[自然科学]纺纱知识排版初稿.doc

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1、第一章纺纱基础知识一、纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1 普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工 2 精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1 普梳纱：原棉：清花梳棉 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉 2 精梳纱： 原棉：清花梳棉预并条卷精梳 头并二并三并粗纱细纱

2、后加工 涤纶：清花梳棉预并 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 2030tex 1929支 细号纱 919tex 3060支 特细号 小于9tex 60支以

3、上 (三)纱线品种代号，见下表。 品 种 代 号 品 种 代 号 经纱线 T 起绒用纱 Q 纬纱线 w 烧毛纱线 G 绞纱线 R 转杯纱线 OE 筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 TC 精梳纱线 J 棉维混纺纱线 CV 针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB 精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD 注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。 三、纱线粗细程度的表示方法 1、有关定义 表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。 (一)特克斯(te

4、x)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。 Tex=G/L1000 式中： tex特克斯(号) G纱线在公定回潮率时的重量(克) L纱线试样的长度(米) 如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。 (二)英制支数：在公定回潮率(9.89)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。 NeL/(840G) 式中: Ne英制支数 L 纱线试样长度(码) G 在公定回潮率时的纱线重量(磅) 如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。 (三)公制支数：在公定回潮率(8.5)时，重1000克的棉纱，长度有几

5、个1000米，就称为几支棉纱。 Nm=L/G 式中： Nm公制支数 G 纱线在公定回潮率时的重量(克) L 纱线试样的长度(米) (四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。 DG/L9000 式中： D纤维的旦数 G纤维在公定回潮率时的重量(克) L纤维试样的长度(米) 2、标示 纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB 8693-1988纺织纱线的标示、GB/T8694?1988纺织纱线及有关产品捻向的标示） （定长制）线密度 tex 旦尼尔

6、den （定重制）英制支数 公制支数 四、公英制换算 1、号数与英制支数的换算公式 tex = 590.5/Ne 或 tex = 583.1/Ne 2、号数与公制支数的换算公式 tex = 1000/Nm 3、号数与旦尼尔数的换算公式 tex = D/9 4 常用计量单位换算 4.1 长度单位 公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米 英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。 换算：1码 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。 1米 =1.0936码 =3.2808英尺。 4.2 质量(重

7、量)单位 公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。 英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。 换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。 1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。 4.3 面积单位 公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。 英制：码2(yd2)。 换算：1米2=1.196码2 4.4 力的单位 公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1

8、牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。 英制：磅力(lbf)。 换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(N)， 1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cN)， 1牛顿(N)=0.225 磅力(lbf)。 4.5 容积单位 公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。 英制：加仑、码3。 换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。 4.6 面密度单位 公制：千克/米2(kg/m2)。 英制：盎司/码2(oz/yd2)。 换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。 4.7 纱线支数 单位：特克斯(te

9、x)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。 换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)9，英制支数Ne=590.5特克斯(tex)， 特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。 4.8 织物密度 单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。 换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。五、纺纱机械概述1、纺纱机械的品种繁多，机器结构、用途及性能各有不同。按其在工艺流程中的顺序分为： (1)自动抓棉机：用于按比例配好的棉包上逐层抓取小棉块，经凝棉器抽吸，通过管道送至下序机台使用，其形式有回转式和往复式两种。 (2)混棉机：用于抓棉机送来的小

10、棉块充分混合、扯碎、开松除杂，通过管道送至下序机台使用。品种有自动混棉机、多仓混棉机、混开棉机、双箱给棉机。 (3)开棉机：用于混棉机送来的小棉块充分打击、撕扯、开松经尘格撞击，使棉籽、叶屑、棉杆、尘土、砂石等杂质分离落入尘室，然后小棉块通过管道送至下序机台使用。品种有：角钉式开棉机，豪猪式开棉机、梳针式开棉机、锯片式(锯齿式)开棉机。 (4)清棉机：用于将喂入的原料进一步开松、除杂，通过尘笼凝聚成纵向和横向均匀的棉层，经成卷机构制成棉卷(或棉型化纤卷)供下序机台使用，品种有双尘笼清棉机，单尘笼请棉机。 (5)成卷机：将喂给的筵棉进一步处理，制成不同支数的棉卷并起到一定的开松、除杂作用。 (6

