新大石坝模板工程施工方案11.doc

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1、昆明市大石坝国有工矿棚户区改造项目 模板工程施工方案云南建投第六建设有限公司 昆明市大石坝国有工矿棚户区改造建设项目模板工程施工方案建设单位 : 云南建投第六建设有限公司 设计单位 : 云南省建筑工程设计院 监理单位 : 昆明监理有限公司 施工单位 : 审 定：审 核：编 制：二0一六年二月目录目录11.编制依据52.工程概况62.1建设概况62.2建筑概况62.3结构概况62.4基础概况72.5模板工程重大危险源73.施工安排73.1施工管理目标73.2施工管理组织机构83.3模板及支架选型83.4施工顺序及施工区段划分94.施工准备104.1技术准备104.2现场准备105.资源配置计划1

2、05.1模板、支架配置计划105.2劳动力计划115.3周转材料需要计划115.4模板工程设备需要计划116.施工方法及工艺要求116.1梁、板支模工艺流程116.2柱墙模板126.3支架立杆基础146.4支架立杆平面布置146.5横杆布置156.6剪刀撑设置156.7连墙杆（拉结点）设置156.8梁板模板安装与加固166.9楼梯模板安装176.9检查与验收176.10混凝土浇筑方向或顺序186.11模板变形监控187模板拆除197.1墙模板：197.2柱模板：207.3梁、楼板：207.4悬臂构件2075注意事项：208.施工现场平面布置209.质量管理计划219.1支架基础处理要求219.

3、2支架杆件材质规格要求219.3模板木枋、面板材质要求229.4现浇结构模板安装误差要求229.5梁板模板起拱要求239.6现浇结构模板安装质量控制239.7锯末、杂物质量控制259.8成品保护259.9模板拆除控制2610.安全、环保、文明施工2710.1组织、管理措施2710.2劳保用品操作安全措施（安全带、安全帽）2710.3临边防护措施2810.4.模板水平防护措施2810.6工作面材料堆放2810.7高空材料吊运2810.8设置安全警戒区域2810.9临时用电安全2910.10施工机具使用安全措施2910.11防火措施2910.12消防安全管理制度2911文明施工2911.1噪音控制

4、2911.2扬尘控制2911.3废弃物、油污处理3011.4材料堆码3011.5场地清理3012.安全验算3112.1梁、板模板支架稳定验算3112.2钢筋砼墙（梁）、柱模板对拉钢螺栓验算3113.模板工程施工安全应急预案3213.1发生高处坠落时3213.2发生物体打击事故后3313.3工地发生火灾时3313.4发生模板支架垮塌3414.附件：35昆明市大石坝国有工矿棚户区改造项目工程框架梁模板扣件钢管支撑架计算书3515附图35 1.编制依据1.1根据建设单位提供的由云南省建筑工程院设计的建筑、结构施工图。1.2根据施工现场实际情况。1.3根据设计交底及施工图会审纪要。1.4现行工程建设国

5、家法规、规范、标准。序号文件名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-20083云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-24-20084国家工程建设标准强制性条文GB50300-20095混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20119建筑结构荷载规范GB50009-201210建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全

6、技术规范JGJ80-9112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、201213施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.3危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部（建质200987号）；1.4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则中华人民共和国住房和城乡建设部（建质2009254号）；2.工程概况2.1建设概况工程名称昆明市大石坝国有工矿棚户区改造项目建设地点昆明市经开区阿拉街道办事处 西邑村145号建设规模6栋高层、1栋综合楼、1栋幼儿园，建筑

7、面积约17万平方米。设计单位云南省建筑工程设计院资金来源企业自筹质量标准执行建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）、云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008）及现行的质量验收标准，一次性验收合格。工期要求720日历天工程范围所有建筑物的土建工程及住宅室内装修工程、水电安装工程（除中水处理系统）、防水工程、消防工程、人防工程等的施工，并对设备、材料等提供管理、配合、协调及其他服务（含竣工资料汇总整理、存档、管理及移交），具体内容详见工程量清单及图纸。2.2建筑概况建筑层数住宅楼0.00m以下二层，3、4、5、6栋地上部分为34层，7、8栋地上部分18层

