加建工程施工方案.doc

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1、山东齐泰实业集团股份有限公司 龙泉科技大厦项目目录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工准备2第四章、土方开挖41、施工流程42、土方开挖方案4第五章、地基与基础施工8第六章、主体结构工程施工141、施工流程142、钢筋工程143、模板工程164、混凝土工程19第七章、冬季施工措施221(一)生产准备22（二）冬季施工主要技术措施221第八章、质量验收标准及质量保证措施223（一）质量目标22（二）质量保证措施25（三）质量通病防止措施26第九章、安全文明保证体系及措施30第十章、应急预案34第一章、编制依据1. 淄博龙泉科技大厦工程施工图纸2地下防水工程质量验收规范（GB50208

2、2011）3. 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022013）4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）5. 建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）6. 混凝土质量控制标准 （GB 501642011）7. 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）8. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）9. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）10.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）11.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)12.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）13.龙泉科技大厦工程施工组织设计第二

3、章、工程概况一、工程概况 本工程为龙泉科技大厦加建东南能源中心、西南消防水池、南侧配电室及西侧下沉广场部分，主体结构为框剪结构，西侧下沉广场为2层局部一层，东南能源中心、西南消防水池为2层。岩土层自上而下为杂填土、素填土、粘土、残积土、粉砂岩。由于本次开挖在原图纸范围之内，原基坑支护（土方开挖）方案已做论证。第三章、施工准备1、运输道路施工土方开挖施工过程中，土方运输是影响工程进度很关键的一环。在土方开挖施工之前 ，由于场地狭窄，造成运输道路不能修建，而工期紧，开挖初始阶段运输车辆也无法从高边坡下进行运输作业，这导致施工之前，必须在坡顶之上修建起一条至市政道路的运输道路，承担起施工前期的运输任

4、务。2、机械配备土方开挖施工机械设备配置见下表：挖土机：1辆、自卸汽车5辆、油锤1套、套丝机2台、钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机2台、经纬仪1台、水准仪1台、激光铅垂仪1台。材料倒运：由于现场施工条件限制，塔吊无法倒运至西部下沉广场及西南加建处，因此西南加建处(消防水池)采用25T汽车吊、西部下沉广场采用50T汽车吊倒运材料。南侧配电室、东南加建处（能源中心）采用40塔吊倒运材料。3、施工人员配备表根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。人员计划表见下表：序号工种人数备注1挖掘司机22运输司机53电工24普

5、工105现场管理人员56维修工27钢筋钢筋工158木工159砼工1010其他其他20合 计764、材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。2.5 技术准备1施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。2监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。4施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。5针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终施工方案

6、。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。6施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。2.6现场准备1开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。3开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。4制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。5根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。6开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是

7、否满足设计及规范的要求。7出土坡道按1:3进行放坡，出土道路随开挖有影响将拆除。8西侧围墙应做好加固，现场已清理完毕，达到开挖所需条件。第四章、土方开挖1、施工流程放线土方开挖基坑支护地基验槽混凝土垫层基础侧壁模板弹线、筏板基础、基础连梁钢筋基础砼浇筑养护、放线基础结构验收2、土方开挖方案2.1、开挖原则2.1.1、土方开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则，确保工程安全质量前提下快速施

8、工，减少土体开挖后的暴露时间。2.1.2、开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米，每层 开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。材料的堆载应远离高边坡顶边线5米以外，防止侧压力过大，根据设计要求，周边堆载不得大于20Kpa。2.1.3、纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。2.1.4、机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止超挖。、2.2施工组织考虑土方开挖高度，采用分阶段开挖，每层开挖深度控制在2.53米，严禁超挖，以确

9、保高边坡的安全。支护的施作须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。施工中动态坡度控制在1：2，层间留设台阶，平台宽度为46米，使总开挖坡度控制为1：1，以保证边坡稳定。土方开挖顺序：从一端头开挖，减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近开挖底层时，使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、平衡地开挖；加强对周围环境的观测，及时调整开挖进度及作业面，从而保证高

10、变度水平位移变化值均在允许范围内。2.3、土方开挖方法2.3.1、开挖准备（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）基坑周围排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。2.3.2、开挖工序根据现场地形可采用挖土机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。边坡土方开挖详

11、见（边坡土方开挖示意图）：西南加建（消防水池）部分边坡剖面图西侧下沉广场部分边坡剖面图东南加建（能源中心）部分边坡剖面图南侧配电室边坡剖面图2.3.3、 土方开挖分层分段开挖顺序及开挖步骤（1）土方开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；（2）土方开挖从上而下分层开挖，随开挖随土钉支护；（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制11的坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。2.3.4、土方开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开

12、挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即土钉支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。、 2.4开挖施工必要的措施2.4.1保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1：1.51：2.5比例放坡，总坡率控制为1：1。纵向采用人工修坡。2.4.2 充分备好排除地表积水的排水设备土方坡开挖前，做好边坡外的防水工作，对边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在边坡的中部，横

