[经管营销]设备管理制度.doc

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1、设备管理制度储运供水公司二O一O年一月前 言为了认真贯彻落实集团五大制度，实现三个正常化，加强储运供水公司的设备管理，提高设备运转率，确保生产装置正常运行，提高经济效益，特制定此设备管理手册。该手册以“提高企业的设备管理水平，逐步实现设备管理标准化、规范化、程序化”为目标，查阅了中石油、中石化等企业设备管理方面的资料，根据集团的相关管理规定，结合储运供水公司设备实际情况和特点，编制而成。由于时间仓促和业务水平有限，加之有些设备资料不全，在专业理论组织和语言文字方面肯定有不准确的地方，请多批评指正，并将在使用中不断地更新和完善。编制：秦耀武审核：郭宏君批准：王利明二O一O年一月目 录1、设备管理

2、保证体系-32、设备技术档案、技术台帐管理制度- -43、设备事故管理制度- 54、设备检查评级制度- - 75、设备计划检修制度- 96、无泄漏管理体系- 107、设备润滑管理制度- 118、设备维护保养制度- - 129、设备包机制度- 1310、设备密封管理制度- 1411、设备巡检制度- 1612、设备抢修制度- 1713、备品备件加工管理制度- 1814、设备管理职责规范- 1915、设备资料管理制度- 2116、设备管理责任制度- 2217、设备检修管理制度- 2418、设备防腐、保温管理制度- 2719、特种设备管理制度（起重机）- 2820、特种设备管理制度（锅炉、压力容器、压

3、力管道）- 2921、设备现场管理制度- 3122、仪器、仪表设备管理制度- 3323、电气设备管理制度- 3424、设备冬季安全管理制度-3625、设备夏季安全管理制度-3726、备机抢修不过夜制度-3827、检修工作票管理制度-3928、事故应急处理预案的培训和演练制度-4029、外委施工项目管理程序-4430、备机定期切换运行制度-45储运供水公司设备管理保证体系 设备副总经理 郭宏君仪电车间主任王一穷 设备管理处处长秦耀武油品车间杨兆义电气主任 付鹏飞仪表主任 陈大东管线车间设备主任王 斌韩松林李春义供水车间设备主任郑文生 设备员刘金平设备员李延俭营口站盘锦站设备员于 莹王登千刘 霞副

4、主任苏立强副主任刘奎设备员宋普雷设备员李 欣设备员王永刚班组长张金平邵 勇班段长王希刚王 虎张志新班组长胡向军徐曼丽李 栋刘岁娇班组长王 成贾鲁宁高 峰姜 兵李 勇卢永政设备技术档案管理制度G/CYGS SB012009 加强设备技术档案和技术台帐管理，是为了给设备管理提供资料、技术信息和考核依据，便于设备的维护和备件管理。 一、设备技术档案1、设备处要有全公司主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。2、设备技术档案由设备处专责设备技术员及车间设备技术员分别填写，填写时间每月最后一天前完成。3、设备档案、台帐要有文字版和电子版两种形式。4、设备技术档案内容包括 （1）目录； （2

5、）安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书，设备调试记录等； （3）设备卡片、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等； （4）设备结构及易损件图纸； （5）设备运行累计时间； （6）历年设备缺陷及事故情况记录； （7）设备检修、试验与技术鉴定记录； （8）设备评价记录； （9）设备润滑记录。5、设备管理处应建立全公司地上管网图，地下管网图、电缆走向图、密封等档案。6、基建、安装、技措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备档案。其中设备管理处、设备所在车间均有存档。7、技术档案必须齐全

6、、整洁、规格化，有变化时应及时更新。二、设备技术台帐1、设备管理处（车间）应建立全公司（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全公司设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、仪表准确率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）。 （3）设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品备件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。2

7、、设备管理处、车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作。三、图纸资料保管1、设备管理处负责保管设备及备件的原版图纸，车间负责保管复制图纸。2、设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于设备处存查。3、基建、技措、安装项目的设备投产后，其竣工图纸交设备管理处及车间两份。同时安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等也交设备管理处和车间两份。4、设备处和车间都应复制锅炉、压力容器的有关图纸，建立定期检验记录。设备事故管理制度G / CYGS SB022009 为了严肃各类设备事故的管理，及时掌控事故发生的情况、认真执行“四不放过”原则，总结经验教训，找规律、定防范措施，减少杜绝

