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1、目 录一、工程概况31概况3二、编制依据与原则32.1编制依据32.2编制原则3三、施工准备43.1施工放样43.2材料43.3机械、设备53.4施工人员安排5四、施工方案及工艺流程54.1施工方案54.2施工工艺流程6五、施工方法及技术措施75.1地基处理75.2模板及支架的搭设85.3支架预压185.4模板安装195.5支座安装205.6钢筋加工及安装205.7混凝土浇筑、养护215.8预应力张拉与管道压浆245.9模板及支架拆除28六、雨季施工保证措施286.1雨季施工安排286.2施工措施29七、质量保证措施29八、备用和替换设备保证措施30九、安全保证措施30现浇预应力连续箱梁专项施
2、工方案一、工程概况1概况深茂铁路江门至茂名段的施工里程为DK341+000DK366+600段，全长25.6km,有路基、涵洞、桥涵、软基工程。二、编制依据与原则2.1编制依据1、深茂铁路JMZQ-7标工程施工图设计文件。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。4、本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源。5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。2.2编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计
3、规范，施工规范和质量评定验收标准。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。三、施工准备复核图纸，检修施工所需的机械、设备，检查原材料及水电供应情况，确保施工不无故中断。3.1施工放样在支架搭设前，用全站仪检测桥台，墩柱位置及高程，同时用红漆标注支架搭设范围。支架预压结束后，在底模上放出梁板中线，边线及内模位置，指导模板安装。3.2材料本工程支架立杆采用483.0mm钢管，木方采用150150mm的木方和100100mm。立杆下部采用200200mm枕木作为垫块，垫块下依次为20cm厚C20
4、混凝土，20cm碎石，压实土基（砂卵石回填）。采用公称直径15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。标准强度fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95105 MPa，松驰率为3.5% 。采用R235、HRB335钢筋：R235钢筋其抗拉、压设计强度为195MPa，其质量应符合GB1499.12008；HRB335级钢筋其抗拉、压设计强度为280Mpa，其质量符合GB1499.22007的规定，除特殊说明外，直径12mm者采用HRB335热扎螺纹钢筋；直径12mm者采用R235热扎圆钢筋。钢筋直径16mm的钢筋连接采用等强度直螺纹机械连接，连接等级达到级标准。模板采用酚醛树脂模板。混凝土采用外购
5、C50商品混凝土。采用高强度水泥浆对预应力管道进行灌浆处理，水泥浆强度等级不低于构件混凝土强度的80%，并应保证灌浆饱满。3.3机械、设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。表3-1 机械设备投入一览表设备名称 规格型号 单位 数量 设备名称 规格型号 单位 数量 履带挖掘机PC300 台 2钢筋弯曲机GW40台 4平地机PY180台 1钢筋切割机GQ40台4振动压路机LT622S台 2钢筋调直机GT3-12台 4砼泵车LSS220台 2电焊机BX500台 12吊车QY25E台 2发电机组KLD200GF台2预应力张拉设备OVM台12真空压浆机ZB-500台2张拉设备QYCW300台8灰浆搅
6、拌机HJ-180台43.4施工人员安排根据工程情况，组织人员130人，其详细分工见表3-2。表3-2 施工人员投入一览表名称数量职责范围管理人员10名负责现场管理、技术和对外协调；电工4名电力架设、配电设备维修等钢筋工40名钢筋加工、运输、安装等砼工30名混凝土浇筑、养护等木工30名模板加工、安装、拆除等普工16名配合四、施工方案及工艺流程4.1施工方案我标段的现浇箱梁为预应力砼现浇连续箱梁。采用满堂支架施工。其主要施工步骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的砂卵石并碾压密实，在表面浇筑20cm厚的C20混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200200mm枕木
7、上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方，然后横桥向上铺100*100mm的木方，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋在钢筋棚内集中加工，汽车吊起吊入模，人工绑扎。混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动器捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉，真空压浆机压浆。待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。4.2施工工艺流程施工工艺流程见图4-1。测量、调整立模标高地基处理支架搭设安装底模、侧模绑扎底板及腹板钢筋，穿纵向预应力束安装箱室内模绑扎顶板及翼缘板钢筋测量定位安装底模支架预压安装支座浇注腹板及底板混凝土预留顶板
8、天窗砼养护浇注顶板混凝土预应力束张拉压浆施工准备箱梁内模拆除预留天窗封顶、清理桥面图4-1 施工工艺流程图五、施工方法及技术措施5.1地基处理1、施工方法（1）将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密实，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。（2）在处理好的地基上，浇筑一层20cm厚的C20混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。布置见图5-1所示。注：两侧排水沟深度应大于砂卵石换填深度。桥梁中心线 L2%2%排水边沟回填砂卵石（压实度大于90%）20cm
9、厚C20混凝土排水边沟图5-1 基础处理示意图（3）在向阳沟1、2墩间10m支架现浇段由于向阳沟的过水需要，无法采用常规的处理方式，需在1#、2#墩柱间浇筑3个扩大基础，在基础上搭设贝雷梁作为支架搭设平台，然后搭设满堂支架。布置见图5-2所示。图5-2 贝雷梁布置示意图2、技术措施（1）回填砂卵石前，应对基底进行压实处理，压实度不小于95%。若压实度达不到要求，可掺入5%水泥。（2）贝雷梁扩大基础应嵌入稳定基岩内。采用钢模板浇筑C25混凝土，振捣密实。（3）贝雷梁底面高程应大于向阳沟百年一遇洪水位。5.2模板及支架的搭设5.2.1、箱梁结构及计算理念主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高1.3m，
