武汉某航站楼模板工程施工方案(双面腹膜木模板_计算书).doc

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1、- 1 - 目目 录录 第一章 编制依据3 第二章 工程概况3 第三章 施工部署5 一、施工顺序5 二、施工缝的留置5 三、施工准备6 第四章 模板选型7 第五章 主要施工方法及技术措施.8 一、模板施工的目标和原则8 二、模板施工8 三、模板的安装与拆除.15 第六章 质量保证措施.20 第一节 质量要求.20 第二节 质量保证措施20 第三节 质量通病防治措施.22 第七章 安全保证措施22 第一节 安全施工22 - 2 - 第二节 文明施工24 第八章 模板支撑体系验算24 主体结构模板工程施工方案主体结构模板工程施工方案 第一章第一章 编制编制依据依据 1、航站楼 C 区施工图纸（*机

2、场规划设计研究总院、 2005.10） ； 2、航站楼图纸会审纪要（2005.11） ； 3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标 准； 序号序号名名 称称编编 号号 1 工程建筑标准强制性条文建设部建标200085 号文 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 工程测量规范 GB50026-93 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 6 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 4、中建总公司、中国建筑*局企业内部的

3、企业标准及操作方 法； 5、*编制的施工组织建议书 ； 6、施工现场和周边的实地情况。 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程航站楼主楼 C 区总建筑面积约为 92000，结构为局部 设4.00m 和 12.5m 双夹层的两层现浇混凝土框架结构（其中 12.5m 夹层为钢结构） 。平面几何形状呈矩形，基本平面轴线尺寸为 315.0m82.0m、夹层轴线尺寸为 45.0m38.0m。基本柱网尺寸为 15.0m8.00m、15.0m11.0m、15.0m12.5m。 航站楼 C 区地上混凝土结构各层标高如下： 层数结构标高（） 地上一层 -0.120 夹层 3.880 地上二层 7.380 航站楼

4、 C 区地上部分依据结构伸缩缝设置为 C1、C2、C3 三个大 区，平面分区图如下： A J 4W5W5E4E 伸 伸 伸 伸 伸 伸 C1区C2区C3区 航站楼 C 区地上部分主要构件截面尺寸如下： 柱：D=1000mm（圆柱） 、 1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm260 0mm； 梁： 600mm900mm、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、 250mm400mm、300mm700mm、300mm800mm； 板：150mm 厚。 在模板工程施工过程中一定要仔细看图,严格按照图纸、图纸会 审、设

5、计变更单、技术核定单等技术指导文件的要求相互参照施工。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、一、施工顺序施工顺序 根据工程特点及结构伸缩缝的位置，在二层平面上将主楼 C 区 分为三个施工段，依照工程施工进度需要，C1 区夹层、C3 区夹层及 二层平面三个分段独立平行施工。 航站楼 C 区结构施工期间，在现场布置 5 台塔吊，模板架料的 垂直运输采用塔吊进行，在塔吊不能覆盖的范围内，材料使用人工 水平运输。 二、二、施工缝的留置施工缝的留置 根据本工程的结构特点，按照施工部位的不同，确定施工缝的 留设方法，具体留置方法如下： 1、水平施工缝 （1）柱水平施工缝留置在框架梁底+20mm 处； （2

6、）楼层竖向结构水平施工缝留置在板面处。 2、竖向施工缝 除了夹层及二层平面结构设置的局部后浇带外，尽量不设置竖 向施工缝。 三、三、施工准备施工准备 一、技术准备 （1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确 认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前； （2）对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底。 二、劳动力、机具及材料准备 1、模板施工劳动力需用计划 劳动力需用计划表 工种名称模板制作模板安装合 计 人数 100400500 2、模板施工主要机械设备需用计划 机械设备需用计划表 机械名称型号单位数量 圆盘锯 M3Y-500/250 台 5 压 刨 MB10

7、4A 台 6 平 刨 MP504 台 3 电 钻 20 把 9 刨 床 MQ423B 台 2 3、模板施工主要材料需用计划 主要材料需用计划表 名 称型号规格单位数 量备 注 模板18 厚双面覆膜 M275000 木枋 50100M32300 钢管 483.5t2000 支撑体系 扣件十字颗25 万支撑体系 扣件一字颗4.2 万支撑体系 扣件旋转颗1.1 万支撑体系 快拆头个 1900 支撑体系 对拉螺杆 14长 3280mm根 700 柱加固 对拉螺杆 14长 2680mm根 800 柱加固 对拉螺杆 16长 2200mm根 90 柱加固 对拉螺杆 16长 2500mm根 60 柱加固 14