11、)梳棉机：用于开清棉机械制成的棉卷进行开松、除杂，梳理和混合，进一步排除杂质和短绒，使卷曲块状的小棉团变成平行的单纤维，制成棉条，供下序机台使用。 (7)并条机：将数根棉条合并，施以牵伸，制成单根棉条，以提高棉条长片段的均匀度和纤维在棉条中的伸直度和分离度。 (8)粗纱机：通过牵伸、加捻、卷绕将并条熟条加工成粗纱卷装供下道工序使用。粗纱机的型式有托锭式和悬锭式两种。 (9)细纱机：将喂入的粗纱条式熟条牵伸成细条，经牵伸、加捻纺成细纱，卷绕在细纱管上。 (10)络筒机：从管纱上抽出细纱，给以一定的张力，除去棉结、杂质、卷绕成容量大、成形好、满足后道工序卷绕要求的筒子纱。 (11)并纱机：从筒纱或

12、管纱抽出单纱，然后将两根或两根以上的单纱合并，给以一定的张力，卷绕成并纱筒子。并纱机的型式有槽并纱和导纱器并纱两种型式。 (12)捻线机：从并纱筒子上抽出并纱，经加捻、卷绕在筒管上。捻线机型式有单捻捻线机、倍捻捻线机、三捻捻线机三种。 (13)摇纱机：从筒纱抽出单纱式合股纱，绕成一定长度的绞纱，以便成包运输或进行漂染加工。 (14)条卷机：是精梳机的前道工序，将数根棉条经牵伸变成小卷，供精梳机使用。 (15)精梳机：使纤维经过梳理，显著提高纤维伸直度、平行度。同时将纤维丛中的短纤维、棉结、杂质清除。本机用于纺制高支纱。在成套纺纱机械中，尚有辅助机器设备，检验仪器设备，纺机专件及纺织器材等。2.

13、主机种类及主要型号 纺纱机械分为A系列及FA系列两种，后者为新开发的品种，因产品种类规格，型号繁多，常用主机型号见表611108。表610108纺纱机械种类型号机器名称主要型号自动抓棉机A002D，A002D-380，FA002，FA006混棉机A006BS，A006CS，FA022-10F，A046A，A092AST，FA046A开清棉机(单尘笼式、双尘笼式)FA104，FA104B，A035AS，FA107，FA107A，FA107B，FA106，FA108E，FA103凝棉器A045B，A045C，A045B-5.5电器配棉器A062(I)，A062(II)成卷机FA141，FA142，

14、A076E梳棉机A186D，A186E，A190A，FA201，FA202A，FA203，FA204，FA212，FA213条卷机FA331A，FA335，A191B，FA355B精梳机FA751A，A201D，FA251，FA252并条机A272F，A272F-230，FA302，FA303，FA303A，FA305，FA306粗纱机FA401A，FA402B，FA481，A454E，A456E细纱机FA502，FA502G，FA504，FA506A，FA507A络筒机1332MD，1332PD，GA012，GA013，GA015，GA003并纱机FA703，FA702A，FA702W，FA

15、702-5捻线机FA721-75，FA731，A631E，A631E-II摇纱机FA801，A7343.检验标准 纺纱机械目前尚无国家标准，现行标准为行业标准。供需双方应在合同上明确规定有关技术参数以及其他的特殊要求，作为双方共同遵守的检验依据。制造厂有自己的企业标准，作为内控标准使用。4.检验项目和检验方法 在纺纱机械标准中，一般均明确规定如下检验项目：技术参数、尺寸规格、重要质量指标、关键零部件的技术要求、装配要求、空车运转的技术要求、噪音、功耗、电气绝缘、自动化动作可靠性、安全措施等。标准中还规定必须说明的专门检验方法，防止验收时供需双方概念不一致而发生纠纷。 根据合同要求，针对需方处于

