《2015生产部年度工作总结报告.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2015生产部年度工作总结报告.ppt（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1,生产部年度总结报告,生产部年度总结报告,2,目录,生产部年度总结报告,3,生产部年度总结报告,4,生产部年度总结报告,计划完成率,完成情况,目标值,1月,2月,6月,5月,4月,3月,10月,9月,8月,7月,11月,12月,70.56%,85.56%,84.21%,85.65%,87.45%,65%,90%,5,生产部年度总结报告,产品合格率,1-5月没有统计数据,75%,85%,89%,88%,90%,76%,83%,生产部综合评估,6,生产部年度总结报告,培训计划指标达成率,7,设备成本利用率,生产部年度总结报告,设备管理方面： 在过去的一年里，各车间设备比较良好，并没有因为设备的问
2、题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。,物料消耗管理方面： 生产部上半年产生的滞呆品，已经在下半年逐步利用为合格产品，利用率为85%,各车间现在所遗留的未能正常使用的产品尾数，已整理数据上交到计划部，并在以后有相同款式的时候直接减少生产，使成本降低最大化发挥。,8,人员综合管理,生产部年度总结报告,2012年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。 回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还
3、有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。 今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。 人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。,9,生产部年度总结报告,1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。 2、新设备工具引进计划。 3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。,1、计划实施班组长责任制。调查与汇报阶段。 2、公司为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。 3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企
4、划部。 4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。,1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、公司实行数据化管理模式。 3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。 4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。,1、现场5S管理推进进程。 2、稳定 创新 深度 改善 伙伴紧随公司新一步方针。 3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。 4、为2013年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。,10,生产部年度总结报告,11,生产部年度总结报告,2013年部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QC、个人项目、共同改进计划等工具更好的
5、解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。,年度指标,12,生产部年度总结报告,生 产 顺 畅,1.制定生产计划调整周期表,2、确定材料报警机制,3、完善计划执行考核制度,4、建立日常例会交流制度,5、加强现场分层审核,与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。,6、建立原材料供应沟通机制,1、确保生产顺畅,13,生产部年度总结报告,通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付,1、分析欠产原因,3、推进问题整改,4、合理补充产量,2、落实责任人,2、坚持日生产计划未完成的诊断机制,日生产诊断会,14,生产部
6、年度总结报告,15,生产部年度总结报告,Text1,Text5,工作重点,2013年部门工作重点将以 挑战操作标准工时、团队 凝聚力建设、现场改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2013 年开展工作的重点；,16,生产部年度总结报告,生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题： 生产计划的合理性：虽编排了生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明
7、确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了采购计划，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不准确等造成生产现场返工和工时浪费。2012年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。,17,部门所需要的帮助,2）质量管理方面： 员工质量意识淡泊：目前在一
8、部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质2013
9、年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验的陋习。,18,金华豪庭家具有限公司,部门所需要的帮助,3）人员管理方面 2012年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料 钉架和打底车间的全面管理。 裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持续改进。品质问题出现约4次，2013年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节需要在实际工作当中改善。 2013年开板开料、钉架、打底车间需要新增加人员来提高生产能力，具体需求人数已经上报人力资源部门。 在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。,祝愿豪庭人在2013年随着十八大的脚步，迈向新的台阶,19,金华豪庭家具有限公司,20,生产部年度总结与计划报告,生产部年度总结报告,结束,