副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施.doc

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1、五里堠煤矿副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施措施（方案）报审表工程名称：潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施 致：山西煤炭建设监理公司（监理单位）我单位已完成了 潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施 的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。附：潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处二一一年三月二日潞安五里堠煤业副斜井甩车场交岔点施工安

2、全技术措施编 审 单 位签 名日 期编制单位编 写审 核审批人员技 术 股安 调 站施 工 队机 运 队机 电 经 理安 全 经 理生 产 经 理批准人项 目 经 理会审意见中煤二十九工程处五里堠项目部五里堠煤矿副斜井甩车场交岔点施工安全技术措施一、工程概况1、简要文字说明 五里堠煤矿副斜井甩车场交岔点交岔点设计总长度23.157m（平距21.470m），为22下山。交岔点起始点坐标为X=4104359.3116 Y=19709092.2307 Z=1129.986 。交岔点一次支护采用锚网索喷支护，二次架设29U型钢架+喷射混凝土的永久支护。牛鼻三角带及山墙采用锚网喷支护。支架自开口至牛鼻尖

3、渐大，宽度为52009858mm之间,棚间距为800mm。交岔点一次支护所采用的锚杆间排距为800800mm，锚索间排距为16001600mm，锚网规格为9001500mm，根据甲方提供的检查孔的地质资料显示该段岩石多为炭质泥岩和灰页岩，围岩不稳定，所以在一次临时支护后要及时进行喷射混凝土的临时支护，喷射混凝土厚度以盖住网片为准。二次永久支护采用29U型钢架支护，钢架与钢架间采用8#槽钢卡扣连接，（附图），二次喷射砼厚度+一次临时喷射砼支护厚度为200mm。巷道水沟位于巷道副斜井的右帮，水沟净宽度300mm，净深度300mm，水沟壁厚及铺底均为100mm。2、地质概况根据矿井柱状图资料，井筒穿

4、过地层分别为第四系（Q）、二叠系下统上石盒子组（P1X）、二叠系下统山西组（P1S）、石炭系上统太原组（C1t）、石炭系中统本溪组（C2b）。主要有亚粘土、砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤、石灰岩、铝土质泥岩。3.地质水文井田属于海河流域漳河水系，纵贯本井田外东缘的南河川由南向北于左权县城南汇入清漳河西源流向南东，于峧漳与清漳河东源合并，自北向南，经麻田入河北省涉县。雨季河水暴涨，旱季干涸，洪峰流量85120m/s，洪水位11741100m标高。井田内无常年性河流，仅在雨季有山洪从井田东南流泄，其流量和强度与大气降水量密切相关。二、施工方法1、施工方式副斜井甩车场交岔点采用导硐法进行施工。2、施工方法

5、1）、采用EBZ-200掘进机截割，掘进完毕后要及时进行前探梁的超前支护，防止综掘机在施工此处时出现意外。顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房。出矸由综掘机直接排至皮带拉至地面卸矸槽，然后由自卸车排至矿方指定位置由于掘进断面较大,一次施工困难，采取2个分层施工（见附图）。第一分层距第二分层67m,掘进半径放大100200mm,分层掘进时,及时进行锚网索喷临时支护支护。优点:1、分层施工顶板利于维护,下台阶掘进效率高,施工方便。 2、掘进与支护错开一定距离及时间，巷道在一定时间内得到地压释放,避开巷道初期应力组合剧烈期，巷道在收敛、位移进而达到稳定后，再进行架设29

6、U型钢架的永久支护,减少地压对砼破坏作用,达到巷道长期稳定。3、锚网索喷临时支护是及时、柔性支护,对围岩起到加固作用,允许巷道有一定量位移、收敛。4、工序转换少,施工速度快,效率高。3）、掘进时支护时由于断面过大加之顶板围岩不稳定，必须采用“短掘短支”，待刷够设计尺寸并立即前窜前探梁，在超前支护的基础上及时进行锚索网喷支护，每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。顶板最大控顶距不超过1.4米，如顶板较碎时，控顶距不超过0.8米。4）、当交岔点进入牛鼻尖施工时，为减少对交岔点牛鼻尖处岩柱破坏，应采取人工的方式施工。当牛鼻尖处岩性差或为煤时，要及时对牛鼻尖喷射成型.整个交岔