16、湿热地带、高原地带等特点，必须检验其电气设备的耐高温、防潮湿、防锈、高海拔等措施是否符合规定。 另外，机器外观、电镀、油漆、包装等是否符合有关规定，并应进行必要地检验。5.主要生产厂及输往国家、地区 目前生产出口纺纱机械的主要厂家有：郑州纺织机械厂、青岛纺织机械厂、沈阳纺织机械厂、天津纺织机械厂、经纬纺织机械厂、上海第二纺织机械厂及邯郸、咸阳、宜昌、上海一纺机等厂。纺纱机械已出口30多年历史，输往泰国，巴基斯坦，孟加拉及港澳等30多个国家和地区。6.包装及运输 包装应按有关出口纺纱机械指导性技术文件的规定执行。产品装箱出厂后，在有良好的防雨，防水浸及通风的贮存条件下，包装箱内的产品防潮，防锈有

17、效期为一年。 在运输过程中应防雨、防水浸并在车、船上捆扎牢固。制造厂的包装箱设计应充分考虑需方所处地区及运输条件，防止在运输过程中出现散箱事故。7.生产及订购注意事项 生产厂在生产出口纺纱机械时，必须按照商检法以及国家检验检疫局和国家纺织工业局颁发的有关规定严格掌握。 棉纺机械主机已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。需方在订货时，必须明确告知供方：电源电压和周波、机器规格、技术参数；除订购主机外，还需订购相适应的辅助机械、检验仪器设备以及足够数量的纺织器材，并明确器材的供应状态。同时，还应注意订购足够数量的易损件、及易损电气件，以确保需方纺纱生产的正常进行。六、纺纱

18、原料知识纤维的可纺性概念：纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影响。 长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高条干均匀表面光洁毛羽少。长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外短纤维含量对细纱强度和条干均匀度的影响更大。化学切段纤维长度和整齐度均可控制长度太长非但不会提高成纱品质反而会造成加工困难并增加纱线疵点。

19、细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗织物硬挺耐磨和弹性好。对于毛麻等较粗的天然纤维细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。 强度：是决定纱线强度的最主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。 杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。 棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等。都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。 纤维卷曲、纤维的摩

20、擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能。 第二章 纺纱方法概论一、各种纺纱方法简介 （1）环锭纺纱（ring spinning） 环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺 纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺（精梳）流程：清花间-梳棉-预并

21、条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒环锭纺（普梳）流程：清花间-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒（2）无拈纺纱（twistless processing）无拈纺纱使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送，其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大24倍，制成的纱可供织造用.（3）自拈纺纱（self-twist s

22、pinning）一种非传统纺纱方法.（siro yarn类同）将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合.搓捻辊除回转外，并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条，依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱（ST纱），卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回，交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度，制成加捻自捻线（STT纱）.两组自捻纱以无捻区相位差90配置并合而成的四股纱，简称“2ST纱”，再在捻线机上低捻并制成（2ST）T纱.两次自并称为“（ST）2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时，可以相

23、应地制成STM和（STM）T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织，但机织用经纱，须使用加捻自捻线，改善强力性能.（4）离心纺纱（centrifugal spinning）以高速离心罐（杯）和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中，纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转，使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用，并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降，形成交叉卷绕的纱饼，卷绕达到一定长度要求时，前罗拉停止输出纤维条，导纱管上升

24、退出离心罐，将空筒管急速下降到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器，使纱饼上的纱退绕到筒管上，退绕完毕，取下满管.同环锭纺纱比较，功率消耗大，回丝多，断头难处理，纱重绕到纱管上，前罗拉需停转，影响生产率.现时很少人使用。（5） 帽锭纺纱（cap spinning）以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法.用于毛纺和麻纺.钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端，筒管活套在锭子上.粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上.筒管回转时，带动纱条绕锭帽下回转，纱条不断加上捻回.锭帽对转动纱条的摩擦阻力，使纱条不断地卷绕在筒管上.筒管随升降板按一定规律作升降，将细纱卷绕成一定的卷

