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1、 某高速公路XX合同段2#桥挖孔桩施工方案某建设集团有限公司项目经理部 xx2#大桥挖孔桩施工方案一、工程概况杨家场右线大桥为高架旱桥，桥梁上跨冲沟。桥梁标高受路线控制。桥台采用重力式桥台、扩大基础、715#为高墩、采用半幅双柱式变截面方墩、右线桥最大桥高为66m、。桥梁上部构造采用6*25m+11*40m+3*25m预应力砼简支T形梁。桩基础桥墩桩基采用嵌岩桩,施工时根据开挖后的实际地质情况酌情调整桩长。全桥平面处于R=870m、A=336.303的缓和曲线上。二、地形与地质构造 桥位处上覆块石土，下伏泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩、细砂石、零星见基岩露头，斜坡中上部第四系松散层厚度较薄，基岩多为裸
2、露，斜坡坡顶植树茂密，多为灌木及松树。1、地层岩性场地内经地调及钻探揭露，所发育地层为：第四系全新统冲洪（Q4a1+pl）、坡洪积层（Q4dl+pl）崩坡积层（Q4dl+el）及侏罗系中统沙溪庙组(J2S),现由新至老分析如下：1、1、冲洪积层（Q4al+pl）灰色夹紫灰色，石质成分主要为细砂岩、粉砂岩、夹少量石英岩，次棂角圆状及少量扁平状，结构不均、个别孤石粒.径可达5.0m，沿小河河沟岸及沟床呈带状分布，厚度多变化在1.05.0m间不等。1、2、坡洪积层含块石低液限粘土：褐色紫灰色，以粘土为主，约含30%的强风化砂岩块石，软塑硬塑状。沿小河沟两岸呈带状分布，厚度多变化在1.04.0m之间不
3、等。1、3崩坡积层（Q4c+dl） 含角砾低液限粘土：灰土色，以粘粒为主，含约25%的强风化粉沙质泥岩角砾，软塑应软塑状。块石夹土：紫灰夹黄灰色，石质成分以粉砂质泥岩及细砂岩为主，菱角状。一般粒径组成为：200mm约55%，200600mm约15%，602mm约15%，余为粉粘粒。松散中密，稍湿，透水性稍差。该层厚度转探揭露多变化在1.05.0m间不等，沿斜坡坡局部坡表分布。1、4破残积层（Q4dl+el）：1（含角砾）低液限粘土：紫红色，以粘粒为主，结构不均，局部强风化粉粒质你岩及粉砂岩角砾富集，硬塑状。2块石夹土：紫灰夹黄灰色，石质成分以粉砂质泥岩及细砂岩为主，菱角状。一般粒径组成为200
4、mm约50%，20060mm约20%，602mm约15%，余为粉转粒。松散中密，稍湿，透水性稍差。该层厚度变化多在0.1010.00mm间不等，局部厚度达到10.30m、沿斜坡坡脚及平台地段分布。1、5侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与砂岩互层。粉砂质泥岩：紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，石英长石少量，钙泥质泥质胶结，粉泥质结构，薄中厚层状构造。结构不均，局部灰色粉砂质富集，夹蓝灰条带或斑团。全层岩质较软，岩石具饱、脱水开裂风化特征。泥质粉砂岩：紫红色夹蓝灰色，矿物成分以石英、长石为主，粘土矿物次之，云母少量钙泥质胶结泥质粉粒结构，中层厚状构造。结构不均，局部粉砂和泥质分别
5、富集，多夹蓝灰色斑团或条带，岩石具饱、脱水开裂等特征。砂岩：黄灰青灰色，矿物成风以石英、长石为主云母少量，钙泥泥钙质胶结，细粒结构，厚巨厚岩状结构。全层结构不均，局部含夹泥质团块、泥质条带、钙质条带、钙质结构或粉粒富集，局部胶结 较差，岩质较软，呈泡砂状。钙层于场地内较大面积出露及卧于松散层，厚度大于150m.3、地震 根据中国地震烈度区划图（1990），该区地震基本烈度小于VI度，根据中国地震动参数区划图（GB 183062001）,场地地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S.场地主要由J2s基岩构成，为稳定场地。三、编制依据通过察看工地，从现场调查、采集、咨询所获取
6、的第一手资料，结合我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的技术科技成果、拥有的机械设备以及多年来在公路施工中积累的施工经验、技术设备实力。在编制的过程中，我们主要依据、参考下列文件及资料。1、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；3、公路工程基桩动测技术规程（JTG/TF81-01-2004）；4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ07694）；6、施工合同文件及工程招投标文件；7、四川省万源至达州高速公路两阶段施工图设计文件和设计图纸及业主下达的相关文件资料；8、通过察
7、看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；四、施工方案本桥梁桩基设计均为嵌岩桩，嵌入弱风化岩层强度必须满足设计要求。桥墩桩基为人工挖孔桩、我们根据设计地质资料并结合现场实际与现场具体情况、为确保安全、质量控制，注重环保工作等有效开展，制定以下施工方案。1.1组织机构框图 项目经理项目副经理总工程师财务管理部工地试验室技术质量部计划合同部部物资设备部安全生产部综合办公室 施工设计组质量管理控制测量组工地试验室综合办公室计划合同管理成本管理设备物资管理设备物资供应安全管理施工调度组成本分析财会管理人力资源管理生活保障组环境保护组桥梁路基二工区工区主任 技术负责人 试验分室计划合同科办公室物资设备科