8、#槽钢 T150 柱加固 20PVC 套管 M5000 柱、梁穿对拉螺杆 第四章第四章 模板选型模板选型 1、柱模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 双面腹膜木模板散 拼，槽钢抱箍，M14 对拉螺栓柱加固，螺杆外套 20PVC 套管；圆 柱模板采用定型钢模板。 2、梁模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 双面腹膜木模板散 拼，扣件式钢管加固，当梁高900mm，设 M14 对拉螺杆一道，螺杆 外套 20PVC 套管。 3、板模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 双面腹膜木模板散 拼，扣件式钢管脚手架支撑。 4、楼梯模板：采用 18mm 厚采用 12202

9、440mm 双面腹膜木模板， 扣件式钢管脚手架支撑。 第五章第五章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 一、模板施工的目标和原则一、模板施工的目标和原则 1、目标：保证主体砼结构达到规范标准。 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、 锈斑和明显气泡存在； 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板 拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理； 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差 在规范允许范围内。 2、原则：本工程结构层数少，并且单层面积大，模板一次投入 量大，模板施工应优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。同 时，前期我部已

10、完成航站楼区地下室结构施工，根据施工进度安 排，可将地下室模板进行，并且施工中，尽可能减少损耗。 二、模板施工二、模板施工 、柱模板 柱截面尺寸为： 1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm、1000mm100 0mm、D1000mm。模板采用双面覆膜木模板，50100 木方作龙骨间 距 250mm，14#槽钢配以 M14 对拉螺杆加固，距离顶板 2m 范围内槽 钢间距 400mm，2m 以上范围槽钢间距 500600mm，并设置 48 钢管 抱箍，在柱侧面设置斜撑与满堂架及钢管抱箍连接，每个侧面不少 于 3 道斜撑，并在柱子的下口一侧留设 10cm 高的出

11、渣口。 柱模板施工顺序：安装前准备一侧柱模拼装装就位插入对 拉螺栓及 PVC 套管清扫柱内杂物安装就位对面模板对拉螺栓 穿过对面模板安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓 封闭清渣口。 14#伸伸伸伸 48伸伸伸伸 M14对拉螺杆 满堂架 50*100伸伸伸伸 48伸伸伸伸 -0.120m 柱加固图如下： 1200 1200柱子模板加固图 1000 1000 6排均匀布置 6排均匀布置 18厚木模板 14#槽钢 14 螺杆 AA 轴处柱为 D=1000mm 圆柱，其模板采用定型钢模，如下图： 海绵条塞逢 圆柱钢模示意图 300300n*300 40 面板=5mm钢板 竖向加强肋=5mm的钢板

12、 弧型加强肋=8mm的钢板 边框75*50*6的角钢 三角加强肋 R 阀轮盘8mm钢板 专用螺栓连接 1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm 截面柱加 固见特殊部位处理。 2、梁模板 梁截面尺寸为 500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm 、1200mm900mm、1200mm1000mm、1200mm700mm、700mm1000 mm。 梁模板体系采用 1220244018mm 的双面覆模木模板。楼板梁 为后张法有粘结预应力梁，为方便

13、拆模，采用梁侧模包梁底模，梁 侧模压顶板模的方法，梁底模尽量配置成定型模板，梁底模铺在 50100mm 木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200250mm 之 间。梁侧沿长度方向设 48 钢管做竖向背楞间距 600mm，当梁高大 于 900mm 时，设置 M14 对拉螺杆一道。 梁模施工工艺：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁 底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平绑扎梁钢筋（穿设预 应力钢筋）安装梁侧模梁边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙 骨铺设楼板模板支撑架加固 梁加固图如下： H（梁高）900mm H（梁高）900mm B（梁宽）1200mm B（梁宽）1200mm 梁模板安装注意事项

14、： 楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑 体系可以保持不变。 梁侧模采用 5*10cm 木枋做背楞（平放） ，梁底模大横杆、小 横杆均采用 48 钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；当梁高 小于 900mm 时, 可以不设置对拉螺杆；当梁高大于 900mm 时沿梁长 方向设置对拉螺杆抵抗砼的侧压力，M14 对拉螺杆水平应穿设 20PVC 管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距 500mm 左右； 梁侧模上口、下口要求拉通线找直；楼板主次梁为后张法有 粘结预应力主次梁结构体系，梁模板安装时不考虑起拱； 梁模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置。 边梁外侧必须搭设钢管斜撑，

