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1、渤海化工集团PDH项目 情况汇报,杨永会 2011年元月10日,渤海化工集团介绍,天津渤海化工集团公司为国家计划单列企业，2009年 集团实现营业收入403亿元，位居2010中国企业500强第 156位，中国制造业企业500强第71位。,渤海化工集团介绍,集团现有国有及国有控股企业103户,合资合作企业32 户，事业单位16户，从业人员达4.7万人。 现有国家级企业技术中心1个，科研院所7个，博士后 科研工作站1个，具有甲级资质的设计院2个，职业技 术学院1所,财务公司1家。,渤海化工集团介绍,集团主要从事纯碱、烧碱及氯产品、原盐、橡胶及 塑料加工制品、基本有机化学品、高分子聚合物、无 机化学
2、品、染料及颜料、化肥及农药、化学试 剂及助 剂、化学建材等11大门类2000余个品种的生产和研发 工作，是天津市重点发展的支柱产业之一。,渤海化工集团介绍,其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一。 聚氯乙烯产能148万吨为世界第7位，其中天津大沽化 工股份有限公司聚氯乙烯生产能力为世界单一生产企 业第一位。,渤海化工集团介绍,红三角牌纯碱、海王星牌氯化铵、红三晶牌烧碱和悬 浮法聚氯乙烯、天工牌烧碱和聚氯乙烯糊树脂6个产品 为中国名牌产品，环牌顺酐、天力牌巨型工程胎等25 个产品为天津市名牌产品，同时拥有著名商标12个。,天津碱厂“红三角”、天津大沽化工股份有限公司“红三晶”、天津国际联合
3、轮胎橡胶有限公司“天力”、天津渤天化工有限责任公司“天工”商标获得中国驰名商标称号。“红三角”“芦花”荣获中华老字号称号。,渤海化工集团介绍,紧紧抓住天津滨海新区新一轮开发开放机遇，更加注重提高发展质量、更加注重改善发展环境、更加注重安全发展，加快结构调整和产业升级，坚持走科技型、集约型、循环经济型的发展道路，全力打造“一园四区”新格局。到“十二五”末建成以化工产业为支柱，以房地产开发、现代物流、资本经营共同支撑，千亿规模的现代大型化工企业集团。,渤海化工发展战略目标,渤海化工集团公司党委书记、董事长赵立志,天津渤化石化有限公司揭牌成立,2010年5月31日电：日前，渤化集团天津渤化石化有限公
4、司揭牌成立，拉开了60万吨丙烷制丙烯项目的建设帷幕。该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙 烯生产装置，相比传统石脑油裂解副产丙烯路线， 该项目具有收效高、能耗低、排放少等优势，并具良好经济竞争力。 副市长王治平出席揭牌仪式。,2010年8月6日，渤化石化公司与美国LUMMUS公司 签署PDH项目技术引进协议,PDH项目,渤海化工集团引进的PDH项目采用世界一流的专利技 术，是国内首套、世界单套规模最大的生产装置。项目 建成投产后，将对渤化集团下一步加速发展打下坚实的基础。,PDH项目,渤化石化公司董事长张东民、LUMMUS副总裁海伦沙 迪娜、中技公司副总裁吴多誉代表各方在合同上签字。 渤化石
5、化公司总经理周忾主持了签字仪式。,PDH项目,2010年09月08日，天津渤化石化有限公司60万吨/年丙 烷脱氢制丙烯项目举行设计开工会，项目建设正式进入 实施阶段。丙烷脱氢制丙烯项目由齐鲁工程公司承担设 计，目前为中国首套全球最大的丙烷脱氢装置。,PDH项目,该项目位于天津渤海化工园区，采用鲁姆斯Catofin脱 氢专利技术，以丙烷为原料，经催化脱氢、压缩、低温 分离、产品精馏等工艺过程，生产聚合级丙烯，相比传 统石脑油裂解副产丙烯路线，具有收效高、能耗低、排 放少、原料和产品单一等优势，填补了国内空白，具有 良好经济竞争力。项目总投资34.8亿元，计划2012年 9月建成投产。项目建成达产
