洪殿深基坑施工组织设计(钻孔灌注桩 三轴水泥土搅拌桩).doc

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1、 1 温州市洪殿片区温州市洪殿片区 01-01-39 地块地块 安置房建设工程安置房建设工程 深深 基基 坑坑 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 审批人 职务（称） 编制日期 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况5 5 1.1、工程名称及地理位置5 1.2、工程参建单位5 1.3、工程总体概况5 1.4、现场及周边环境5 1.5、地质概况5 第二章第二章 围护设计概况及降水、监测概况围护设计概况及降水、监测概况6 6 2.1、基坑围护体系设计概况6 2.2、灌注桩排桩与止水帷幕设计概况6 2.3、立柱桩、支撑（围檩）设计概况7 2.4、坑内加

2、固设计概况7 2.5、基坑排水设计概况7 2.6、监测概况7 第三章第三章 工程特点、难点与对策工程特点、难点与对策8 8 3.1、施工场地狭小、基坑埋置深、土方工程量大8 第四章第四章 施工部署施工部署9 9 4.1、概述：9 4.2、施工流程说明9 4.3、施工方案初步设想9 第五章第五章 基坑围护水泥土搅拌桩排桩施工方案基坑围护水泥土搅拌桩排桩施工方案 1010 5.1、围护工程概况10 5.2、围护工程施工方案10 5.2.1 基坑概况 10 第六章第六章 基坑土方开挖施工方案基坑土方开挖施工方案 1717 6.1、土方工程概述17 6.2、土方开挖施工方案17 第七章第七章 支撑施工

3、及支撑拆除施工方案支撑施工及支撑拆除施工方案 1919 7.1、支撑工程概况19 3 7.2、支撑施工20 7.3、砼支撑拆除20 第八章第八章 回填土施工方案回填土施工方案 2424 8.1、回填土准备工作24 8.2、回填方法24 8.3、基坑回填安全、文明技术措施24 第九章、基坑排水第九章、基坑排水2525 第十章、基坑施工监测第十章、基坑施工监测2525 第十一章第十一章 资源配置计划资源配置计划 2727 第十二章第十二章应急预案应急预案 2929 12.1、应急预案29 第十三章第十三章安全防护设施方案安全防护设施方案 3232 13.1、临边、洞口安全防护32 13.2、攀登及

4、悬空作业安全防护32 13.3、交叉作业安全防护33 13.4、安全通道、防护棚等安全防护33 13.5、其他安全防护33 第十四章第十四章保证质量的技术措施保证质量的技术措施 3434 14.1、质量目标管理网络图34 14.2、质量保证体系35 14.3、项目部质量控制35 14.4、施工质量具体保证措施37 第十五章第十五章保证安全、消防主要措施保证安全、消防主要措施 3939 15.1、安全、消防管理组织体系39 15.2、施工安全生产总体措施39 15.3、针对本工程特殊性的安全管理措施40 15.4、其他保证安全、消防的具体规定及技术措施40 第十六章第十六章文明施工措施文明施工措

5、施 4141 16.1、保证文明工地的总体措施41 16.2、场容场貌管理措施42 16.3、文明建设和工地卫生措施42 4 16.4、对施工现场废水的控制措施43 16.5、对施工现场扬灰及废气的控制措施43 16.6、对施工现场噪声及振动的控制措施44 16.7、对建筑垃圾和渣土的控制措施45 16.8、对光污染控制措施46 16.9、对土壤保护、地下设施和资源保护措施46 16.10、对职业健康安全的控制措施46 5 第一章第一章工程概况工程概况 1.11.1、工程名称及地理位置、工程名称及地理位置 （1 1）工程名称：）工程名称：温州市洪殿片区 01-01-39 地块安置房建设工程 （

6、2 2）工程地理位置：）工程地理位置：位于航标地块，南侧面临航标路，西侧为规划惠民路，北侧为 瓯江路。 1.21.2、工程参建单位、工程参建单位 建设单位： 温州市城乡建设投资有限公司 勘察单位： 温州市勘察测绘研究院 设计单位： 温州市建筑设计研究院 围护设计单位：温州市建筑设计研究院 监理单位： 台州市建设咨询有限公司 施工单位： 浙江恒金建设有限公司 1.31.3、工程总体概况、工程总体概况 (1) 单体情况：单体情况：本工程位于位于航标地块，由 1#、2#、3#楼组成，地下一层，裙房两 层。 (2) 建筑面积：建筑面积：总建筑面积为 27995 平方米，拟建项目总占地面积约为 6660