13、向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。2.4.3坑顶防护措施在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。2.4.4其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作，保证边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。第五章、地基与基础施工一、能源中心、消防水池、生活泵房，新建原建处1000厚砼施工1. 新建部分基层土清理：原基层清理至筏板下坪，为方便施工，1000外部分采用素土夯实至筏板上平。清理至原喷浆坡面。2. 1）

14、砌200厚墙体至1.8米高，砖模内侧抹灰20厚。2）砌体内面加通长方木两道，用方木支撑1000*600。3）砌体墙和原喷浆坡面之间采用石屑或素土分层回填，压实，每步300厚，填至当前砌体墙标高。4）泵车浇筑砼。砼标号为C35 P6。5）浇筑时，分层放料，振捣密实，每层不超过300厚，同时拆除原加固模板木方。3. 盖塑料薄膜，上盖棉毡，待砼强度达到10Mpa后，开始砌筑上面墙体。4. 1）砌200厚墙体至3.65米高，砖模内侧抹灰20厚。2）砌体内面加通长方木两道，用方木支撑1000*600。3）砌体墙和原喷浆坡面之间采用石屑或素土分层回填，压实，每步300厚，填至当前砌体墙标高。4）泵车浇筑砼

15、。砼标号为C35 P6。5）浇筑时，分层放料，振捣密实，每层不超过300厚，同时拆除原加固模板木方。5. 盖塑料薄膜，上盖棉毡待砼强度达到10Mpa后，开始砌筑上面墙体。6. 筏板上平，下倒520高，为砖模高度，打完垫层做好防水，剩余部分与筏板一同浇筑。施工方案附图砖模方木支撑剖面图1000厚砼剖面图二、 加建西南基础施工1、 施工准备 1）1000厚砼已施工完并且强度达到相应规范要求。2）该部分开挖挖土标高分为三段（具体标高见平面布置图）3）人工清槽已完成。2、施工工艺 1）独立基础、基础连梁及集水坑垫层浇筑完毕后，砌筑24砖模至相应标高。 2) 砖模砌筑完成后用石屑分层回填、压实、每步30

16、0厚。回填-11.62m。加建西南基坑平面标高布置图三、基础钢筋绑扎施工放线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固、无松动。中间用支撑采用钢筋直径为1820mm，按照双向间距1m，呈梅花形布置。表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍

17、筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用架杆做临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。后浇带：后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。四、基础模板工程施工基础梁模板，采用12厚竹胶板，80100木方配制成梁侧模板。梁支撑用扣件式钢管支撑体系，侧模背

18、次龙骨木方应沿梁纵向布置，间距为400毫米。梁侧模的中间设一道14对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁纵向间距600毫米。五、基础砼施工1)基础混凝土采用汽车泵输送、平面分层浇筑、分层振捣、连续浇筑成型的施工方法。同一施工段内，不留设施工缝。2)混凝土初凝时间控制在810小时，坍落度180毫米，混凝土从搅拌至入模控制在1.5小时以内。混凝土采用高频振捣器振捣成型。3)基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400毫米为宜，并不得集中一处倾倒。4)振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约

19、60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500毫米为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。5)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的13范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土首先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。第六章、主体结构工程施工1、施工流程抄平放线柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板浇筑柱、墙混凝土拆除柱、墙模板、养护搭设梁板支撑架支设主、次梁底模板绑主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板封柱头模板绑扎板底钢筋预埋安装管件、绑扎板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板砌

20、筑墙体2、钢筋工程(1)施工方案1)设置一个钢筋加工场。所有钢筋全部在现场加工制作。2)每个钢筋加工区各配备两套钢筋加工机具，钢筋加工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹加工机械等。(2)施工方法1)原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高300毫米间距2米的垄墙上，以避免污垢泥土的污染，严禁随意堆放。2)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度

21、和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3)钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4，钢筋经过调直后应平直，无

22、局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10毫米。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10毫米；箍筋的边长5毫米。钢筋接长：钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。淄博龙泉科技大厦工程施工工程钢筋直径不小于20的

23、采用直螺纹连接，20以下的钢筋采用搭接。4)钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。5)钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应按规范错开，同截面的接头数量不大于50

24、，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。6)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，钢筋特别密的梁、柱节点要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，

25、以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，验收板筋应铺设马道。3、模板工程(1)模板方案的选择模板支撑方案见选用如下：1)混凝土墙、方柱：采用12厚竹胶板，50毫米100毫米木枋背楞，483.5钢管、14的对拉螺栓加固；2)主、次梁：采用12厚竹胶板，80毫米100毫米木枋背楞，扣件式脚手架和483钢管支撑，梁高600毫米加14600毫米的对拉螺栓加固。3)混凝土楼板：采用12厚竹胶板，50毫米100毫米木枋背楞，483钢管，支撑为扣件式脚手架4)楼梯：采用12厚的竹胶板，501

