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1、跟单员基本操作要领QC是公司履行对外方针、指令的代言人，公司下达的指令要求必须无条件的执行，且传达贯彻到每个加工单位，并努力完成，使每批定单保质保量按期出货，QC工作的责任性直接关系到公司的信誉及形象，因此所有QC必须具备以下基本条件：1 必须具有高度的责任感和质量意识，能处处以公司的利益为第一位并落实到跟单过程的所有工作中。2 具有一定的语言表达能力及工作沟通能力，正确处理好公司与合作单位之间的关系，避免工作 失误造成公司与协作单位之间的误解，能自我调整心态每天进行自我总结，主动向公司反映工作进度及工作中所发生的问题。3 能客观实际的反映工厂存在问题及生产进度，反对阳奉阴违，慌报，虚报，夸大
2、工厂情况以致误导公司从而作出错误判断。4 精通服装操作工艺流程和质量控制手段，包括面辅料进厂、耗用情况，各环节的生产进度和质量跟踪，要发现问题、及时解决问题，努力争取把问题消灭在萌芽状态，避免批量返工，造成严重的质量问题，使工厂及公司发生不必要的经济损失。5 因特殊情况（天气、交通等），临时改变工作计划不能去工厂，必须返回公司上班，不得自说自话无故旷工，旷一罚十，有事情请假。一月累计旷工2天按自动离职处理，公司不付任何报酬。对工作认真负责，表现好的QC每月公司将给予一定报酬的工作奖励，累计年底公司将给予年终奖励，并按公司规定给予优秀员工待遇。操作规范：接受生产任务熟悉工艺资料了解核实工厂生产安
3、排裁剪检验面辅料到位及数量核对产前样确认印绣花的跟踪缝制检验后整理包装集装箱的装运及装箱单整理剩余面辅料及总结一接受生产任务1. 跟单在接到公司安排的跟单内容后，必须要了解此定单的交期及生产数量，具体几个颜色。要了解工厂地址、具体工作联系人、电话及工厂生产安排时间表，面辅料到位情况及进厂时间。2. 索取相关资料、色卡、工艺资料、样衣，生产配比通知单。3. 制定跟单计划，根据工厂新款上手的时间，制定处理好，手头现有定单与新定单之间的跟单的时间差，抓住重点环节。二熟悉工艺资料1要根据定单资料，建立一套正确的色卡资料（自制式工厂公司提供），以便生产过程中进行对比，包括面料主色、状色、主洗标、纽扣、橡
4、筋等之间的搭配。2了解客人在打样过程中特别提及的问题，及各种样品的交货计划，在工厂生产前一并通知工厂。3仔细了解分拆样衣容易出现问题的关键所在，制定质量控制手段及方案，突出此款的工艺重点、疑点、难点、繁点，要总体分解，局部放大，针对易出现问题的部位，制定出控制方法及工艺警示记录，为与加工单位交接工艺时能预见性的提醒工厂而作好充分准备。以免工厂在大货生产时少走弯路，避免不必要的返工。三了解、核实工厂生产安排及计划1要了解工厂设备能力，生产能力（包括裁剪、缝制、后整理），能否按时报质完成公司下发的定单交期，并如实汇报公司。2要了解工厂何时开始裁剪，何时开始缝制，何时开始包装整烫的生产计划，以便公司
5、及时跟紧面辅料进度，跟单人员要根据款式、工厂生产计划要求制定辅料，面料进厂最迟时间并反馈给公司相关人员，以便不影响工厂生产，以便公司作出相应调整面辅料进厂计划。3工厂在生产过程中，跟单人员要每天把工厂的各部门生产进度以表格形式上报公司，并根据交期给工厂制定交期倒计时计划，及时汇报各生产环节的进度，不得夸大或隐瞒，为公司回复客人提供正确可靠的依据。四产前样的确认1工厂在大货生产前必须要有二件正确的面辅料的产前样，跟单人员必须对样衣进行全面检查、确认。对样衣尺寸、工艺、针距、造型等进行核对确认，指出样衣的不足之处并提出修改意见及修改方案。双方签字留据，保留一件样衣连同样衣确认意见带回公司留底。2对
6、样衣不足之处及存在问题，原则性的必须修正后重新打样，一般小问题，可注明修改意见，对客人特别提及的问题要重点提醒，对大货有可能容易出问题的部分要特别指出。五面辅料的到位及质量1面辅料到厂后要根据色卡进行核对（如手感、颜色、型号、规格、品质、数量及文字说明等）对主洗标，洗涤说明要逐字校对，发现问题立即与公司联系，解决，不得不管不问2对单件耗用量，面辅料到位情况等以表格形式作好计划（包括面辅料，颜色、型号、规格、单耗、实到数，备次数、应结余数等）3要督促工厂把各辅料按型号、规格分开堆放，严格区分，防止错尺码、错型号、错颜色等，尤其是洗标、尺码标。六裁剪车间 1要求工厂正确合理的排料，在不影响产品造型
