓潍趾醚校编条那弘鸡耶膘捌雕迎哲XX市万福河截污提升泵站工程施工组织设计XX建筑集团
4、有限公司编制时间:2011年4月2日目 录一、 本工程项目的施工组织设计及方案、措施1、 本标工程项目的施工组织设计2、 施工方案、措施二、 工程进度、质量控制和安全文明施工管理计划及措施工程进度计划及工期保证措施1、 确保工程质量的技术组织措施2、 确保安全生产的技术组织措施3、 确保文明施工的技术组织措施三、 项目管理机构人员配备情况一览表四、 用于本工程主要施工机械装备和检验及试验设备、仪器一览表、本工程劳动力计划表、临时用地表1、 用于本工程主要施工机械装备和检验及试验设备、仪器一览表2、 本标工程劳动力计划表3、 临时用地表六、施工进度网络图和施工平面布置图一 施工组织设计及方案、措
5、施本工程为XX路西侧污水管道污水提升泵站工程，位于XX路以北、XX路以西、XX庄村南，XX厂院内。工程规模：建设规模5万m3/d。工程设计单位：XX设计有限公司工程监理单位：XX市XX监理有有限公司1 工程项目的施工组织设计施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我集团公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：（一） 项目班子配备情况及管理制度本工程的重要性及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过污水处理厂
6、的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。我集团公司技术、质量、安全、材料等职能部门严格遵照公司项目法检查要求，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。（二） 劳动力调配计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。故我集团公司在选择劳务层操作人员时的原则为：在集团公司劳务业绩优秀的人员名册中选择；具有良好的质量、安全
7、意识；具有较高的施工技术等级；具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为12人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、架子工、试验工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员平均为15人，其中包括木工、瓦工、油漆工、钢筋工、砼工等，并施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为10人，此类人员的来源为长期与我公司合作成建制的施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。高峰人数达50人，平均人数为30人。今后工程量如有增加，人
8、员按工程量的变化而变化。劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求，选择确定具有污水处理工程施工能力、经验丰富的劳务队伍，并办理好各项用工手续，在全公司进行平衡调配，并以确保施工顺利为最基本之原则。（三） 机械设备配备计划（1）拟采用商品砼泵送。（2）模板、钢筋现场加工。上述所需设备目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、使用。（四） 原材料组织（1）原材料组织主要分二大类：第一类材料为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及相关部门审批后再行采购；第二类材料为业主采购材料，我公司将在业主授权下，对进场材料质量
9、进行把关。（2）本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。（五） 现场及运输组织现场运输组织遵循以下原则：A 施工准备阶段在所设计的永久性道路处进行路基的铺设,作场内运输道路使用，避免不必要的重复施工。B 在整个工程施工阶段，现场设置生产区、办公区和生活区、工具房和安全保卫设施。充分利用业主提供的设施或以前留下的废弃房。C 现场在时间上划分为三个阶段：第一阶段测量清理、做止水帷幕、降水、挖槽、支护、钎探；第二阶段做混凝土池体施工；第三阶段做闭水试验。材料位置充分考虑，集中布置，减少材料的
10、场内二次搬动。（六） 与业主、监理和设计院的协调工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方相互间的协调管理。项目经理部着重对施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各施工队提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。A 与业主协调组织协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的例会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，
11、并在施工当中为业主着想，达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。B 与设计院协调组织与设计院进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。并特邀该设计院一名主设计人员在现场进行对施工图进行更改与完善。C 与监理单位协调组织与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提