15、且与水平夹角不得大于 60，使 48钢管双根间 距600mm布置 50100木坊 厚木模板 600900梁加固图 48钢管 厚木模板 50100木坊 20PVC管 M14对拉螺栓 9501200梁加固图 48钢管双根间 距600mm布置 8001000梁加固图 48钢管 斜撑起作用。 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口 处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生 漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。 当梁高超过 1000mm 时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕 后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口，浇筑砼前对清 渣口进行封闭。 3、楼板模板 楼板模板以

16、 =18mm，尺寸 2440122018mm 的双面覆膜木模 板为面板，以 50100 木方为龙骨，龙骨间距为 250mm；面板在现 场散拼与龙骨拼装。 满堂架采用 48 钢管脚手架体系，满堂架立杆间距为 1.21.2m，步距 1.5m，钢管顶部采用可调托撑。满堂架四边及中 间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，由于 本工程除夹层外，层高为 7.5m，满堂架的两端及中间每隔 4 排立杆 从顶层开始向下每隔 4 步设置一道水平剪刀撑。楼板模板支设参见 下图： 注意事项： 楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸,铺设楼板模板， 从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；

17、楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不 允许采用海绵胶条； 楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正； 楼板为后张法无粘结预应力结构体系，起拱按照 0.5/10001/1000 进行。 4、洞口模板 洞口模板采用 =18mm 厚双面覆膜木模板，50100mm 木方制 作龙骨。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧贴海 棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在 窗模下侧板上钻 23 个透气孔或设置砼浇筑下料口（兼作观察孔） ， 便于排出振捣时产生的气泡。为防止洞口模板纵向跑模,用短钢筋作 为限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位置。 5、楼梯模

18、板 楼梯模板采用 =18mm 厚双面覆膜木模板，50100mm 木方 制作龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放 样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先 在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模 板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏 步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。 楼梯模板大样图如下： 6、结构特殊部位处理 6.1、钢骨柱模板支设 航站楼 C 区 A、G、J 轴柱内含有钢骨柱，钢骨柱模板时需与钢 结构施工单位密切配合，根据钢骨柱的预埋过程，分段支设模板并 分段浇筑砼。模板支撑体系如下： 6.2、J 轴

19、外的地基处理 航站楼 C 区夹层及二层局部楼板支撑脚手架落在 J 轴外-7.5m 的地基土上，为了确保该处满堂脚手架的安全使用，必须对满堂脚 手架的基础进行处理，处理措施采用 10cmC15 素砼硬化，同时在满 堂架使用过程中，注意基坑内的抽排水。 J 轴外满堂架由于搭设高度大，搭设过程中必须严格满足水平 杆步距 1500m，立杆间距 1200mm，并且，满堂架四边及中间每隔四 排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，满堂架的两端 及中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 4 步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的安装与拆除三、模板的安装与拆除 一、模板安装 1、一般要求 在梁侧模封闭前，木

20、屑、杂物必须清理干净，避免产生质量 事故。 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露 出石子，并清理干净。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应 注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋 箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位 置准确。 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产 生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 1）梁模板与柱模板之间的搭接面； 2）梁侧模与梁底模之间的接缝； 3）柱阳角模板搭接缝； 4）楼板模板拼装时，不允许

21、贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬 拼严密，可以在背面钉木条。 2、柱模板安装要点： （1）支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。 （2）支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂,而且不 得沾污钢筋。 （3）支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构 偏斜。 （4）在楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且弹出柱边线 及控制线。 （5）为防止柱模下口跑浆,柱模板下口用砂浆封堵。 （6）木枋里口、上口和底口,必须经过刨平刨直处理,柱模才可 以安放在上面。 （7）柱模支好后,加底模顶撑和中上部加斜撑,以保证结构截面 尺寸的准确性。 （8）柱模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道

22、工序。 （9）柱模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除 模板受损时,而且强度达到 1.2Mpa 时，才可以拆除模板，严防混凝 土强度未达到要求而提前拆模。 3、梁板模板安装顺序及技术要点 （1）梁板施工为:梁侧模包底模, 梁侧模压板模方法。 （2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端 面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 （3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。 （4）从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再 安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。 （5）按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉 线找直,此时,应按前述要求,进

