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1、青海送达电力设备制造安装有限责任公司企业标准角钢塔放样工艺技术规程一、 放大样文件（关键工序）1.1、放大样应按客户提供有法律效力的加工图纸，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生产基数为依据进行放大样。1.2、放大样工作人员对加工图纸进行审查，对呼称高，基础根开，导地线间距尺寸等有疑问或尺寸不详，错误地方，应同设计单位取得联系，其解决方案文件予以保存。1.3、在铁塔加工过程中，遇客户临时变更塔型、塔高、生产基数时，应马上报告公司，并用文件方式通知分厂，并将所造成的经济损失书面报公司经理。1.4、放大样工作人员应向分厂提供如下文件：1.4.1、向分厂提供工程按塔型、塔高所需钢材清单，注明材质，对较
2、大的角钢应提出长度和根数。1.4.2、向分厂提供塔型、塔高、生产基数加工落料表。1.4.3、向分厂提供塔型、塔高、发货包装表。1.4.4、向分厂提供角钢加工零件图及电脑数据程序。1.4.5向分厂提供样板及电脑数据程序。二、加工图纸尺寸计算2.1、结构图分段接口尺寸验算：2.1.1、由于铁塔结构形状差异，接口尺寸应在变截面以下高度进行验算。2.1.1.1、确定变截面以下垂直高度尺寸（H）。2.1.1.2、确定变截面准心宽度尺寸（b）。2.1.1.3变截面宽度尺寸和塔脚根开尺寸，由各段角钢准心距影响累计差值为C。则b-c 同根开角钢准心距成一直线。 a+b 同截面角钢准心距成一直线。2.1.1.4
3、、按下列图形尺寸计算出，坡口系数，图面高（亦称一次高）和实际长度（s）。H 垂直高度SH 图面高度HH1aS 实际长度S11a- bH 坡度系数g2 a=2.1.1.5、分段接口尺寸按下式计算：接口尺寸=2（g H t）+ b c 注：Ht 截面b主验算接口累计垂直高度。 C 截面b主验算接口处角钢准心距累计值。2.2、结构图零件尺寸验算2.2.1、处在同一平面上的角钢零件尺寸，可用几何图形公式计算或电脑作图确定。2.2.2、结构图中的方断面，矩形断面，横担平面，均应依主角钢棱线与断面角钢棱线汇集点，为断面和横担宽度的尺寸。2.2.3、对于不在同一平面的三角断面尺寸计算，视其主材厚度及抬高尺寸
4、影响，按其比例方法分配，进行一侧三角断面宽度的确定。2.3、横担尺寸的验算2.3.1、按1997年编制绘图规定横担长度3m以上予拱30mm。2.3.2、开口横担平面展开尺寸的计算。注：b按2.2.2条确定外皮尺寸b图中准心线控制尺寸H图中H尺寸减去主材孔 至曲线距离S放大样尺寸加上主材孔至曲线距离2.3.3、封口横担平面展开尺寸的计算。注： b按2.2.2条确定外皮尺寸b已知H图中已知H挂线孔至曲点放样确定S放大样尺寸加上曲点至主材距离2.4、结构图尺寸修改权限2.4.1、下列尺寸放样人员不准修改：2.4.1.1、结构图中根开尺寸；2.4.1.2、结构图中的垂直高尺寸（亦称呼称高）；2.4.1
5、.3、导地线间距尺寸；2.4.1.4、其他有影响重要部位结构尺寸2.4.2、尺寸修改及其方法：2.4.2.1、通过计算结果于结构图尺寸相差2mm时，放样人员仍按原尺寸制做，大于3mm以上时需修改原尺寸。2.4.2.2、结构图尺寸修改方式见下图：2.4.2.3、结构图尺寸修改时按上图示进行，不准将尺寸涂抹和打2.4.2.4、结构图尺寸修改，更改的数字应工整、清楚、正确。三、角钢零件图3.1、零件图的标识：3.1.1应有公司标志和年度生产标识；3.1.2、零件图应有塔型、塔高、生产基数，单基件数、材料规格、材质等标识；3.1.3、零件图应有特殊工艺如：切角、火曲、电焊、铲背、清根等工艺标识；3.1
6、.4、角钢火曲零件图，在火曲点处零件图上方或下方位置划出火曲形状，注明曲点至孔和曲点至端头距离尺寸，标注火曲角度坐标值。3.1.5、角钢切角零件图，在角钢切角端划出切角形状及切角尺寸。3.2、角钢火曲零件图图形划法3.2.1、筋曲角钢图形划法3.2.1.1、外曲筋划法： 外曲筋划法 内曲筋划法 3.2.1.2、内曲筋划法：3.2.1.3、曲筋角钢零件图中，二孔之间的曲点距离和两端距离尺寸应标出，并注明“外筋曲”和“内筋曲”字样。3.2.1.4、曲筋角钢原则上不能先制孔后火曲，尤其曲筋角度小于175度以下时，将会产生废品，请工厂操作实践。3.2.1.5、曲筋角钢角度小于173度以下时，下料长度按