12、交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。D 对外协调组织对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我集团公司的良好形象。在此，我们将明确在项目组织机构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周围的居民的协调工作及政府各主管部门的协调工作。由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、社区、交警等
13、有关部门，以座谈会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系。对于政府各主管部门的协调工作我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与政府有关主管部门进行联系，把工作做到前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：质监站、安检站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关
14、手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。2 方案、措施本工程工期紧、工程结构形态复杂。整体工程以提升泵站为主线，其余构筑物穿插施工。土建要与安装紧密配合预留、预埋。施工缝的设置位置：共设两道水平施工缝，池底板与池壁的施工缝设置在底板上部500mm处；池壁与顶板的施工缝设置在顶板下部。施工缝的设置形式：池壁下部施工缝处设-300*4mm钢板止水带,周圈闭合。施工顺序：定位放线做止水帷幕 降水挖土 混凝土支护 钎探 底板垫层底板钢筋底板模板砼养护池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土主要施工方法及主要施工技术措施介
15、绍如下：2.1 施工测量2.1.1 开工前，以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，在场区内建立控制网，达到0.3cm的精度，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。2.1.2 将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以方便施工过程中的测量和检查。2.1.3 施工过程中要参照控制点对单位工程的轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以最大限度控制施工误差。2.1.4 施工测量实行复测制度，测量员施测完毕后，应由项目工程师组织工长和质检员进行复测。2.1.5 各项测量均需做详细记录，开工前的工程定位测量还应由监理工程师、质
16、检员签字后方可开工。2.1.6 施工测量仪器及工具均应在检定有效期内使用，不准随意更换。2.1.7 施工过程中应按项目监理指定的参照点及定位标记进行沉降观测。2.2 降水根据本工程招标文件和图纸知，该施工场区地下水位较高，单井涌水量大，且基坑挖土深度较大，在施工时如果需要降水，我们初步选择大口井降水方案：本工程设大口井8眼，井点间距为15m，管井深度有七眼井为15m深，一眼井为35m深，抽水设备为12套。当在实际施工中达不到降水要求，可适当增加井点数。考虑到本院内没有变压器，必须在院内安设一台100KW的变压器，为保证在降水期间，不至突然停电给降水工作造成影响，我施工单位特备一台50KW的发电
17、机以便应急。2.3 土方工程2.3.1 挖槽和钎探开挖采用反铲挖掘机，配备自卸式汽车外运至业主指定地点。开挖前，由放线人员画出开挖外边线，槽留100cm工作面。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，由人工清土至设计标高。清土完毕后，及时进行人工钎探，探杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花形布置。钎探时，各探点按顺序编号，认真做好钎探记录，以便进行数据分析。发现问题及时向业主、监理等有关单位汇报。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留150mm厚土层。开挖时应对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。基槽开挖后，防止暴晒、雨淋、槽内如有积水立即
18、清除，在施工及使用过程中要作好场区排水，严禁水浸入基槽。2.3.2 锚钉墙基坑支护：2.3.2.1 基坑边坡支护方案的选择：本工程开挖基槽较深，需要进行基坑支护，我们将优先选用锚钉墙作为支护方法。因为： 由于工期很紧，锚钉墙与土方开挖同步施工，能与开挖形成流水施工。 锚钉墙施工时，噪声小、无地面污染。 锚钉墙适应性强，适应坑顶有道路和垂直运输设备的情况。且锚钉墙有比土方开挖稍后一步施工的特点，有利于暴露土体结构的复杂性，提高了采取技术措施的透明度，这也可视为它的优点。 锚钉墙施工简单，易于推广：锚钉墙的成孔大部分用洛阳铲，易于掌握。我集团公司已有在郓城县供电公司1#、2#楼工程、青岛石老人海水
19、浴场地下车库、青岛市崂山区人力资源大厦、XX大剧院、XX市第二污水处理厂等工程采用土钉墙进行基坑支护的成熟的施工经验。 安全可靠：深基坑边坡支护如果采用带锚拉的护坡桩是被动支挡形式，依靠桩结构体系的支挡能力，未改变土的边坡位移增大到一定程度后可能产生脆性破坏的性质。所以一旦产生桩体倾斜破坏，位移速率大，很难及时采取有效措施。对安全及工期产生较大影响。锚钉墙通过锚体与土之间的摩擦力，将边坡内部水平推力传到锚体上，使土与锚体共同工作，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性，改变了边坡破坏时突然塌方的性质。虽然很多工程证明，锚钉墙的位移积累量不大于20mm，但由于土体延性的增加，锚钉墙即使