8、。建筑层高标准层：2.90；地下车库层高：3.90mm建筑高度3、4、5、6#楼构架67屋面：98.00m7、8#楼构架屋面：52.00m综合楼构架屋面：24.00m 幼儿园综合楼构架屋面：9.80m 地下室工程地下车库总建筑面积为50512.77m2，战时防地下室总建筑面积为4251.31。2.3结构概况结构形式综合楼为框剪结构；3、4、5、6、7、8栋：剪力墙结构；地下室：框架结构 抗震设防类别标准设防类结构抗震等级二级建筑结构安全等级一级耐火等级地上一类高层一级，多层二级，地下一级混凝土等级承台C30地下室外墙、底板C35基础垫层C15墙、梁、板C45、C40、C50、C35、C30钢筋

9、钢筋：HPB330（），HRB400(),HRB500（）。焊条HRB500钢筋的连接优先采取机械连接,当采取焊接时,应采取预热闪光焊。HRB500钢筋与HRB400钢筋互焊采用E5515或E5516型焊条。2.4基础概况地下车库基础采用单桩承台加筏板的形式。高层住宅基础采用桩筏基础。2.5模板工程重大危险源模板支架垮塌是建筑工程施工过程中存在的危险性较大的分项工程。施工现场模板工程施工过程中易发生高处坠落、物体打击等工伤事故。本工程采用木模体系，系发生火灾的危险源。3.施工安排3.1施工管理目标3.1.1质量目标本工程质量目标：一次性验收合格，获“集团十佳优质结构奖”，确保昆明市“春城杯”优

10、质工程奖，创云南省“优质工程奖”。争创“云南省优质工程一等奖。确保混凝分项工程观感质量好，质量评定为优良。3.1.2施工进度目标以总工期为目标，按指挥部工期节点要求，顺利完成主体结构工程。3.1.3安全目标基础、地下室、主体结构施工期间不发生任何安全事故。3.1.4环保目标施工期间不出现扰民、污水违规排放、扬尘超标现象。3.2施工管理组织机构模板工程施工期间现场执行项目经理总负责，现场主管工长安排、协调各操作班组穿插施工，专业工长负责模板操作技术交底，控制模板位置、标高，几何尺寸，质检员随班检查模板质量，现场安全总监负责安全操作监督。筏板混凝土浇筑期间主要职责岗位必须在现场，确保顺利浇筑：施工

11、现场管理总负责：执行项目经理。技术管理：现场施工技术员、测量技术员、试验员、资料员。施工生产管理：主管工长、专业工长、现场材料员、机务员。安全管理：现场安全总监。质量管理：专业质检员3.3模板及支架选型根据本工程设计要求，结合本工程施工规模、工期要求、质量目标，采用保证质量、技术可靠、经济合理及满足施工进度的模板体系。本工程模板采用木模体系，框架柱、剪力墙，梁、板模板均采用15厚大规格胶合板组合、拼装。脚手架钢管应采用国家现行标准直缝电焊钢管GB/T137793模板加固采用钢管、对拉螺栓或5080木枋。地下室模板支架系统采用扣件式钢管体系；高层住宅层高为2.9m，为方便施工操作，根据建筑市场现

12、状，梁板模板支架拟采用钢管扣件式脚手架作为模板支架。根据租赁市场材料规格现状，搭设模板支架的48钢管壁厚不得小于3.0mm。3.4施工顺序及施工区段划分3.4.1柱模板安装顺序：复核轴线、标高-清除底部浮浆及杂物 -搭设安装架-模板拼装-检查对角线、拉通线校正垂直度-安装柱箍- 加固安装架与柱模板连接- 清除模内杂物 3.4.2墙模板安装顺序：清除底部浮浆及杂物-复核轴线标高-模板安装（先安装一侧的模板）-预留预埋-检查验收（各专业施工队签字确认预留已按设计要求完）-关另一侧模板及安放对拉螺栓-加固模板-拉通线检查平直度、垂直度-加固安装架与墙模板连接-清扫模内杂物-关清扫口模板3.4.3梁模

