《[法律资料]产品质量责任制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[法律资料]产品质量责任制度.doc（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、成都大成功机械股份有限公司 产品质量责任制度 批准： Q/DCG-2011-011 主题与适用范围1.1 本标准规定了本公司产品质量管理的有关内容，适用于公司所有相关人员和部门。 1.2 为强化质量意识，提高产品质量，特制定本制度。 2 程序2.1 总则：为强化质量意识，提高产品质量，实现“品牌提升”的目标，按照质量手册文件的规定，突出“全过程产品质量控制”和持续改进质量理念，确保为顾客提供满意产品的目标的实现，制定本“产品质量责任制度”。 2.2 质量考核的原则：鉴于产品质量直接关系到公司生存发展的重要性和质量形成过程的相关性，因此，本“产品质量责任制度”提出四大原则，即： 2.2.1 经常
2、性原则：对产品制作过程的质量检查、考核，采取随机不定时的检查，以便及时发现和控制产品质量的波动。2.2.2 针对性原则：根据产品形成的过程特点，使检查考核更具有针对性、适应性、可比性，以部门生产班组或每道工序为单元实行检查考核。 2.2.3 追溯性原则：为不放弃对责任的追溯要求做好产品标识，便于追查和分辨质量责任。 2.2.4 权威性原则：为增强质量检查力度，确保产品质量，公司有关的质量检验方法、标准、规范以及依据上述而从事质量检验的人员，具有相当的职能执法权威性。各相关部门、人员均应服从、遵守。 3 考核对象及考核办法3.1考核对象 为确保过程产品和最终产品的质量，其质量考核的对象是产品质量
3、形成或对产品质量有影响的相关人员。 3.1.1 技术人员：提供指导生产的技术资料，确保设计质量的正确性。 3.1.2 检验人员：进货检验、过程检验和最终产品检验结果的正确性。 3.1.3 操作工：按照有关技术要求规定、标准，确保生产过程中的质量行为的符合性。 3.1.4 采购人员：按照技术生产要求，做到按质、按量，价格合理，进货渠道正规，确保所采购材料的符合性。 3.1.5 其他人员：其工作虽与产品质量无直接的联系，但由于工作失误，而直接或间接造成产品质量损失的有关人员。 3.1.6 对不能确认责任人或个人无力承担的，参照本制度考核相关部门。 3.2 考核办法 3.2.1质量的考核分为实物质量
4、和工作质量，具体考核：考核对象 考核要点考核人 确认人技术人员 因设计错误造成损失、返工生产过程各部门负责人技术质量部部长采购人员 因工作失职，造成采购错误或材料质量问题技术质量部物资部部长检验人员 因过程检验中工作失误造成错、漏检，而出现质量问题包括缺陷产品流入下道工序生产过程各部门负责人技术质量部部长因工作失职造成把关不严，导致不合格产品出厂 技术质量部部长主管副总经理操作工 按工序所生产的产品质量检验员技术质量部部长其他人员 因工作失误，直接或间接给公司产品质量和产品声誉或 经济带来影响发现和产生问题部门负责人或会审主管副总经理 3.2.2 造成对公司经济损失、声誉影响很大或较大批量性质
5、量事故，由总经理审定。 3.2.3 对一般性、常规性质量考核，由考核人直接扣罚或奖励，报确认人签字备案即可。如确认人有异议，以经理室主管副总审核意见为准。 3.2.4 质量考核（检查），以现场、工序为主，结合出厂检查和使用期质量（指制造引起的质量问题）。 3.2.5 本办法实施后，对发现质量问题的均直接扣罚责任人。对质量责任的扣罚分为以下三类： 3.2.5.1 造成产品批量质量问题，用户索赔，给予生产该产品的车间主任500元罚款，检验人员200元罚款，班组长200元罚款，生产操作工（每人）100元罚款的经济处罚。 3.2.5.2 因产品质量不合格，造成用户质量索赔的费用，由该车间落实责任人按上述费用进行罚款，并在当月工资中扣除。 3.2.5.3 产品由原材料或外协、外购件造成的质量索赔，由物资部落实责任厂家在货款中扣除。 3.2.6 凡不能确认质量所属责任人的，扣罚相关班组（部门）。3.2.7 凡属于新产品开发，试制过程中，所发生的质量事故，不属于此考核制度考核范围。 3.2.8 凡发生质量事故，责任人如能自已发现并及时上报的，可减轻处罚。3.2.9 凡属对质量改进有益的和避免经济损失的行为，均给予奖励。 4 本规定从2012年1月1日起实施。 附加说明： 本标准由成都大成功机械股份有限公司提出。 本标准由技术质量部负责起草。 本标准由公司综合办公室归口管理。