7、和规格的前提下，尽一切可能节约面辅料的原则下排版，测出该用料段长、码比、门幅，从而测出单耗（如某版面XL/1 L/1 M/1 S/1段长5米，称的重量1公斤，那么单耗为1000克/4=250克/件），并作好记载，双方签字留据。2排版时要注意考虑倒顺毛、倒顺格、色差等，要按门幅宽窄分门幅裁剪，宽窄门幅禁止一起裁剪，裁剪结束后要把裁剪结果及每色每码的裁剪数量报回公司，以便确定整个定单的出货数、做装箱单，报关等。3裁片必须先验片，再下发到缝制，防止疵布做成成衣，增加公司不必要的损失。如因不验片而增加疵品数要追究工厂责任，让其承担损失。4QC人员要经常到裁剪车间了解面料耗用情况，克重情况零头布的利用情
8、况对裁剪进度进行跟踪，因为针织面料可变因素很多，必须根据现场裁剪加以控制单耗（你裁了多少件用了多少料，还有多少没裁，现剩下多少料，而实际还有多少料，应该要多多少料，要心中有数，并有书面记载，双方确认）。5要对裁片进行抽检，尤其第一床，用样板核对裁片大小、形状、规格、丝缕、倒顺格、倒顺毛向、对格情况等。万事从源头抓起，裁片尺寸不准，就根本做不出好规格的成品，发现问题要及时指出纠正，找出问题的症结所在（是拉布问题还是开刀问题等）。七、印绣花的跟踪1工厂对裁片印花的必须写好流水号，以便印花回来后的对包、结扎。2对印绣花的裁片，跟单人员要检查它的颜色、位置、大小、有无搭色等现象，有无错包现象（很容易产
9、生色差，不容忽视）。3印绣花一般由公司指定，所以跟单人员要协助工厂做好印绣花厂的质量，生产进度的协调工作。八、缝制车间1. 跟单人员要对工厂的流水情况务必心中有数，要督促工厂控制新款上手的流水量，一有成品立即到后道整烫，从而检查产品的整体效果并抽查产品的规格、尺寸，工艺等。尽一切可能早发现问题，把问题控制在萌芽状态，避免批量返工。2. 新款上手要多抽查生产过程中的半成品质量，要控制好缝制工艺，各部位局部尺寸及容易出现问题的主要部位，针距每英寸要13-14针，针对针距、线距、机针型号、针杆压力、牙齿高低、拷边刀门宽窄、跳针、脱线、漏针、浮面底线、止口反吐、起皱、起纽、双轨线等常见问题进行审核。3
10、. 如发现问题，要表明原因，整改方案，以及问题的程度并及时落实解决，要有书面形式的质检报告，双方签字留据，不得走过场，含糊其词。跟单人员有权，有责任通知工厂，进行修改。4. 跟单人员直接工作联系是工厂厂部或工厂质量负责人，不需要与下面员工直接处理。九、 后整理车间1. 由于裁剪、缝制质量控制后，到了后整理车间，就要认真检查抽检后道的工序质量（如锁订、整烫，去污、修线、整件尺寸、整件外观、挂牌、包装、搭配等），发现任何工序不合格，跟单要通知工厂，责令其进行安排返工。2. 代表公司接待客户QC来厂查货，并传达客户意见，与客户相互沟通，避免事情搞僵，如客户临时有更改应要求客人写上书面通知，以免口说无
11、凭。3. 要把客人查验货的情况，及客人提出的问题，第一时间内传达给工厂，并督促工厂进行落实。十、包装、装柜、出货1. 工厂在裁剪最终数据出来后，要报公司，以便公司，制作装箱单，报关等，跟单员要根据装箱单要求搭配，抽查每箱的配比情况，要根据装箱单数据装箱（如总箱数，每色箱数，箱号）。2. 检查纸箱的体积（长、宽、高），箱唛（主唛、侧唛）的填写内容及箱唛内容，检查封箱带的牢固性。3. 装柜时要先根据货柜体积及所要装箱数，先摆放预算，装柜过程中，要防止纸箱摔打破损，要填好货柜装箱单的箱号，封号，所装货物、体积、箱数、重量（毛重）、货物名称，车牌号码等。十一、总结、清理1. 货物出运后，要把公司多余的
12、面料、辅料、成品多余数、次品数逐个登记造册，用书面形式双方签字，以便日后有车顺便带回公司调作它用。对面辅料实到数、单耗、来料总数，应退总数以表格形式汇总，一式三份，工厂、跟单、公司各执一份2. 对整个定单运作过程中所出现的问题要加以总结，哪些问题，不应该出现的，应该得到什么样的经验教训，从而不断提高工作经验，避免犯同样的错误。3. 所有跟单过程中的质检报告必须每天一份交公司，且每色每码测量不少于3件。以上操作规范跟单人员在跟单过程中必须自觉遵守，因玩忽职守造成损失将追究当事人责任。附表格管理：1. 工艺尺寸表：由公司提供，以便检品时有正确的依据2. 主辅料色卡：自制或公司和工厂提供3. 交货配比款式裁剪数：由公司提供4. 验货报告：由公司QC对工厂生产质量抽检使用（每检必用，每天必报）5. 订单计划表：由公司提供，对近期计划进行管理6. 生产计划表：由公司提供或自制，对生产进度进行控制7. 装箱单：由公司提供（工厂提供数据）对工厂的装箱数字控制8. 出货汇总表：自制或公司提供，对出货款式进行管理（面辅料等）6