8、财务科安全生产科工程技术科熊家坝1#桥施工队 1.2主要人员及职责序号姓名职务职称职 责1xx项目经理高级工程师负责桥梁前期筹备工作规划及施工管理2xx总工程师高级工程师负责方案编制、技术交底工作3xx安全生产部长工程师负责施工组织实施及现场管理4xx技术质量部长工程师负责质量检查、监督、技术管理工作5xx计划合同部长工程师负责合同管理工作6xx物资设备部长助理工程师负责工程所需各种物资的计划及购买7xx试验室主任检测工程师负责桥梁原材料检测、配合比及试件试验8xx桥梁工程师工程师负责桥梁施工现场施工技术管理9xx试验员助理工程师负责原材试验检测、试件试验10xx质检员技术员负责质量检查工作1
9、1xx安全员助理工程师安全规划及监督管理工作12xx财务负责人助理会计师负责资金保障工作13xx测量负责人工程师负责测量放样工作14xx项目副经理工程师负责政策处理工作 墩号型号桩长计划开工日期计划完工日期备注1-1#1.3111-2#1.3122-1#1.3102-2#1.3123-1#1.393-2#1.3104-1#1.3104-2#1.3115-1#1.35-2#1.36-1#1.86-2#1.87-1#3.0*2.17-2#3.0*2.18-1#3.0*2.18-2#3.0*2.19-1#3.0*2.19-2#3.0*2.110-1#3.0*2.110-2#3.0*2.111-1#3
10、.0*2.111-2#3.0*2.112-1#3.0*2.112-2#3.0*2.113-1#3.0*2.113-2#3.0*2.114-1#3.0*2.114-2#3.0*2.115-1#3.0*2.115-2#3.0*2.116-1#3.0*2.116-2#3.0*2.117-1#3.0*2.117-1#3.0*2.118-1#3.0*2.118-2#3.0*2.1总和3、施工场地布置3.1 混凝土拌和站设置在K80+000处，厂溪镇附近的三角坝村4组的河滩地，采用集中供应混凝土，设堆料场、水泥库、地磅、工人宿舍等。3.2 施工队伍住房在施工现场布置,租用当地民房，施工现场布置设备、机具、
11、值班房等，在原乡村机耕道较为开阔地段设置钢筋加工临时场地。 达工地现场，满足施工运输要求。4、机械、设备、劳力组织根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备与现场劳动力安排见下表。施工机械设备数量表序号名 称单 位型 号数 量1混凝土拌和站套HZS6012电 焊 机台BXI500223钢筋弯曲机台GW40C14钢筋切断机台GQW32A15钢筋调直机台GT4/8B16装 载 机台ZL5017挖 掘 机台CAT33018吊 车台QY2519砼搅拌运输车台WB62081C210柴油发电机组台90KW111柴油发电机台45KW112抽 水 机台扬程20m413振 捣 器台50mm41
12、6挖孔空压机台3立方米417挖孔其他设备套718混凝土地泵台30KW,60米扬程119挖孔卷扬机台1T7合 计40 达陕高速公路D12标段测量仪器清单列表序号仪器品牌规格数量1GPS华测X90(含RTK)11全站仪尼康DTM35212全站仪三脚架中翰幅33单棱镜组中翰个24三棱镜组中翰个15双叉式对中杆（加棱镜）中翰幅16迷你棱镜（加对中杆）中翰幅175M棱镜杆中翰幅18计算器卡西欧485069中翰自动安平水准仪中翰台210红黑面水准尺（4787+4687）幅111尺垫个2125M塔尺把2135M钢卷尺把51430M钢卷尺把31550M皮尺把216对讲机摩托罗拉个1817测绳幅20达陕高速公路
13、D12标段试验设备仪器清单序号检测内容设备名称规格/型号单位数量1水泥胶砂搅拌机台12水泥净浆搅拌机台1 3水泥胶砂振实台台14水泥电动抗折机台15雷氏夹测定仪台16雷氏夹个107水泥稠度、凝结时间测定仪套18水泥负压筛析仪台19水泥比表面积测定仪台110水泥混凝土标准养护箱台111胶砂流动度测定仪台112胶砂试模联813沸煮箱台114振筛机台115新标准石子筛套116新标准砂筛套117粗集料压碎仪套118针、片状规准仪套119电动击实仪台120CBR仪（测力环30KN）套121CBR附件（配百分表9个）套122液塑限联合测定仪台123土壤筛套124砼抗渗仪台125砼抗渗试模个626坍落度筒套
14、3 2730L同轴搅拌机台128混凝土振动台（1m2)台129混凝土立方体试模组3030混凝土抗折试模组631力学试验混凝土弹性模量测定仪套132砼贯入阻力仪台1332000KN压力机台134300KN压力机YE-300KN数显附抗折台135水泥胶砂抗压夹具40*40mm台136钢筋打点机手动台1371000KN万能机（配冲头、夹具全套）WES-1000数量附冲头台13839电子称（30Kg）感量1g台140电子天平（2Kg）感量0.01g台141静水力学天平（5Kg）感量0.1g台142电子天平（200g）感量0.0001g台143灌砂筒150、200套各144弯成仪套145锚杆拉拔仪套14
15、6锯石机台147混凝土取芯机普通台148回弹仪（配1个钢钻）台249触探仪套1 50养护智能养护仪（窗式空调）套151其它高温电炉台152量筒（500ml、250ml、100ml)个各553容量瓶（500ml）个454瓷坩埚个655三棱刮刀把156砂浆稠度仪台157砂浆分层度仪台158净浆稠度仪台159砂浆试模组56045um80um900um筛个各161电热鼓风干燥箱-3台162容重桶（150L）套163砂、石漏斗个各164方盘（大、中）个各565玻璃干燥器个166硅胶瓶167洗耳球个568移液管个369排刷（一寸)个570油灰刀个571抹灰刀个472铁盘（1.01.50.08m）个173游
