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1、江苏成品油管道镇江高校园区段管道改线工程施工组织设计编制: 审核: 批准: 镇江大学城管线改线工程项目部目 录第一章 工程概况11.工程简介12.建设地点及自然条件13.施工条件24.项目管理特点及总体要求25.主要实物工程量3第二章 编制依据51.业主提供的资料52.施工技术标准及验收规范5第三章 施工部署71.总体施工方案72.施工安排及任务划分7第四章 施工准备工作计划91.施工准备工作概要92.技术准备103.物资准备104.施工人员及设备准备105.现场准备11第五章 施工方案121.一般地段管道施工方案122.水网地段施工方案293.冬、雨季施工方案314.施工便道、临时堆管场需求
2、方案375.防腐成品管运输、布管实施方案396.定向钻穿越施工方案437.顶管穿越公路施工方案558.大开挖穿越公路施工方案589.管线试压吹扫方案6210.光缆施工方案7011.管道、光缆等交叉施工方案7912.带压封堵施工方案8513.旧管道拆除及油品回收方案9214.阴极保护施工方案98第六章 工程质量保证体系及措施1041.质量方针1042.质量目标1043.质量保证体系1044.质量职责1045.质量管理程序1076.质量检测及控制程序1087.质量控制要素1118.关键质量控制要点113第七章 HSE管理体系及措施1181.HSE管理方针1182.HSE管理总目标1183.体系文件
3、、管理体系和管理人员1194.风险识别及防范措施1265.应急计划与紧急疏散措施1386.应急管理及事故报告1397.健康及安全措施、卫生措施1458.文明施工管理措施1489.厨房、食堂卫生及人员营养保证措施15510.保护环境防护措施15711.水土保持措施15812.专项应急预案158第八章 工程施工进度计划及保证措施1671.施工进度计划（见附图）1672.进度保证措施167第九章 项目组织机构及管理班子配备1691.项目管理机构的设置1692.项目部主要部门岗位职责1703.项目部主要岗位职责171第十章 资源需用计划1761.劳动力计划表1762.施工机械设备表177第十一章 信息
4、文档管理1791.信息及其文件资料的接收、发放与管理1792.文件资料的借阅和复制1803.文件资料遗失损坏的处理1804.文件资料归档和保管1805.有关施工技术文件资料的交接处理1806.记录182第十二章 施工平面布置图1831.沟上焊施工现场平面布置图1832.沟下焊施工现场平面布置图184江苏成品油管道镇江高校园区段管道改线工程 施工组织设计第1章 工程概况1.工程简介江苏成品油管道工程江南线（简称苏南线）隶属于中国石化销售有限公司华东分公司（简称华东分公司），管道干线起点为南京栖霞首站，终点为苏州，途经镇江、常州、江阴、无锡、苏州。其中，干线长度365km，管径有406.4和323
5、.9mm两种，材质为L415，设计压力为10MPa；管道顺序输送汽油、柴油，设计输量为580104t/a，管道已于2010年投产。其中，镇江市境内管道设计压力10MPa,管材规格为406.4 L415直缝高频焊钢管。苏南管线约有6.5km处于镇江大学城选址规划红线范围内，为支持地方发展建设，拟对该6.5km 输油管线进行改线换管设计。本次改造新建管道路由是根据镇江市规划局提供的“高校园区油气等工业管线迁移路径规划”确定，管道基本在规划管廊带内敷设，管廊带内敷设有西气东输管道、川气东送管道及输卤管道，这几条管道水平净距为10m，新改线段管道线路水平长度8.2km；本次改线换管内容主要包含两部分：
6、输油主管、通信光缆，改线需新建管道、光缆各约8.3 km。改线段管道设计压力及设计温度与原管道保持一致，设计压力10MPa，最高输油温度45。本次改线工程全线均采用406.48.7 L415M 直缝高频焊钢管。2.建设地点及自然条件2.1建设地点本次改造总体位于镇江市丹徒新区境内，该段管道处于南京输油站-镇江输油站区间内，该区间段管道设计压力10MPa,管材规格为406.48.7 L415MB直缝电阻焊钢管，管道同沟敷设通信光缆一条。2.2自然条件镇江市地形大势表现为西高东低。宁镇山脉在镇江呈稍向北突出的东西向展布，略成弧形，弧顶拐点在市区南郊一带，在拐点以西，山体宽大，高度可达300m以上，
7、在拐点以东，山体窄小，并逐渐倾伏，止于嘉山到孟河一带。管道所经地区基本为丘陵岗地，地表以下3m范围内土壤为粘土、亚粘土等，镇江以西段，并存在部分石质山，自然地势变化较大，海拔高度约在560m之间。镇江市典型地带性植被为落叶、常绿阔叶混交林，可分为自然植被和人工植被两种类型。自然植被主要分布在宁镇丘陵和茅山丘陵地区，落叶阔叶林在乔木中占优势，并占据最高层片，乔木层中常绿阔叶树占次要地位，位于落叶阔叶树下面，呈亚乔木层状态。人工植被主要包括用材林、薪炭林、经济林及多种多样的农作物。管道所经区域属于北亚热带湿润季风气候地区。四季分明、寒暑显著、雨热同步、光照充足。年平均温度1416，一月平均温度2.
