内蒙古高层框架门诊楼模板施工方案(含计算书,多图).doc.doc

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1、目 录第一章、编制依据 3第二章、工程概况 32.1建设概况 32.2建筑概况 42.3结构概况 42.4混凝土强度等级 52.5模板工程概况 5第三章、工程目标 6第四章、施工安排与部署 64.1施工段的划分 64.2技术准备 84.3材料准备 84.4劳动力和施工机具准备 94.5施工步骤 9 第五章、施工工艺和控制要点 95.1模板工程施工流程图 95.2模板设计 105.2.1垫层模板 105.2.2筏板基础侧面模板设计 115.2.3墙体模板设计 115.2.4门窗洞口模板设计 135.2.5框架柱模板设计 145.2.6框架梁模板设计 155.2.7砼楼板模板设计 175.2.8楼

2、梯模板支设 195.2.9施工缝模板 215.2.10墙体水平施工缝留置 225.2.11后浇带处理及保护 225.2.12板或梁高低跨处模板支设 235.3模板安装 245.3.1作业条件 245.3.2模板的安装顺序 255.3.3现浇顶板模板安装 255.3.4梁模板安装 265.3.5框架柱模板安装 265.3.6墙模板安装 275.4模板的拆除 27第六章、模板的安装质量要求 296.1模板质量保证措施 296.2主控项目 306.3一般项目 30第七章、模板安装注意事项 317.1墙、柱模板注意事项 317.2梁、板模板注意事项 327.3成品保护 32 第八章、安全文明施工措施

3、33附录：模板计算书 36乌兰察布市*医院门诊楼模板施工方案第一章 编制依据1.1乌兰察布市*医院门诊楼施工图纸。1.2乌兰察布市*医院门诊楼施工组织设计。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.5高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20011.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.8建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.9高层建筑施工手册。1.10图纸会审记录及图纸有关答疑文件。1.11建筑施工手册第四版。1.12建筑施工计算手

4、册。1.13内蒙古*建设集团主体结构创优策划书。1.14建设工程安全生产管理条例。1.15相关建筑法律法规。第二章 工程概况2.1建设概况工程名称：乌兰察布市*医院门诊楼。建设单位：乌兰察布市*医院。设计单位：山东省*建筑设计研究院。施工单位: 内蒙古*建筑有限责任公司。 监理单位: 内蒙古*监理有限责任公司。地勘单位: 内蒙古*地质工程勘察有限责任公司。建设地点位于：乌兰察布市集宁区光明街与解放路交汇处，原乌兰察布市*医院住院楼西北侧、*医院院内。2.2建筑概况本工程为乌兰察布市*医院门诊楼工程，0.000m相当于绝对标高1402.5m，结构形式：现浇框架结构，建筑结构安全等级为一级，基础为

5、筏板基础，建筑等级为A级高层建筑，设计使用年限为50年。全楼分主楼和裙楼两部分，主楼和裙楼在地下一层连成一体，不设结构缝，地上以200mm抗震缝分成两个结构单元，其中A轴D轴部分为主楼，地下一层、地上十层、局部五层，建筑高度为42.75m。E轴J轴部分为裙房，地下一层、地上五层，建筑高度23.25m。层高为：地下一层，地上一层5.1m；二五层为4.2m，六层十层为3.9m。门诊楼建筑总长度为：100.7m，宽度为：54.31m，总建筑面积37088.25，其中地下4841.23，地上32247.02，建筑占地面积4743.28。本工程于2011年9月15日开工，计划于2013年9月18日竣工。

6、2.3结构概况建筑结构安全等级一级建筑等级A级高层建筑设计使用年限50年建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）地基基础设计等级主楼乙级、附楼丙级建筑物耐火等级一级地下室防水等级一级抗震设防烈度7度，按7度计算，按8度采取抗震措施建筑抗震等级主楼一级，附楼二级结构形式框架结构基础形式筏板基础场地土类别II类2.4混凝土强度等级项目名称构件部位砼强度等级备注主楼基础底板C35抗渗等级0.6Mpa基础顶面5.050墙柱C50地下室外墙抗渗等级0.6Mpa5.05025.750柱C40基础顶面25.750梁、板C35地下室外墙抗渗等级0.6Mpa25.750以上柱、梁板C30附楼基础底板C35基础顶面9.