13、板安装顺序：复核轴线、标高- 搭设支架-安装梁底模-拉通线校直、固定梁侧模 - 拉通线校正、撑牢固 -摆放板底木楞- 铺模板3.4.4楼板模板支模程序：复核板底标高-搭设支模架-安放支模龙骨-安装模板-安装柱、梁节点模板-安放预埋件及预留孔模等-检查校正3.4.5施工区段划分本工程地下车库以后浇带为施工缝将整体地下室划分成若干个施工区段，每一施工区段为一工程质量检验批。上部工程以单位工程为施工区段，每一楼层为各分项工程的质量检验批。4.施工准备4.1技术准备 提前组织操作班组进场，施工前做好技术交底及进行施工安全教育，主管工长及操作人员均应熟悉施工图，并做好配板计划，交材料部门备料。 按本工程

14、工期要求、建筑层数，材料按一次性备料，根据施工进度分期分批提前进场。 在模板支设前，放好轴线、边线、水平线和模板控制线。 墙柱模板关模前，确认各部位的钢筋绑扎好，水电管线及预埋件已安装完并进行隐蔽验收。4.2现场准备施工前按照先计算好的配板方案，将各规格型号的模板、支架及相应的扣件等材料准备齐全。木模用胶合板按施工进度提前进场，进行梁模板配制；木枋、钢管等构配件根据施工进度分期、分批进场，满足进度要求。5.资源配置计划5.1模板、支架配置计划按本标段建筑规模、结构类型、质量目标及工期要求，本标段按建筑物的部位，栋号配置模板： 地下室模板、支架、构配件配置：首先配足高层住宅部位地下部分的模板、支

15、架、构配件，保证主体结构工期目标。地下室其它部位的模板、支架、构配件待上述部位模板、支架拆除后周转使用。 上部结构高层住宅配置模板、支架、构配件各一套，每套按“三支三模”配置，保证平均五天一层的施工进度。 为保证本标段工程观感质量，施工期间根据胶合板使用情况及时补充胶合板，更换起皮、毛边的胶合板。5.2劳动力计划本标段分别按高层住宅及地下室检验批组织四个木工班组作业。地下室施工，每一班组不少于30人；高层住宅标准层以上楼层按平均五天施工一层及楼层面积组织操作班组，每一班组不少于1025人。5.3周转材料需要计划周转材料由施工现场专业工长按施工图、施工方案计算需用量，提出需用计划，报执行项目经理

16、审批，交材料部门按施工进度分期分批进场。5.4模板工程设备需要计划5.4.1本工程规模较大，为满足质量要求，减少模板耗费，降低工程成本，计划安置三台木工用台锯，集中切割胶合板，统一制作框架柱模、梁底模、梁侧模，保证框架柱、梁模板接缝平整、严密，线条顺直。施工过程中出现毛边的胶合板用台锯切割毛边后做楼板模的调整板使用。5.4.2配置三台吸尘器，彻底清理模板内存留的锯末、杂物等做。6.施工方法及工艺要求6.1梁、板支模工艺流程定位弹出墨线按墨线搭设模板支架验收模板支架铺设梁底支撑横木固定梁底模板 铺设板底支撑横木固定固定梁侧模及板底模板拼接梁柱接头模板截面校正垂直度校正柱模板与支架连接固定截面校正

17、垂直度校正N自查自纠N交项目部验收进入下道工序6.2柱墙模板柱、墙模板按楼层标高及支模范围采用15mm厚胶合板组合，分块组装。墙模板加固采用对拉螺栓。螺栓采用14钢筋，为考虑螺栓周转使用，在大模板上加装同墙厚的塑料套管，螺栓间距按600600设置。柱模按0.60m间距设柱箍。柱、墙模板拼装，模板背楞（内）选用50mm80mm木枋，按200mm间距与胶合板钉牢固，加强胶合板刚度；内楞木枋侧放，以提高木枋的抗弯强度；柱模板安装加固图墙模板背楞（外）选用483.0钢管，按0.60m间距设水平双钢管， 按1200mm间距设竖向双钢管，保证墙模板整体刚度；钢筋混凝土墙模板安装加固图墙及边长800mm的柱

