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1、目录1、工程概况12、编制依据及工程目标23、主要工程量及资源配置44、钢构件的加工制作85、构件运输256、钢结构吊装287、防火涂料的施工318、技术质量保证措施329、安全生产与成品保护措施3510、消防保卫管理措施3811、降低成本措施3912、施工进度计划4013、质量、安全、工期保证措施及文明施工4214、雨季施工技术措施5715、与甲方、监理、设计的配合5816、环境保护措施60施工组织设计1、工程概况1.1工程简介 本工程为北京*会议中心客房楼及附属设施工程。工程建设地点位于北京市平谷区谷泉会议中心内，建筑面积约为：44460m2 。客房楼及附属设主体建筑结构为钢筋混凝土框架结
2、构。共分为五个区域，阳台雨篷及部分屋面采用钢结构，建筑防火等级采用一级，涂刷薄型防火涂料。1.2工程特点1.2.1本工程主要工程量及技术集中点为钢结构部分，钢结构构件要求工厂化生产，必须全面深入理解设计文件，所以前期准备工作要求细致。1.2.2本工程钢结构柱脚采用Q345预埋锚栓，钢梁与混凝土梁采用Q345厚20-36预埋钢板连接，且量大。这些部位在结构中处于重要位置，所以从构件制作的精度、连接面的质量到现场预埋锚栓的施工安装应视为一个重点。1.2.3钢结构的安装顺序及方法是影响工期的关键。1.2.4本工程为钢框架工程，框架的柱梁的连接节点焊接是本工程技术和施工的重点，施工的关键部位为钢结构的
3、主体安装和预埋板锚栓部位的安装。1.2.5本工程施工前需要进行钢结构图纸深化设计，为保证工程质量,施工单位必须具备一定的设计技术能力。1.2.6本工程工期较长（300天暂估），种类繁杂。要求施工单位除了精心设计之外，必须认真制定施工组织设计。协调好各分项工程之间的衔接与配套。2、编制依据及工程目标2.1编制说明本施工组织设计的编制，目的是严格按照建筑工程建设的基本程序，施工工艺和企业生产经营规律，为北京谷泉会议中心客房楼及附属设施施工阶段，制定科学、合理和较为完整的纲领性施工技术文件。根据工程的设计要求，结合实际施工条件，对本施工组织设计进行深化完善，以便更好地指导实际施工和管理，确保优质、高
4、效、安全、文明，按期完成施工任务，力求良好的社会效益和经济效益。2.2编制依据2.2.1北京谷泉会议中心客房楼及附属设施工程招标文件；2.2.2设计图纸；2.2.3现行建筑工程的施工及验收规范、规程、工期定额；2.2.4现行建筑施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定；2.2.5本公司ISO-9001质量管理体系文件；2.2.6本工程采用的主要技术规范如下：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；2、钢结构工程施工及验收规范GB502052001；3、建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；4、工程测量规范GB5002693；5、建筑钢结构焊接规程JGJ812002；6、涂
5、装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB892388；7、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ1887；8、钢结构用扭剪型*度螺栓连接GB363283；9、建筑施工作业安全技术规范JGJ8091；10、钢结构设计规范GBJ1788；11、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果GB1134589；12、钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程JGJ8291；13、建筑工程现场供电安全规范GB5019493；14、建筑机械使用安全技术规程JBJ3686；15、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391；16、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200017、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-932.
6、3工程目标对于此工程本公司将充分利用自己的优势，选派最好的管理人员、施工机械和劳务队伍，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质、高效地组织施工。本工程由公司选派具有经验丰富的施工管理人员担任项目经理和项目技术负责人，并选派有管理水平、精通业务的人员组成项目经理部，具体负责本项目与业主、设计单位、监理单位商定施工事宜，研究处理日常施工中的技术、质量、经济等问题，处理和协调各专业之间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子，以保证工程高
7、效、优质、低耗地全面完成。施工组织管理体系（见下表）项目经理技术负责人钢结构主管生产经理材料主管施工机械主管计划主管财务主管预算主管后勤生活主管安全主管质量主管技术资料主管安装主管各专业班组3、主要工程量及资源配置3.1主要工程量3.1.1钢结构主体部分包括钢结构部分（即钢柱、钢梁，檩条等构件）。3.1.2钢结构喷砂除锈，富锌漆喷涂和防火涂料的涂刷部分钢结构主体采用超薄型防火涂料，防火等级采用一级防火。3.2资源配备3.2.1钢结构构件加工及检验设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW备注1等离子火焰切割机DHG-C40001中国切割钢板2数控多头直条切割机CG1-25
8、001中国3多嘴切割机CG1-25002中国4二氧化碳气体保护焊YM-500RFVPA2日本结构构件焊接5埋弧自动焊ZXG-10002中国构件焊接6矫直机1中国H型构件矫直7剪板机1中国剪切钢板8液压摇臂钻床2中国构件钻孔9电动双梁吊1中国10电焊机BX5005交流38.611电焊机AX5005直流2612电焊机2美国13电脑温控仪1中国14端面铣1中国15卷板机1中国16半自动切割机2中国17磁座钻2中国18超声波探伤仪1中国3.2.2现场钢结构安装资源配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW备注1汽车起重机25T1中国2 人货车5中国3电焊机BX5005交流38.6