10、计算按梁体高1.3m的箱梁为计算依据，支架采用碗扣支架，具体搭设方案：纵向为横梁向两边各1.2m范围内支架间距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置；横向搭设间距按90cm、布置，步距均按90cm布置。详见下图。支架搭设布置图5.2.2一般截面箱身支架设计：、荷载计算a 箱梁砼自重 G=1140m325KN/m3=28500KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为1100 m2，计算单位面积压力： q1=GS=28500KN1100=25.91KN/m2b.模板及附件重统一取q2=1.4KN/m2c.施工活载取q3 =3KN/m2d.钢管自重q4
11、 按最高10米11层钢管考虑 q =0.10610= 1.06kN/m2 q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中:K-安全系数取K=1.2、立杆强度验算a. 立杆承受荷载强度计算 N=QA=37.640.90.9=30.49KN故立杆满足强度要求。b.立杆稳定验算 K1fcfc式中:fc钢管设计强度，fc=205 N/mm2； K1立杆稳定系数 A钢管截面积，A=424.1 mm2 N立杆承受的竖向力，N=30.49KN i钢管回转半径，i =0.25（D4+d4）-2 =0.25（484+424）-2=15.8 mm
12、 N(205A)-1 =30.49（205424）-1 = 0.35=L/i =900/15.8=56.96 查表得=0.8940.35 稳定按设计强度计算立杆的压应力: fc =P/A=30.49103/424= 71.91N/mm2 fc=205N/mm2按稳定性计算立杆的压应力:fc=P/A=30.49103 （0.894424）= 80.44N/mm20.28 稳定按设计强度计算立杆的压应力: fc =P/A=24.6103/424= 58.02N/mm2 fc=205N/mm2按稳定性计算立杆的压应力:fc=P/A=24.6103 （0.894424）= 64.9N/mm2fc=20
13、5N/mm2结论:立杆稳定。、横向杆稳定验算因为荷载全部由立杆上部的顶升降杆承担，传给立杆，所以，横向杆基本上不承担外荷载，因横杆两端为铰接，水平推力为零，只在施工时承担部分施工荷载及自身重力。 q=q1+q2=1.5+0.105=1.605KN/m2式中q1为施工人群荷载，q2为自身重力弯矩Mmax=qL2/8 =1.6050.92 /8 = 0.163 KNm横向杆的容许弯矩 M=fcW式中：fc 钢管设计抗弯强度 fc=205KN/mm2 W 钢管截面抵抗矩 W=3.14（D4-d4）/32d=3.14（484-424）/3242= 5132mm3 M=2055132=1052104Nm
14、m=1.052 KNm Mmax=0.163KNm max =1.1mm结论:支架刚度满足要求。5.2.5支架稳定性验算根据实用建筑施工手册轴心受压构件的稳定性计算：N 轴心压力；-轴心受压构件的稳定系数；A 构件的毛截面面积；钢材的抗压强度设计值，取205 N/ mm2；-材料强度附加分项系数，根据有关规定当支架搭设高度小于25m时取值1.35。(1)立杆长细比计算:钢管断面示意图见下图。回转半径计算：=0.35（48+41）2=15.575mm长细比计算：=10/15.575=64=150（2）由长细比可查得，轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.707（3）立杆钢管的截面积：Am= =489m
15、m2(4)稳定性验算=(0.927.47103)/( 0.707489)=71.5 N/ mm2=152 N/ mm2支架稳定性满足要求。综上，碗扣支架受力满足要求。5.2.6底模强度计算 箱梁底模采用高强度酚醛树脂板，板厚t=15mm，酚醛树脂板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面酚醛树脂板。荷载按最不利因素计算，梁端截面受力分析，计算断面见下图。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=251.53/12=7.03cm4（3）截面抵抗矩：W=251.52/6=9.375cm3（4）截面积：A=bh=251.5=37.5cm22
16、、模板受力计算(方木布置见下图)（1）底模板均布荷载： F= F1+F2+F3+F4=32.5+1.4+3.0+1.06=37.96KN/m2q=Fb=37.960.25=9.49KN/m（2）跨中最大弯矩：M=9.490.252/8=0.074 KNm（3）弯拉应力：=0.074103/9.37510-6=7.89MPa=11Mpa酚醛树脂板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从酚醛树脂板下方木背肋布置可知，酚醛树脂板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。根据建筑施工计算手册，计算公式为： -挠度值； -连续梁上均布荷载； -跨度； -弹性模量； -截面惯性矩；-挠度系数，
17、三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。挠度计算：0.6779.490.254)/(1000.11087.0310-8)=3.5210-4m=0.35mmL/400=250/400=0.625mm酚醛树脂板挠度满足要求。综上，酚醛树脂板受力满足要求。为了增强支架的整体稳定性和刚度，应进行适当的加固，沿纵向每4排横向杆设一排横向剪刀撑。全部外围设剪刀撑。5.2.7纵梁强度计算 纵梁为1515cm方木，墩身处端部跨径为0.6m，中部箱梁标准截面跨径为0.9m按照跨径为0.9m进行计算，间距为0.9m。1、方木（落叶松）的力学性能（方木断面图见下图）=(（1）落叶松容许抗弯应力=14.
18、5MPa，弹性模量E=11103Mpa（2）截面抵抗矩：W=0.150.152/6=5.6310-4m3（3）截面惯性矩：I= =0.150.153/12=4.2210-5m32、方木受力计算（1）作用在纵梁上的均布荷载为：q=(q1+q2+q3 +q4 )= (32.5+1.4+3.0+1.06)=37.960.9=34.16KN/m(2)跨中最大弯矩：计算简图见下图。M=34.160.92/8=3.46KNm(3)纵梁弯拉应力：=3.46103/5.6310-4=6.15MPa=14.5Mpa横梁弯拉应力满足要求。3、纵梁挠度：f=(534.161030.94)/(384111094.22
19、10-5)=0.63mmL/400=900/400=2.25mm横梁弯曲挠度满足要求。综上，横梁强度满足要求。5.2.8贝雷支架的强度验算以上层贝雷架顺桥向最大间距5米、且上方有腹板位置为例，验算其强度。为了便于计算，取一段近视为简支梁结构，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为1100 m2，计算单位面积压力： q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中:K-安全系数取K=1.2这种近视算法只会夸大其所承受的弯矩，对结果无影响。则其受力如下图： q=37.64kN/m 根据施工手册查得单排单层贝雷钢桥可容许弯矩M=