18、，断面尺寸采用对拉螺栓控制，对拉螺栓间距控制在0.60m0.60m左右。墙、柱模板，柱箍，对拉螺栓详墙、柱模板方案施工图。墙、柱模板拼装成型后，与梁、板模板支架连接、调校、加固。关键技术质量措施： 电梯井、阳台必须拉对角线检查，保证电梯井阴角、阳台阳角方正； 电梯井、阳台、外墙临边模板，必须吊通线调校垂直度，每层垂直度不得大于5mm，建筑物垂直度必须控制在30mm内； 阳台、临边模板必须拉通线校直，最上层模板支撑牢固。 模板拆除时，最上层模板不拆，即可做为上一层模板安装的支架，又能防止浇筑砼时漏浆。6.3支架立杆基础本工程模板支架基础均为钢筋混凝土板。6.4支架立杆平面布置6.4.1地下车库框

19、架梁板模板支架立杆布置根据该建筑地下室柱网距大，梁跨度大、断面大的结构构件特点，本工程梁、板模板支架按以下要求搭设： 按层高、楼板厚度，梁板模板支架立杆选用以3.00m长的定尺钢管为主，配置2.50m长的定尺钢管用于梁低承重立杆。模板支架立杆顶部用可调托撑调整到位。可调顶撑调整高度不得超过200mm。 框架梁梁两侧的支架立杆以框架柱边加300mm放线排脚，次梁两侧的支架立杆以次梁中心线每边400mm放线排脚。 地下室楼面框架梁两侧模板立杆间距1.20m，梁低增加二道承重立杆。立杆的最大纵距（跨度方向）l1.00m。 地下室楼面次梁梁两侧立杆间距0.80m。立杆的最大纵距（跨度方向）l1.00m

20、。6.4.2模板支架搭设重点控制：立杆纵、横间距按方案施工图控制放线排放，支架立柱垂直偏差不得大于15mm。立杆、纵横水平杆搭设要求“横平竖直”，扣件必须紧固。模板支架搭设详框架梁板模板支架方案施工图。6.5横杆布置所有模板支架在立柱底距地面200mm高处，沿纵、横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在可调支托底部的立柱顶端沿纵、横向设置一道水平拉杆。地下车库扫地杆与顶部水平拉杆之间设置一道水平拉杆，步距1.40m。高层住宅部位地下一层结构层高2.90m，扫地杆与顶部水平拉杆之间设置二道水平拉杆，步距1.40m。高层住宅标准层扫地杆与顶部水平拉杆之间设置一道水平拉杆，步距1.20m。6.6剪刀撑

21、设置 在地下车库每一框架梁底设置一道纵向剪刀撑。 对于层高高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔两步设置一水平剪刀撑。纵向剪刀撑按支架高度及斜杆长度控制斜杆与地面的倾角在450-600之间。水平剪刀撑按每道跨越4跨以上横杆或6m以上布置。6.7连墙杆（拉结点）设置墙、柱等竖向构件，梁、板等水平构件分开（二次）浇筑砼。墙、柱砼浇筑完，梁、板模板支架用483.0钢管与已浇筑完砼的墙、柱撑、顶、拉接牢固。6.8梁板模板安装与加固梁底模采用18mm厚胶合板，背楞使用5080木枋，框架梁底设4根木方，其余梁底木方按150设置。梁底模铺设在支架横杆上。梁侧模采用18mm厚胶合板，背楞

22、使用5080木枋，木枋间距200mm。按梁侧模包梁底模安装。梁侧模两侧用483.0钢管夹固，间距同梁底横杆，夹固钢管下口固定在梁底横杆上，上口设483.0钢管斜撑连接加固。高度800mm的梁，在梁中部用14拉杆对拉，以抵抗砼的侧压力。拉杆外加设硬质塑料套管，即可控制梁的断面尺寸，又可使拉杆能周转使用。拉杆间距750mm。梁模板安装及加固图楼板底模选用18mm厚胶合板，背楞使用50mm80mm木枋，背楞铺设于支架横杆上，木枋间距300mm。为保证楼板砼浇筑后底部平整，50mm80mm木枋使用前，先应选择高度一至的木枋，必要时用压刨机加工成高度一致的材料，胶合板进场必须按统一厚度验梁、板模板制作、