7、点施工完后,再搭设脚手架进行架设钢架，架设完毕后喷射混凝土成巷。5）、脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。三、支护（一）、临时支护临时支架按照矿山地质条件来选择。要优先选用那些结构简单，安装方便或以永久性支架构件为基础的临时支架。1、超前临时支护的选择：临时支护采用前探梁支护：a、适用条件：当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下，且永久支护为U型钢棚，现场施工时，要求在正常情况下采用前探梁护顶。b、支护技术参数：前探梁采用22kg/m的钢轨制作，L=4m。迎头作业时，前探梁根数至少不少于2根，大断面3根。2、超前临时支护的施工

8、工艺：掘进完毕后找掉危矸活石，及时前移前探梁并楔紧，上好棚梁找好线，及时背上背板，且顶帮背实背牢。顶板或腮颊有找不掉危矸活石。3、超前临时支护的质量要求：每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。 （二）、支护方式1、临时支护 锚杆：锚杆选用202400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800mm，托盘为蝶形，规格为15015010mm，每根锚杆使用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂锚固，锚杆外露50mm。网片：网片选用6.5的圆钢焊接成网孔100100mm，规格为9001500mm；网片搭接为100mm。网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。一

9、次喷砼：混凝土强度为C20，初喷以盖上网片为准。2、永久支护二次永久支护采用锚索+29U型钢架支护，即在钢架拱顶焊孔并用锚索来固定钢架上部。锚索：锚索选用18.97300mm的预应力钢绞线，锚索排距为800mm，间距根据现场实际情况进行支护，其主要作用为固定棚架，托盘为蝶形，规格为30030010mm，每根锚索使用一支（CK+Z）2360和两支Z2360锚固剂进行锚固，锚索外露300mm。采用钢棚支架和喷射砼联合支护。钢棚支架采用29U型钢加工制作，棚距为800mm（附钢架加工图），支架之间采用20816mm拉杆连接，拉杆间距为800mm（附图）；待架设钢架完毕后进行喷射混凝土的永久支护，砼厚

10、度为150mm。 牛鼻尖三角带及山墙采用锚网喷支护3、永久支护的施工工艺1）、架棚支护待交岔点临时支护完毕后，人员在后方搭设脚手架进行架设29U型钢架，所有作业人员必须使用保险带，并生根牢固。2）、喷射混凝土支护 支架按设计尺寸架设合格后，进行二次喷射混凝土的永久支护，支护厚度为200mm。3）、钢筋树脂锚杆支护（牛鼻尖三角带及山墙）巷道临时支护过后，进行初喷2050mm厚的砼后,及时打锚杆并挂网作为永久支护。拱顶锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28，山墙采用YT27风锤造孔，孔径为28，孔深为2400。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅

11、拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为2530秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处必须有锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。4、永久支护的质量要求1）、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800800,误差不得超过100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75，锚杆露出托盘3050mm。2）、锚杆锚固力：顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN；顶、帮锚杆预紧力不小于240N

12、/m。3）、金属网搭接长度为100，间隔100用16#双股双扎相连。4）、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。5）、锚索安装深度应不小于7米，允许偏差0+100mm，孔距允许偏差100mm；。锚索紧贴岩面，锚固力不低于170KN。6）、喷射混凝土强度为C20，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。7）、临时支护紧跟迎头，拱部永久锚网喷支护距离临时支护的最大

13、距离为0.8m。8）、水沟按巷道中腰线施工。9）、架棚规格间排距为800mm，槽钢、卡子必须齐全，扭距不得超过100mm。棚腿窝必须挖至实底。每小班必须有专人紧固棚卡螺丝，搭接符合设计要求。10）、棚梁水平高低差不得超过40mm，迎山角不大于4棚腿必须明暗一致。11）、严格按中、腰线施工。12）、前探梁采用22kg/m钢轨加工，长度4000mm，用25圆钢加工的U型卡钩固定在棚梁上，交岔点施工不得少于三道。四 安全技术措施（一）、顶板管理安全技术措施1）、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打锚杆眼前、打锚索眼前、架棚前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进

14、行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于放炮及顶、帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂等敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形、开裂的喷浆砼块。 2）、各班必须现场交接班，做到交清接明。3）、工作面必须进行超前、临时支护。4）、三角带锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。架棚支护放炮时，必须对迎头10m范围内的棚子进行加强支护。5）、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。6）、锚杆、锚索盖