20、772.44KNm，容许剪力=240.29KN最大弯矩为 Mmax=37.6425/8=117.63KNmM=772.44KNm最大剪力为37.645/2=94.1=240.29t弯矩和剪力满足要求。 5.2.9贝雷支架的钢度计算：贝雷架的EI=5.356105KNm2=5.356108Nm2q=37.64kN/m 贝雷架产生最大挠度为=537.6454/3845.356108=5.7210-4m=0.572mm而允许变形量为 =12.5mm，实际变形量在允许范围内，满足要求。通过以上计算和受力分析可知，贝雷支架的强度、刚度以及稳定性均能够满足施工要求和安全储备。故该种布设的支架可以用作本箱梁
21、的支撑进行施工。5.2.10支架抗风荷载计算支架上的荷载除以上计算外，还应考虑风荷载的作用。根据公路技术通用技术规范2.3.8规定，计算桥梁的强度和稳定时，应考虑作用在桥梁上的风力。在风力较大的地方应按照季节性进行风荷载计算。计算方法为：横向风力为横向风压乘以迎风面积。横向风压按照下公式计算：W0=K1 K2K3K4W0K1=0.85，K2=1.3，K3=1.0，K4=1.3，WO=600Kpa W0=0.862Kpa=86.2kg/m2 ，纵向风压为横向的40%，且纵向受力面积较小，因此计算时仅考虑横向风荷载。风荷载按中心集中力加载在立杆上，立杆均按两端铰接计算。立杆受力稳定性按组合风荷载计
22、算: 水平荷载计算风荷载标准值WK=0.7ZS W0 Z-风压高度变化系数 取1.46 S-脚手架风荷载体形系数1.3-脚手架挡风系数0.087WK=0.71.461.30.08786.2=9.96 kg/m2La-纵杆间距0.9mh-步距0.9m风荷载产生的弯矩M=0.851.4WKLah2/10=0.851.49.960.90.9/5=19.2 N/m2483.5支架钢管的抵抗矩W=5103mm3截面积A=4.89102mm2 由以上计算知，立杆所受最大竖向荷载为27.47KNN/A+M/W=27.47103/4.8910-4+19.2/510-6=56.18 64.22Mpa容许应力=2
23、05Mpa 综上，支架抗风荷载验算满足要求。5.3支架预压图5-3 支架预压示意图为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用沙袋法。布置见图5-3所示。1、施工方法支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的120%进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时
24、再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。2、技术措施（1）支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到60%，观测24小时稳定后，第二次加载90%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载120%。（2）预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。（3）沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后中间，注意保留监控量测点点位。（4）支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。3、支架标高调整架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计
25、算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。5.4模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用酚醛树脂模板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。模板采用15mm厚的优质涂塑竹胶板，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵泡沫堵塞，以防止漏浆。支座
26、及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。5.5支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。1、施工方法支座安装采用整体法进行安装。2、技术措施（1）安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。（3）支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。5.6钢筋加工及安装（1）在
27、铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。（2）根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。钢筋加工及安装检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平钢筋（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护
28、层厚度（）5每构件沿模板周边检查8处（3）钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。（4）支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。（5）预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发
29、生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。（6）锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移。锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。5.7混凝土浇筑、养护图5-4 砼泵车现浇箱梁施工采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管
30、道和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天。见图5-4。为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。1、浇筑准备（1）检查振动器、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。（2）提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划，配备足够的混凝土运输车。（3）修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。（4）砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。2、浇筑前的各项检查（1）