7、.68m。 (3) 基坑情况：基坑情况：基坑面积约 5300m2，本次围护结构主要采用灌注桩排桩档土结合 水泥 土搅拌桩止水。围护结构周长约为 520m。基坑开挖深度:-7.45m-9.25m（标高）。 地下一层结构。 1.41.4、现场及周边环境、现场及周边环境 (1) 地点及相邻建筑：本工程位于航标地块，南面为航标路，西面惠民路在施工，北面 为瓯江路。 (2) 大门位置：施工大门位于瓯江路上，瓯江路为东西向双行道。 1.51.5、地质概况、地质概况 （1）拟建场地行政隶属温州市鹿城区。地貌单元属温州海滨淤积平原，地形平坦，地 貌单一，地面高程约 4.334.70m。 6 （2）根据地质报告

8、显示，本工程承压水主要在2、31、3层。2根据经验该层承 压水头位于该层层面13m，具中等透水性和中等含水性。31、3层根据钻探过程中 的初步观察及本地区工程经验，该层承压水头一般位于该层层面以上1520m，具强透 水性和富含水性，钻探过程中有漏浆现象。按最不利条件水头埋深13米，基坑开挖 深度普遍:-7.45m-9.25m，按抽水试验报告第2层埋藏较浅、微承压水水位埋深 0.861.72m，高程2.833.63m；第31、3层层顶最浅埋深约为25.00m，故无基坑 突涌可能。 （3）土层物理力学性质综合成果表 指标土层1杂填土 2粘土1淤泥夹粉砂2中砂夹淤泥 含水率 （） 37.447.1

9、37.3 重度(kN/m3)（19.0） 17.816.8 （17.8） 垂直渗透系数 (cm/s) 1.110-7 （3.110-7） （1.010-2） 内聚力 C(kPa) 13.98.6 （7.5） 固结快剪 (直剪) 抗剪强度 内摩擦角 (度) 11.67.2 （12.5） 第二章第二章围护设计概况及降水、监测概况围护设计概况及降水、监测概况 2.12.1、基坑围护体系设计概况、基坑围护体系设计概况 2.1.12.1.1、基坑面积及深度、基坑面积及深度 本工程基坑围护周边长度为 520 米，基坑面积为 5300 平方米。基坑普遍开挖深度 为 66508450，电梯井、集水井落深 1.

10、1m2.30m。基坑结构0.000=绝对标高 +3.700，自然地坪相对标高约为-0.800（绝对标高+4.700）。 2.1.22.1.2、基坑围护结构体系：、基坑围护结构体系： 本次围护结构主要采用钻孔灌注桩加一道砼内支撑体系，排桩外侧采用 水泥搅拌桩止 水帷幕，坑内部分区域采用 水泥搅拌桩加固。 2.22.2、灌注桩排桩与止水帷幕设计概况、灌注桩排桩与止水帷幕设计概况 (1) 止水帷幕止水帷幕：本工程在灌注桩排桩外侧采用850600 水泥土搅拌桩，按“套接一孔” 施工，水泥掺量 20%。桩顶标高-1.800m，桩底标高为-20.80m，桩长 19m。 (2) 灌注桩灌注桩（排桩排桩）：）

11、：本工程主要围护采用7001000（900）、8001000 钻孔灌注 桩。混凝土设计强度等级为水下C25，塌落度 160-220，充盈系数1.1。 7 2.32.3、立柱桩、支撑（围檩）设计概况、立柱桩、支撑（围檩）设计概况 2.3.12.3.1、立柱桩：、立柱桩：本工程支撑立柱采用型钢格构柱其下设立柱桩，立柱桩采用直径 700 钻孔灌注桩为基础,新增立柱桩桩长为 25m，插入灌注桩内 2m。格构柱截面 为 390390，上部井子桁架采用四根 12510 的角钢和 1408 的缀条焊接，角 钢和缀条钢材型号为Q235B,焊条采用E43 型要求双面焊接，焊缝高度6。施工时 采取有效措施防止机械