23、行梁底板起拱，注意起拱应在支模开 始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 （6）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于 60，使斜撑 起作用。 （7）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接 口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发 生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 （8）绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。 （9）模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。 4、安装质量要求 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法 1 轴线位置（柱、墙、梁） 5 尺量检查 2 底模上表面标高 +5 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 3

24、截面尺寸（柱、墙、梁） -5 尺量检查 4 每层垂直度 5 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高底差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 2 3 预埋螺栓 外露长度 +10 0 预留洞 10 4 中心线位置 截面内部尺寸 +10 0 二、模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计 要求外，还应符下列规定。 2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏 后,方可拆

25、除。 3、底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计 2 50 2, 8 75板 8 100 8 75 普通梁 8 100 预应力梁 预应力张拉完毕、孔道灌浆强度达 20MPa 2 100 悬臂构件 2 100 注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度 等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 4、注意事项： 1）应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先 调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模

26、板与楼板分离的要求,保留 养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架 上。 2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之 后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。 3）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模 和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。 4）梁、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强 度的 100。 模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 第一节第一节 质量要求质量要求 1、模板安装主控项目 a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承 受上层荷

27、载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准， 并铺垫垫板。 b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。 2、模板拆除主控项目 a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设 计无要求时，混凝土强度应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度 表的要求。 b、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前 拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时， 不应在结构构件建立预应力前拆除。 第二节第二节 质量保证措施质量保证措施 、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细 技术交底，并落实责任。 、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公 司质量管理

28、条例，对质量优劣进行奖罚。 、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口 墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产 生质量事故。 、模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡 不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应 注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋 箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。 标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各 负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负 责人名字写在木板上，并将

29、木板悬挂于现场施工地点，同时在木板 上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某 段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出 整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程 的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让 工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高 质量的目标。 、质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质 量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填 写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差 点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周 三质量例会上对上

30、一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分 析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时， 质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析， 做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质 量通病。 第三节第三节 质量通病防治措施质量通病防治措施 质量通病防治措施表质量通病防治措施表 序号 项 目防治措施 1 柱烂根 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置， 外围敷设砂浆 2 垂直度偏差 支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及 时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正 3 柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位 4 门窗洞

31、偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑 5 板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度 第七章第七章 安全保证措施安全保证措施 第一节第一节 安全施工安全施工 1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全 负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措 施。 2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁 施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。 3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传 画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。 4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。 5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚， 从事高空作业要

32、系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全 带。 6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填 写“动火申请表” ，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督 促下进行。 7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现 问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。 8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得 随意堆放。 9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是 否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。 10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模 板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。 11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁

33、止非作业人员入内。 12、严禁交叉作业。 13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严 格按照操作规程执行。 14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国 家有关规定执行。 第二节第二节 文明施工文明施工 1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设 施等，不得随意摆设或堆放。 2、木工电锯作业严禁在夜间进行。 3、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严 禁大小便。 4、模板清理维修完毕立即清除垃圾。 5、施工层不准采用电锯，只能采用手锯。 6、木工房内每日清扫。 7、注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。 8、各种材料分类堆码整

34、齐，分类挂牌。 第八章第八章 模板支撑体系验算模板支撑体系验算 一、梁模板加固验算：一、梁模板加固验算： 梁主要截面形式有 700900mm、7001000mm、12001000mm、12001100mm、7001 400/900mm。对于梁模板选型采用的木胶合板模板、18mm 50100mm 木枋、483.5mm 钢管、M14 对拉螺栓对其进行加固。 一、 荷载取值： 砼重力密度，振捣砼产生荷载对水平模板取 3 25/ c KN m ，对垂直模板取，钢筋重量取，模板重量 2 2/KN m 2 4/KN m 3 1.5/KN m 取，施工人员及施工设备重量取。同时，由于梁 3 0.3/KN m

35、 2 2.5/KN m 高均未超过 2m，故则浇注砼时对模板侧压力为（h 为梁高度） 。 25h 二、 对 7001400/900mm 梁模板加固进行验算： 对于梁底模进行验算 选取最不利梁截面 h1400mm 进行荷载取值： 32 (25 1.40.3 0.018 1.5 1.4) 1.22 1.447 10/qN mm 1 1、梁底支撑木模板验算：、梁底支撑木模板验算： 模板选用木胶合板，其弹性模量 E=4.0103N/mm2，抗弯强度 fm30 N/mm2，对其进行强度及变形验算。 抗弯强度验算： 22 2 32 0.1250.125 47 30/ 1018/6 Mqlb l N mm