9、4电焊机AX5005直流265电动初拧扳手1中国6终拧扳手1中国7经纬仪J21中国8水准仪S11中国9干燥箱温开4001中国10保温箱111磨光机10德国12对讲机413倒链614千斤顶215安全网16小型机具17砂轮锯518电弧气刨219*13.2.3劳动力配备计划 单位：人工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况构件制作结构安装安全员电工防火涂料及富锌漆喷涂铆工33电焊工55电工21起重工22气焊工22油漆工4410力工616电工1安全员2合计243322104、钢构件的加工制作构件加工工艺流程:图纸交底装配打坡口切割下料成品交工成品预装成品矫正修磨、打钢印放样涂底漆加工接料矫正焊接成品检验包
10、装运输标号、喷字喷砂除锈除锈除锈4.1工程组织方案概述4.1.1工程名称：北京谷泉会议中心客房楼及附属设施工程。4.1.2本工程钢结构制作包括：H型钢柱、H梁。箱型梁。钢檩条。钢构件的加工制作应在厂内进行，以尽量减少现场工作量，降低施工误差。厂内制作应完成构件的除锈（除锈等级Sa2）及涂装等前期工作；钢构件加工成成品，到现场经检验合格后一次吊装。钢结构构件的加工具体实施需在工厂周密组织，并经细化后才能实施。4.2质量保证体系4.2.1质量保证体系要严格按照我公司ISO9001质量认证体系文件的有关内容执行。4.2.2机构人员设置，为保证钢结构制造工程项目制作质量，特设立项目负责人；采运负责人；
11、技术负责人；生产负责人；质量负责人。专业操作人员持证上岗。4.2.3生产过程中为能使每道工序得到严格控制，设立检验人员及无损探伤人员。4.2.4检验设备及其校准所有检测设备及工具均保证完好并在有效期内。4.2.5文件控制图纸、规范、手册和所有与质量有关的文件必须保持最新版本。质量保证体系要按照我公司ISO9001质量认证体系文件的有关内容执行。4.2.6合同要求的规范进行材料复验和焊接工艺评定试验。4.2.7为使钢结构制造质量完全符合图纸设计要求及验收规范，使用户满意，制定了质量方针和质量目标。质量方针：科学管理，质量第一，精心生产，信守承诺，为用户提供满意的产品和服务。质量目标：分项工程合格
12、率100%。制作项目质量等级达到优等品。4.3材料管理4.3.1材料：1.材质(1)钢板：本工程钢结构重要构件（梁，柱等）均采用Q345B号钢，其质量要求应符合GB/T1591-95的规定，特别是材料碳，锰含量，抗拉强度，伸长率，屈服强度，壁厚及直径公差应严格要求。(2)预埋板.螺栓：，材质为Q345B和Q235B。(3)H型钢：采用Q345B(4)高强螺栓：采用10.9级高强螺栓。2所有进场材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后方可投料使用。3为保证产品质量，原材料在进行采购时，应严格按照ISO9002质量认证体系之采购的规定进行。4原材料
13、、辅助材料进厂后，应按照合同规定的相应的规范、标准进行检验和试验。5采购前首先*供方进行选择和评定，并要验证入厂材料与计划要求的一致性，验证材料质量证明资料与实物的符合性。6焊材（1）本工程所用焊条、焊丝、焊剂均应符合图纸及合同规定的要求，确保所用焊材的质量。（2）所有焊材由专职管理人员管理并分配使用，对产品所使用的焊接材料牌号、数量进行核对，方可发放。（3）所有焊材应具有牌号、规格、数量、批号和检验编号等齐备资料。（4）存入焊接材料的库房须保持干燥和良好的通风环境。（5）焊材的摆放应按牌号、规格分类，且标识明显。（6）焊条的焙烘应严格执行其焙烘技术要求。（7）焊条焙烘后应放入保温箱中，随用随
14、取。4.3.2材料标记及检查1在进货、生产加工和交付等各个阶段对原材料、半成品、成品进行标识和可追溯性管理，以确保在需要时对产品的形成过程进行追溯。2在产品质量形成的全过程中，质量控制部应按产品标识和可溯控制程序监督有关部门作出标识、予以确认和记录。合同要求时，在商定期内，该记录还应提供给顾客或其代表评价时查阅。3零件在加工过程中的标记应做到：各道工序操作者对上道工序的材料标记作检查，确认无误后方可接收。4.3.3检验和试验1为了保证不合格原材料不投产，不合格零件不转序，不合格产品不出厂，对原材料的进货进行检验和试验，生产过程进行检验、最终检验和试验，以确保产品质量符合规定要求。2各分厂设置工
15、序兼职检查员，对关键工序和特殊工序实施严格的检查控制。3对制作过程中发现的不合格品按不合格品控制程序的规定进行处理，及时进行标识和隔离。4检验和试验记录中，应有完整清晰的、负责产品放行的检验部门的名称，以及经授权的检验者签名。4.3.4放样号料1、放样样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差（毫米）300零件划线用的样板-1.0-0.0-1.5-0.0-1.5-0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人
16、同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求。序号项目允许偏差(mm)1平行线距离和分段尺寸1mm2对角线差1mm3宽度、长度1mm4加工样板角度20号料零件外形尺寸1.0mm气割零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械切割零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm边缘加工零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.52、下料下料采用乙炔焰进行，对有机加工
17、要求的按照图纸和规范要求，进行相应加工。下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行校直，型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当12mm时用剪板机进行下料，12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-95的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。火焰切割切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。气割的尺寸偏差应符