20、发生破坏，也是渐进性的，相应加固方法简单，时间充裕。因此最后确定采用锚钉墙支护方案。2.3.2.2 锚钉墙的设计在锚体端部设计了由25钢筋组成的井字型锚头，压在坡面6150150的钢筋网上。锚筋从锚头中间穿过，三者互相焊接，然后喷射C20厚100mm的速凝砼，形成三位一体的多支点钢筋砼连续板。2.3.2.3 锚体抗拔试验为验证锚体设计抗拔力是否正确，在现场做不同土层的抗拔力试验。该工程选择在杂填土、亚粘土和砂土层中分别各做2组，每组3根抗拔力试验。然后根据锚体抗拔试验的实际情况进行反馈设计。锚体抗拔力与其长度有较大关系。由于试验土体外表面易松动，试验锚体太短会影响其抗拔值。但如果试验锚体太长，
21、也需要吨位较大的张拉设备。所以该工程试验锚体长度选为4m。锚体按正常工艺施工，养护7d后进行试验。试验设备主要有加载、量测及反力装置3部分。加载装置采用穿心式千斤顶，用百分表测定锚体变位。正式加载分8级进行测读。按试验结果绘制拉力-位移曲线，以其弹塑性阶段切线交点作为锚体极限抗拔力。2.3.2.4 锚钉墙施工 施工顺序场地平整挖土做坡顶防渗层清坡成孔放锚杆压力注浆绑扎坡面钢筋焊锚头喷坡面混凝土。 分层分段施工由于锚钉墙是先开挖后支护，所以要保持边坡在施工中的稳定性，必须控制边坡土方开挖的层高与开挖段长度，这就是锚钉的分层分段施工。边坡开挖的分层高度，一般是以锚体竖向间距决定的。该工程锚体竖向间
22、距为1.5m，因此靠近边坡部位的开挖分层深度定为1.5-2m。影响分段开挖长度的因素为土质条件、坡度、坡顶部位超载大小及基坑深度等。对松软的杂填土地段分段应小一些。施工期间坡顶超载较大、边坡陡立度较大时，分段也应小一些。对深度较大的基坑，其下部开挖支护时，分段应小一些。分段开挖的长度与土方工程工期要求要相适应。本工程工期较紧，可采取多段跳槽开挖以扩大施工面，加快施工进度。因此锚钉墙支护能力一方面要满足保证边坡稳定性的需要，即边坡开挖后在12h内完成支护作业；另一方面也要适应多段跳槽开挖，加快施工速度的要求。锚体成孔、锚杆制作、压力灌浆与护坡桩施工方法大体相同。只是锚钉墙的锚孔深度一般不大，大部
23、分可用洛阳铲成孔，只有当土中含有障碍物时才用机械成孔。洛阳铲轻便宜掌握，2人1组，速度可达3-5孔/h。采用水平斜向锚杆，以便将锚杆锚固于稳定土体内。锚杆在孔中的定位；为避免送锚杆时锚杆陷入泥中，锚杆每隔2m焊1个由铁皮做成的锥形雪撬式支承架，以保证锚杆定位于锚孔中心。边坡钢筋绑扎和喷射混凝土与地下工程喷锚支护施工工艺相似。但应注意：a、坡面钢筋绑扎要控制好上下层与左右段接搓部位的质量，要按有关规范施工；b、必须保证锚筋、钢筋网和井字形锚头三者的连接质量。锚筋穿入井字形锚头处四周应满焊，同时应确保钢筋网纵横各有2根钢筋与锚头点焊连接。2.3.2.5 锚钉墙的位移监测和信息反馈施工中对边坡支护全
24、过程进行了位移日监测，目的是及时掌握锚钉墙位移速率的变化和位移累积总量，以便采取措施对其稳定性进行控制。监测方法与护坡桩的位移监测相同。2.3.3 基坑止水帷幕施工方案本工程北侧有围墙和变压器房，再往北十五、六米有当地村民的住房，地下水位在自然地坪以下1.4米，水位很高，如果只用大口井降水，由于降水会产生很大的地面沉降，对周围的建筑物造成破坏，必须对基坑四周做高喷止水帷幕，并在帷幕外采取地下水回灌，尽量阻止周围地下水位降低。止水帷幕设计方案采用：高喷止水帷幕。2.3.3.1 高喷止水帷幕设计：1） 高喷止水帷幕结构：高喷止水帷幕结构采用旋喷施工方式。高喷止水帷幕孔距800mm。2） 高喷止水帷
25、幕深度：高喷止水帷幕成孔深度为13.5m,帷幕上标高为自然地坪下1.5m，帷幕高度为13.5m。3）高喷帷幕主要施工参数选择：浆压：1.5MPa浆量：70L/min水压：3640 MPa气压：0.70.8提速：1216cm/min摆速：610转/min摆角：360度旋喷水泥用量：32.5复合硅酸盐水泥150200KG/m2.3.3.2 基坑高喷止水帷幕施工方案：2.3.3.2.1 基坑高喷止水帷幕施工工艺：定孔复核造孔下喷射管制浆喷射（高压水压缩器）旋转提升成桩成墙回灌2.3.3.2.1.1 定孔位按设计要求放线，定孔位2.3.3.2.1.2 造孔安防线空位，把钻机移至所钻空位置，对孔位用水平
26、尺掌握机身水平，立轴垂直，垫平，垫牢机架，经监理单位验测后方可开始，如发现钻机倾斜，则停机找平后再钻。钻进过程中，遇到异常情况，必须查明原因，及时采取处理措施，对孔位移动距离方向等要详细记录，移位距离不大于10cm，经监理验收合格后，方可移位进行下一个孔的钻进。2.3.3.2.1.3 下喷射管将高喷台车移至成孔处，先进行地面水气试喷，检查各向工艺参数符合要求后下管。下管前，为防止水汽喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到要求，经监理单位认可后方可喷射施工。下管过程中如遇特殊情况，应立即停止下管，将喷管提出地面，处理完毕后再施工。2.3.3.2.1.4 制浆按设计配比或比重搅
27、拌浆液，如制浆系统喷射过程中出现故障，应立即通知喷射人员停喷，并在再喷射时采取相应措施。2.3.3.2.1.5 喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆，待注入浆液冒出孔口，按设计的提速、旋转速度，自下而上边喷射边转动边提升，直至设计的终喷高度方可停喷。2.3.3.2.1.6 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌间隔时间不大于30min，直至浆液面不下沉为止。 2.3.3.2.1.7 冲洗喷射结束后，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，特别是输浆系统冲洗干净，直至管路中出现清水为止，再移动高喷台车进行下一孔的喷射。2.3.3.3 基坑回灌施工方案2.3