25、装形式.帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。（6）走锭纺纱（mule spinning）一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法.一个工作循环分为四个阶段：第一阶段-纺出，牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条，走锭车离开牵伸装置向外移动，对纱条略加牵伸，锭子回转加捻细纱；第二阶段-加拈，牵伸装置和走锭车停止不动，锭子连续回转，完成细纱的加捻；第三阶段-退绕，牵伸装置和走锭车继续静止，锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转，把纱圈从锭子尖端退绕出来，上成形钩下降，引导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条；第四阶段-卷取，牵伸装置继续停止，走锭车很快地向牵伸装置移动，锭子按加捻时的方向回转，卷取细纱，

26、上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成一定的卷装，下成形钩拉紧纱条.缺点多，机器间歇性工作，产量低，机构复杂，占地面积大，除纺制少量极细、极粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱才用这种方法外，已被环锭纺纱等替代.有些是上机器锭子不走，而带牵伸装置的机架来回移动， 即走架式。（7）自由端纺纱（open-end spinning）将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法.凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动，呈自由端形态，因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态，故亦称“断裂纺纱”.凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同，有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼（摩擦）纺纱等，其

27、中以气流纺纱的应用最为普通.现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱.与常规的环锭纺纱比较有以下优点：加捻与卷绕运动分开，气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行；加捻后纱条直接绕成筒子，卷装容量大，工序简化；减轻工人劳动强度和改善劳动环境.（8）气流纺纱（rotor spinning）亦称“转杯纺纱”.有成效的自由端纺纱方法之一.核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入，被高速小剌辊（分梳辊）开松成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内，在杯高速回转的离心力作用下，沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内，形成环状纤维条.生头与接头时，引纱线尾随补入气流

28、从引纱管放入，同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内，使纱尾与纤维条相连接.引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾离开凝聚槽，并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子.适纺短纤维，中粗特纱，纤维条清洁而均匀，成纱捻度较多，其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织 灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等。气流纺的工序：清花间-梳棉-头道并条-二道并条-气流纺纱（9）静电纺纱（electrostatic spinning）自由端纺纱方法之一.由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加

29、捻、筒子卷绕等工艺过程组成.其中纤维开松和输送的方法有两种：1、以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的输送利用静电埸作用；2、以刺辊作为开松机构，利用气流输送棉纤维， 静电纺纱常用后一种方法.棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入，被高速回转的小剌辊开松成单纤维，借输棉管的气流作用吸入由高压电极（+）、加捻器电极（-）和封闭罩壳组成的静电埸内.棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条.引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维，高速回转的加捻器加捻成纱，并由槽筒卷绕机构绕成筒子.棉纤维属不良导体，进入静电埸的纤维需要预先给湿，使其具有较高的回潮率.凝聚的纤维条受到各种阻力的作用，回转并不充分自由，

30、加捻效率较低.静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品；纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱，还可制成具布独特风格的织物.（10）涡流纺纱（vortex spinning）自由端纺纱方法之一.纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管.涡流加捻管下部同空气负压源连接，喷嘴与加捻管内壁成切向配置.喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，在稳定的涡流埸内凝聚成回转的纤维环，接头时，引纱纱尾随补入气流通过引纱管，在离心力作用下同纤维环相连接.当引纱从纺纱头拉出时，纤维

31、环一旦被削离，削离部分的纤维条被回转的纤维环加上捻回而成纱，并由槽管带动筒管卷绕成筒子.机构和操作简单；纺纱速度极高；无纤维散失，飞花少；加捻效率较低.适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好.（11）喷气纺纱（jet spinning）一种非传统纺纱方法.利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱.有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定.纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一

32、喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响，以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈，而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。喷气纺工序：清花间-梳棉-预并条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条-喷气纺纱（12）摩擦

33、纺纱（friction spinning）利用机件表面对纱条表面的摩擦作用，使产生捻度成纱的一种方法.较成熟的有*尘笼纺纱.（13）尘笼纺纱（DREF spinning）又名（德雷夫纺纱）摩擦纺纱的一种，大都合称为摩擦纺，属自由端纺纱方法。传统的走锭纺纱，环锭纺纱和气流纺纱技术都受到物理机械的限制，影响纱线生产速度，生产能力，纤维原料的选用和纱线自身构造ERNST FEHRER博士在70年成年期开始致力研究DREF，并于1973年申请专利。其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时，受