15、板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。7）、临时支护紧跟迎头，掘进后及时从外向里打齐拱部锚杆。8）、严格控制综掘机的切割尺寸，保证围岩的稳定性。9）、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于70mm，大板的长度和脚手架的高度根据现场情况确定。10）、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补合格。（二）、综掘机使用安全技术措施1、综掘机的截割开动行走机构，使切割头接触到下部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作伸缩油缸，使切割头钻入岩体500mm，此后，再用水平摆动油缸使切割头从一侧依次切割到另一侧，再用升降油缸使切

16、割头向上切割近于一个滚筒直径的距离，然后再用水平油缸使滚筒回到巷道的一端，割出矩型，同时操作升降油缸和水平摆动油缸即可。1）截割顺序：由上向下切割，先软后硬。2）对截割质量的要求：A、按设计轮廓截割，截割出的断面轮廓平滑，规整，即不超挖也不欠挖。B、截割时注意扫底，否则，由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会影响掘进机履带向前行走，甚至造成掘进机越走越高。截割巷道底面越割越高。在截割中装载铲板不应轻易抬起。3、在复杂地质条件下掘进机的使用。A、底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲板前沿，掘进机前进时，装载铲板要稍抬起，相应将履带前面适当垫高，使掘进机前面抬起，当装载铲

17、板抬起到与所掘进巷道的坡度一致时，落下装载铲板继续正常截割。B、底板需下坡时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮矸务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，方可正常作业，当坡度较大时，履带后部应垫木板使掘进机后部抬高。待装载铲板下底矸石掏净后，即可落下铲板，继续正常作业。C、有淋、涌、积水时，遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，严防淋潮、淋湿掘进机的电器设备。同时要及时检查电器绝缘情况。保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意勤清铲板两侧的浮矸，机器不平要垫木板，要注意截堵掘进机后的涌水。D、岩层较软时，必须注意掘进机的平衡，否则会影响安全生产，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。2、综掘机

18、操作一）、综掘机下列情况之一时不能开机。1、截齿损坏3个以上的；2、喷雾冷却系统不能正常工作的；3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70时；4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。二）、综掘机司机离开时应注意的问题。 当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁，并将急停按钮处于闭锁位置。三）、综掘机停止作业或检修时截割头必须落地。综掘机的液压系统一旦损坏或液压管路出现泄露，截割头会迅速落地，有可能伤害附近的作业人员，掘机停止作业或检修时截割头必须落地。四）、

19、掘进机开动前应注意的问题 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。五）、掘进机遇到超过设计截割硬度岩石时的处理。 掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。逗留。（三）、机电、运输管理安全技术措施1、机电管理措施 1)、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。大型电气设备要上架，小型电气要上板。 2)、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁时必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同

20、时检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。3)、电气设备不得超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。4)、局扇必须实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面所有非本质安全型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本质安全型设备的电源。5)、电缆、信号线、管路必须按要求吊

21、挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。6)、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。7)、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。8)、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十不准”。9)、各类机电人员工作时要持证上岗,电工下井必须配带瓦斯便携仪。10)、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。12)、操作井下电器设备应遵守煤矿安全规程第44

22、6条的规定。13)、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。14)、施工现场应悬挂供电系统图。15)、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。16)、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。17)、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 18)、严格执行拆接火制度及停送电制度。19)、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。20)、电气设备与轨道之间

23、的安全间隙不得小于0.6m。21)、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。22)、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。23)、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。24)、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换

24、，严禁继续使用。25)、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。26)、电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过3m。2、运输管理措施1）、地面采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。3）、各类司机必须由经过培训考试合格证上岗的专职

25、或兼职人员担任。4）、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。5）、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。6）、小绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。7）、绞车基础、固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装对向，地锚螺丝外露螺母不大于20mm，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.6m。8）、小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题应认真检查处理。9）、斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于

26、2 人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并相互叫应好，确保人身安全。10）、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。 3、风镐使用管理措施1)、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。2)、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。3)、在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4)、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。5)、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪

27、和卡死。6)、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7) 、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。4、锚索钻机使用管理措施1）、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。2）、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。锚索机旋转时，禁止用戴手套的手试握旋转的钻杆。 3）、当锚索机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。4）、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。打眼时，不准用手握转动的钎子。5）

28、、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。 6）、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。7）、锚索按设计要求注好后，及时使用张拉机具加压，达到3035MPa。8）、禁止将锚索机平置于地面；开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；9）、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合理站位。10）、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚索机推力，以免钻杆折断伤人。11）、锚索要在地面截好后入井，松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。12）、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，在异常时必须迅速闪开，