28、.3.3.1 基坑回灌设计方案为确保帷幕外侧的地下水位平衡，设置回灌经补充地下水。2.3.3.3.1.1 回灌井设计2.3.3.3.1.1.1 井数：沿北侧高喷止水帷幕外侧设置小回灌井3眼（回灌井布置可根据现场情况及地下管线、构筑物情况进行相应调整）。2.3.3.3.1.1.2 井径：井径150mm，井管采用直径75PVC 管；2.3.3.3.1.1.3 井深：6.0m。2.3.3.3.1.1.4 井距：10.0m。2.3.3.3.2 基坑回灌井施工方案：2.3.3.3.2.1 回灌井施工工艺及主要技术要求（同降水井施工方法）。2.3.3.3.2.2 基坑回灌施工工艺：采用在汇水总管上焊接出水
29、管，通过软管直接引水至回灌井。在软管的端头设置水龙头用来控制回灌水流量。2.3.4 回填级配砂石和3:7灰土由于本工程开挖深度比较大，放坡按1:0.81.0，基槽开挖面积也比较大，不同标高的基底下被超挖部分地基采用最佳级配砂石（中砂：石子=6:4）回填至基底标高，压实系数0.95垫层出基础每边不小于500mm。土质符合要求，回填时采用3:7灰土进行分层夯填、夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工进行管子周围夯实，并沿管道两边同时进行，直至回填到管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。2.4 钢筋工程2.4.1 材料要求钢
30、筋进场时应附钢筋材质单，并按规范要求进行性能检验，如不能满足规范要求，应取双倍数量的试样再次检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。2.4.2 钢筋加工钢筋平直，无局部曲折，表面洁净，无损伤、油渍和漆污，铁锈在使用前清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4% 。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。I级钢筋的末端作180度弯钩时，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。直径16mm以上的II级钢筋需焊接时，采用闪光对焊和电渣压力焊，焊接接头距钢筋弯折处应不小于钢筋直径的10倍，且避
31、开构件的最大弯矩处。钢筋进行焊接前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。2.4.3 钢筋支架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确度，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架。支架在绑扎完底板的下层钢筋网片后单独设置安装，当底板钢筋直径为16时，间距控制在80cm以内，支架与钢筋网片绑扎在一起。2.4.4 钢筋的绑扎与安装底板钢筋网片的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求。受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区
32、不超过50%。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱预埋插筋，池壁筋利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差应不大于3mm。绑扎钢筋用的绑丝扣向内侧，不占用保护层的厚度。水池内柱大于16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作性能试验，合格后方可投入使用。在施工过程中，为了便于钢筋的绑扎与固定，池壁上的双层钢筋网用“S”形6筋拉结，间距500mm；底板支撑马凳筋规格型号同底板配筋，其布置间距2.0米，梅花状布置。2.5 模板工程2.5.1 材料准备模板用12202440多层板模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组
33、装，按已排好的编号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用多层板模板及定型钢模板处用木模补齐。与模板配套体系采用50100木方、48钢架管、“3”型扣件、对拉螺栓、架板等。2.5.2 模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板或多层板模板，用对拉止水螺栓、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体，模板支设。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷高档脱模剂。多层板模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5cm厚海绵条，以防止漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支
34、撑体系下沉。2.5.3 模板的拆除侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。有止水螺杆的模板拆除时，必须保证螺杆不受扰动。底模在拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面，且混凝土强度应在这到设计强度的75%以后方可拆除。2.6 施工缝的留置及止水带制作安装2.6.1 施工缝的设置位置：池底板与池壁的施工缝设置在底板顶以上600mm处，并设镀锌钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝线和模板拼缝线应规则均匀排列。2.6.2 止水带的制作安装止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。止水带不得在