7、放样尺寸适当加余量，即放样尺寸+火曲收缩量（收缩量在图形上可划出，一般加1015mm，曲点两侧均分）。3.2.1.6、曲筋角钢卡板长度按料长一致为好，但一端不得小于500mm，另一端同短头长度。3.2.1.7、卡板采用0.35mm厚度的铁板制做，剪切产生的凹凸不直用错刀磨平，防止火曲角度偏差产生。3.2.2、侧曲角钢图形划法3.2.2.1、侧直弯曲图形划法，见下图：3.2.2.2、予拱产生双向曲图形划法，见下图：3.2.2.3、猫塔颈部侧斜曲图形划法： 注：n为曲点至角钢边缘斜曲高度尺寸 3.2.2.4、直弯曲角钢直接划弯曲平面图，注出角度即可。3.2.2.5、予拱和侧斜曲角钢必须划正视图和侧
8、视图，并注出角度A卡、B卡，斜曲字样，角度数亦同时注出。3.3、角钢切角零件图划法3.3.1、角钢切角必须在零件图上注明方向和切角尺寸，避免多切或少切带来的质量后果。3.3.2、对于因构造需要，又不能修改结构形式的角钢切角零件，其切角边缘不能保证1.5d精确下，应在切角边上注以精确符号。见图例：3.3.3、角钢一端切角，零件图划法和尺寸标注：见图例3.3.4、角钢二端切角，零件图划法见图例3.3.5、塔脚主材切斜角零件图尺寸标注方法：注：1、C=gb g 坡口系数 b 角钢肢宽2、C-C 正方体断面结构3、C-C矩形断面结构3.4、钢印在角钢零件图，样板上的位置标识：3.4.1、角钢零件钢印位
9、置标识；3.4.1.1、主材角钢，斜拉角钢，竖立角钢的钢印位置均在结构图中的下方；3.4.1.2、水平材角钢钢印位置左、右侧均可；3.4.1.3、钢印位置距下端、末端孔80-100mm为宜；3.4.1.4、放样人员必须在零件图上注出钢印位置标识，不得遗漏，见下图：3.4.2、样板上钢印位置标识3.4.2.1、样板上的钢印位置标识在上方，见图例3.4.2.2、对于横担钢板或相似结构的钢板，钢印位置标识可不受此限制；3.4.3、钢印排列形式：3.4.3.1、为公司产品质量追踪，使公司产品质量处于先进企业行列，钢印排列按下列方式为宜：3.4.3.2、年度合同号即A001。A为执行此方案第一年，次年为
10、B，往下类推，001为年度一号合同。3.4.3.3、执行此方案，放大样落料清单，发货清单等文件，均有此样。四、接头角钢准线确定方法4.1、外包钢接头准心的确定：4.1.1、外包钢接头准心按下图示执行：注：当外包钢12mm以上时接头准心为a+2当外包钢10mm以下时接头准心为a+14.1.2、内包钢接头准心按下图示执行：注：当主材厚度12mm以上时接头准心为a-2当外包钢10mm以下时接头准心为a-14.1.3、对于火曲的角钢接头应先火曲，后清根或刨背；4.1.4、对接头孔距有影响的，火曲接头按3.2.1.4条（或5）条规定执行五 微机放样（关键工序）5.1.1 本公司铁塔产品采取由北京信狐研发
11、的TMA铁塔放样软进行放样。5.2 搭建主体5.2.1 搭建主体应由具有丰富放样经验的技术人员进行，利用程序的三维实体建模的方法搭建需放样塔的外主轮廓。图中没有说明要求时，一般按表2的规定选用。5.2.2 首先应检验程序工具库中角钢芯距、型芯距、螺栓符号等是否与设计图的说明相符。5.2.3 以主体塔腿底平面中心为座标原点，面向塔身向外为Y轴方向，向右为X方向，垂高为Z轴方向。角钢方向为右下角角钢方向。5.2.4 主体应保证主材外皮平。当主材为双拼或四拼装时，控制尺寸为整体板中心尺寸。5.2.5 搭建主体时主体的角钢开合角度由程序自动完成，不需人工干预。5.2.6 同坡度段为一个主体段，分别输入
12、下口正、侧面开口尺寸、垂高，主材规格、上口正、侧面开口尺寸，主材规格。然后分段分别输入各段主材规格、垂高。5.3 非主体构造5.3.1 主体搭建完成后开始搭横隔材、大交叉材、地线架内主材、横担等非主体。5.3.2 搭建非主体时要同时将开合角按钮选中。注意连接位置及偏移方向。5.3.3 横担非主体长以塔身中心到横担端头的垂直距离，开口为横担端头底平面的开口尺寸。5.3.4 横担主材方向以向上为正，向横担中心方向为正。否则均为负值。5.3.5 搭建横担非主体必须考虑横担预拱。在图纸中没有给定横担预拱值时，预拱值按图一选取。图一 悬臂横担预拱值表1 螺栓、脚钉、垫圈图例序号名称级 别规 格符号使 用