29、防止断钎伤人，周围不得有闲杂人员。13）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后张拉锚索。14）、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁有人。（四）、“一通三防”管理措施1、通风管理1）、施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，风筒口距迎头：岩巷不得超过8米，煤巷不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。2）、必须有足够的通风能力，保证工

30、作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。3）、加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。局扇必须安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用。4）、不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按第141条进行检查、处理，

31、待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。5）、严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。6）、瓦斯断电仪设专人每七天做一次断电试验，并每七天进行标准气样校正。7）、掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5m，喷浆及洒水时注意保护，严禁淋水，放炮时移到后方保护好。8）、局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。9）、局扇因故停风，

32、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度小于0.8和最高二氧化碳浓度小于1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。2、防尘管理、1）、在掘巷道每隔50米设置一道水拨头，每天洒水灭尘一次；系统运输巷道要定期洒水灭尘。每个出货转载点要设置喷雾。2）、迎头往后50m范围内设喷雾三道，间距35m，喷雾必须是风水连动的，而且必须雾化效果好，并能覆盖全断面。放炮前打开，炮后进入工作面关闭喷雾。3）、巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。4）、湿式钻眼；装岩前后洒水降尘；放炮使用水炮泥；个人佩带防尘口罩；放炮使用水炮泥等综合防尘措施。3、防瓦斯管理1）、迎头往后5

33、米内设置一瓦斯探头，瓦斯探头应设在离工作面迎头不大于5m，垂直悬挂在离顶板高度不大于300，距巷帮不小于200处，且不得挂在风筒口，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业；达1.3%时断电撤人。距巷道回风口1015米回风流中设置一瓦斯探头，瓦斯浓度达到0.8%时报警、断电撤人。且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即切断供风巷道内全部非本安型电器设备的电源。2）、迎头20米范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电开启。3）、电器设备20米范围瓦斯

34、浓度达到0.5%时严禁打开电器设备。4）、所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。班队长、安检人员、瓦检人员、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。6）、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。7）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时,必须停止工作,撤出人员,等通风区采取措施处理,待瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时,才许进入工作。8）、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体

35、积聚。9）、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。4、防灭火管理本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及人为火灾1）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势蔓延，并迅速向矿调度汇报。2）、电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。3）、若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。4）、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。如果灾害危及到人身安全且

36、无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。5）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。6）、巷道施工期间严防冒顶，无法避免造成高冒后，应在高冒区悬挂说明牌，通风区应定期进行防火检查，发现温度升高或出现一氧化碳时，要及时进行封闭，封闭长度由通风区现场标定。7）、井下检修用过的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油拨洒在巷道内。8）、供工作面高压水管路必须有水，并每隔50米设一水阀门9）、严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井10）、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向调度室

37、汇报。11）、通风区负责对掘进期间的巷道冒顶区进行全面的防火普查，每周不少于一次，发现隐患及时采取措施处理。12）、施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。13）、健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。（五）、防治水安全技术措施1）、根据地质说明书可知，掘进过程中揭露顶板裂隙发育处或断层处，可能会出现淋、滴水现象，施工过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水变浑浊、有臭味等异常现象，立即停止作业，采取措施进行处理，并报告矿调度室,如情况危急,发出警报,必须通知所有受水

38、灾威胁的人员,沿水灾避灾路线撤到安全地点。2）、根据地质预测预报情况,及时开挖水沟进行排水。3）、打眼过程中,若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大，或有顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨钻杆，并立即向矿调度汇报，情况紧急时，应立即撤人至安全地点。4）、在对可疑地点进行探放水时，探眼深度应不低于5m，每次打探眼后，最大掘进距离不得超过3m，确保有2m的超前距，探眼数量不少于3个，布置的方向与巷道施工方向一致。（六）、打运长料安全技术措施1）、长料打运必须用矿车或叉车装运且要重心居中，固定牢靠、稳定。2）、打运前要将所经过打运路线巷道的高度、宽度及轨道质量进行认真检查，并确