8、03.5，七月平均温度2729，极端最低温度14（1955年1月，南京）；年降雨量10001200mm，降水的季节变化比较显著，夏季降水最多，占年降水量的3861，春、秋次之，春季占年降水量的1629，秋季占年降水量的1823，冬季是降水量最少的季节，占年降水量的513。冬季风向以北东向和东北偏东向为主，夏季风向为东南偏东向；平均风速为3.54.5m/s。最大冻土深度均小于100mm。3.施工条件3.1地质条件线路长约8.3km，沿线地貌单元属丘陵地貌。沿线地质条件详见下表。根据国家质量技术监督局2001 年2 月2 日发布的GB18306-2001中国地震动参数区划图,线路所经地段地震动峰值
9、加速度为0.05g。主要地震动反应谱特征周期为0.35s。3.2交通条件本次改造管道位于镇江市丹徒区境内，管道改造段路由靠近长香路南侧，现场整体交通条件较好。3.3新建管道敷设方式敷设方式采取以下三种：大开挖、顶管、定向钻，其中大开挖为一般地段的敷设方式，定向钻为规划公路的穿越及困难地段的穿越。4.项目管理特点及总体要求4.1总体要求严抓施工质量，建立质量保证体系，确保和管道施工质量合格率达到100%。在管道建设过程中将各种防范措施和对策落实到实处，并加强安全管理机制，制定各种规章制度来规范管理，能够保证管道安全。4.2项目管理特点本次改造任务包括新建管道及光缆敷设、停输封堵连头、旧管道处理三
10、大项目工作内容。管道改造段路由靠近长香路，安全工作形式严峻；封堵作业施工时，封堵作业时可向华东石油公司申请输送燃点比较高的柴油。封堵前精心组织施工，尽量缩短停输时间。施工前，施工单位应编制封堵作业方案，封堵作业方案执行SY/T6150.12011钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）。编制有针对性的、对本工程施工有很强的指导性意义清管、试压施工方案、定向钻穿越方案等专业施工方案。5.主要实物工程量序号工程项目单位数 量备 注一管道组装、焊接、敷设GB/T 9711-20111直缝高频焊钢管406.48.7L415Mm8300含弯管材料二土石方工程1管沟土方m332600新建管道2管沟
11、土方m322700拆除旧管道三穿越1公路穿越m/处132/2顶管2定向钻穿越m/处3420/10输油主管3定向钻穿越m/处3420/10光缆套管（1218 无缝钢 管）四封堵（高压盘式）1封堵（406.4 管道）次5双侧双封五旧管道处理1回收旧管道（406.4 管道）m5700可拆除部分2旧管道注浆（406.4 管道）m8003处理旧管道中油品（406.4 管道）m6600约 850 m34含油污水处理m31700六通信部分1同沟敷设光缆线路km6240/33 硅芯管km16310/8 微管km26412 芯微缆km14575 加厚 PE 管m50开挖7微管微缆接头盒套88微管微缆保护箱套28
12、9电子标石套30可写10石质标石套3011光缆标志带km12七智能化数字管道km8.3八防腐1阴极保护站座1新建2浅埋阳极地床个13远控恒电位仪 40V/20A台24阴极保护控制台(交流)台15高硅铸铁阳极支156长效硫酸铜参比电极支17连接电缆m5008混凝土测试桩支19铝热焊剂(15g/瓶)瓶1010阳极地床临时征地m230011阳极地床永久征地m2112阴保站建筑面积m22013阴保站征地面积m240九电气1300W 太阳能独立发电系统 7 天套12动力及照明配电箱面1PZ-303电力电缆千米0.2ZR-VV22-1.0 564热镀锌角钢个6505 L=25005热镀锌扁钢米60-404
13、6热镀锌扁钢米30-2547镀锌钢材米20108支架个20-12X4 L=1569软铜绞线米30BVR-750 610PVC米10G2511PVC米10G2012节能 LED 灯个210W13单相照明开关个16.施工难点（1）本工程为成品油管道改线，管道运行成品油，输送介质易燃易爆，施工安全风险控制要求高；（2）封堵连头动火时，油气混合易燃易爆，危险性大；（3）改造管线设计压力高，施工工序复杂，技术水平要求高，设备调遣频繁；（4）设计依据地质勘察报告并不是专门为本工程勘测，经现场踏勘并向已进场施工队伍了解，现场有三处定向钻地质情况为岩石。经镇江大学城建设指挥部组织国土部门、环保、林业等部门共同
14、决定，开挖山丘，正式的审批手续正在走流程；（5）穿越等级公路的环评、安评正在走流程；（6）改线的起点和终点与川气东送管道、西气东输管道的起点和终点相距很近，较之一般改线增加了交叉施工、输气管道残留可燃气体的等危险；（7）改线起点处比邻长香路，长香路为交通主干道，不利于安全防护；（8）改线终点处于在建G312国道，交通不便。第二章 编制依据1.业主提供的资料1.1江苏成品油管道镇江高校园区段管道改线工程施工图纸1.2江苏成品油管道镇江高校园区段管道改线工程施工合同2.施工技术标准及验收规范2.1国家及地方现行的法律、法规及相关规定中华人民共和国安全生产法主席令第13号（2014）建设工程安全生产
15、管理条例国务院第393号（2004）中华人民共和国节约能源法主席令第77号（2007）中华人民共和国环境保护法主席令第9号（2014）中华人民共和国水土保持法主席令第49号（2011）中华人民共和国防洪法主席令第88号（1998年） 中华人民共和国土地管理法（1998年8月29日）中华人员共和国石油天然气管道保护法主席令第30号（2010）中华人民共和国消防法主席令第6号（1997年）公路安全保护条例国务院令第593号（2011年）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）中华人民共和国水法主席令第74号（2002年） 中国石油化工集团公司HSE管理体系Q/SHS0001.1-20
16、01环境空气质量标准GB30952012地表水环境质量标准GHZB1-2002地下水质量标准GB/T14848-93建筑施工场界噪声限值GB12523-2011水土保持综合治理GB/T16453-2008地下水质量标准GB/T14848-93施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.2施工技术标准及验收规范序号标准规范编号标准规范名称 1GB50369-2014油气长输管道工程施工及验收规范 2GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规
17、范 3SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定 4SY/T0037-2012管道防腐层阴极剥离试验方法 5SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法 6ST/T0064-2000管道防腐层水渗透性试验方法 7ST/T0065-2000管道防腐层耐磨性能试验方法 8SY/T0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法 9SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法 10SY/T0071-2010油气集输管子及管路附件选用标准 11SY/T0073-2012管道防腐层补片材料试验方法标准 12SY/T0084-2012管道防腐层环状弯曲性能试验方法 13SY/T00