13、 范 围每个螺栓理论重量(kg)无扣长（mm）通过厚度（mm）不带弹簧垫带弹簧垫1螺栓4.8级M123078120.05940.06402M12351213170.06330.06793M12401518220.06730.07194M163578120.12480.13265M16451213220.13810.14596M16552223320.15360.16147M16653233420.16940.177286.8级M2040910150.23020.24549M20501516250.25100.266210M20602526350.27370.288911M20703536450
14、.29830.313512M20804546550.32290.338113M20905556650.34750.362714M201006566750.37210.3873156.8或8.8级M24501516200.41480.441016M24602021300.44480.471017M24703031400.47760.503818M24804041500.51320.539419M24905051600.54880.575020M241006061700.58440.610621脚钉4.86.8或8.8级M16180正面侧面1200.379922M202001200.674923M
15、242401201.180324垫圈Q235-A0F-2厚度个数d=13.5D=240.00468525-3d=17.5D=300.0106526-3d=22D=370.0163727-4d=26D=440.03108 表2角钢准距表螺栓直径准距内圆弧半径r角钢规格M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g340520204552323505.5252556628286373030307083535357593838388094040409010453364453364453364100125037745037745037741251460509060509
16、0140147055801057055801057055801051601680659011580659011580751001251801690701051409070105140907511014520018100751201651007512016510080120160 注：1.当采用双排、三排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d(d为螺栓直径)。2.特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须满足螺帽边距要求。 5.3.6 主体、非主体搭建完成，在塔上制弯部位（横担与塔身连接外除外）须应用程序中的审定功能将主体线、非主体线制弯。然后对照总图、结构图审核控制尺寸是否准确。5.3.7 主体
17、控制尺寸准确后按分担的技术人员将主体分段建库，利用内部局域网分发到各技术人员的微机上进行下步具体制图阶段。5.4角钢构件制图5.4.1 制图前必须先进行图纸设定。视图号为0，视图符号字高一般设为10，图纸幅面设为1号。当1号图不足时，可设为0号图。图面宽度按n/8的倍数设置。图形比例一般设为1：30。5.4.2 图面设置完成后，要生成侧视面，完善侧视图，生成横隔面，捕捉V面等辅助视图。生成的侧视图等须注意与其他技术人员合作，保持一致，以方便借助其他技术人员的构件。完成后全部正视图以将正视图完善成虚线。5.4.3 图面完成利用程序的斜线输入、常用工具、辅助设计等功能搭建视图中的斜材、辅助材等的虚
18、线。5.4.4 搭斜材、辅助材应尽可能减少搭建的数量。每个件号有一条虚线来体现。当其它构件需借助本件号而又不在其位置时，可利用程序的镜像等功能来完成以加快制图的速度。5.4.5 全部构造虚线完成后，用程序的小三角标注功能标注结构的相似多边形尺寸以方便更改图纸。5.4.6 绘制角钢构件时，应首先绘辅助材，然后绘斜材，最后绘制本段的主材。绘制过程中要注意配合。为避免与上段的构件发生碰撞，应将上段与本段相关联的构件存储后安装到本塔段中同时判断角钢的负头值。角钢构件间隙5-10mm。表3 螺栓间距、边距表螺栓直径构件孔径螺 栓 间 距边 距单排间距l双排间距l端距ld轧制边距lz切角边距lQM1213