12、设备对井子桁架的碰撞，井子桁架穿越底板处施工底板时 加止水片。立柱共计 33 根。其中新增立柱桩 27 根，利用工程桩作为立柱桩 6 根。 2.3.22.3.2、冠梁、支撑及围檩、冠梁、支撑及围檩 冠梁断面尺寸为 1000700，支撑最大断面为 700700，最小断面 600600，冠梁 支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂。未注明钢筋锚固长度为 35d。 2.42.4、坑内加固设计概况、坑内加固设计概况 (1) 坑边坑边（底底）搅拌桩）搅拌桩加固加固：坑内加固采用800650 水泥搅拌桩。水泥搅拌桩标高- 0.50 -7.45 水泥掺量为 10%，标高-7.45 -16.65 水泥掺

13、量为 20%。 2.52.5、基坑排水设计概况、基坑排水设计概况 2.5.1、在进行基坑支护结构施工前，在基坑周边设置 300X300 排水沟排除生活污水 及长期汇集的地表水。 2.5.2、坑底应设置集水坑随时将大气降水和坑壁渗水排出坑外，正常情况下严禁坑 底长时间积水，破坏土体强度。 2.5.3、基坑开挖后，如坑底地下水较多时，应采用井点降水等措施来降低地下水位。 2.5.4、排水沟做法为 100 厚片石垫层，上作 70 厚C15 混凝土，底配6250 双向钢 筋。 2.62.6、监测概况、监测概况 2.6.1 监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测;深层土体水平位移监测；围护桩顶水 平位移监

14、测； 2.6.2 监测频率：在基坑开挖期间每天监测 1-2 次，变形较大时每天测 2-3 次，观测的 周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合 确定； 8 2.6.3 坑外土体沉降及水平位移监测点每 10-15 米间隔布置；位移报警值为 40 2.6.4 深层土体水平位移监测点 15 点；SC1SC13 位移报警值为 40 2.6.5 围护桩顶水平位移监测点每 15-20 米设置一点；水平位移警戒值 30 2.6.6 轴力监测点共 13 个断面； 2.6.7 降和水平位移监测点共 8 个点； 2.6.8 围护桩顶水平位移警戒值 30； 2.6.9 支撑立柱沉降

15、警戒值为 10； 2.6.10 变形报警值：当变形达到 3mm/d并连续 3 天不收敛或累计变形量达到或超过 H/200 时报警并分析原因以决定及时采取加固、补强措施。 第三章第三章工程特点、难点与对策工程特点、难点与对策 3.13.1、施工场地狭小、基坑埋置深、土方工程量大施工场地狭小、基坑埋置深、土方工程量大 3.1.13.1.1、特点、难点、特点、难点 (1) 本工程施工占地面积约 6660.68m2，仅基坑面积为 5300m2，地下室几乎占满整个施 工范围，围护施工、地下结构施工阶段施工场地狭小，难以布置现场临时设施。 (2) 本工程普遍开挖深度为 66508450m，属深基坑。土方工

16、程量约 3.5 万立方米，土 方工程量大，现场可供出土的主要出口仅有瓯江路 3.1.23.1.2、对策、对策 (1) 办公与住宿：办公与住宿：根据现场条件，现场只设置临时办公用房，工人住宿借用工地西面一 块空地搭设临时房，以解决现场搭设临时宿舍紧张的问题。 (2) 材料堆场设置：材料堆场设置：地下结构施工阶段模板采用场外加工，混凝土全部采用商品砼。 (1) 台阶式开挖：台阶式开挖：针对大深型基坑，在平面上按“台阶式开挖”的原则，分区分块进行 开挖和支撑施工。第一层土挖至相对标高-1.800m，第二层土进行台阶式开挖。 (2) 信息化施工：信息化施工：为达到保护环境的目的，精心组织，做到信息化施

17、工。对挖土流程进 行严格控制，严格遵循“分层、分块、对称、平衡、留土护壁、限时开挖支撑、控 制变形”的原则进行，同时配备充足结构队伍进行混凝土支撑的施工，做到每块土 方的开挖和支撑施工在设计规定的时限内完成，以控制围护变形。 (3) 机械保障：机械保障：加大机械投入力度，充分发挥我司机械储备方面的优势，选用工效高、 保养好的机械以确保工期。 (4) 延长每日出土时间：延长每日出土时间：及时协调各方面社会关系尽可能的延长每日出土时间，加大每 9 天的出土量。 3.23.2、周边建（构）筑物的保护措施、周边建（构）筑物的保护措施 3.2.13.2.1、特点、难点：、特点、难点：本工程位于航标地块。