8、各类设备事故的发生，确保国家财产和职工的生命安全，促进生产健康稳定发展，特制定本制度。一、设备事故范围 公司所管辖的各种生产设备（包括动力供应和机、电、仪设备、管道、厂房、建筑物、设备基础等），由于各种原因发生损坏，造成损失和人员伤亡，均划定为设备事故。二、设备事故管理的分工 1、公司的设备事故管理工作由主管经理领导，公司设备管理处具体负责管理，月末综合统计上报。 2、公司的设备事故分为二级管理，一般事故和微小事故由车间负责管理，重大、特大事故由设备处负责管理。 3、发生重大设备事故时，主管经理责成设备处牵头同有关职能部门负责组织调查、分析、做出结论，定出防范措施，处理上报。三、设备事故的分类

9、 根据设备事故的损失和轻重情况，可将各类设备事故划分为特大、重大、一般和微小四个等级。 1、特大设备事故：设备损坏严重，影响产品产量日作业计划损失100%或修复费用达到10万元以上的，视为特大设备事故。 2、重大设备事故：关键设备损害比较严重，影响产品产量日作业计划损失50或修复费用达到5万元以上的为重大设备事故。 3、一般设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计划损失10以上或修复费用达5000元以上的为一般设备事故。 4、微小设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计划，产量和修复费用低于一般设备事故的为微小设备事故。四、设备事故损失的计算： 1、修复费用包括：人工、材料、配件及附加费用等。 2

10、、减少损失=减产数量公司年度计划单位成本。 3、损失成本的费用=损失数量计划单位成本。五、设备事故的调查处理 1、设备事故调查严格执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任没有落实不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有制定防范措施不放过。 （1）发生特大设备事故时，事故车间应采取紧急措施，防止事故扩大，并及时上报公司，由公司领导、设备处组成有安全、生产等有关部门负责人参加的调查组，必要时请上级主管部门派人参加。 （2）发生重大设备事故时，由设备处同有关职能部门组成事故调查小组。 （3）一般或微小事故，由事故发生单位组织调查，并提出处理意见，公司设备处派人参加。 2、设

11、备事故原因可分为： （1）设计不合理。（2）安装调试有缺陷。（3）制造质量差。（4）违章指挥，违章操作。（5）维修保养不周。（6）检修技术方案失误。（7）野蛮检修方案。（8）检修质量差。（9）超期检修、检验。（10）安全附件、仪器仪表失灵。（11）其他。 3、事故处理： 本着“四不放过”的原则，找出事故的原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时写出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布，对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。六、设备事故的报告 1、发生各类事故的部门要根据“四不放过”的原则，认真进行处理，并填写设备事故报告，一般或微小设备事故要报公司设备处一份。重

12、大设备事故要报集团公司设备处二份，并附事故分析、旁证材料、原始材料，有公司设备处审查处理签署意见后上报（设备事故上报时间；一般事故不超过三天，重大事故不超过七天）。 2、对于设备事故报告必须严肃认真，填写时要内容详细，字迹清楚，时间、地点、原因、部位、情节、损失都要准确，按时上报，不准无故拖延时间，弄虚做假隐瞒不报。如事故情节复杂，不能按期上报的单位，可讲明原因，申请延期。否则，除责成事故单位补报外，并追究责任，严肃处理。七、对事故责任则者的处理意见 1、对于违反安全生产管理制度，不遵守劳动纪律，工作不负责以至造成重大设备事故者，必须分析情况追究责任，情节严重者以党纪国法论处。 2、对事故责任

13、者的处分，可根据发生事故的大小，损失多少，情节轻重及影响和责任者的态度等情况，令其赔偿部分经济损失或给予行政警告、记过、降职、降薪撤职、留厂查看、开除厂籍以及刑事处分。 3、由事故单位群众讨论，经事故单位领导签署意见报公司设备处。对重大设备事故由公司设备处上报公司经理做出决定，必要时上报集团设备管理部。 4、对于防止事故和抢救有功单位及个人，由事故单位提出申请，经设备处审查，报公司经理批准，给予记功或奖励。 设备检查评级制度G/CYGS SB032009 为加强设备的使用和管理，促进设备使用部门的工作主动性，创造良好的设备运行环境，特编制此制度。1、设备评级分为完好设备，不完好设备。所有在用设

14、备均应参加评级，正在检修设备按检修前的状况应参加评级，停用一年以上设备可以不参加评级。2、完好设备的标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求。A、主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。B、仪表、电气、信号、连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。C、基础、 机座，稳固、可靠，地脚螺丝和各部螺丝连接紧固、齐整，符合技术要求。D、基础、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。E、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（2）设备运转正常、性能良好、达到名牌出力或额定能力。A、设备润滑良好，润滑畅通、油质符合要求，实行五定三过滤。B、无振动、松动、杂音等不正常现象。C、

15、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。D、生产能力达到铭牌出力能力。（3）技术资料齐全、准确。A、设备档案、检修及验收记录齐全。B、设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。C、设备易损件有图纸。D、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。（4）、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。3、完好建筑物、构筑物标准（1）档案齐全、完整。（2）基础部分：A、无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内。B、螺丝、支架、铆部件没有松动现象。（3）承重部分： 承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。（4）地面部分：地面完整、排水通畅、防腐有效、