23、安装详框架梁板模板方案施工图6.9楼梯模板安装楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板底模采用大规格18厚胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示

24、意图：6.9检查与验收模板支架搭设好，由操作班组自检合格，报专业工长检查、验收，经专职安全员复验合格，报项目技术负责人并按云南省建设厅统一表格填写检验批质量验收记录及报验单向监理报验。浇筑砼前必须检查支架、支撑是否可靠，扣件是否松动。发现问题及时组织整改、加固，经复查符合要求方能浇筑混凝土。每个环节检查出质量问题（不符合上表允许偏差及模板支架未按方案搭设）视性质、轻重等查处责任，并由出现质量问题班组的负责人改正问题后重新验收。6.10混凝土浇筑方向或顺序为保证模板支撑系统稳定，先浇筑地下室框架柱、高层住宅剪力墙等竖向构件混凝土，然后再浇筑梁板砼。框架柱、剪力墙混凝土浇注完将梁板模板支撑系统与框

25、架柱、剪力墙拉接、撑、顶牢固。每一质量检验批梁板混凝土划分浇筑带循序退浇，一次浇筑完毕，浇筑带平行该梁板质量检验批短边。地下室梁板浇筑混凝土时，对于断面尺寸较大的框架梁、连续梁，利用汽车泵送料的灵活性，采用由中部向两边对称分层进行的浇筑方式，每层厚度不得大于400mm，确保模板支架施工过程中均衡受载。6.11模板变形监控梁板模板支架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测并采取如下监测措施： 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

26、2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 浇筑梁板混凝土前，由项目部对模板支架全面检查，合格后方可开始浇混凝土。 混凝土浇筑过程中，必须安排木工值班，随时检查支撑是否变形。发现支架下沉、松动和变形及时组织人员加固处理。 浇混凝土的过程中，由质安

27、员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。7模板拆除梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。7.1墙模板：拆墙模板时拆掉斜拉杆或斜撑，拆除对拉螺栓，再从墙洞口处模板开始至整片墙模板拆除。7.2柱模板：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，用铅丝将模板临时绑在支架上，使模板与混凝土脱离，搬运至楼面上堆码整齐备上一层使用。拆下的模板应及时清理整修，涂刷脱模剂，配件应分规格集中堆放保

28、管。7.3梁、楼板：先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板拆模先松开支架最上面可调托撑，使模板与楼板混凝土板底分离，操作人员站在已拆除的安全区，撤去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落，其余的模板可用钩子将模板拆除。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7.4悬臂构件悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。75注意事项： 楼层较高时，支模采用多层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，待上层模板全部运出后再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板

29、全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.施工现场平面布置本工程无施工场地，工程施工前期，可在在地下室外侧道路，下基坑坡道处临时堆放周转材料，需要补充的周转材料通过塔吊与#塔吊之间接力转运。地下室顶板施工完，设置周转材料堆放场地，拆除下的周转材料统一集中堆放，及时外运。地下室预留三个施工区段，作为周转材料出料井。前期在该位置安置一台木工台锯，统一切割胶合板，制作梁底模板及梁侧模板。后期作为大量拆除下的周转材料的出料口。大批量周转材料吊运出地下室后再封闭

30、出料井。9.质量管理计划9.1支架基础处理要求本工程工期要求较紧，模板支架立柱底垫20020018胶合板，保护新浇筑的混凝土面层。9.2支架杆件材质规格要求模板支撑系统使用的钢管、扣件应提前进场，并按下列要求检查验收合格后方能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的：钢管检查验收要点： 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 外径偏差不大于-0.5mm；鉴于租赁市场现状，钢管壁厚不得小于3.0mm； 端面应平整，偏差不超过1.7mm； 钢管锈蚀深度应大于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管； 钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐；扣件检查验收要点： 所用铸铁不得有裂纹、气