26、00毫米，100毫米100毫米木枋背楞，483钢管，可调支托和扣件式脚手架。（2)框架柱模板安装柱模施工放线完毕。柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。将安装后的柱模吊装到柱边线处。用对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。（3)框架模板的拆除、存放、维护、修理根据同条件养护试块，当混凝土柱达到1.2MPA强度之后，在冬季施条件下框架柱混凝土强度必须达4.0MPA，方可拆模。先将柱模连接用的对拉螺栓松开，使柱模间分离。将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。(4)梁板模板工程的梁模板，其

27、支撑架体纵距按照600毫米，横距按照1500考虑，另外在梁底加2根承重立杆，步距按照1500毫米考虑；次龙骨按250毫米考虑，主龙骨按600毫米考虑；面板为12毫米的竹胶板；立杆上端距支撑点600毫米。梁底支撑与板底支撑连成整体，并按1500毫米间距加设剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。(5)楼板模板楼板的支撑架体纵横距按12001200毫米，步距按1500毫米；次龙骨按为50100毫米 ，间距为250毫米，主龙骨为双钢管，间距900毫米；面板为12毫米的竹胶板；主楼标准层模板支架搭设高度3.75米；立杆上端距支撑点600毫米。剪刀撑按3000毫米间距，在楼层的水平面按4000毫米间距加水平剪刀

28、撑。(6)楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12毫米厚竹胶板及方木按1：1现场拼装。主龙骨用100100毫米方木，间距不大于1200毫米，次龙骨选用50100毫米方木，间距不大于300毫米。模板支设时充分留出人员上下空间。(7)模板拆除模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(8)模板工程施工技术措施：模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力

29、及施工荷载。模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和

30、涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。梁侧模的拆除：侧模拆除时混凝土强度已能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度必须满足设计要求。当墙、柱混凝土强度达到1.2MPA时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙、柱模板的拆除：墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不

31、严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。4、混凝土工程(1)混凝土浇筑前的准备1)机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2)保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水电供应部门取得联系，为防止停电，应备发电机。3)掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的

32、联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、垫块、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。5)作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。(2)混凝土的运输及泵送1)混凝土的运输：混凝土选用商品混凝土，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。2)混凝土泵送：

33、混凝土泵送采用“汽车泵”。在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。泵送过程中，注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。(3)一般要求1)竖向构件（柱、墙）混凝土强度等级与水平构件的混凝土强度等级不一致时，构件相交区域内的混凝土强度等级按竖向构件。并且竖向构件的混凝土应浇出竖向构件边界，浇出

34、的范围取水平构件的高度和400毫米的较大值。不同强度等级混凝土采用钢丝网片分隔。2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时采用串筒溜管下料。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点及钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500毫米。平板振动器的分层厚度为200毫米。4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400毫米）振捣上一层时应插入下层混疑土面5

35、0毫米，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(4)柱、墙混凝土浇筑1)柱、墙浇筑前，上下混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50毫米厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。2)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500毫米左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时振动棒应距洞边300毫米以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变

36、形。大洞口在下部模板开口补充振捣。4)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度13范围内。柱子水平缝留置于主梁下面。(5)梁、板混凝土浇筑1)楼板和梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)和板连成整体的大断面梁单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030毫米处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层混凝土。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3)楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4

37、)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(6)混凝土的养护1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4)混凝土柱墙喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。5)采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水第七章、冬季施工措施（一）、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗

38、洞口封闭及保温. 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作.（二）、冬季施工主要的技术措施1、钢筋工程（1） 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.（2） 焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。（3） 焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。（4） 接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.2、混凝土工程1）基本要求（1） 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制

39、坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂并加入早强剂.有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).（2）模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.（3）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.（2）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.（3）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得

40、低于2。（4）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.（5）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.（6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.3、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,（2）采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.（3）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.（4）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混

41、凝土表面温度的骤降而产生裂缝.第八章、质量验收标准及质量保证措施1、质量目标总体确保合格工程（1）、主要分项、分部工程一次检验合格率100%。对主控项目质量经抽样检验合格；对一般项目对质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，一般项目合格，点率应达到90%以上，且不得有严重缺陷（不得有超过充许偏差数值1.5倍时尺寸偏差）（2）、符合工程合同所确定的质量条款要求；（3）、实测实量必须合格。（4）、保证资料得分率达到90%以上。（5）、在施工过程中必须按照公司或质监站要求设置停检点。并及时通知检查。（6）、质量保证资料准确齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工验收规范和国家质量检验评定标准规定。2

42、、质量保证措施（一）、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)

43、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（二）、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量

44、通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。（三）、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。3、质量通病防止措施（一）模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1.梁模板(

45、1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2.柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3.板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治

46、措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。（二）钢筋工程:1.钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要