16、标卡尺20cm个1 74钢尺60cm个375弧度尺个176角尺个177温度计支578方锹把379鎯头（5磅）把380凿子把381铁皮桶只282混凝土弹性模量试模套183电动脱模器台184烧杯个385刻度放大镜个186气泵台187温湿度仪支488ISO标准砂袋1589老标准砂袋390水泥留样桶个3091不锈钢勺把492平整度尺个193大号铝盒个2094小铝盒个20现场劳动力安排表序号班 组数 量工 作 内 容备 注1混凝土拌和站两班，8人混凝土搅拌2搅拌运输两班，4人混凝土运输 3钢 筋三班，15人钢筋加工与安装4起 重一班，2人吊装、起重指挥5机 电一班，3人设备机具维修保养、用电管理6挖 孔
17、二班，25人桩基开挖、灌注7普 工一班，10人勤杂、零星用工合 计67人5、水电1、施工用水根据现场实际情况，充分利用沿线河流水源，就近取用。使用水泵抽水，满足生产用水。2、施工用电在xx1#大桥4#墩附近设置变压器、根据现场实际情况，安装一台300KVA的变压器，用于挖孔桩、钢筋加工与主桥上部结构施工，考虑到电源紧张和农忙季节供电可靠性差，配备90KW柴油发电机组一台、45KW柴油发电机两台。五、 施工工艺5.1、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水（如果有水）每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁
18、模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到弱风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。 5.1.2、场地处理 平整场地，保持运输道路畅通，做好场地排水工作。孔口工作平台较附近地面高出20cm30cm，充分夯实。在桩位附近设置临 时施工场地，拌制护壁砼。5.1.3、测量放线依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位，做出十字桩控制桩，现场进行点位保护。如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核，确认无误后方可开挖。 5.1.4、开挖施工（1）、土方开挖基桩开挖方法采用分段进行，每段高度取决于土壁保持直力状态的能力，由于土方大部分属于粘土，直力
19、状态较好，故采用1.0米为一段，挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。弃土装在专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。（2）、石方开挖强风化岩层可使用风镐或小型松动爆破开挖，爆破采用电雷管。微风化或弱风化岩层则使用浅眼松动爆破法施工。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖孔，严格控制用药量，以松动为
20、主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节，平均耗药量0.6Kg/m3。有水眼孔使用乳化防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过5m时雷管应采用导 爆雷管或电雷管引爆。中心炮先引爆，周边再引爆，可采用非电毫秒雷管（50ms）控制。放炮时，炸药安装完毕，人上到井口之后，把井口盖盖上，方可引爆。爆破作业时附近进行警戒，一个孔内进行爆破作业，同一墩其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查
21、无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。用高压风管或电动鼓凤机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，待毒气散尽，人员方可下孔施工。挖孔至孔底后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。孔内无积水或可以排干时可采用干处灌注混凝土方法施工，孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。5.1.5、护壁（1）、挖孔护壁砼采取内齿式，护壁使用钢模板成型，模板高度取决于开挖土方段的高度，一般为0.8-1.0米，本段为1.0-1.2米，由4-6块活动钢模组合而成，当遇到粉质土、漂卵石层等易塌方的土质时，施工段高度应为0.5米左右。护壁中心线的控制将桩控制轴线引
22、到第一节砼护壁上，每节再以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周。（2）、护壁砼设计强度C30，12h强度达到8MPa以上。混凝土经试验室试配确定，适量掺入速凝剂。护壁砼厚度15cm，做成喇叭形。上口比设计直径宽5cm，下口宽10cm。第一节高出自然地面20cm30cm，上下护壁间搭接5cm10cm。与孔口硬化砼一起浇注而成，必须充分捣实。当进入若风化岩层时，护壁可使用5cm厚左右的7.5#早强砂浆成型。（3）、护壁模板一护到底，砼强度未达到设计强度的80以上时， 不得拆除模板，拆除模板时，可按护壁砼浇注的日期由上而下，按砼强度达到的先后逐步拆除模板，以保证施工的安全。挖孔时如遇地下水
23、时设2寸高扬程水泵抽水，挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流入孔内。如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新护壁，然后进行正常的挖孔施工。（4）、开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。5.1.6、挖孔成孔质量标准钻、挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5%孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm5.1.7、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