31、检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。（2）检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。3、浇筑程序混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待砼强度达30Mpa以后，必须进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理。然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼。从一端向另一端浇注，从低处向高处浇筑。对于腹板及横梁部位砼必须分层浇筑，一般分23层浇筑。4、
32、混凝土浇注（1）选用砼泵车浇灌，每小时输送量90方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度2030cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。（2）浇筑作业中应注意的事项：混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。5、振捣作业
33、（1）本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配56名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。（2）振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以1530min为宜。（3）振捣作业中应注意的事项：振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上
34、，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔1530min的时间内必须进行一次复振。振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。（2）覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。（3）混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。（4）
35、养护时，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走，运输工具、模板等。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。5.8预应力张拉与管道压浆1、钢绞线下料及穿孔预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口30-50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线的下料长度为：预应力筋曲线实际长度+端头工作长度。钢绞线编束每隔1.5米绑扎一道细铁丝，铁丝扣向里。穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才利用
36、卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。2、预应力张拉（1）前期准备预应力筋张拉前砼强度必须达到达到90%设计强度，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物、无空洞。若有空洞或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到强度后，才可进行张拉。（2）锚具及千斤顶的安装清除钢绞线上的杂物，先用钢刷清除干净，再用棉纱擦拭干净，不得留任何的砂粒或砼残余，以防出现滑丝，使以后处理增加难度。端头搭设支架，采用碗扣式支架设工作台架，用手动葫芦升降，横杆上用滑轮挂钩以便横向平移。安装顺序安装工作锚环 安装工作夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片安装锚具及千斤顶的注意事项安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的
37、泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥型孔必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑脂，以防夹片在退楔时被卡住。（3）钢绞线张拉预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚。张拉顺序0 10%k 10
38、0%k（或103%k） 持荷5分钟锚固。张拉控制应力为k=0.75fpk=1395Mpa。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，不应大于6%，实行应力与伸长值双控。实际伸长值计算公式如下： L实=L2L1（L1L2） L1张拉至10%k时千斤顶的活塞长 L2张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长 L1张拉至10%k工具夹片长度 L2张拉至张拉完成时工具夹片的长度张拉要点应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。张拉时，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应
39、力时，应停止进油测原始空隙。后张法实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（4）注意事项千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道
40、中心线重合。垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。（5）安全操作注意事项张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉时应在千斤顶后面设置防护挡板，张拉或退楔时，千斤顶后面的不得站人，以防预应力钢筋或锚具、楔块弹出伤人。油泵运转有不正常情况时，应立即停止进油并检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。3、管道压浆（1）各预应力束张拉完成后，在24小时内压浆，压浆的水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，标号