18、基坑南侧民房，东侧是海岳混凝土厂，距 离基坑较近，施工中需采取相应保护措施，确保建筑物的安全。 3.2.23.2.2、对策：、对策： (1) 施工前配合监测单位作好周边建筑物监测点的布设和原始数据测读工作，并配合作 好监测点保护工作。 (2) 施工前，由项目管理部组织协调对周边建（构）筑物进行实地勘察（必要时请物业 等相关部门参加） ，请专业单位对各建筑物在施工期间的安全问题进行评估。 (3) 施工过程中，对各分项工程施工顺序做合理安排，对已成孔的灌注桩要及时下笼、 浇灌，以确保施工对周围建筑物的影响控制在最小范围。 (4)施工过程中根据监测数据情况进行信息化施工，对变化较大的施工区域采取控制

19、施工速率，减 小对周边保护建筑物的影响。 第四章第四章施工部署施工部署 4.14.1、概述：概述： 根据围护设计的特点，本工程采用常规顺作法施工。 4.24.2、施工流程说明、施工流程说明 (1) 围护工程：围护工程：开始施工本工程的槽壁加固、止水帷幕、灌注桩排桩、坑底加固、立柱 桩。 (2) 土方工程：土方工程：待围护达到设计强度后开挖第一层土至支撑梁底（土层约 1.7m厚）， 然后开始支撑、围檩的施工。待支撑达到设计强度后，开始开挖第二层土（土层厚 约 5.2m），并浇捣垫层。 (3) 底板施工：底板施工：待支撑和围檩达到设计强度后，分层分块开挖至坑底，并立即浇注垫层 进行桩顶处理。并在垫

20、层上进行底板防水施工，然后分块施工大底板及换撑带，并 进行养护。 (4) 支撑拆除支撑拆除 待底板及换撑达到设计强度后，拆除支撑。 10 4.34.3、施工方案、施工方案初步设想初步设想 (1) 围护施工：围护施工：充分利用场地长度，使止水和加固的 水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩排桩、 坑内加固的 搅拌桩、钢砼支撑围檩等工序先后搭接施工。视场地情况和工期要求 配置众多机械设备进行。 (2) 土方施工：土方施工：本工程基坑面积较大、开挖深，基坑内设置排水沟，可有效保证土方施 工及底板施工的顺利进行。土方分区、台阶式开挖。本工程总出土方量约 3.5 万立 方米，北侧瓯江路门为主要出土口，施工场地狭小，基

21、坑几乎占满整个场地。 (3) 混凝土支撑拆除混凝土支撑拆除：拟采用机械结合人工凿除的方法。 第五章第五章基坑围护水泥土搅拌桩排桩施工方案基坑围护水泥土搅拌桩排桩施工方案 5.15.1、围护工程概况、围护工程概况 本工程基坑围护工程概况详见第二章内容。 5.25.2、围护工程施工方案、围护工程施工方案 5.2.15.2.1 基坑概况基坑概况 基坑面积约 5300m2，本次围护结构主要采用灌注桩排桩档土结合 水泥土搅拌桩止 水。围护结构周长约为 520m。基坑开挖深度:6.650m8.45m。地下一层结构。 5.2.25.2.2 施工质量控制标准及要求施工质量控制标准及要求 （1）水泥搅拌桩 采用

22、 42.5 硅酸盐水泥，水泥掺入量为 20，水灰比为 1.5。桩位水平允许偏差 50mm：桩身垂直度允许偏差0.5。超灌长度皆为 1000mm， （2）灌注桩（排桩）： 灌注桩应满足桩身质量要求及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、 夹泥现象发生，桩身垂直度偏差不大于 1/200。 5.2.35.2.3 施工部署施工部署 （1） 、工期目标 根据设计工作量，结合现场各项条件，经测算：水泥搅拌桩机一台每天可完成搅 拌桩 10 根，计划投入一台水泥搅拌桩机，可在一个月内完成设计工作量。 11 （2）质量目标 工程分项评定，达到省优质工程验收标准。 （3）施工劳动组织 1、水泥搅拌桩施工人员