24、对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。（1）、挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径20mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。（2）、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施： （2-1）顶层护壁用直径20mm圆钢加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面桩上。（2-2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要
25、，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。（2-3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（6）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。（7）、如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，应先清理完
26、孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。5.2、钢筋笼的制作与安装5.2.1、钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。 5.2.2、钢筋笼由钢筋加工厂统一制作，根据钢筋定尺与钢筋笼设计长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼设计长度在
27、1214m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。5.3.3、I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50。钢筋焊接接头的区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。5.3.4、制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上
28、等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。5.3.5、钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。5.3.6、制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。5.3.7、为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。5.3.8、安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位。 5.3.9、钢筋加工及位置允许偏差钢筋位置
29、允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距20尺量：没构件检查2个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查直径5保护层厚度10尺量：每构件沿周边检查8处5.4、灌注混凝土5.4.1、灌注水下混凝土当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。（1）、灌注机具的准备导管：导管直径采用25cm无缝钢管加工而成，壁厚5mm，在导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外，还需做拼装水压（或气压）试验，合格后方可使用。储料斗：储料斗根据实际和规范要求设置，水球采用剪球法，用铁丝固定于灌注架
30、或料斗之上，当砼混合料数量满足首批砼要求时，剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求，保证封底成功。（2）、砼的拌制运输砼采用混凝土拌和站集中供应，严格按施工配合比进行拌制。现场采用的配合比必须根据现场的砂、碎石的含水量进行理论配合比与实际配合比的验算，坍落度在无水的情况下控制在18cm22cm。砼 拌制后，使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。（3）、砼的灌注（3.1）导管在孔内必须居中，导管下口距孔底25cm40cm。灌注过程中经常提动导管，防止埋管。(3.2)将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可
