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1、冲渣沟基础钻孔灌注桩支护施工方案1.工程概况：本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。最大深度为12米左右。沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。2.工程特点本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。根据规范要求，此类基坑为一类基坑，拟采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩相结合的支护方式，采用深层搅拌桩做止水挡土，钻孔灌注桩做支护。3.深层搅拌桩挡土、止水及钻孔灌注桩支护 冲渣沟基础支护采用直径为800mm的深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合，深层搅拌桩做为止水，钻孔灌注桩做为支护作用
2、，桩长为18m。搅拌桩锚入基坑以下6m以上。搅拌桩沿基坑两侧布置，搅拌桩支护桩宽度为2m，分成一排，采用格栅式布置，每隔2m设一桩连接，临近基坑一侧打入一排排桩，直径为800mm，排桩之间的间隙为150mm，排桩上口设置一道800*1000mm的连梁，将所有钻孔灌注桩连成一整体，形状如图。 根椐现场情况，沉层搅拌桩数量为1100根，钻孔灌注数量为650根。3.1主要施工顺序施工准备、定位放线深层搅拌桩、钻孔灌注桩支护施工一层土方开挖二层土方开挖三层土方开挖3.2深层搅拌桩支护主要分部分项工程施工方法及技术措施基坑支护采用深层搅拌桩止水挡土，深层搅拌桩采用普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量一般为
3、每一立方米土掺加水泥用量约为190-230Kg。采用壁状加固形式，将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成，桩与桩搭接长度为200mm。3.2.1深层搅拌桩作业条件：（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。（2）依据图纸，做好平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m。（3）清理现场地下地面及空中障碍物，以利施工安全。（4）测量放线，定出每一个桩位。（5）配备必须的施工人员。（6）现场四周设排水沟及集水井。3.2.2深层搅拌桩施工工艺：桩机定位对中预拌下沉制备固化剂浆液喷浆
4、搅拌提升重复搅拌移位。如图所示。（1）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。（2）预搅拌下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电机控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆胶将液倒入集料斗中。（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按要求确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶范围内重复下沉、提升、拌
5、和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。（6）移位：重复上述几个步骤进下一根桩的施工。3.2.3深层搅拌桩施工注意事项：1、避免工程质量通病（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。（5）在成桩过程中，凡是由于电压过
6、低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重启后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。（6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。（7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接200mm时，每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（9）在搅拌桩施工过程中，根据受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。3.2.4深层搅拌桩主要安全技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经
7、常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启电机。（3）深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路要求 a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（5）深层搅拌机械及起重设备，在地面
8、土质松软环境下施工时，场地要铺设石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板可路基箱。3.2.5深层搅拌桩质量检验与工程验收： 、施工过程中必须随时检查施工原始记录，并对照预定的施工工艺，对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。、成桩七天后，宜进行开挖检查，目测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率及开挖深度由建设单位、设计单位现场决定。、桩体质量和复合地基加固效果检验可采用下列方法：a、抽样检验不同龄期制作的桩体水泥土试块（7天，28天，90天）测定其单轴抗压强度，抽样桩的数量不应少于全部桩数的2%，并不少于6根。水泥
9、土的立方体抗压强度标准值系指采用水泥土试块（70.770.770.7mm）在标准养护条件下，以90天龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的单轴抗压强度。b、在已经完成的工程桩中应抽2%的桩进行成桩质量检验。一般可在成桩后七天内，使用轻便触探钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数（N10）（注）用对比法判断桩身强度，当桩身一天龄期的N10大于15击时，或者当七天龄期的N10大于原天然地基的N10一倍以上时，桩身强度已满足设计要求。注：轻便触探试验指先用轻便钻具钻至试验土层标高进行连续触探，再用重10kg的穿心锤自500mm处自由下落，将探头竖直打入土层中，每打入土层300mm的锤击
10、数即为N10。c、单桩现场载荷试验，压板直径和桩径相等，试桩数量不少于总桩数的1%，并不宜少于三根。、在取得搅拌桩材料与波速关系的前提下，可采用小应变动测法进行动测，以检查搅拌桩的桩长及喷灰均匀性。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的10%，并不少于10根。、基槽开挖时，应检查桩位、桩数与桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大与桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施（注）。注：桩位、桩数检验：基槽开挖后测放建筑物轴线或基础轮廓线，记录实际桩数和桩位，根据偏位桩的数量、部位、程度进行安全分析，确定补救措施。桩顶强度一般可用16，长度2米的平头钢筋，垂直放在桩顶，如用人力压入100mm（龄期28天），标明
11、桩顶施工质量有问题。对于软桩头，一般可以先挖除，再填入C10素砼或M10砂浆。3.3钻孔灌注桩支护主要分部分项工程施工方法及技术措施3.3.1钻孔灌桩施工工艺：（1）、场地平整后放线宝桩位，定位后要在每个桩侠中心点打入一根16的钢筋做标记，并用砼固定好，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有记录。（2）、护筒安装：护筒一般用4-6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5m，钻孔护筒内径应比钻头直径直径大100mm，顶部高处地面0.15-0.30m。（3）、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合台下规定：a、在粘土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1-1.3。b
