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1、瑞景国际工程住宅工程质量通病施工方案编制单位：华升建设集团有限公司编 制 人：蒋小龙编制日期：二0一一年二月一、 编制依据1、 施工组织设计2、 住宅工程质量通病控制标准 DGJ32/J1620053、 施工图纸4、 施工手册5、 现行建筑施工规范大全二、 工程概况工程名称：瑞景国际工程建设单位：苏州瑞景房地产开发有限公司设计单位：吴江经纬建筑设计有限公司监理单位：苏州易中建设监理咨询有限公司施工单位：华升建设集团有限公司工程地址：吴江市中山南路与联杨路交叉口结构类型如表：房号层数建筑面积（）结构类型结构形式72#十九层框剪结构73#十九层框剪结构87#十九层框剪结构88#十九层框剪结构97#
2、十九层框剪结构99#十九层框剪结构89#十一层9988.88框架结构筏板基础90#十一层8902.19框架结构筏板基础91#十一层7323.77框架结构筏板基础75#七层6425.72框架结构筏板基础76#七层3942.07框架结构筏板基础80#七层5987.27框架结构筏板基础81#七层4129.04框架结构筏板基础82#七层4200.03框架结构筏板基础三、 施工准备施工技术人员应认真熟悉施工图，根据住宅用房施工图的详细构造要求，应控制以下通病：、砌体工程、砌体裂缝1.1、材料准备、砌体砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。、粉煤砖、加气混凝土砌块出釜停放期不应小于28天，不宜大于45
3、天混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天。1.2、 施工1）、砖砌体应先砌筑至梁底结构标高处，再浇筑混凝土；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。3）、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料框架柱与墙的交接处宜用1515木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。4）、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5）、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。6）、每天砌筑高度宜控制在1
4、.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7）、严禁在墙上交叉埋设和开凿水平槽；竖向糟须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8）、宽度大于300的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250。2、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求2.1、材料准备 砌筑砂浆宜优先预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32/J13的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。2.2、施工 1、砖砌块工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 2、应严格控
5、制砌筑时块体材料的含水率。应提前12d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）、粘土砖：10%15%2）、灰砂砖：8%12%3）、轻骨料混凝土小型空心砌块：5%8%。4）、加气混凝土砌块：15%5）、粉煤灰加气混凝土砌块：20%6）混凝土块和小型砌块：自然含水率3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接差处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差3.1、施工1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆
6、上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何，发现超标时，应及时进行处理。3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）、净高度：182）、室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15。3）、楼板水平度：5/2m。、混凝土结构工程、混凝土结构裂缝1.1、材料准备1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查并对其强度、安定性极其必要的性能指标进行复验。2、混凝土应采用减水率高、分
7、散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。3、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。1.2、施工1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立干与墙间距不应大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度强度满足规范要求。2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬
8、挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉 布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150，宽度不小于450的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。4、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在浇筑混凝土终凝前进行二次压抹。6、应在混凝土浇筑完毕12天以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）、根据气候条件，淋水次数应能
9、使混凝土处于湿润状态。养护用水与拌制用水相同。2）、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布有凝结水。3）、日平均气温低于5时，不应淋水。4）、对不便淋水和覆盖养护的，宜图刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。7、混凝土养护时间应根据所用水泥品质确定。1）、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天。2）、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14天。8、线浇板养护时间期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇
10、板的冲击影响。、混凝土保护层偏差1.1、材料 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度不应低于M15，面积不小于4040。1.2、施工1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定地碳钢丝。2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500；当采用8分布筋时不大于800；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
11、当板厚h200时，马登可用10钢筋制作；当200h300时，马登应用12钢筋制作；当h300时，制作马登的钢筋应适当加大。1.3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇厚度的控制标识，每2延米范围内宜设置一处。5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄上水平控制
12、线，以控制线，以控制住宅工程的建筑标高。6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸 ，合格后方可进入下一道工序施工。、楼地面工程、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1.1、材料准备1、宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通酸盐水泥。2、选用中、粗砂，含泥量3%。3、面层为细石混凝土时，细石颗粒不大于15，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应1%。1.2、施工1、浇筑面层混凝土或铺设水泥
13、砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35，用于铺设地面的混凝土坍落度应30。3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。5、地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d,当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致2.1、踏步阳角开裂或脱落施工：1）、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干
14、净，并充分洒水湿润。2）、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3）、砂浆稠度应控制在35左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10之内。4）、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。5）、抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。2.2、踏步尺寸不一致1、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。3、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，
15、应在楼梯结构层施工时调整结构尺寸。4、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。、厨、卫间楼地面渗漏水施工：1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清理干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘接层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行后4d蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管四周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度
16、不得小于300mm。5、地面找平层地漏方向的排水坡度为1%1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。、底层地面沉陷施工：1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2、回填土内不得含有有机物及腐质土。3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。、装饰装修工程、外墙空鼓、开裂、渗漏1.1、基层处理1、混凝土面凹凸明显部位应事先
17、剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。2、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。3、混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学处理：轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝或玻纤网，与各基层间的搭接宽度不应小于150mm。1.2、外墙抹灰施工：1）、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超过10 mm；面层宜为710mm。2）、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3）、混凝土或烧结砖砖基本上的刮糙层应为1：3水
18、泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。4）、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5）、抹灰层总厚度35 mm且50 mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基本的深度不应小于25 mm，其他基本的深度不小于50 mm；抹灰层总厚度超过50 mm时，应设计单位提出加强措施。6）、外窗台、腰线、外挑板等部分必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙
19、体根部处应粉成圆角；滴水线宽应为1525 mm，厚度不小于12 mm，且应粉成鹰嘴式。1.3、外墙饰面砖 施工：1）、饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。2）、饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，隙缝3）、饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：11：1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。4）、外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。、顶棚裂缝、脱落1.1、顶棚粉刷1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批
20、腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青腻子，再批聚合物白腻子。每遍厚度不应大于0.5 mm，总厚度不宜大于2 mm。2、抹灰顶棚的混凝土/基层应采用人工凿毛，或界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3、混凝土基层的刮糙宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。4、木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。5、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后喷水养护。、门窗变形、渗漏、脱落施工：
21、1、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3、门窗安装应采用镀锌钢片连接牢固，镀锌钢片厚度不小于1.5 mm，固定点从距离转角180 mm处开始设置，中间间距不大于500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗框应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应；连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰免得为粉刷层后，应贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。7、塑料门窗五金安装时哦，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm，紧固件安装时，必须先钻孔，后攻入自攻螺钉，严禁直接垂击打入。8、为防止拖拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽1/2。华升瑞景国际项目部2011年2月27日12