36、WWb 则(木模板的计算跨度即为木枋小搁栅的间距)562lmm 故木枋间距取 200mm。 挠度验算： 44 2 max3 3 55 47200 0.50.8 18384250 384 104000 12 q lbl mmmm bEI 故木模板的选用及木枋小搁栅的间距能够满足要求。 2 2、梁底木枋小搁栅的验算：、梁底木枋小搁栅的验算： 荷载取值：q4710-32009.4N/mm 木枋截面为 50mm100mm，其抗弯强度为 11.7 N/mm2，截面性 质为、 33 54 50 100 41.67 10 1212 xj bh Imm 22 43 50 100 8.3 10 66 xj bh

37、 Wmm 木枋抗弯强度验算： 2 4 0.125 9.4 11.7 8.3 10 Ml W mm（木枋的计算跨度即为木枋下短钢管支撑的间距）909.1l 故短钢管支撑间距为 600mm 木枋挠度验算： 44 2 max 5 55 9.4 600600 0.422.4 384384 9000 41.67 10250 q l mmmm EI 故木枋的选用及短钢管支撑间距能够满足要求。 3 3、短钢管支撑验算：、短钢管支撑验算： 梁底短钢管支撑，是以梁两侧支撑在立杆上的大横杆为支座， 同时在梁底正中设置立杆顶撑，故短钢管支撑验算按两跨连续梁 为模型进行计算，其承受的荷载为由其所支撑的木枋传来的集中

38、荷载。 荷载取值：9.4 6005640 1200 600(1200mm) 2 pN lmm 立杆间距 短钢管选用 483.5mm，其截面性质：， 44 27 10 xj Imm 。 43 1.12 10 xj Wmm 短钢管支撑抗弯强度验算： 3 0.3330.333 5640 6001126.9 10MplN mm 2 100.61215/ M N mm W 强度满足要求； 短钢管支撑的挠度验算： 33 max 54 1.4661.466 5640 600600 0.322.4 100100 2.06 1027 10250 pl mmmm EI 挠度亦满足要求 故短钢管的选用及立杆间距 1

39、200mm 能够满足要求。 4 4、大横杆验算：、大横杆验算： 大横杆选用 483.5mm 是以立杆为支座，并承受短钢管支撑 传来的荷载，其计算模型选用三跨连续梁。 荷载取值：将短钢管支撑传来的荷载转换成均布荷载 q4.710-37000.51.645N/mm 大横杆的计算跨度为立杆间距即 1200mm 大横杆的抗弯强度验算： 2 22 4 0.1 1.645 1200 21.15/215/ 1.12 10 N mmN mm 强度满足要求 大横杆挠度验算： 4 max 54 1.645 12001200 0.414.8 150 2.06 1027 10250 mmmm 挠度满足要求 故大横杆的

40、选用及立杆的间距能够满足要求。 5、立杆验算 立杆跨距 1200，步距 1500mm 荷载取值：N4.710-37000.512000.59870N 立杆强度验算： 22 9870/48920.1/215/ N N mmN mm A 立杆稳定性验算： 22 9870/(489 0.152)132.8/215/ N N mmN mm A 故立杆可以满足要求。 、梁侧模加固验算: 混凝土侧压力计算 =50.9 1 2 1 0.22 25 6 1.0 1.15 1.8F 2 /KN m （梁高 h1400mm） 2 2 25 1.435/FKN m 取 2 FF 2 2 1.2 0.937.8/FF

41、KN m 倾倒混凝土时产生的水平荷载(活荷载) 2 2 1.4 0.92.52/KN m 荷载组合： 2 2.5240.32/FFKN m 模板加固方案验算： （1）木模板验算： 木模板为衫木材料，拟订木枋间距为 250mm；取18mm 1m0.25m 模板作计算单元面积（木枋间一跨距离） ，故其截面特征 为：b=1000mm,h=18mm。 ，； 33 44 1000 18 48.6 10 1212 xj bh Imm 22 43 1000 18 5.4 10 66 xj bh Wmm 1线均布荷载计算： ,； 1 40.32/qFbN mm 2 37.8/qFbN mm 2抗弯强度验算：