35、露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头在施工现场连接。止水带安装完毕后要特别注意成品保护，必要时设专人看护。2.6.3 砼接合面处做法：旧砼必须凿毛，清洗干净，然后涂纯水泥浆两遍，半小时左右再继续浇捣新砼，要控制砂浆铺设不能过厚，以免形成强度较弱的裂缝，引起渗漏，甚至开裂。2.7 混凝土工程2.7.1 采用商品混凝土。2.7.2 混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子密实系数，在混凝土粗料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网。具体设计配合比时，应首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它
36、要求，配比设计时，增加抗渗性试验，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。构筑物混凝土在拌制前做试验配比。砼浇注时每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，并按规定作抗渗、抗压试块。混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比按配合比要求确定，严格控制。2.7.3 砼配比计量是保证防水效果，水量加大不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。搅拌站的搅拌车装置精确的量水装置，每盘混凝土倒出之后，拌和车内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。2.7.4 混凝土泵送现场布置1台汽车混凝土输送泵。泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室
37、、管道等与砼接触部分。经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般小于40m用0.5 m3，1：2水泥砂浆，并将砂浆泵置专用铁槽中，以备用。混凝土分段连续浇筑，不留施工缝：浇筑时用依次推进的方法。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法即：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，分层浇筑。振捣时从浇筑层的下端逐渐上移。分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。池壁使用插入式振捣器振实，池底表面用振捣棒振实，平板振捣器找平。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣
38、棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土连续进行。根据实际情况，在底层混凝土初凝前，浇筑上一层混凝土。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。局部钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。浇筑至顶面时，砼的虚铺厚度略大于结构厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼
39、。泌水的排除：由于砼水泥用量较大，且浇筑量大，浇筑过程中将产生大量泌水。若不及时排除，将影响砼水灰比，导致强度降低，且大量泌水会影响作业条件，故必须及时排除。用泵运输砼的施工要点：泵送砼的配合比进行专门的设计。为了满足砼和易性和坍落度，砼中掺入适量的NF-II减水剂。坍落度根据不同泵送高度进行调整。砼泵送前按规定和程序先行试泵，正常运转后再正常使用，启动泵机的程序：起动料斗-搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗-开动截止阀-开动砼-将润滑泵浆泵入输送管道-随后再往斗内装入砼进行试泵送。开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550转/min，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压
40、力一般不大于泵的主油缸最大工作压力的1/3，待顺利泵送后，才可以提高到正常运转速度。在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇，当砼供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。如出现泵送困难，泵的压力急速增长或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转，放慢速度以防止管线堵塞。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，将泵管软管伸至池壁内
41、。砼的振捣：采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍且做到快插慢拔，插点均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼浇筑即将结束，正确计算尚需用的砼数量，砼浇筑完毕，水平管内的砼逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出一节管子，使垂直管内的砼流淌出，用小推车运至现场使用，及时冲洗管子，冲洗管子的水集中沉淀后排入下水道内。2.7.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工盯在现场，发现问题