34、两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或各种毯子。二、各种纺纱新系统方法简介：随纺纱技术不断发展，近期亦有各类的新纺纱系统推出：（1）RINGCAN： 此系统无需粗纱之工序的环锭纺纱，直接由条子纺纱。原理：将并条条子从一对较窄输送系统由条桶送至牵伸区，并条光滑 偏平状态进入，后牵伸 隔距可以较紧，牵伸最大3.5-4，在无捻度的情况下，总牵伸可高出3-4倍，很细之精梳条不会有意外牵伸。（2）COMFORSPIN： 此系统由立达（RIETER）开发，中国大陆叫紧凑纺，又名短程纺。原理：在于主牵伸之后附加气流压缩区，牵伸粗条

35、被压缩时，边缘纤维亦被兼顾捻入纱轴，减少毛羽，纤维间互相平行，产生强力令纱线强力及伸长亦增加，三角区被减少，而纱线捻度亦得到良好转输。其优点是：毛羽少，织物外观良好，生产时毛絮减少，改善生产环境，强力及伸长率高。 （3）COMPACT纱： ZINSER -AIR-COM-TEX700纺纱机利用气流将条子从三条牵伸罗拉系统拉出，集中在有很多孔的平面上，利用气压把条子压缩，减少加捻前之宽度，令纱直径比例改变，使纺纱三角区消除。其优点：毛羽少，一般32S，40S毛羽测定N3以上不超过600根，强力亦高。赛络纺SIRO SPUN技术是在纺纱过程中将细、拼、捻工序在同一台纺机的同一牵伸区内一次性完成并能

36、生产出高支纱。这种纱具有独特的剖面结构，用它织出的面料轻薄柔软，有滑糯感、悬垂性和透气性等均优于传统纺织面料，是制做高档服装的理想面料。赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。三、部分纺纱方法深入阅读（1）气流纺纱 气流纺纱也叫喷气纺纱。他不用锭子，主要靠分梳辊和气流杯两个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。气流杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比

37、分梳辊还高4-5倍，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 喷气纺纱是一种非传统纺纱方法.利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱.有单

38、喷嘴和双喷嘴式两种,后者纺纱质量好且稳定.纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出,经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子。喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。喷气纺纱机最适于生产等长纤维的化纤纱及化纤与天然纤维混纺纱，尤其对于生产差别化纤维纱线具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等，但不太适应生产长度整齐度差的天然纤维。喷气纺纱工序简单，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱，

39、前纺可省去粗纱工序，后纺可省去络筒工序。 喷气纺的特点是细特纱（高支纱）生产，对天然纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度。 喷气纺纱-主要原理喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响

40、,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。 同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。 喷气纺纱对原纱的要求：由于喷气织机是利用气流将纬纱加速喷入梭口，要求纬纱能承受一定的气流压力和摩擦力，加之引纬气流无力排除由经纱不良而造成的各种影响。因此，喷气织机对原

41、纱质量要求较高，原纱必须具有较高强力，良好的弹性和瞬时恢复其弹性的能力，且具有较大的断裂功和良好的耐磨性。条干CV值达到1989年乌斯特公报50%时可用，达到25%时效果较佳，要求纱线最低强力高，更重要的是单强CV值小，通常应掌握在10%以内为佳；A3、B3、C3、D2以上九级有害纱疵对喷气织机织造影响很大，原纱10万m纱疵在30个以下为好。 对织前准备的要求2.1 络纱 采用电子清纱器清除相当于乌斯特纱疵分析仪上A4到D4的纱疵，用捻接法代替打结法，对高密织物尤应如此。有条件的可采用自动络筒机，对筒子质量要求是卷好退好。 喷气纺纱鉴于目前高速整经的速度仍低于喷气引纬的速度，所以对经纱筒子卷装