7、250墙柱C40地下室外墙抗渗等级0.6Mpa基础顶面9.250梁板C359.250以上柱、梁、板C30所有项目圈梁、构造柱、现浇过梁C25标准构件按标准图要求及砼耐久性的要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土2.5模板工程概况本工程主体工程由6.55m到46.5m，地下室结构层高为5.5m、一层结构层高为5.1m、二层五层层高为4.2m，六层以上为标准层，层高为3.9m。地下室外墙为350mm厚砼剪力墙；地下室顶板梁一般断面尺寸为350mmx750mm，地上部分梁一般断面尺寸为350mmx650mm，部分梁断面尺寸为350mmx750mm，柱网尺寸为7.8m7.8m，最大尺寸8.4m7.8m梁、板

8、最大轴线跨度为8.4m；模板总粘灰面积约为98000。第三章 工程目标根据本项目工程项目的特殊性，特制定本项目工程管理目标：3.1质量目标：达到国家工程质量验评标准，确保内蒙古自治区建筑工程“草原杯”工程质量奖，争创国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。 科学管理，强化“三检制”“过程控制”的制度。3.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2以内，争取零事故。3.3文明施工目标：确保内蒙古自治区建筑工程安全质量标准化工地。3.4环保目标：贯彻IS14001环境管理体系，执行乌兰察布市有关环保规定，实现“四节一环保”营建“绿色施工示范工地”。3.5工期目标：通过科学的施工组

9、织及先进的施工工艺和施工技术，确保在2013年8月16日竣工，比招标文件规定的工期提前30天完成本项目工程的全部施工任务。第四章 施工安排与部署4.1施工段的划分为保证工程的顺利进行以及施工作业不窝工，根据本工程实际情况，地下室（包括筏板）结构划分为七个施工段，施工流水顺序为：段：1214轴/BF轴； 段914轴/FJ轴；段59轴/ FJ轴； 段：15轴/FJ轴； 段：712轴/AF轴； 段：14轴/BF轴；段：47轴/BF轴。地上部分划分为四个施工段：段：714轴/AD轴； 段：17轴/ AD轴；段：714轴/ EJ轴； 段：17轴/ EJ轴。4.2技术准备（1）项目部技术质量、生产人员熟悉

10、图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案。（2）进场的原材料（多层板、木方、钢管）要进行抽样检验。（3）根据工程实际情况，把模板选统一，安排专职的木工工长绘制模板配板图，按照模板装拆顺序，逐一编号。（4）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制网在楼板上弹放墙边线、柱边线、检查控制线及门窗洞口线。顶板模板安装前在四周墙体上弹放板底线。（5）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，模板修理情况。（6）、上道工序的（钢筋、水电安装）施工验收完毕，办理好工序交接手续，并签字齐全。4.3材料准备（1）对所有材料进行科学

11、的计划，合理使用，避免出现材料闲置现象。（2）满堂支撑架立杆选用48mm3.5mm钢管支撑，16的钢筋对拉螺杆做柱箍拉杆、间距400mm。（3）模板工程采用48mm3.5mm钢管做主楞，50100mm木方做次楞，16对拉螺杆做梁拉杆、间距400mm。（4）基础模板、梁、板、柱模板均采用12202440150mm厚的覆面多层板作面板。（5）丝杠选用直径30mm；扣件重量达标、无裂纹，且送检必须合格，方可用于本工程。（6）主体施工所用周转材料必须备足三层，地下室及一、二、三层多层板全部采用新板，当墙厚250mm，柱子截面宽度700mm，柱箍全部使用18#槽钢。所有木方必须用平刨刨平，严禁使用不合格