42、及时处理。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为严格控制垫层砼表面高程，首先要控制好垫层模板的高程误差5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子及时对砼表面整平。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土的浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。有止水带的底板跳打浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，先填满止水带下方的混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土。池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑10分钟后进行，为保证质量
43、，设专人在外侧观察，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成峰窝麻面。底板成型。待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压要至少进行三遍。最后一遍，要根据当时的气候和温度掌握砼的凝结时间，以掌握好收光。池壁混凝土施工。首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水。施工缝处在浇筑前应先表50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不得超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺：混凝土自由落料高度不得超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，防止砼产生离析。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不大
44、于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内510cm，每层混凝土的施工间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为1030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。振捣不实，造成渗水通道。振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。2.7.6 混凝土的养护底板采用薄膜覆盖蓄水养护，池壁养护采用涂刷砼养护剂进行养护。养护时间不少于21d，避免砼干缩裂缝。2.8 架子工程脚手架支撑均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工程施工均搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子等，并设围护安全网。施工马道及操作平台、安全架子等不允许与支撑系统相连接。2.9 闭水试验
45、准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，水源及输水管道、水位观测标尺等准备就绪。根据设计要求，水池全部完工后，并待砼达到设计强度后方准试水，向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，达到1/3前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水为设计水深；水位上升速度不得大于2m/d，相邻每次充水的间隔时间不得小于24小时，期间观察有无沉降、渗漏、裂缝等现象，发现问题停止充水，找出原因，采取措施，无问题再继续充水至设计标高，并观察14天。观测记录：充水至设计水位，72小时
46、后进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降测点记录。每天作详细记录。检验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范（GB14190），24小时水面的下降量应小于盛水的构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d（除去蒸发）为合格，外表面仅允许有小面积的潮湿，变形缝不得有漏水现象。二 工程进度、质量控制和安全文明施工管理计划及措施1 工程进度计划及工期保证措施1.1 施工进度计划本工程工期紧、工程结构形态复杂、工程量相差悬殊。土建要与安装紧密配合预留、预埋。1.2 计划开
47、、竣工日期和施工进度网络图：计划开工日期：2010年9月28日开工计划竣工日期：2010年12月30日竣工（总工期94天）施工进度计划图见附表。1.3 各阶段进度的保证措施本工程工期较紧，为确保按期顺利完成，制定具体保证措施如下：1.3.1 建立一个自上而下工期保证体系，现场成立一个工期保证指挥小组，由项目经理任组长，全面协调工程的生产进度计划安排，材料、机械供应人员的调度等问题，对各施工人员下达施工任务书，进行工期进度计划、任务交底。1.3.2 项目部根据公司制定的施工进度计划，编制详细具体的施工计划，紧抓关键工序线路、层层分解，使各专业、各工序的施工始终处于动态的计划管理中，以保证工期目标的实现。1.3.3 充分运用经济杠杆，制定工期进度管理办法，对按期完成施工任务的进行精神和物质奖励，对不能按期完成任务的给予经济处罚。1.3.4 合理利用平行、流水施工，合理安排各工序穿插立体交叉作业，提前做好季节性施工准备，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。1.3.5 确立施工人员因素的保证