19、.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.5801204031335.4.7 绘制角钢构件应首先确定构件的负头值，然后绘制两端头的螺孔。螺栓的间距边距见表3。5.4.8 角钢一端为两个螺栓以上并其中端头螺栓搭接时则第二个螺栓距另一角钢边须保证一定距离以保证螺栓顺利通过拧紧，见图二。 M16螺栓h025mmM20螺栓h030mmM24螺栓h035mm图二 螺栓与角钢边间距5.4.9 结构非常紧凑时，螺栓与角钢间距无法满足图二的要求，可减小图二中h0值，但必须保证螺栓的旋转。螺帽的尺寸见表4。当还不能满足时，须与设计联系解决。表4 螺
20、栓、螺帽尺寸 单位：mm名称螺纹规格dM12M16M20M24M30M36螺栓dsmax12.716.720.8424.8430.8437min11.315.319.1623.1629.1635emin19.8526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8H7.51012.51518.722.5max7.9510.7513.415.919.7523.55min7.059.2511.614.117.6521.45Hmin4.956.58.19.912.415.0过渡长l22.53333螺 帽emin19.8
21、526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8Hmax12.215.918.722.326.431.5min10.414.116.620.224.329.4Hmin8.311.313.316.219.523.5等 级4.8级螺栓配螺帽4级 6.8级螺栓配螺帽6级 5.4.10 多节点构件绘制完成，宜按从始端到末端，采用窗口设定节点、相交设定节点的功能将各节点设定在多节点构件上（脚钉除外）。末端点不能采用相交设定节点。当构件的节点数不能满足时，需采用参数变更功能增加到15个节点。5.4.11 螺栓帽压包角钢
22、圆根要控制到包角钢圆根R的三分之一以下。超过的双剪内包钢可采取内包钢刨根处理，单剪内包钢可以调整准线。5.4.12 绘制构件连接处的包角钢时，包角钢与构件的间隙值为0。当为内包角钢时，相连两构件若厚度不同，须加垫板垫平。5.4.13 构件塔接若两构件发生碰撞，须进行切角处理平面切角。切角边与被碰边尺寸平行，保持5 mm以上间隙。若尺寸紧凑可适当压角钢圆根，不得大于圆根R的三分之一。隐蔽空间切角的间隙值为1020 mm。切角切背尺寸见表5。表5 角钢背切肢值角钢肢宽应切数值角 钢 展 开 图50以下b/275以下30100以下35160以下405.4.14 所有角钢构件绘制完成，应对构件进行审核
23、预览并进行存储。有错误的修改后重新预览并存储。无误后方可安装脚钉。5.4.15安装脚钉最下一个距塔脚的距离要按图纸要求（图纸上未注明的一般按塔腿底端向上1.5m左右）。脚钉间距400450mm。5.5 连板制作5.5.1 制作连板应按图纸所示形式。与角钢连接部位按角钢肢宽取边宽。满足设计对强度的要求。图纸上有特殊标准时，按标注值制作。5.5.2 制作角度板按同视图两面板，同视图多面板的方法制作并确定曲线位置。5.5.3 塔脚墙板中大板、分板、外板的高度应一致。补强板的高度须让开斜材。5.5.4 当连板两相邻边夹角较大时，可修改对应的孔间距以加大夹角角度。但孔间距不得大于8倍孔径。角钢构件的孔必
24、须同时修改。5.5.5 连接板全部制作完成后，应进行板参数存储。5.6 连板输出5.6.1 输出连板以逐件号输出。输出时应详细填写材质、规格、单基数量。5.6.2 为便于加工，规定加工符号统一识别标志：表示13.5孔 表示17.5 表示19.5孔 表示21.5孔 表示25.5孔 表示制弯线脚钉孔同相应的孔径符号。5.6.3 特殊孔径在样板上直接标注孔径。5.6.4 输出的样板上应标识清楚，包括塔型、件号、规格、材质、单基数量。制弯的连板样板上还包括制弯线、制弯角度、制弯方向。5.6.5 焊接件样板上要标注电焊边符号（见图三）。并标注铲坡口符号及方向。5.6.6 焊接补强板需在板角下预留一17.