12、材料。4.4劳动力和施工机具准备根据本工程的工期紧、建筑面积大的特点，在主体施工及二次砌体施工阶段劳动力和施工机具计划情况如下表：木工（人）技工120人力工30人圆盘锯（台）3圆 刨（台）3手提切割机（台）604.5施工步骤（1）模板配置本工程模板采用18mm厚多层板背木楞拼装，木楞全部侧立放置，柱角、梁角、剪力墙转角及受力较大部位全部使用双木楞。模板拼装时，拼缝要严密、平整、结实，保证不漏浆。（2）材料堆放及运输模板堆放要严格按施工总平面布置图统一规划进行材料堆放，对于成品及半成品的模板分类堆放并设标识牌，模板垂直运输由塔吊完成。第五章 施工工艺和控制要点5.1模板工程施工流程图： 熟 悉

13、图 纸 施工准备 模板选型 掌握操作规程 模板设计及制作 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检查脚手架 书 面 交 底 技术交底 检查运输设备 支 模 放模板位置线 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 按规范抽样检查 办理预检验收手续 不 合 格 处 理 质量评定 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记录 质量评定记录 技 术 交 底 5.2模板设计5.2.1垫层模板本工程垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm木方，沿每侧基础垫层边线设置方木，支设时先进行临时固

14、定，用水准仪抄出垫层标高后，以垫层标高最终确定模板的高度，并将模板固定牢固。5.2.2筏板基础侧面模板设计基础底板四周采用370mm厚砖砌挡土墙模板，挡土墙外侧用3:7灰土分层回填夯实，外墙在基础底板以上吊模300mm高，用18mm厚高强多层板和50100mm木方配模，16400mm对拉止水螺杆、三级16钢筋三脚架支撑500。如下图所示：5.2.3墙体模板设计地下室墙体结构较为复杂，该部分墙体模板决定采用915183018mm的覆面多层板作面板，该板的板面平整、光滑、不粘模，便于加工成型，并能保证砼的外观质量。墙体采用多层胶合板模板在木工加工场根据施工图纸要求统一制作完成并编号。在使用时根据模

15、板的编号进行吊装就位。模板制作时，根据图纸尺寸大小配板，一块模板上尽量使用整板，减少模板间拼缝。多层胶合板采用18mm厚，背肋采用50x100木方，竖向间距150mm，墙体模板外楞采用双钢管设，三型卡子与对拉螺栓固定，对拉螺杆横纵向间距为450mm。模板密缝硬拼接拼缝处50 x 100木方加固（1）地下室外墙：外墙选用16防水对拉螺栓，间距400450mm，中间部分带26060止水片。具有方便、快速，防水效果好等优点。塑料锥形接头螺栓周转部分螺栓埋入部分2X60X60止水钢板防水螺栓（用于地下室外墙）高强对拉螺杆（2）地下室内墙，对拉螺栓不再设止水钢片及锥形接头，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径

16、16mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。锥形塞墙体模板下口贴憎水海绵条密缝硬拼接（3）模板支撑体系针对多层板模板现场组拼固有的缺陷，即平整度不易控制、板面高低差难于掌握、容易跑模等，专门制定如下模板支撑措施：a、经过计算搭设满堂脚手架，脚手架横向间距为800mm、纵向立杆间距均为900mm，横杆步距按实际情况取1400mm，设三道。扫地杆与预埋地锚钢筋以扣件连接。b、利用在筏板基础上预埋25钢筋地锚，钢管斜支撑来加固墙体。 （4）特殊部位的模板支撑体系本工程D、E轴处设200mm的抗震缝，地下室不设结构缝，梁、板支模板时按下示意图支设：模板支设

17、示意图 后装机、直线加速器机房因剪力墙为700mm、1500mm厚；楼板厚度为700mm、1000mm，此部分模板支撑体系及模板配板支设应单独进行编制专项方案（详见专项施工方案）。5.2.4门窗洞口模板设计：本工程地下室局部ECT及操作室、内墙为剪力墙门窗洞口模板采用50100mm厚刨光木方表面钉18mm厚高强双面覆膜多层板制作而成，其四角用可调角钢页连接固定。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于450mm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于750mm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用483.5mm钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件锁紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可