23、共 10 人。 （4）施工准备 A、技术准备：学习图纸和相关资料，充分领会设计意图，将技术交底落实到每一 个人。 B、现场准备： a 根据维护桩放样的桩中心连线范围，开挖沟槽清除浅层地下障碍物后，用无杂石 的土回填。 b 在沟槽中进行桩位放样，并插入钢筋标明桩位中心。 c 桩机提前进场组装调试，待上述工作完成后，即可移机就位施工。 5.2.45.2.4 施工工艺技术施工工艺技术 (1)、水泥搅拌桩施工工艺技术 A 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位喷浆搅拌钻进到底关泵搅拌提升喷浆搅拌到底关泵搅拌提升成 桩。 B、水泥搅拌桩采用 42.5 的硅酸盐水泥，水泥掺量为 20%，水泥浆水灰比选用

24、 1.5， C、水泥搅拌桩机械就位时应对中，最大偏差不得大于 2cm，并且调平机械的垂直度， 偏差不得大于 1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。 D、施工时应保证桩身均匀性和连续性，相临桩间歇不得超过 20 小时。喷浆搅拌时 钻头下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 1.3m/min；桩位偏差不大于 20mm，垂直 度偏差不大于 0.5%。钻进时注浆量一般为额定浆量的 70-80%，桩顶以下 3m 范围应进 行复搅。局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，用素土换填后再施工。 E、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘 附在

25、搅拌头上的软土。重复工序 1 再施工另一搅拌桩。 12 (2)、机械灌注桩施工工艺技术 A 定位测量 桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四 周设置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测 定其护筒和地坪标高后，经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。 B 埋设护筒 工程桩的护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也 是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于 孔径 70的铁制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外侧间 隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 C

26、钻机就位 钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于 10mm，水平尺校 正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检验合格后须现场 监理工程师验收认可后，方可通知机台开始成孔。 D 成孔 成孔采用正循环回旋成孔工艺，钻头采用三翼锥形钻头。施工前按其设计孔深及孔 径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上主钻杆长 度、钻杆长度及根数，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若 需更换时，必须事先报施工员认可，经监理同意后方可更换使用。 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，临近终孔前放 慢钻速以便及时排出钻屑

27、，减少孔内沉渣。 泥浆护壁选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性能,根据不同的地质情况,选用 不同的泥浆性能参数.来平衡土层的侧压力,以保证孔壁的稳定性,防止塌孔.成孔施工 中,机班长必须经常检测护壁泥浆比重和粘度,并根据地层情况采用适当方法调整泥浆 性能,以确保成孔质量.终孔控制依据打试桩确定的终孔控制标准为依据。终孔提钻前 必须进行第一次清孔。 13 E 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施 工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次清孔。在保证泥 浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 F 钢筋笼 a、钢筋笼制作 供

28、应的钢筋必须是具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对不同批号以及同批 号不大于 60T 的钢筋做一次材料力学试验，钢筋焊接必须进行钢材试焊，合格后方可 使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽 样数量为每 300 个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 分段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接面积占总面积不超过 50%，且相邻两根主筋 的焊接间距不小于 35d。钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点间隔点焊而成。经质 检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm

29、箍筋间距：20mm 钢笼长度：50mm 钢笼直径：10mm 单面焊接焊缝长度：10d 钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标识，整齐堆放，堆放层数不宜超过二层，验 收合格和未验收的钢筋笼应分别标识，以便管理和使用。 b、钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用 4 块 10050mm 的混凝土圆块做保 护层。设置间距为 9m 定尺钢笼每节 2 组。 c、钢筋笼的安装 钢筋笼安装入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调 查原因，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，适当上下轻轻串动使其慢慢入 14 孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔，待二次钻进扫孔后再重新 下钢筋笼。 d、钢筋笼孔口焊接 分段钢筋笼接采用孔口单面搭接焊，并做到以下几点： (1)上下钢筋笼垂直搭接。 (2)单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。 (3)搭接长度不小于 10d，小于 10d 时应采用双面焊。 (4)焊缝应