25、5流锌孔（见图三）。流锌孔电焊边符号图三 电焊补强板5.6.7 所有样板输出完成，要进行核定重量。5.7 角钢件输出5.7.1 选取简捷输出方式，并逐件输出（工具栏中两孔材料表不选取）。5.7.2 选取我厂的零件图格式。5.7.3 确认参数时，如有材料代用，将代用参数相应更改，并确认工程号、塔型是否准确。如一页件号显示不够，可设置多页显示。5.7.4 零件图采取垂直标注形式，准线采用点划线。开合角标注范围选取相差0.5值。5.7.5 零件图输出为竖向两行多杆件同时输出。5.7.6 零件图输出结束，应与图纸仔细核对孔数、方向、准线等，并将开合角长度、火曲方向等在微机上人工标注清楚。5.8 明细表
26、输出5.8.1 选取简捷输出方式。5.8.2 在参数确认时，必须认真与图纸核对件号，看是否有多、漏的件号，并删除，增补构件号。5.8.3 明细表应选取适合我厂各工序条件的格式。5.9 打印输出5.9.1 零件图、构件明细表均以1000：1的比例在打印机上以A4打印输出；样板图以1：1的比例在绘图仪上打印输出。5.9.2 将打印好的样板图随时转做到涤纶薄膜或镀锌薄铁皮上。5.9.3 对照图纸，仔细核对零件图、样板。5.10 其它输出根据厂内现有的工艺装备和技术水平，将利用现有的放样程序功能，与自动生产线接口，提供实时的加工数据。5.11 图纸的修改5.11.1 放样的主要目的就是为校核施工图纸，
27、并根据校验后的准确图纸进行技术准备加工生产。5.11.2 图纸的修改必须达到完整、正确、统一。5.11.3 放样技术人员负责修改一套放样图并存档备用。供车间检验的图纸可用定型放样图复印。微机内原始放样图整理到统一的目录下。工程结束后统一按工程记录光盘备份。5.11.4 图采用黑色的钢笔、水笔进行规整的修改，不得用定型铅笔、圆珠笔进行改图。5.11.5 纸中表示不清的，应对照微机内原始放样图表示清楚。5.11.6 放样技术人员修改权限：在放样过程中，在不改变原设计的结构形式、联结方式、主控尺寸、孔径、孔数、不降低结构强度（材料规格、材质）的情况下可以进行以下修改。5.11.6.1 可以对局部确有
28、错误的几何尺寸进行校核修改。5.11.6.2 可以对局部或联结形式不合理，提出修改意见，经设计院图纸原主设人审批后可进行修改。5.11.6.3 在保留合理的构件间隙的前提下（含材料代用后），可以合理调整负端距和确定正确的板形。5.11.6.4可以按规定增减切角和火曲。5.11.6.5 可以按规定增减对称件号。5.11.6.6 可以按规定合理调整好脚钉位置。5.11.6.7 修改后的放样图修改螺栓汇总表中的不合理的数量和长度。5.11.6.8 可以将施工图中一些明显画图不合理的部份进行合理修改，对图纸中一些不完善和不详细的部分可以在图中加以完善和补充。5.11.6.9 电焊件在保证焊缝长度的前提
29、下，可以调整长度和补强板的位置。六、铁塔塔脚形式：6.1、插入式塔脚见下图6.1.1、主材角钢插入部份端头最低点至底板距离n应考虑焊肉高度，加上10mm余量为交点到主材端头n值。6.1.2、塔脚立板坡口形式及其尺寸要求：见B图示：6.1.2.1、当立板厚度8mm及以下厚度钢板时，钢板立缝可不开坡口但焊角高度不得小于10mm。6.1.2.2、当立板厚度为1016mm之间时，坡口尺寸及焊角高度按下表执行。单位：mm钢板厚度尺 寸CnbC101021212121221214141421216161621218 6.1.2.3、当立板厚度1620mm按下图执行：6.1.2.4、立板孔至边缘宽度尺寸为a
30、+1（焊接收缩量），其立边和底边在样板上加剪切外形精度符号，见下图示：注：a+1即a准距1焊接收缩量剪切外形，冲孔精度符号6.2、角钢焊接式塔脚板5.2.1、联板对接式塔脚板见图示：6.2.1.1、对接钢板边缘可直接由角钢轧制边确定。6.2.1.2、对接钢板边缘内侧同角钢边缘内侧取平面铲坡口装配焊接，此板应反正铲，坡口形式见下图。6.2.1.3、斜拉角钢端头至角钢边缘间隙“C“不小于15mm。6.2.1.4、联板底边剪切应参照5.1.2.4条规定执行。6.3、对于特殊塔脚板构件予以重视和慎重制作，见下图6.3.1、按AA示图中的件1、件2其钢角度正确于否。决定塔脚板安装的质量问题，此板角度按4
31、5度对角线取之。即筋曲角度。6.3.2、件1里侧边缘于角钢厚度接触点为始点，其二侧均为精度符号控制，见下图示：七、角钢塔火曲零件：7.1、角钢火曲零件：7.1.1、角钢火曲零件，放样人员应提供精确的角度换算成直角值，便于车间制作卡板。注：H为夹角对边高度，取小数点一位即可7.1.2、筋曲角钢角度175以下应先火曲后制孔。7.1.3、角钢如下图所示的零件必须先火曲，后划线制孔。（洒杯塔、猫塔结构形式）7.1.4、上图角钢火曲其边缘厚度不得降低30%，肢宽“b“不得降低10%。7.1.5、钢板制弯可在压力机上操作，对塔帽钢板火曲件，火焰加垫操作，亦可冷作，对孔的距离控制，放样应提供必要的卡板或其零
