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1、 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺1编制说明参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D20，应采用等强对接焊或机械连接”。本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。2材料、主要机具、作业条件21 材料1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。 2、连接套应符合以下要求：连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质
2、量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。接头按套筒的基本使用条件分类序号使用要求套筒形式代号1正常情况下的钢筋连接标准型G2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型P3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接场合扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋，用锁母锁紧
3、套筒加锁母型S22 主要机具钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。 专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。23 作业条件1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。2、接头位置应符合规定。3、
4、熟悉图纸，做好技术交底。3施工工艺要求31 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。32 丝头加工1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面
5、宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2、丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4、丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定，有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。5、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。6、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。7、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运钢筋时损坏丝头。33 钢筋连接施工
6、1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应于连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用4质量要求41 连接套筒及锁母外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的
7、罗纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。42 丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且训育误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求/丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。43 钢筋连接接头钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效罗纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应
8、符合标准要求。44 钢筋连接接头力学性能钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应符合JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。45 抽样检验451 型式检验确定钢筋连接接头的性能等级。1、在下列情况下应进行钢筋连接接头的型式检验 1）接头产品进行产品或生产鉴定； 2）材料、工艺、规格有改动； 3）停产一年以上； 4）质量监督部门提出专门要求。2、检验范围：应符合JGJ107的有关规定。3、检验要求：接头性能必须全部符合相应性能等级的要求，有一项不符合要求时降级使用。检验方法应符合JGJ107的有关规定。4、检验资质：钢筋连接接头的型式
9、检验应由国家、省部及主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。452 出厂检验确定套筒及锁母的质量。1、连接套筒或锁母尺寸及外观质量符合规定要求。2、连接套筒或锁母尺寸的外观质量检验应逐个进行。3、连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。4、连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。453 现场检验丝头：检验被连接丝头的质量。连接
10、接头：检验钢筋连接接头的外观质量。拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值。单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能。1、丝头的尺寸及外观质量应满足规定规定要求。2、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。3、自检合格的丝头，应由现场质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。4、现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。454 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验1、钢筋连接
11、接头的外观质量及拧紧力矩应符合规范规定要求。2、钢筋的连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。3、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质量检查员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。4、对每一检验批的钢筋连接接头，在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。5、现场钢筋接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%
12、时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结构全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。455 钢筋接头力学性能检验 1、现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚轧直螺纹连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。3、对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并按JGJ1
13、07的有关规定检验。4、钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。5、在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。5标志、包装、运输及储存1、标志连接套筒上应标明生产厂家标志；连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。2、包装及合格证连接套筒及锁母出厂时应有包装。包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。包装内必须附有产品合格证：型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品的批号，检验日期，质检合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。3、运输及储存连
14、接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污或损伤。丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。雨季或长期码放情况下应对丝头采取防锈措施。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污或损伤。 2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。 连接套规格尺寸表 表4-25连接套规格标记外径不小于 (mm)长度不小于 (mm) 16、 16 25-0.565-0.5 18、 18 28-0.575-0.5 20、 20 30-0.585-0.5 22、 22 32-0.595-0.5 25、 25 35-0.595-0.5 28、 28 39-0.5105-0.5
15、 32、 32 44-0.5115-0.5 36、 3648-0.5125-0.5 40、 4052-0.5135-0.5 3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)16185
16、2022725288321036114012 3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端
17、直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。 图4-37 3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。 接头的拧紧力矩值 表4-27钢筋直径 (mm)161820222528323640拧紧力矩 (Nm)118145177216275314343 3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有
18、1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表2）。 3.5 钢筋连接： 3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将
19、钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。 图4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接 3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检
20、查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
21、 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，
22、并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应选用专用的螺纹环规检验。注2：相
23、关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。现场钢筋接头质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外露有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。that summarizes data in a timely manner, practice of the commissioning process. Requirements can skilled, and right to using te
24、st instrument, and do test records, and can in test process in the found problem, timely reported problem third section electrical system debugging low voltage cable test 5.3.1.1 first should in electrical apparatus not installation Qian for line insulation test: will lamp box within wire separate,
25、switch box within wire connected, test Shi should will route and extension separate, a people test, a people timely readings and records. 5.3.1.2 second in electrical apparatus, electric box all after installation (before transmission) to test: 1, line switch on the switch, instruments, equipment an
26、d other electrical disconnect switch all in position, the test method described in the above, confirm that the insulation test after trial operation of transmission. 2, 1kV megohmmeter 1kV cables, test the cables, insulation resistance 10M or more. 3, wiring insulation 500V, range 0500M -megohmmeter
27、. 4, when measuring the insulation resistance, Megger has three labeled ground (e), line (l), protection ring (G) Terminal, respectively shall be measured with the e and l on the two side buttons. 5.3.1.3 testing instruments ready for test instruments the following table:d Distribution box debugging 5.3.2.1 equipment check number checks 1 distribution江苏南通三建集团有限公司 13