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1、第 1 页 技术部门年度总结与计划 特征码 tRyNwZdHFIhuWGiFhSMv 自开始做动平衡设定工作至今，已有一年多的时间了。在这一 年前，凭借自己的努力和领导的提携，从一名普通的员工被提 拔到三部工艺技术员一职。在这期间，我负责对三部动平衡的 调整与改善，虽然工作量比以前要繁重的多，但给我提供了一 个全面了解轮胎工艺的机会，加强了我对轮胎工艺的认知和掌 握，并提高了我对发生各类质量问题时独立分析和处理问题的 能力，为我进一步从事动平衡设定改善工作打下良好的基础。 下面我对 201x 年的工作进行总结。 1、我对动平衡技术员工作的认识及态度 自被任命为动平衡技术员之后，我开始逐渐进入这
2、一角色。 虽然以前我对动平衡检测设备有一定的了解和掌握。但做改善 工作的过程中，感到要做一名合格的技术人员，压力很大。主 要有以下几方面原因，一是各区的工艺不是太精通;二是各区的 设备也不精通;三是与人沟通能力差;我必须把以前漏掉的知识 重新学习一次。面对这种压力，我感到自己责任的重大。了解 各区的工艺和设备，就成了我的工作重点。我相信我有能力把 这项工作做好，压力越大动力就越大。在从事动平衡技术员期 间，我对以前不熟悉的 1 区、2 区、3 区的设备和工艺进行熟悉 第 2 页 和了解，学习作业指导书和参数的设定。对有异议的问题与相 关人员进行探讨，确保对相关设备掌握的彻底性。 2、本年度工作
3、内容 (1)、在 1 区双复合岗位，实行配方式管理，提高部件的稳 定性。安装吸水海绵，减低部件打滑引起的变形。安装防滑皮 带，减少部件尺寸的拉伸。 (2)、在 2 区成型岗位，对所有成型机统一按作业指导书标 定，保证定位角的统一。与保全结合，加装主辅鼓自动复位程 序，确保定位角度的稳定。定期进行三度标定，保证设备精度。 压胎面时，使用垫板，使用深齿压辊代替浅齿压辊，提高压合 质量。合理使用停放小车，减少胎胚变形。 (3)、在 3 区借鉴外厂方法，建立模具管理方法。安装加压 平台，提高模具精度，建立模具档案，设立黑名单，避免不合 格磨具的使用。 (4)、对动平衡检测机进行打表，保证精度。对操作工
4、培训， 提高其操作技能。每天进行点检，确保数据的稳定。改善润滑 装置，提高数据准确性。 3、工作成果与亮点 (1)、经过和同事们一系列的努力和改善，到目前位置，终 于将动平衡合格率由原来的 77%提高并稳定在 95%左右。 (2)、亮点： 385/65R22.5 HN805 动平衡合格率由调整前 的 80%到调整后的 98%;11R22.5 HN257 动平衡合格率由调整前 第 3 页 的 90%到调整后 94%。 4、感受 要说苦和累，每一位工友肯定都深有体会，而作为技术员 的我对其中的味道别有体味。在 11R2.5 HN257 的合格率不稳定 的时候，我每天要在 3 个区来回跑，查找问题。
5、每天结束一天 的工作，筋疲力尽的回到家，休息一会儿，到晚上 11 点再坐班 车去厂里监控数据。若数据异常，就在厂里加班调整。很多人 问我，你到底上什么班?这么干?值不值?我也不知道这样做值不 值?但我知道我是一名工艺技术员，工作需要，我必须这样做。 从 5 月底到 7 月中旬，40 多个日子里，我几乎是每天夜里都要 来厂里一次，后来身体有点吃不消了，感冒发烧一起来了，我 坚持工作，终于将 11R2.5 HN257 的合格率提高到 93%以上。 5、工作中存在的不足和下步工作目标 在今年的工作中，我经过自己的努力，虽然取得了一定的 工作成果。但我感到离一个优秀的技术员标准还有很大差距。 这主要表现在 在突发事故中，有些新设备我对它们的性能还不是特别 熟悉，还需查找资料，影响了设备故障排除的及时性。 专业人员太少，在这项工作中，自己有点力不从心的感 觉。 在工作中，缺乏总结能力和汇总能力，思维单一，缺乏 相关专业知识和经验，导致走了很多误区。 第 4 页 工具太少，4、5 个人共用一台电脑。 针对这些不足，我计划下一步要继续加强自身的学习力度， 尽快将新设备吃通吃透，并将这些新知识尽快传授给员工，协 调与其他技术员的关系。努力多学习一些专业知识，向有经验 的前辈学习，吸取他们的经验，提高自己的工作能力!