42、及其质量要求可与纬纱筒子一样对待。 2.2 整经 要求片纱张力均匀、卷绕均匀、排列均匀，利于退绕，没有倒断头产生。低的断头次数对提高整经质量和效率十分重要，应尽量将整经断头控制在0.5次/100万m以内。 2.3 浆纱 因喷气织机对梭口清晰度的要求比剑杆织机高，所以，它所用的织轴的卷绕张力也较大，织轴的硬度在肖氏5560为宜。考虑到喷气织机的开口动程小，而浆纱机伸长较大，因此浆纱时宜采用中速度、小张力、中压力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、适度伸长的工艺条件。高密织物要使用双浆槽，浆料多采用变性淀粉与PVA的混合浆料。 喷气纺纱-工艺流程喷气纺纱的工艺过程为：喂入棉条经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须

43、条达到设计的细度，然后使须条经过第一、第二喷嘴进行加捻。喷嘴中的气流以大约300000r/min的速度进行回转，须条首先经第一喷嘴的 喷气纺纱气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面。如此连续进行，最后以250m/min300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的包缠捻度属真捻。 另外，第一喷嘴与第二喷嘴的旋转气流方向是相反的，其目的是为了在钳口处形成一定量的自由纤维和纤维前端包缠的必要条件；前罗拉钳口至第一喷嘴，须条捻向与气圈回转方向必须相反；第二喷嘴的气流速度必须大于第一喷嘴的气流速度，这些都是成纱的必要条件。 喷气纺纱加

44、捻的原理属于包缠纺纱的范畴，纱芯部分的纤维基本平行伸直，而外表则形成纤维对纱芯的包缠，两个喷嘴的回转气流方向相反，使得成纱的包缠纤维数达到30%左右，包缠纤维数量越多，纱芯纤维数量就越少，纺出纱的强力也就越大。实践证明，喷气纺加工粗号纱的强力明显低，而生产细号纱时，包缠纤维占的比例要比粗号纱多得多，因此成纱强力高。 喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。 喷气纺纱-应用范围现代喷气纺纱技术的品种适应性十分广泛，可依据不同类别的机型、钢筘、纬密牙轮，开发适应其生产的各种产品。就一般而言可以应用 喷气纺纱于： （1）短纤：5 tex120 tex，长纤：30

45、 dtex300 dtex（弹力丝可至600 dtex）。 （2）织物密度（纬密）可达4根/cm144根/cm，适用于低、中、高三档织物。 （3）织物组织可生产平纹、斜纹、缎纹、小提花、双色、四色、八色等多色格子织物。 （4）由于打纬力大，可以生产厚重或高密织物，如牛仔布。也可生产细号短纤或长丝织物、衣料布、床单装饰布和防羽布等。不同型号的织机由于特殊的机构和设计，其生产的品种也有一定范围。 根据所订钢筘改变不同的穿法，同时利用喷气织机入纬率高的特点可以织造以下品种： （1）纯棉织物。根据用户要求而设计，以销定产，如普梳和精梳纯棉粗、中、细平布；纯棉府绸类；纯棉防羽布；纯棉床单织物、线呢类。

46、（2）人造棉。C/R 50/50，C/R 80/20。 （3）涤棉府绸织物。 （4）中长平纹呢。 （5）纯毛、毛涤、涤/人造丝等毛型织物。 （6）纬长丝、涤纶仿真丝、涤/棉混纺和纬长丝仿绸丝织物。 （7） 格子织物和隐条织物。 由于双喷嘴引纬，可以自由交替进行，依据用户要求设计，采用两种色纬以不同的选纬方式进行交替引纬，以获得彩格、彩条效果。也可利用双喷嘴，采用粗细不同的同种原料进行间断交替引纬产生隐条隐格效果。还可利用经纬向两种或两种以上原料进行交织生产绉缎，仿制混纺交织织物。若通过改换踏盘或其他提综方式，可满足更广阔的品种适应性。 喷气纺纱-优势特点纺纱速度高喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈）， 喷气纺纱实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。 2、工艺流程短。 喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较