16、裂纹和变形在允许范围内。（5）屋盖部分：不漏、无积物、排水通畅、无设计外荷。（6）门窗玻璃完整牢固。（7）围栏、梯子完整无损。（8）避雷装置完整、安全可靠。4、完好工艺管线标准（1）管线完好，不泄漏，腐蚀在允许范围之中；（2）管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完整、不缺件、无损坏；（3）管线颜色、标志分明，符合规定要求；（4）管线防腐合理，防腐层完好、无破损、锈蚀；（5）保温层齐全、完整、无损坏、保温效果好；（6）支承管架完整无损，无腐蚀，支承合理，管线振动在允许范围之内；（7）静密封点泄漏率在0.5以下；（8）管线清洁，无杂物，符合规格化要求；（9）管道台帐、记录齐全，规格、材料

17、、介质、长度、阀门数量、静封点统计准确无误；5技术资料齐全、准确；（1）设备档案、检修及验收记录齐全；（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸；（4）设备操作规程、维护保养规程齐全。设备计划检修制度G /CYGS SB042009 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修和设备维护保养。 2、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，同时任何检修项目都要办理检修任务书。 3、每月22日前各车间根据设备运转情况编出本月检修计划和上

18、月检修总结，报设备处审核，由各车间负责检修，个别项目须外委的由公司组织安排外委。 4、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备处严格控制修理费用。检修要确保检修质量和安全，保证设备使用周期，并做到工完料净场地清。 5、设备检修计划由车间编制，设备处组织平衡，报主管经理批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具等计划。 6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续，设备大、中、小修计划调整由设备处负责报批。 7、结合设备大、中修实现技术革新，车间应向设备处提出报告并附图纸说明，报主管经理批准后方可执行。重大革新由设备处报公司主管经理、经理批准。 8、设备大

19、修需要有大修方案，方案包括：检修内容、质量要求、工期安排、人员组织、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。施工前，设备处组织落实，确保大修工作顺利完成。 方案由车间（或受委托施工单位）组织制定，设备处会同生产处、安环处审核，报公司主管经理批准后执行。 9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行工艺处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏或标志，以确保安全检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、

20、内容需要变更、质量要求遇到问题，必须向设备处报告，及时组织有关人员研究解决。 11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻始终。主要设备大修竣工验收由设备处组织，由检修单位、使用单位、公司三级验收。对不符合质量要求的重新检修，如造成经济损失的将对责任单位进行相应处罚。12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记录设备档案。无泄漏管理体系G/CYGS SB052009 生产设备副总经理 设备管理处处长 供水车间设备主任油品车间设备主任管线车间设备主任仪电车间设备主任 设备员 设备员 设备员设备员 班组长 班组长班组长班组长设备润滑管理制度G/CY

21、GS SB062009 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、相关职责1、设备处负责全公司润滑油的组织管理，负责集团相关规定的传达落实。设置专人负责检查指导各车间执行润滑油管理制度的落实。定期组织检查车间润滑油的贮存、使用、废油回收利用、润滑工器具的管理等情况。及时提出整改意见。2、各车间设备主任对全车间的设备润滑负全面的领导责任，负责制定本车间设备润滑油的使用、保管等标准的制定；负责润滑油管理人员、机构的组织分配；负责对本车间润滑油使用情况的检查考核。车间设备员负责提出车间年、季、月的使用计划，

22、具体执行润滑油管理制度。二、具体要求1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体“五定” 内容：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备日常的加油部位加油人员由各车间自行确定。定期加油部位由设备员按各设备要求确定。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油脂或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定间隔时间进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的油（脂）。“三过滤”： A、领油大桶到固定储油箱。 B、储油箱到油壶。 C、油壶到润滑部位。2、

23、滤网应符合下列规定：冷冻机油、压缩机油、机械油：一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油：一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、要经常检查油位、油压、油温、注油装置、注油量，发现不正常应及时处理。4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用的阀门丝杆与螺母之间，要用润滑脂封死。 5、新购入的油品，必须随质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类和牌号的润滑油要分别存放，写上标记。6、废油应分类回收，由公司统一处理。7、关键设备润滑必须定期取样分析，不符合使用要求时，应及时更换。分析、处理结果记入

24、设备润滑档案。8、车间应有专（兼）职人员负责润滑油品、润滑器具的管理。9、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备处批准。10、设备的润滑系统各部位应齐全完好，管道畅通，不渗、不漏。11、车间要有润滑油使用记录。记录内容包括润滑油的添加（更换）时间、油量、油品的型号、加油人等。记录要工整清晰。12、如因润滑油使用不当造成设备损坏，将视情况对相关责任人进行处罚。设备维护保养制度G/CYGS SB072009 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与预知计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于完好状态，保证设备安、