12、、泥浆的控制指标：粘度18-22s，含砂率不大于8%，胶体率不大于90%,施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。（4）、泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶面低0.5-1m，以利泥浆回流顺畅，泥浆池和沉淀池的位置根据现场合理布置。（5）、派专人清理泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。（6）、泥浆泵要有专人看护，以确保不被泥砂杂物堵塞，泥浆泵发生故障时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。3.3.2钻孔灌注施工注意事项：1、预防坍孔。（1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低
13、锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。（2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒。（3）严格控制冲程高度。2、预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢慢转动，或在回填土内掺入片石，反复冲击，增强护壁。3、预防桩孔偏斜（1）安装钻机时要使转盘、底盘水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。（4）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。4
14、、预防梅花孔（1）经常检查转向装置是否灵活。（2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。（3）用低冲程时，隔一段进间要更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。5、预防钢筋笼放置与设计要求不符，钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。（1）如钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔进再分段焊接。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼内安装可拆卸的十字形临时固定架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块。（4）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措
15、施，固定好。（6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6、预防断桩（1）砼塌落度应严格按设计规范要求控制。（2）砼浇筑前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌进能正常运转，必要时应有备用设备。（3）边灌砼边拔导管，做到连续作业，一气呵成，灌注时要测量砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。3.3.3钻孔灌注桩主要安全技术措施 1、清除施工地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线等情况。 2、钻孔机施工施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。打桩过程中，经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
16、3、钻机打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤或刹车，以免损坏打桩设备。 4、严禁执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。3.3.4钻孔搅拌桩质量检验与工程验收要求：1、灌注桩用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，底部沉渣厚度不得大于200mm。3、实际浇筑砼量严禁小于计算体积，灌注村任何一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。4、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3.4基坑排水措施排水措施：在基坑四角设600600集水坑，排水沟采用碎石填充的300250盲沟，坡向集水坑的坡度为1%。集水坑随砂石回填的高度采用砖
17、堆砌，并采用高压水泵（扬程高度为20米以上）抽水至地表面，直至基础施工完毕。3.5基础回填当冲渣沟沟壁砼施工完毕，应及时将基坑内的周转工具、碎砖及杂物清理干净。在冲渣沟施工完后，技术部门应立即组织甲方及有关人员对基础分部进行隐蔽验收，合格后进行回填施工。基坑回填必须待沟壁砼强度达50%以上。冲渣沟至支护体系之间回填采用C15毛石砼进行回填。4.季节性施工措施雨季施工措施本工程该基础分部分项工程触及到雨季施工，根据雨季施工的特点，将采取以下具体措施：配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。土方施工时挖好排水沟，配
18、备足够的抽水泵。做好边坡的防护工作，防止塌方。基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层的施工随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑。及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土采用塑料薄膜进行覆盖保护。在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。5质量保证措施51 质量保证措施成立以项目经理为领导的质保体系，配备专职检查人员对质量进行控制、检查、监督工作，对各班组施工人员明确各人职责，奖罚分明，保证每道工序能有计划，有标准。对施工中容易出现的问题
19、和工序制定预防措施，并做好记录。施工中由施工员组织，技术人员对每到工序的质量安全进行详细的交底，使施工人员明确操作方法和质量要求做到心中有数。完善班组自检制度和交接班，填好工序交接记录，上下工序负责人要签字，层层把关，不合格处坚决返工。前道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。5.2.主要基础分项部位的质量控制措施土方工程质量保证措施l 为了确保挖土工程质量，特别是挖土时，要与业主和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。l 基坑工开挖，并有专人负责，及时测量水平标志，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。l 由于该工程基坑开挖较深，且距现有建筑物柱子较近，开挖基坑时严格做好基坑支护措施。
20、l 基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层的施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动，局部基坑超挖部分需采用毛石砼回填。l 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。6安全施工措施6.1项目部配置专职安全员负责日常的安全生产工作，各生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各作业队到各业务部门都带参与安全生产管理工作，从而保障工程优质、高效、低耗完成。6.2建立健全各项奖罚制度，保证各种安全规章制度落实。6.3对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100%持证上岗。6.4
21、土方基础工程的排水施工， 加强用电管理并设置警示标志。6.5在基坑边线设置安全标记，加设钢管围栏，并刷警戒色。6.6做好基坑的防护措施，防止塌方。6.7危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。6.8施工区周围应划出危险区,设警戒标志及监护人员,非施工人员和车辆禁止通行。其周围安全距离为10m。 6.9对重点防火部位，配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置。6.10施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。 10