39、保运输线路畅通。3）、打运过程中要有专人在前面开道，防止长料前端撞伤人员或撞上巷壁而造成打运人员受伤。4）、打运长料只许采用人力推车且推车人员不得跟在物料的正后方。5）、装卸长料时，工作人员要喊清保安口号，协调一致，同时抬起，同时放下。6）、抬运长料及重物时，要同肩，运料过程中要密切配合好，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清保安口号，注意来往行人和设备，防止事故发生。抬到预定地点后严禁扔下，以防长料反弹伤人。7）、其它按人力推车的有关规定执行。（七）、喷浆施工安全技术措施1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁

40、将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。喷浆前必须用高压风水冲洗岩面或二次喷浆面；并在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志；喷射人员必须佩带好齐全有效的劳保用品。4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。5、喷射的顺序为：先墙后拱，先凹后凸，自下而上的进行。6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.81.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。7、喷射过程中枪手应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土

41、无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞或蜂窝。9、速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀无裂缝，无“穿裙”、“赤脚”。11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。发生堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，严禁枪口前方及其附近有人。12、如巷道有淋水现象时，应减少

42、给水量，加大速凝剂加入量。13、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。14、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。15、在喷浆机的回风侧30米范围内应设置三道能覆盖巷道全断面风水联动喷雾，间距35m，喷浆前打开灭尘；喷浆后及时关闭。16、喷浆料的配合比，（水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥的8%，水灰比为0.45。水泥为325#矿渣酸盐水泥，黄沙为中粗沙，瓜子片粒径为5-10mm。17、喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水7天以上进行养护，每小班不少于1次，以后

43、每天洒水养护1次，总养护期为28天。18、喷浆前，电缆、风筒、管线、电气设备等必须用小料遮掩好，喷后及时将喷浆料清理干净。（八）、其它措施：1、特殊工种均须持证上岗，严格按岗位责任制和操作规程进行作业。2、皮带机、链板机人员经常跨越地点，必须设置行人过桥。 3、做锚拉力试验时，操作人员站在施工方向的外侧，被测锚杆周围不得有人。4、井下不得大量存放水泥、速凝剂，以防长时间存放受潮失效。五 文明生产一、质量标准化及文明施工1、质量标准化1）、锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。2）、锚杆的抗拨力应符合以下规定：最低值不小于设计值。3）、锚杆安装的规格的允许偏差的

44、规定：间距、排距允许偏差100mm；锚杆孔深度允许偏差0-+50mm；锚杆方向与井巷轮廓线角度15；锚杆外露长度有托板应露出托板50mm。4）、锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2。5）、锚索的安装深度应符合以下规定：不小于设计深度。6）、锚索锁定后的预应力符合以下规定：预应力不小于设计值。7）、预应力锚索规格的允许偏差的规定：孔距允许偏差100 mm；孔深允许偏差0+200 mm；锚索外露长度350mm。8）、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。9）、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。10）、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

45、11）、喷射混凝土的厚度必须符合设计要求。12）、喷射混凝土支护规格偏差的规定：巷道中心线至任一帮距离偏差0+100 mm，腰线至顶、底板距离偏差0+100mm。13）、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。14）、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢丝网的网格必须压接牢固，并应在使用前清除锈污。15）、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于20mm，到外保护层的喷厚不小于30mm，不大于40mm。二、文明生产1）、严格建立、健全各项文明施工规章制度。2）、现场挂设施工图牌板，内容齐全，符合实际，悬挂位置合理，便于人员观看。3）、管路和电缆按规定高度吊挂平直

46、整齐，坡度与巷道坡度一致，各种设施要做到“五不漏”，即不漏水、风、电、油、液等。管路采用托管方式吊挂，每隔4米打一个帮部锚杆进行固定，从上到下按管径由小到大排列，管子间隙为200mm，做到平直成直线。所属范围内的所有管路，每隔100米设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格型号。4）、巷道坚持每天洒水养护、除尘、降尘。5）、施工巷道必须保持清洁卫生，水沟清挖彻底无淤泥，巷道无积水、无淤泥、无杂物等。各类工具、材料堆放整齐有序，并悬挂标识牌，保持巷道畅通。6）、喷浆前必须对风筒、电缆、管线、开关等进行覆盖保护，喷后必须将残留的喷浆料清理干净。确保设备、设施、管线清洁无回弹料。7）、巷道顶帮无多余的铁丝、链子、钢丝绳头、管子、钎子等。8）、各类物料必须集中、分类码放，物料实行挂牌管理，专人负责，标志牌规范、符合标准。9）、物料码放距轨道安全间隙不少于600mm，