《公用管道安装作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公用管道安装作业指导书.doc（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、公用管道安装作业指导书一、钢管安装 1、总则 1.1编制依掘:CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范、GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范和GB 50236-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 1.2适用于压力不大于4MPa的城镇燃气输配工程的新建，改建或扩建的施工。 2、 管道及附属设备安装 2.1一般规定 2.1.2管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。 2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合 要求方准使用。 2.1.3 安装前应将管、管件及阀门等内部清理于净，不得存有杂物。 2.1.4管
2、道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。2.1.5 管道附属设备 (不包括凝水器)的安装，在自由状态下应与管道同轴。3、钢管道的安装3.1 钢管的焊接a)等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平，内错边量要求，、II级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm,III、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm. b)不等壁厚对接件，内错边量不宜超过管壁厚的10%，其内壁最大错边量不应超过2mm。c)管子、管件对接焊缝组对，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2nm，应对焊件进行加工，具体加工万法见GB 50236-2010 第6.2.6 条。d)管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上
3、不得有裂纹，夹层等缺陷，并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等结构进行清理，清理合格后及时施焊。3.2 焊缝质量检验a)检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，焊缝高度以每边超过坡口边缘2mm为宜. b)焊缝内部质量应符合GB 50236-2010 的 级焊缝标准。 c)管道焊缝无损检测数量，应按设计规定执行，当无设计规定时，抽查数量应不少于焊缝总数15%。 d)抽查焊缝中，不合格者超过30%，应加倍检测。若加倍仍不合格，则应全部检测。 e)对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%无损检测。 3.3 管道法兰的连接 a)法兰螺孔应对正，螺孔
4、与螺栓直径应配套、法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣。 b)法兰接口不宜埋入土中，而宜安装在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。 c)平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得而大于2mm. d)平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2-1/3，并在互为90度角的二个方向进行垂直度检查。3.4 附属设备的安装 3.4.1 阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，否则不得安装。3.4.2 凝水器安装a)安装前应将内部清理干净，并应确保芯管完好。b)应按设计要求进行保护和组装。3.4.3 波形补偿器安装a)安装前应按设计规定的补偿量
5、进行予拉伸 (压缩) b)其内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波纹补偿器内有积水的措施。4、 钢管道防腐4.1钢管的绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。4.2 在堆放、拉运、装卸、安装时，应采取有效措施，以保证涂层不受损伤。4.3石油沥青等级及结构等级结构每层沥青厚度总厚度mm普通防腐沥青底漆一沥育一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一外保护层=1.5mm4.0加强防腐沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一针保护层=1.5mm5.5特加强防腐沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥育一玻璃布一外保护层=1.5mm7.04.4 环氧煤沥育
6、涂层等级结构等级结构总厚度普通底漆一面漆一玻璃布一二层面漆0.4加强底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一二层面漆0.6特加强底漆一面漆- 玻璃布一面漆- 玻璃布一面漆- 玻璃布一二层面漆1.05、 试验与验收5.1燃气管道安装完后，均应进行试验，钢管道应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气。5.2管道吹扫应满足下列要求，调压设施不得与管道同时进行吹扫。1)吹扫口应设在开阔地段并加固。2）每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km。4)吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。5)空气吹扫-一般采用低压风车，流速不应小于20m/S。6)空气吹扫过程中，当目测排气无
7、灰尘时，应在排气口设遣贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、粉及其它杂物为合格。5.3试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2 倍，弹簧压力计精度不得低于0.4级。5.4 强度试验5.4.1 燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，铸铁管不得低于0.5Mpa。5.4.2 进行强度试验时，达到试验压力后，稳压lh，然后仔细迸行检查。5.5气密性试验应在强度试验合格后进行、试验压力值应遵守下列规定:5.5.1 埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。5.5.2 在气密性试验应向管道内充气至试验压力，
8、保持一定时间，达到温度、压力稳定，气密性试验时间宜为24h。5.5.3 调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。二、 聚乙烯管道安装 1、总则 1.1 编制依据: CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程、CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范和TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则。 1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。 2、聚乙烯燃气管道及附属设备施工准备 2.1一般规定 2.1
9、.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。 2.1.2管材、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查符合要求方准使用。 2.1.3安装前应将管材、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。 2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。 2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。 2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