31、正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时拔起导管，吊起钢筋笼，重新清孔，达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。(3.3)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在2.0m6.0m，灌注过程中，及时测量孔内砼面高度，控制好埋管深度。(3.4)为防止钢筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时，恢复正常灌注速度。(3.5)当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.51.0m，确保桩头质量。(3.6)灌注过程中前后台保持联系，发生问题妥善处理。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌
32、注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(3.7)灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。(3.8)在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注完成后拔出导管，清洗后整理堆放。(3.9)灌注完成7天后，即可开挖基坑，采用小型机具破除桩头。5.4.2、干处灌注混凝土 （1）挖孔桩成孔后，当孔内无水或积水不多时，可采用干处灌注。将积水抽排出孔外。如积水较多时，采用水下灌注。（2）干处灌注采用导管或串筒下料，分层振捣，每3040cm一层，振捣密实，浇筑至设计高以上5cm10cm，混凝土终凝后覆盖养护。（3）如有部分积水不易排干，可采用水
33、下灌注混凝土方法灌注，当达到设计标高23m以下时，将积水排出，并清除顶面50cm80cm厚混凝土，至新鲜混凝土面，然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm10cm，混凝土终凝后覆盖养护。6、灌注桩质量检测6.1 基桩混凝土灌注完毕后，当龄期超过7天以上，进行无破损超声波检测。检测通过计算机处理，得到该检测面各测点的声时、声速、声时均方差和离散系数等数值，并根据此四个参数，综合判断桩基质量。6.2 质量标准钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F81/1-2004附录D2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔
34、 深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算六、工期保障措施1劳动力保证措施 1.1 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目经理每月在现场办公的时间不得少于20天，以及时解决工地上的问题。1.2 保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。1.3以本方案为依据，组织各工种及时进场。
35、当某一环节发生变化时，应及时修改劳动力动态计划，要做到每旬一调整。及时报公司有关职能部门。2.周转材料供应的保证措施2.1 以公司工程部为中心，以项目为主导。确保项目施工用周转材料的供应。项目应根据周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报公司工程部和集团公司分管领导，做好事先落实，按时进场。2.2 项目由材料员负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目生产经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。2.3 如发生周转供求矛盾，项目有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他
36、项目的周转以满足本工程需要。3.施工材料供应的保证措施3.1 以公司工程部为中心，以项目为主导，以集团公司材料供应部为依托，组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月制材料进场计划，并及时报公司工程部和材料供应部，做到事先计划，计划得落实。 3.2 项目由材料员负责施工材料计划的申请，运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申请的计算依据，项目生产经理对材料的计划申请进场和使用工作的管理。项目技术经理负责提供材料的技术性能指标标准，并负责抽样送检和批量验收工作。3.3 本工程施工主要材料由集团公司供应部统一供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由集团公
37、司材料供应部配合项目在集团公司范围内进行调度，对自行采购的材料，公司工程部组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。3.4 材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早715天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。4.确保大型机械正常运行的保障措施4.1 保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由市、县有关设备检测部门进行检测和验收。4.2机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。4.3 人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。4.4 项目上由公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和