31、孔； 不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；影响外观质量的粘砂、浇铸口残余、披缝、毛刺、氧化皮等应清除干净； 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； 当扣件夹住钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。对检查合格的材料应做好标识备用，不合格的材料必须及时清退出场，避免搭设模板支架时误用不合格材料。9.3模板木枋、面板材质要求胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好，易脱模和可两面使用等特点。应符合国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定

32、。其技术性能应符合下列规定：不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.41.8N/mm2。温室水浸泡剪切强度： 1.21.8N/mm2。沸水煮24h剪切强度： 1.21.8N/mm2。含水率： 3%5%密度： 450880（kg/m3）弹性模量： 4.510311.5103N/mm2。本标段使用的胶合板厚18mm，胶合板进场须具有出厂质量合格证，进场的胶合板必须严格按外观要求及统一尺寸验收。 进入施工现场木枋的应符合下列规定：不得有腐朽、霉变、虫蛀、拆裂、枯节的木材。木枋的断面尺寸必须符合要求，规格必须一致。9.4现浇结构模板安装误差要求成型模板的安装允许偏差和检验方法见下表：现浇结构模板安装的允许偏差和检

33、验方法项 目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查9.5梁板模板起拱要求对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。9.6现浇结构模板安装质量控制9.6.1坚持技术复核、技术交底及“三检”制：每次施工放线后，坚持对轴线、标高进行复核，确认轴线、标高无误后，再安排班组操作。模板工程施工前做好对

34、操作班组的技术交底，施工期间严格执行“三检”制。9.6.2过程控制：严格按施工图纸进行安装，模板连接件支撑系统和配套配件安装牢固，无松动，模板拼缝严密。9.6.3柱模板安装质量控制拼装时，按放线位置在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。柱模板安装完后，再安装柱箍。柱箍用钢管及对拉螺栓，柱箍间距600，大于800mm的框架柱设对拉螺栓以控制柱模的几何尺寸。9.6.4墙模板安装质量控制在墙位线离地面5-8cm处，焊接钢筋支杆，以防模板位移。采用预制混凝土支撑条和对拉螺栓控制墙厚。9.6.5梁模板安装质量控制按设计标高搭设支架，安装横杆，按起拱要求调整梁低横杆，按梁断面

35、铺设梁低木枋，安装梁底模板，拉线找直。两侧模板用钢管支撑固定，高于900mm的梁侧模增设钢管及对拉螺栓拉接加固。地下车库框架梁截面尺寸较大，配筋较大、较多，多为双排钢筋，为保证钢筋绑扎位置符合设计及规范要求，高度大于900mm的框架梁模板安装时，须预留出一侧的梁侧模板，待框架梁钢筋绑扎验收合格后，再安装预留的梁侧模板及完成梁、板模板的安装。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经预检合格后才能浇灌砼。9.6.6标高控制每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9.6.7板缝控制严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模

36、板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。9.6.6楼板模板安装质量控制调节托撑高度，将板底钢管横杆找平，从边跨一侧起安装底板5080木枋，铺18mm厚胶合板，用水平仪校核楼面标高。标高校核完后，模板支架按规范要求加设垂直、水平支撑，保证模板支架的整体稳定。楼板模板配板时依长、宽板为主，配以适当的调整板，相邻两板的接缝必须设置木枋。9.6.7严格检查验收模板安装时，项目专职质监员巡视检查，发现质量不符合要求，及时通知整改，安装好的模板严格按国家质量验收标准检查验收。9.7锯末、杂物质量控制墙、柱模板安装前，将墙、柱模板安装范围内浮浆、锯末、杂物清理干净。柱、墙模板在

37、拼装时预留清扫口，模板安装完后，检查支撑是否按要求加固可靠，螺栓是否紧固，模板下口、拼缝是否严密，经检查合格后清扫模板内锯末、杂物，封闭清扫口方可浇筑混凝土。梁板模板安装好，清扫梁内杂物等，再安装另一侧模板。现场配置一台大功率吸尘器，绑扎钢筋前、浇筑混凝土前对仍存留的锯末、杂物等做彻底清理。9.8成品保护 严格执行成品保护措施，提高成品保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任，严禁损坏、污染成品； 防止用重物冲击已支好的模板支撑； 不准在模板上任意拖拉钢筋； 在已支好的模板上焊接钢筋，固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 架设砼输送管的支架应在底脚加焊505