25、稳、长、满、优运转，特制定本制度。 1、全公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行包机制，做到台台设备、个个阀门、块块仪表有人负责。 2、维修工人与操作工人必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护设备。 3、维修工人与操作工人通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到：“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。 4、操作人员必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时

26、消除跑冒滴漏。 5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知调度，不弄清原因排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷，须记录在交接班记录上，并向下一班交代清楚。 6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责的设备，负有保证维修质量的责任，做到： （1）定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 7、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备

27、处于良好状态。 8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9、未经设备处同意，不得将配套设备拆件使用。设备包机制度G/CYGS SB082009 为使设备安、稳、长、满、优运转，把操作工人和维修工人的责、权、利寄于一身，充分调动他们的能动性，特制订本制度。 1、车间把所有设备逐台包给操作工人，维修工人（包括机电仪），做到： （1）操作工人在工作中，按规定路线每隔1-2小时巡检一次，发现异常现象要及时处理，不能处理的问题及时通知有关人员。 （2）维修工人要求早上班后、中午上班后，至少每天二次上岗巡检，发现问题及时处理，

28、不能处理的问题及时上报有关人员。 （3）检查内容包括：温度、压力、转速、润滑油、流量、设备卫生等是否正常及其泄漏情况。做到听、摸、查、看、分析诊断设备运转情况。 （4）巡检后认真做好记录，维修岗位（包括机电仪）要建立巡检记录。 2、车间要建立包机台帐，设备处检查包机执行运做情况。3、车间要建立巡回检查站点和巡检路线，并规定出每个站点巡检内容，且有明显标志证明巡检是否及时到位。设备处、生产处、车间共同监督。 4、各台设备要包机到人，且现场有包机牌，车间有包机台帐。 设备密封管理制度G/CYGS SB102009 加强密封管理是减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染和安全隐患，保证职工健

29、康的一项重要措施。 （一）密封点分类和统计范围 1、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、螺杆、电机转子等的密封均属动密封。 2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节器阀以及其它设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 1、动密封点计算方法 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封

30、点的计算方法 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个静密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔就加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论密封点或因焊缝裂纹、纱眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数1000。 （三）静密封点检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟

31、、无漏痕、无渗迹、无污垢。 2、仪表设备及风机引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 4、天然气、氨、氟里昂等易燃易爆有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。6、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，外观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准 凡使用机械密封、填料的压缩机，泵初期不允许有泄漏，末期不超过5滴。 （五）密封管理区域划分的原则 1、生产装置所属设备、管线

32、及附属冲洗、消防、生活等设备，管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 3、生产装置内仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线）、压力表和阀门的密封管理，由负责该车间的仪表工负责（前提是无仪表车间）。 4、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户的围墙为界，围墙内由用户负责。 （六）管理措施 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封台帐，密封点统计无误。台帐一般包括；按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等。2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确

33、，公司车间定期组织检查考核评比。 3、开展创建无泄漏工厂活动，消漏堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5 以下，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点记录在案，做出消除规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏车间标准 1、无泄漏工厂标准： （1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 （2）静、动密封档案、管理台帐，消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 （3）保持静密封点泄漏率在千分之零点五以下，并无明显的泄漏点。 （4）全公司主要生产车间

34、必须为无泄漏车间，全部设备完好率达90以上，主要设备完好率达到95。设备巡检制度G/CYGS SB112009 为及时准确发现各种设备隐患，把事故消灭在萌芽之中，严明生产纪律，加强巡回检查，特制定本制度。1、操作工人提前十分钟换好工作服进入岗位检查运转情况、工艺指标、现场规格化、物品是否齐全等有关事项，发现问题及时处理，解决不了向班长或车间分管副主任、主任汇报。具体巡检时间和时间间隔由各车间视情况自定。操作人员上岗巡检要戴安全帽（仅限于油品车间）、擦机布等，及时清理设备卫生。2、维修工人每天早上班后、下午下班前至少2次对所承包设备认真巡检，及时了解设备运转情况，发现问题及时处理，解决不了的向班长或车间设备主任汇报。3、维修工人上岗巡检应随身携带“三件宝”（扳手、螺丝刀、擦机布），以便立即可处理一些设备上存在的简单缺陷。4、各车间根据装置实际，设立若干个巡检站点，并规定出巡检内容，严格要求巡检人员按规定时间、规定路线巡检，按要求巡检。5、其他处室、车间管理人员按各处室的要求巡检，发现异常及时向所在车间提出整改通知，解决不了的向上级领导反映情况。6、巡检要按后认真做好记录。设备抢修制度