18、86-2012阴极保护管道的电绝缘标准 14SY/T0407-2012涂装前钢材表面预处理规范 15SY/T0510-2010钢制对焊管件 16GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范 17SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收 18SY/T5257-2012油气输送用钢制弯管 19ST/T5536-2004原油管道运行规程 20SY/T6064-2011管道干线标记设置技术规定 21SY/T6068-2014油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程 22SY/T6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 23建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等
19、施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。 第3章 施工部署1.总体施工方案1.1对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。1.2做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。1.3每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。1.4现场组织及管理办法现场重大施工问题，由项目部负责对外决定处理办法，现场实行10个统一：（1）统一接受业主下达的指令计划；（2）统一接收图纸并向下分发；（3）统一编制
20、施工计划及施工图纸统筹图；（4）统一定期召开生产会议；（5）统一布置现场组织及管理；（6）统一编制设备、材料订购计划；（7）统一接收业主供应的材料及分发；（8）统一现场调度管理；（9）统一定时、专人搜集并汇报工程质量进度；（10）统一技术验收手续及建立档案。2.施工安排及任务划分本工程计划安排1个焊接综合机组（6名线路焊工）和1个连头机组（4名线路焊工），其他施工机组各按照1个机组配备。每个焊接机组按每工作日15-20道焊口计，本段总焊口约815道，考虑其他因素，计划50天完成管道预制工作，综合考虑能满足施工需要。施工任务划分表序号单位名称主要施工任务1项目部总体协调、管理施工，对工程质量、进
21、度、成本及HSE等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的协调沟通工作。2测量放线机组负责全线的测量任务3焊接综合机组(1个）以焊接为主线，并负责与一般线路焊接相关的作业。4连头机组（1个）负责全线的连头施工任务5土建施工机组线路的三桩埋设和地貌恢复等施工任务；6防腐施工机组负责管线的补口补伤施工任务；7穿越施工机组(1个）定向钻穿越施工任务；8通球试压机组全线管道的通球试压施工任务；9运输施工机组管线设备及材料运输任务；10后勤服务机组负责后勤及生活保障；第四章 施工准备工作计划1.施工准备工作概要2.技术准备2.1 收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层
22、。2.2 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。2.3 组织有关技术人员进行施工现场踏线。2.4 参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。2.5 根据现场踏线情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。2.6 依据焊接工艺规程，编制并下发相应的焊接作业指导书。2.7 编制特殊地段、大中型河流、公铁路穿越的施工方案，并按规定程序进行审批。2.8 由工程部技术人员对进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。3.物资准备3.1 组织物资管理人员培训，了解工程物资的相关技术要求。3.2 根据工期和进度安排向业主
23、提供合理的物资需要计划，报请业主批准。3.3 根据现场施工实际选择临时堆管场地，建立材料仓库。3.4 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。3.5 编制施工所需用料，消耗材料计划，及时采购。3.6 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。4.施工人员及设备准备4.1 成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工人员组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。4.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，展现当代建设者的良好风貌。4.3 对全体施工人员进行HSE教育，坚决树立“安全第一”意识和建绿色工程环保工程的责任心和主人翁
24、精神4.4组织特殊工种培训。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。4.5 施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修，以检修完毕。4.6 特种设备的改装、购置。根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。4.7 根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。4.8 编制调迁计划，并组织实施。5.现场准备5.1 提前办理当地的施工许可证，办理协调征地事宜。5.2 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。5.3
25、 与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。5.4 落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。5.5 办理临时占地手续，提前进行征地工作。5.6 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5.7 实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。第5章 施工方案1.一般地段管道施工方案一般地段管道主体施工采用沟上机械化流水作业的方式进行，采用沟上焊焊接工艺。连头和石方段则采用沟下焊的方式。施工流程见下图：冷弯管预制、运输中 交附属工程施工施工准备修筑施工便道、伴行路作业带平整布 管组对、焊接补口、补伤回 填分段连头管沟复测管沟开挖管道下沟布管沟下组对、焊接补口、补伤电火花检测电火花检测连 头组对