38、0钢片，外包胶皮，防止损坏模板。9.9模板拆除控制 底模及其支架拆除时的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表要求。 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(M)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件_100 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤（大于1N/ mm2），原则上保持48小时后再拆除。 多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇灌混凝土之墙，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，待混凝土强度达到底模及其支架拆除时的强度后，方可拆除。 加强模板保护，拆除的整块胶合板要逐块

39、传递堆放，不得向下抛掷。多次周转的胶合板要保证周边平直，周边出现毛边后进行二次加工，锯除毛边再使用，保证拼缝严密。 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 楼板模板拆除后，局部明显的板缝砼浆用手提式砂轮机打磨平整。10.安全、环保、文明施工10.1组织、管理措施混凝土浇筑前做出工长、材料员、试验员、质监员、安全员值班表，值班人员必须坚守岗位，保证混凝土顺利浇筑完。混凝土浇筑时，主管工长必须在现场值班，做好组织、协调工作，处理不可预见的问题。混凝土浇筑时劳动力配置如下：混凝土工15人、抹灰工5人、钢筋工2人，木工2人、架子工2人，电工1人，运转工2人。混凝土

40、工负责混凝土前车、后车，混凝土摊平、振捣、板面混凝土找平、混凝土养护。抹灰工负责混凝土表面找平、收浆、收光。钢筋工负责检查，控制墙柱插筋定位准确，修复移位板筋，柱墙插筋。木工负责模板变形观察，修复出现变形的模板，加固可能出现模板变形的部位。架子工负责支撑系统的变形观察及模板支架的加固。电工、运转工负责机械运转正常、夜间照明明亮。10.2劳保用品操作安全措施（安全带、安全帽） 高处作业操作人员必须戴安全帽，挂好、系好安全带。 扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。10.3临边防护措施上部结构施工前，围护

41、脚手架必须提升到位，必须搭设好临边防护栏杆。严禁利用围护脚手架做模板支架，必须做到模板支架与围护脚手架分离。10.4.模板水平防护措施安装电梯井内侧模前，必须在电梯井脚手架上牢固地满铺一层脚手板作为工作面、预留洞口下必须设置安全兜网。4米以上的模板支架在其操作层下一步横杆位置设安全兜网。10.6工作面材料堆放 模板、钢管、木枋吊运到已搭设好的模板支架上，须分散堆放，不应造成过多的集中荷载，集中荷载控制在2.5KN以下。 拼装剪力墙、楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现模板支架时，必须立即停止施工，将作业人员撤

42、离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。10.7高空材料吊运 用塔吊运模板、钢管、木枋时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 拆除的模板、木枋、钢管转运至上层工作面时，必须按卸料平台设计荷载堆载周转料。10.8设置安全警戒区域 该工程层数多，建筑物较高，拆除模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域和非安全通道用彩条带隔离，并挂“禁止通行”安全标志。 拆除模板期间应停止下层其它施工作业并派专人值班，严禁任何人进入非安全区域。10.9临时用电安全 施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。 夜间施工时，应有足够的照明，施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。 经常检查

43、线路的完好情况，严防绝缘线破损伤人。10.10施工机具使用安全措施 木工机械必须严格按临时用电技术规范，设置专用开关箱、防漏电保护器、外壳接保护零线，操作人员必须严格按机械操作规程作业，机械停用时应断电加锁。 多用木工机械必须按要求安、设防护罩，挂牌作业。10.11防火措施 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，对库房一律配备环保型灭火器，严格落实各项消防管理制度。 木工棚挂设两只环保型灭火器，搅拌站处设消防水头一个，防患木工棚失火。10.12消防安全管理制度 1、消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，中华人民共和国消防法，加强防火安全工作。2、防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。3、单位主要负责人为消防安全管理第一责任人，必须对消防安全负全面责任。4、成立义务消防队，当发生火警火灾时，必须立即组织进行