10、 2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。 3、聚乙烯管道的安装 3.1聚乙烯管的连接 3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。3.2 焊缝质量检验3.2.1
11、热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。具体操作详见CJJ63一2008中5.2.4 条款规定。 3.2.2 当抽样检查的焊缝全部合格时，则此次抽样代表该批焊缝全部合格:若出现与标准要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验: l)每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽样检查该焊工所焊的同一批焊缝，按技规程进行检验: 2)若第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 3.2.3 电熔连接焊缝质量检验:应按CJJ63-2008 中5.3.6 规定执行。 3. 3 聚乙烯管端的法兰连接质量检查;应
12、按CJJ63一2008 中邑5.4.3-5.4. 5 规定执行。3.3.1 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套、法兰连接螺栓规格应一致，螺帽应在同一侧，坚固法兰盘上螺栓应按对称顺序分次均匀坚固，不应强力组对;螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣。 3.3.2法兰密封面、密封件、不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷，材质应符合输送城镇燃气的要求。 3.3.3法兰盘、坚固件应经防腐处理并应符合设计要求。3.4 聚乙烯管道敷设 3.4.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道土方工程施工应符合国家现行标准 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 的相关规定。 3.4.2 管道
13、沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定也可按下例公式确定， 1单管敷设(沟边连接) a=DN+0. 3 2 双管同沟敷设 a=DNi+DN+S+0.3 3.4.3聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径;当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于12倍公称直径。3.4.4 钢骨架聚乙烯复合管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合表6.1.4.1的规定。孔网钢带聚乙烯复合管道允许弯曲半径应符合表6.1.4.2 的规定。3.4.5 聚乙烯管道在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。管道在漂浮状态下严禁回填。3.4.6
14、聚乙烯管道埋地敷设、插入管敷设及管道穿越敷设操作详见CJJ63一2008 中6.2条款、6.3条款、6.4条款规定。 4、试验与验收 4.1聚乙烯燃气管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。管道的试验与验收应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 和城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 的相关规定。吹扫、强度试验和严密性试验的介质应宜采用压缩空气，其温度不宜超过40。 4.2管道吹扫应满足下列要求: 1) 吹扫口应设在开阔地段并加固。 2)每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不宜超过500m。 3)调压设施不得与管道同时进行吹扫，待吹
15、扫完成后安装。 4)吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。 5)空气吹扫一般流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。 6)空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、粉及其它杂物为合格。 7)吹扫气体的压力不应大于0.3MPa。吹扫合格、设各复位后，不得再进行影响管内清洁的作业。 4.3试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的1.5-2 倍，弹簧压力计精度不得低于l.5级。 4.4强度试验 4.4.1管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1Km. 4.4.2燃气管道(PE)的强度试验
16、压力应为设计压力的1.5倍(但钢管不得低于0.3Mpa，铸铁管不得低于0.05MPa)，且最低试验压力应符合下例规定: 1)SDRll 聚乙烯燃气管道不应小于0.40 MPa; 2)SDR17聚乙烯燃气管道不应小于O.2O MPa; 3)钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.4 MPa。4.4.3 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先长至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，稳压lh，然后仔细进行检查，观察压力表不应小于30min，无明显压力降为合格。4.4.4 经分段试验合格的管段相互连接的接头，经外观检查合格后，可不再进行强度试验。4.5 严密性
17、试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行，试验压力值应遵守下列规定: 1)设计压力小于5kPa 时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力为设计压力的1.15 倍且不得小于0.1MPa。 4.5.1埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。 4.5.2 在严密性试验向管道内充气时，长压速度不宜过快。对设计压力大于 0. MPa 的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。4.5.3 严密性试验稳压的持续
18、时间为24h，每小时已录不应少于1次，当修正压力降小于l33Pa为合格了。4.5.4所有末参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处(涂皂液检查)，不漏为合格。5、 工程竣工验收 5.1 工程竣工验收应符合CJJ33-2005 中12.5条款要求。 6、相关文件6.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-10 6.2 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 6.3 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 332005 6.4 聚乙烯燃气管道工程施工及验收规范CJJ63200
19、86.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236- 20106.6质量计划管理控制程序LPSXJ/B-126.7 施工组织设计控制程序LPSXJ/B-146.8 作业工艺控制程序LPSXJ/B-156.9 检验与试验控制程序LPSXJ/B-22 7、记 录 7.1 施工组织设计（施工方案）报审表7.2 技术安全交底记录7.3 定位放线记录7.4 安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表7.5 设备（开箱）进场验收记录7.6 材料、成品、半成品验收记录7.7 焊接记录7.8 焊缝检查外观质量记录7.9 无损检验记录7.10 管道隐蔽工程验收记录7.11 压力试验记录7.12 管道设备冲洗记录 7.13弹簧支吊架安装调试记录 7.14（施工管理记录）中其他有关记录