32、件图。在塔帽上有角钢连接件的孔，不宜制孔火曲。7.2、角钢开、合角。7.2.1、按照GB/T26942003搭接间隙m数值的规定，凡坡口系数0.5以上的均应开角（断面水平角钢）。7.2.2、考虑安装方便和工厂加工，凡坡度系数为1.0及以上者，放样人员必须将断面水平角钢联接处予以开角处理。7.2.3、7.2.2条规定不含角钢肢宽50以下。7.2.4、对于地线支架结构由于切断面不在同一位置上，可能出现端部扭曲或开合角同时存在。需另做研究处理。附1975年铁塔绘图规定角钢准线表： 序号角钢肢宽基准线距a0螺栓准线距最大可使用孔径单 排双 排排列间距a1a2140202017.524524243502
33、82845632325633636670404021.57(75)80890506091001011060604575301112555954012140707050904025.513160808060100401418090906012060152001001007013060附1975年铁塔绘图规定角钢螺栓间距表：螺栓规格孔径孔距边距单排孔双排孔端边轧制边切角边M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133the same direction of rotation 90 or 180 for; after each disc
34、rotor when measuring position alignment of the two half coupling constant, should also be in terms of accuracy and consistency. Surface deviation measurement, must in every 180 degrees corresponding to the two radii are equal to each other in order to eliminate errors caused by movement of the rotor
35、. Only a support bearing of the rotor, WA couplings, such as the use of temporary leave the Center, should pay attention to keep the rotor in the measuring process in the center of the bearing oil retaining the nest does not change. Steam oil block, there should be sufficient clearance between the r
36、otor and, in rotors make sure rotor is not on the block or seal oil. At the time of measurement, connections are not allowed between two rotors, each in a free State. Not allowed in case of assembled sleeve, Center work on the toothed coupling. Coupling tool should have adequate stiffness, installat
37、ion must be secure and reliable. Coupling Center using a dial indicator, the table should be put in prison and avoid touching, to ensure correct measurement. Coupling disc after a week to return to the original position, circumference of dial gauge reading should be able to go back to the original value. When measuring the clearance of end, into the feeler of the gap should not exceed four at a time, when the gap is too large, you can use the gasket with the feeler gaug