18、靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。窗洞口底部的模板平面根据洞口尺寸大小开10的排气孔，排气孔间距500mm。洞口模板见下图：5.2.5框架柱模板设计1、工艺流程弹柱位置线柱框外抹找平层安装柱模板安装柱箍安装拉杆及斜撑办预检验收2、按标高抹好水泥砂浆找平层，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，按位置线做好定位，以便保证柱轴线边线及标高的准确，按照放线位置，采用钢管打斜撑与满堂脚手架硬顶从四面顶住模板，以防止位移。3、安装柱模板：柱模板采用18mm厚多层板制作成整体模板；通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板由两块内模板夹在两块外拼板之间所钉成。模板按柱大小，预拼成一面一

19、片，用内肋将两侧模板钉成一体，内肋均为50100mm木楞，间距为150mm。安装完两面后在安装另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍采用18#槽钢制成，采用对拉螺丝紧固，最上一步柱箍距梁底200mm，最下一道柱箍固定距地200mm，中间柱箍间距为450mm，对拉螺栓孔用18PVC管。 5、安装柱模板的拉杆：柱模每边设3根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的25钢筋地锚，地锚与底板钢筋绑扎牢固。安装柱模板的斜撑采用钢管打斜撑与满堂红脚手架硬顶。6、当柱截面700mm的柱设对拉内螺杆，螺杆纵向间距同柱箍。7、安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。支设完柱模板后再次将柱模底部内清理干

20、净，封闭清扫口，进行模板预检。5.2.6框架梁模板1、工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模预检2、柱墩拆模后在砼上弹出轴线及水平线控制线。3、安装梁钢筋之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排脚手架，支柱间距1200 mm，支柱双向加剪刀撑及水平拉杆。离地200mm设一道，以上每隔1400mm设一道。4、按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，安装梁底模，模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用483.5m钢管支撑，每边大出梁底不小于300mm，次龙骨用50100mm刨光方木，间距150mm 。梁底中部每600mm设置一根立杆，立杆顶端加丝杠，丝杠顶在水平钢管底。5、

21、当梁跨度大于或等于4m时，梁底板起拱，梁底按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完成。6、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续并清理杂物。7、安装梁侧模，模板采用18mm厚多层板，主龙骨48钢管竖向支撑，间距400mm, 沿水平方向设置50100mm 方木作次龙骨，间距为200mm , 把两侧模板与底板用钢管连接锁死。侧模与底模接缝要夹双面胶条，避免重复漏浆。8、当梁高大于400mm时，加对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距450mm ,梁高每增加200mm设置一排对拉螺栓，对拉螺栓在不同梁高中使用排数如下：梁高对拉螺栓排数400-

22、600一排600-800二排800-1000三排1000-1200四排1200以上每增高200mm设一排9、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办理验收手续。10、具体做法详见下图：5.2.7混凝土楼板模板1、楼板模板采用18mm厚双面覆膜多层板。采用钢管满堂脚手架支撑体系，主龙骨采用483.5钢管支撑，次龙骨选用50mm100mm间距150mm单面刨光木。2、工艺流程1）、支立柱安主龙骨安次龙骨铺模板校正标高加立杆的水平杆验收2）、支立柱时，在立柱下垫通长50mm厚、宽400mm脚手板，立柱要垂直，采用多层支架支模时，上下层立柱应在同一中心线上。3）、从边跨

23、一侧开始安装，先安第一支柱和龙骨，临时固定；在安第二排支柱及龙骨，依次逐排按装。支柱间距为900mm，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为150mm。4）、铺多层板模板，从一侧开始铺，每块模板用铁钉与次龙骨定死，多层模板缝隙用胶带纸粘牢。5）、板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平模板。拉线控制标高平整度、起拱、并验收密缝硬拼接6）、标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，水平拉杆第一道离地200mm，往上纵横方向每隔1400mm设一道，并细致检查，保证每一处连接点完整牢固。7）、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙

24、骨，接缝处贴胶条且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。8）、将模板内杂物清理干净，办理验收手续。9）、楼板模板支设见下图所示：10）、后浇带部位设置独立的模板支撑系统，当跨度小于8m，砼强度达到设计强度的75%时；当跨度大于等于8m及悬挑梁，砼强度达到设计强度100%；时即可拆除大部分模板，只保留该独立支撑系统，这样为模板周转、加快施工进度创造了有利的条件。后浇带模板独立支撑体系剪力墙后浇带（水平方向）板后浇带5.2.8楼梯模板的支设1、楼梯模板安装1）、本工程楼梯为板式楼体，楼梯梯段板、平台板模板采用多层板和5

25、0100木方250支设，平台梁模板采用多层板和木方制成的定型模板支设。2）、先支平台梁、平台板模板及楼梯基础的侧模板，平台梁和楼梯基础侧模板上钉拖木，将木方支于拖木上，木方下立钢管支撑,钢管间距900mm,其下垫通长脚手板。3）、钢管支撑要支设垂直，钢管支撑之间加水平拉杆，水平拉杆第一道离地200mm，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并细致检查，保证每一处连接点完整牢固。4）、在木方上铺楼梯板底模板，楼梯板底模板与木方垂直，在底板上划出梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用木方固定，然后在两块外帮板之间逐块支设踏步侧模板。楼梯踏步侧板采用50mm厚木板制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯

26、段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少两块反三角木。5）、踏步高度要均匀一致，最下一步和最上一步的踏步高度必须考虑楼地面做法的装修厚度，防止由于装修厚度不同形成踏步高度不协调。6）、本工程楼梯施工缝留在随层标高上三步踏步位置，施工缝必须垂直于楼梯斜板留设。楼梯支模图5.2.9施工缝模板梁、板施工缝设置：板的施工缝设置位置和墙体施工缝的位置相同，梁的施工缝尽量减少设置，尽量梁、墙一同浇筑，在施工难度较大的情况下，可在墙体梁口位置设置梁口进行后浇。梁、板施工缝处用双层钢丝网或多层板锯成锯齿型模板。注意施工缝留置必须与梁、

27、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并用压力水冲洗干净。如图：顶板施工缝模板5.2.10墙体水平施工缝留置在外墙吊模的同时，考虑墙体竖向施工缝设置，外墙竖向施工缝设置采用450mm宽4mm厚的止水钢板进行预埋。施工缝尽量选在结构受力较小的部位。A、柱子的施工缝设置在梁底下50mm处。B、墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。C、梁、板施工缝处用双层钢丝网或锯齿型模板封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和

28、松动的石子，并用压力水冲洗干净。D、墙体竖向施工缝：用15mm15mm目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工缝设置在门窗洞口过梁跨中13范围内；当上段墙体模板拆除以后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉漏出石子，清理干净。E、墙体底部水平施工缝：该施工缝留置在楼板板面上，待该层混凝土达到一定强度后（12小时后），弹出墙体边线和模板控制线，然后用钎子将墙边线往内2mm以内进行剔凿，并使剔凿向下凹2cm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，施工进行洒水湿润并浇筑和混凝土

29、同配比的水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。上段墙体浇筑完毕，对和该段墙体连接的过梁施工缝进行清理，剔掉从施工缝中流淌的砂浆层，并将钢丝网进行剔凿清理，混凝土浇筑前对该处的施工缝用同配比的砂浆进行湿润。5.2.11后浇带处理及保护：本工程图纸设计在结构筏板和现浇板上每层设有六条后浇带。底板后浇带支设成凹槽形式。底板后浇带采用18mm厚多层板进行作保护，外墙后浇带采用焊8mm厚钢板保护，可以为土方早日回填创造条件。后浇带水平和竖向处施工方法及保护具体做法见下图。梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。5.2.12板或梁高低跨处模板支设根据设计要求，楼板或