26、焊接防腐成品管运输检漏测量放线无损检测无损检测地貌恢复复沟上沟下1.1线路交接桩工序流程接桩准备接桩标记和记录（1）线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。（2）接桩人员由项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。（3）接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。（4）充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。（5）转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志
27、，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。（6）在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。（7）对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。（8）接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。（9）施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。（10）每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。（11）在业主或监理组织的交桩
28、工作总结或答疑中，项目部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。1.2测量放线工序流程图：准 备补桩加密桩测量放线移桩（1）测量前准备a.设备、机具准备测量所用GPS全球定位仪、全站仪等仪器经过校验，且在有效期内。备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨、防风等个人用具。b.资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。（2）测量a.依据由设计方现场交桩及提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接
29、收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线的，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。b.管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 c.在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。d.除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。e.当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔
30、不大于10m。在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。f.弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。g.在沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩。h.地下障碍物标志桩，应注明障碍物名称、埋深和尺寸。i.壁厚、防腐层变化分界处标志桩，应注明变化参数、起止里程。j.测量过程中应按规范要求作好记录。（3）放线a.定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。b.施工作业带边界线在作业带清理前放线，管沟中心线在开挖前放出。c.在放线完毕，清扫
31、施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。d.在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。e.属文物保护类的，应向业主和地方有关主管部门汇报，施工时注意保护。f.由于设计未提供地下障碍物资料，因此在施工测量放线施工中要详细了解地下构筑物情况，对新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，树立醒目警示标志。g.放线完毕及时清点障碍物，并做好记录。1.3 施工作业带清理（1）施工作业带清理a.作业带开拓清理是影响管道施工的首要工作，施工前会同监理及地方政府有关部门一起，对
32、作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。b.施工作业带清理工作由各施工机组自己负责，根据各段地形和施工工期安排，如临时增加推土机、挖掘机等设备，由项目部统一调度。c.作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。d.检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。e.作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树和其它杂物清除掉。f.平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工
33、设备的通行。g.施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、果林；并应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。h.起伏较小的丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。i.作业带边界处理旱地边界处理挖排（滤）水沟以放线时的白灰线为基准，在两边作业带边线内侧以单斗为主，人工配合的方式挖出底宽1m，上口宽1.5m，深1m的排（滤）水沟，挖出的余土散在
34、作业带内，以便垫高作业带路基。挖排（滤）水沟时，每隔不大于200m或一个自然段对排（滤）水沟深挖。挖深为3m长约8m的深沟，对土质、地下水位进行实地调查、并考察塌方情况，整理成文字资料，为管沟开挖作技术准备。j.作业带经过普通公路作业带经过普通公路时，虽不需扫线，但必须把履带设备倒过公路。设备越过公路时，采用在公路上铺轻型桥排，桥排下垫土袋的方式跨路，以防履带设备压坏路面。如下图1.4坡口加工及管道组对工序流程图。坡口加工与组对流程图 坡口加工和组对图（1）组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用千斤顶等机械方法矫正。管口矫正示意图下弧板钢管90mm千斤顶上弧板(宽30m