42、， 224 max1 11 40.32 25031.5 10 88 MqlN mm （满足要求） ； 4 4 31.5 10 5.830.99.9 5.4 10 m M mmfmm W 3挠度验算： 查表得： （满足 44 2 max 4 55 37.8 250 0.430.625 384384 9000 48.6 10400 q ll mmmm EI 要求） 木枋验算： 木枋截面特征：，50,100bmm hmm 故， 33 54 50 100 41.67 10 1212 xj bh Imm ； 22 43 50 100 8.3 10 66 xj bh Wmm 拟订短钢管背楞间距为 mm：取

43、 mm250mm 模板作计算单元面积ll （钢管间一跨距离） 。 1化线均布荷载： ，； 1 0.2510.08/qFN mm 2 0.259.45/qFN mm 2抗弯强度验算： 查表得：，需； 2 max1 1 8 Mql0.99.9 m M fmm W 即：可满足要求，故取 =600mm； 4 9.9 8.3 8 10 807.6 10.08 lmm l 3挠度验算： （满足要求） ； 44 2 max 5 55 9.45 600 0.4252.4 384384 9000 41.67 10250 q ll mmmm EI 故最终取横向钢管间距为 600mm 短钢管背楞验算： 钢管选用 4

44、8mm3.5mm 钢管双根布置，中间穿设对拉螺杆一道， 其截面特征：D=48mm，d=40mm, ， 444444 3.14 () 2(4840 ) 227 10 6464 IDdmm ； 44 334 3.1440 () 2(48) 21.12 10 323248 d WD D 3 mm 1化线均布荷载：， 1 0.624.2/qFN mm ； 2 0.622.68/qFN mm 2抗弯强度验算：， 224 max1 11 24.2 700148.2 10 88 MqlN mm （满足要 4 22 4 148.2 10 132.3/215/ 1.12 10 M N mmN mm W 求） 3

45、挠度验算： （满足要求） 。 44 2 max 34 55 22.68 700 1.274 384384 206 1027 10150 q ll mmmm EI 对拉螺栓验算： 1对拉螺栓的拉力： 选用 M14 螺栓净截面面积 A=105； 2 mm （满足要求） N=40. 32 0. 6 0. 6=14. 5KN 17. 8KN 梁模板加固支撑体系验算结论： 1、梁底模木枋间距 200mm，横向短钢管支撑间距 600mm，立杆 间距 1200mm1200mm，其中对于 b600、700mm 宽的梁底中间加设 一道顶撑间距同立杆，b1200mm 宽的梁底加设两道顶撑，两道顶 撑横向间距 60

46、0mm，纵向间距同立杆； 2、梁侧模木枋间距 250mm，短钢管背楞间距 600mm，对于 h900mm高的梁中间加设 M14 对拉螺杆一道。 二、楼板加固验算二、楼板加固验算 一、荷载类别及取值： 模板结构自重：；新浇注混凝土自重：； 3 0.3/KN m 3 25/KN m 钢筋自重：；施工人员及设备荷载：。 3 1.1/KN m 3 2.5/KN m 荷载组合： 2 1.2 (0.325 1.1) 0.15 1.4 2.58.25/NKN m 二、结构验算： 1、楼板底模验算 抗弯强度验算： 木模板截面特征：18mm ， 33 44 1000 18 48.6 10 1212 xj bh

47、Imm 22 43 1000 18 5.4 10 66 xj bh Wmm 木枋间距取 300mm，取 1m0.30m 模板作计算单元面积 则 224 max1 11 8.25 3009.3 10 88 MqlN mm （满足要求） 4 4 9.3 10 1.720.99.9 5.4 10 m M mmfmm W 挠度验算： （满足要求） 44 2 max 4 55 8.25 300 0.20.75 384384 9000 48.6 10400 q ll mmmm EI 2、木枋验算 抗弯强度验算： 木枋截面特征：， 3 54 41.67 10 12 xj bh Imm 2 43 8.3 10 6 xj bh Wmm 拟定木枋下钢管支撑间距为 mm，l 则，得 22 1 max 4 11 8.25 0.3 88 11 8.3 10 qll M fmm WW 1718lmm 取钢管支撑间距为 1200mm。 挠度验算： （满足要 44 2 max 5 55 8.25 0.3 1200 1.786 384384 9000 41.67 10200 q ll mmm