30、梁标高一般存在三种情况：（1）相邻板面、梁的标高不一样；（2）相邻板厚度不一样；（3）板的标高和板厚均不一样，如何进行该模板支设，如何减少施工缝的设置，如何使施工缝平直和平整，都是该部位施工的重点和难点。该部位施工采用混凝土二次浇筑的方式，时间间隔不超过砼的初凝时间，高低差处的墙体、梁模板用多层板板进行吊模，见下图：5.3、模板安装5.3.1作业条件：1、底板或楼板混凝土已经达到一定强度，足够承载各种施工荷载。2、放线：引测主控制轴线，由主控制轴线为基准放好各墙柱轴线，然后以轴线为准放出墙柱外边线及模板控制线。放线时注意减少积累误差。3、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板

31、安装。4、各施工缝处砼剔凿出石子及杂物并已经清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。5、为防止模板底部漏浆而造成墙柱烂根，在砼浇筑时保证模板底面平整的前提下，须加设海绵条，另外在模板支设完毕后，应用1：3水泥砂浆封住模板下口。6、按施工须用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，周转后未经清理、修复的模板部件不得使用。经检查合格的模板应刷好脱模剂，按照安装程序分规格进行堆放，堆放时底部应架设10cm木方。5.3.2模板的安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模覆膜养护。5.3.3现浇顶板模板安装1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架端头上丝杠铺设钢管

32、主龙骨铺设木方龙骨调整标高、起拱铺多层板自检报验2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架：在新浇筑的混凝土楼板上搭设满堂脚手架，必须在脚手架底部铺设脚手板，以保护楼板混凝土及保证满堂架体的稳定性。脚手架纵横间距不大于800mm900mm，第一步架高1.5m，第二步架高根据不同楼板厚度调整（第二步架钢管上皮应为木龙骨下皮标高）。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按房间跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。底部150mm处必须设置扫地杆。4、铺设木龙骨：木龙骨间距为150mm。龙骨排放要整齐，不得

33、歪斜，表面并且要刨光。5、铺多层板：对每个房间进行模板设计，争取最少的多层板裁锯量。多层板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，多层板之间必须采用硬拼缝，然后用钉子钉在木龙骨上。多层板与墙体接触部位设海绵条。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。6、按设计要求起拱（跨度大于4m时，按跨度起拱13），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。7、多层板铺设完毕后先进行自检后报验。8、在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。5.3.4梁模板安装1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架按照梁底标高搭设小横杆调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）铺设木方龙骨按标高铺梁

34、底模板拉线找直、调整标高、起拱绑扎梁钢筋封梁两侧模板调整模板、自检报验2、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、梁底模板铺设在50100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定，最大宽度不得大于150mm。4、梁底支撑的立杆距柱边缘不得大于300mm。5.3.5框架柱模板安装1、工艺流程：搭设脚手架 柱模就位安装安装柱模固定柱模浇筑混凝土模板清理模板。2、安装柱模前，要对接槎处凿毛、湿润，并用吸尘器清除杂物。3、做好测量放线工作，在楼板面上弹好柱纵横控制线，防止跑位。4、为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸用砂浆

35、掺水玻璃找平层，做到平整、准确、粘结牢固。5、支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。6、为了防止柱模板下部漏浆，发生烂根现象，在浇筑柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。7、为了保证柱截面的准确，模板支好后在钢管上锁上双扣件。8、板块与板块竖向接缝处理，应在模板与模板之间夹海绵条然后加支撑体系固定。9、柱模采用18mm厚多层板模板，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。（详柱支模图）5.3.6墙模板安装1、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。2、先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好

36、角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依此类推。3、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等，合格后报验。5.4模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。5.4.1侧模和底模拆除，应符合以下规定：1、侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受

37、损坏后，方可拆除非承重模板。2、底模应在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1003、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。4、已拆除模板的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。5、梁板施工缝两端模板及楼梯模板需要该处砼达到100%强度后方可拆除；后浇带两端模板需要等到该处膨胀砼浇筑完毕并达到100%强度之后方可拆除。6、拆模时必须注意确

38、保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：（1）模板拆除的顺序应遵循后支先拆、先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。（3）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.4.2模板使用注意事项吊运模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.4.3多层板的维修多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证多层板板面不被破坏；切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆，防止水浸后引起多层板起层、变形；多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