35、m)橡胶板（20mm）厚 ）橡胶板（20mm）厚 ）（2）对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。（3）管口组对前应将管内脏物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物，无油、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象。清除坡口边内外30mm范围内制管焊缝余高，并平滑过渡，既避免坡口机加工坡口跳刀,又防止交叉焊缝产生的三维应力而引起的应力集中。（4）管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 （5）对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。（6）除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用
36、内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道及热焊全部完成后方可将其撤离。（7）采用吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已标好的中心线处进行吊装。 （8）管口组对严格按照管口组对基本要求如下表：管道组对规定序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm 范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺等3管端焊缝余高打磨端部10mm 范围内余高打磨掉，并平缓过4两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求错边量不超过1.6mm，且沿周长均匀分布6钢管短节长度短节不小于0.5m7管子对接偏差不得大于3（9）为保证管道
37、内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。柔性清管器示意图如下：（10）管口组对完毕，由管工依据规范进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，然后由机组质检员检测，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。（11）所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口加装临时管帽。1.5焊接与检验工艺流程见下图： 表面清理准备工作管口预热根焊填充焊盖面焊检查及修补管端封堵（1）焊前准备严格检查上道工序管口清理及管口组对的质量组织本工程全体参战焊工认真学习该工序的技术质量标准及要求，要求每位焊工能熟悉掌握作业指导书上的一些重要参数。
38、焊接材料型号、规格必须符合工艺要求，且有齐全的出厂资料，其运输、储存均按厂家出厂说明书的要求执行。（2）预热为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器进行预热，管口预热温度为100-200。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。环形火焰加热器见下示意图管道喷嘴螺栓连接进气孔滚轮环型火焰加热器（3）防风措施采用轻型或简易防风棚。（4）焊接管道焊接采用手工下向焊工艺。手工焊焊条选用原则：管道根焊采用AWS E6010纤维素型下向焊条焊接，3.2焊条，热焊、填充盖面采用AWS E7010 纤维素型下向焊条焊接,4.0焊条。a.一般焊接技术措施每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向
39、管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触，见下图。40mm橡胶绝缘套（）=3mm）10-12 mm钢筋约600mm铁板圈（）=2mm）管道防护胶皮防腐管焊接防护示意图焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。 根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。根焊结束后立即采用半自动进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要
40、控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm。b.特殊条件下焊接技术措施环境风速较大时允许施焊的环境风速为小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在进行焊接施工时使用轻型防风棚进行防护，其防护示意图参见图。管道防风棚吊钩防风棚防护示意图环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进
41、行预热，还应对焊道进行焊后保温。焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。（5）焊接检验用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。外观检查合格后，方可向监理申报进行无损检测。1.6管道外防腐外防腐工序流程见下图：施工条件确认表面处理喷砂除锈涂刷底漆加热安装(套)带加热(套)带外观检查 电火花检漏补伤及检查（1）设备的准备设备
42、维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，符合工程要求；空气压缩机出口必须有油水分离器，以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格后方能使用。火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。（2）材料的准备热收缩套（带）须按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，切勿放在潮湿之处，或长期受阳光直射，注意保存地点因该通风良好。石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在24mm之间，烘干后才可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，以防二次返潮。（3）施工操作方法：防腐流程如下图：a.施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。b.管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等