6、后，预计每年可实现利润 7.5亿元，投资回收期为5年。,PDH项目,概 述： 丙烯是一种重要的有机化工原料，随着世界经济的发展，全球丙烯需求量增长。为满足对丙烯需求不断增长的需要，开发了多种增产丙烯的技术，包括催化裂化、丙烷脱氢、复分解、重烯烃裂化、甲醇生产丙烯5种工艺技术。蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源，丙烷脱氢是丙烯的第三个来源，近年来丙烷脱氢制丙烯市场规模发展迅速。,丙烷脱氢制丙烯工艺技术,丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙 烯，世界市场的丙烯需求2005年已增长到 671xl06t，预计到2010年将增加到860x106t， 其增长率将超过乙烯的1倍。,丙烷脱氢制丙烯
7、工艺技术,预计2010年世界丙烯的产量约为773106t，其中 59来自蒸汽裂解装置生产乙烯的副产品，33来自 炼油厂催化裂化装置生产汽油和柴油的副产品，3 来自丙烷脱氢产生，5由其他方法得到。由此可看 出，蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源。,丙烷脱氢制丙烯工艺技术,丙烷脱氢是丙烯的第三位来源，丙烷脱氢生产丙烯是 在异丁烷脱氢生产异丁烯的技术上发展起来的。目前 世界上有10套丙烷催化脱氢制丙烯装置在运转，其中 8套装置采用UOP公司的Oleflex技术，2套装置采用 ABB Lummus公司的Catofin技术。据预测，随着新建 丙烷脱氢制丙烯装置的投产，至2010年，通过丙烷 脱氢可生
8、产4Mta丙烯，市场份额进一步增加。,丙烷脱氢制丙烯工艺技术,丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工 艺、Lummus公司Catofin工艺、Uhde公司的Star工 艺、linde公司的PDH工艺、SnamprogettiYarsintez 公司的FBD-4工艺,丙烷脱氢制丙烯工艺技术,丙烷脱氢工艺的基本特点,丙烷脱氢制丙烯工艺技术,UOP公司的Oleflex工艺采用移动床工艺和Pt-Al203催化 剂，催化剂可连续再生，类似炼厂连续重整装置。反应 温度550600，反映压力01MPa。丙烷单程转化 率3540，丙烯选择性为84。,UOP公司的Oleflex工艺,该工艺包括
9、反应、连续催化剂再生和产品分离工序。通常一套装置包括4台串联反应器，各反应器之间设有加热器。,UOP公司的Oleflex工艺,催化剂连续再生(CCR)单元有四项主要功能：烧掉催化 剂上积炭，重新分配催化剂上的铂，除去过量水蒸气和 还原催化剂。反应区和再生区各自独立，以保证再生器停工时反应器可继续运行。,UOP公司的Oleflex工艺,0leflex丙烷脱氮装置工艺流程图,UOP公司的Oleflex工艺,Catofin工艺分为4个工段：丙烷脱氢制丙烯(反应工 段)、反应器排放料的压缩(压缩工段)、产品的回收和 精制(回收工段和精制工段)。Catofin工艺采用固定床 和Cr2O3-A1203催化
10、剂将丙烷转化为丙烯，没有转化 的丙烷循环使用，因此丙烯是单一产品。,Lummus公司Catofm工艺,Catofin工艺采用固定床和Cr2O3-A1203催化剂将丙烷转化为丙烯，没有转化的丙烷循环使用，因此丙烯是单一产品。,Lummus公司Catofm工艺,Carotin工艺为在固定床反应器内发生的吸热反应，按 循环方式操作使主物料实现连续不间断流动。在一个全 循环中，要进行烃蒸气脱氢，反应器内用蒸汽清洗、空 气吹扫、预热催化剂并烧掉少量沉积在催化剂上的结焦 (基于催化剂的质量分数01)，然后抽真空、复原， 开始另一次循环。Catofin工艺丙烷生成丙烯的总转化率 为85，用118t丙烷生产1t丙烯。,Lummus公司Catofm工艺,Catofin丙烷脱氢工艺流程图,Lummus公司Catofm工艺,其它三种技术 还没有工业化 这里不再介绍 谢谢各位！,