18、合以下规定：a.手工切割：2.00mmb.自动、半自动切割：1.5mmc.精密切割: 0.5mm自动、半自动、精密切割面应符合下表规定偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100G25m G50m切割边缘不受拉力时 G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.5手工切割面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G12030001用固定器固定切割1.02.02长度偏差 2.02.0剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差（mm）型钢端部的剪切斜度1.5边缘剪
19、切1/10厚度剪切线偏移2.0矫正及修整矫正火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热 对于普通碳素结构590 对于低合金钢结构650b、机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14时，f11.0,板厚20时1.0修整a、 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整缺陷状态修整要求长度（mm）深度（mm）25不需探测，不需修整253不需修理，但需探测深度2536需清除修平，不必焊补25625全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案b、补焊后的表面
20、应磨平，不补焊的修整面应平缓过渡，而且其斜率不大于1：10。连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。4.3.5组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处，在排板时应予以注意。H型钢的构件采用H型钢成型机组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，用埋弧焊机进行焊接。4.3.6焊接1参与本工程的所有焊工必须持证上岗。2本工程钢结构焊接的全过程必须
21、在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。3本工程焊接前应进行焊接工艺的评定（WPS）。根据WPS编制焊接工艺规程（PQR）。4焊接工艺评定（1）钢材、焊接材料本工程所用的钢材、焊接材料的性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。（2）焊接方法手工焊：用于一般角焊缝及对接焊接；CO2气体保护焊：用于一般角焊及V形角焊、对接焊接；埋弧自动焊：用于焊缝的焊接，包括V形角焊及对接焊。（3）焊工资格参加本工程的手工焊工、二氧化碳气保焊焊工应持有权威部门颁发的焊工考试合格证，方能担任合格证规定的相应焊接工作。埋弧自动焊工应*焊工操作证。施焊前要对焊工进行焊接工艺交底，使焊工了
22、解、熟悉结构焊接的工艺要求。（4）主要接头坡口型式及尺寸严格按设计图纸要求并参照建筑钢结构焊接规程中的要求进行，工字形截面的角焊接，采用带衬板的V型坡口切割机加工。（5）焊接材料烘焙焊条及埋弧自动焊焊剂在使用前应按要求进行烘焙，然后在恒温箱中贮放待用。焊条保温筒使用：焊条领出使用时，焊工应配备焊条保温筒，防止焊条再次受潮和污染损坏。（6）焊接规范（见下表）焊接方法焊条（丝）直径MM焊接电流（A）备注俯焊立焊仰焊手工焊3.2110130100120901104.01802001601801401605.0220260200240180220CO2气体保护焊1.225028022024019022
23、0埋弧自动焊4.0650750电弧电压3638V，焊接速度2528M/h5.0700800电弧电压3638V，焊接速度2225M/h4.0650750船形角焊，电压3335V，焊接速度20M/h（7）焊接工艺 焊前准备工作焊前检查接头及坡口加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口进行修补处理。焊前去除接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。定位焊a.定位焊所用焊条应与正式焊缝所用焊条相同，但焊条直径不应超过3.2mm。b.定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm定位焊缝间距宜控制在300400mm之间。c.定位焊在构件的起始端应离开端部203
24、0mm。d.成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，定位焊后应及时清理并进行检查，若发现有裂纹等影响焊缝质量的缺陷时应及时清除。引弧板及熄弧板所有对接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与构件相同，施焊后采用气割去除，不得用捶击断。焊条引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应在焊接头转角10MM以上。 包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。焊接程序构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。厚板坡口焊接采用多道多层焊，不
25、得采用阔焊道法。焊缝表面打磨，凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，光洁度与母材钢材相同。5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补方案后方可处理。6焊缝同一部位的返修次数，不宜超过一次，当超过一次时，应由总工程师批准，按新的返修工艺进行。7焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。焊缝外观质量应符合合同规定的标准之规定。8手工电弧焊（1）用手工焊打底时，宜采用小直径焊条，然后用常规焊条施焊。（2）焊条使用前应按规定进行烘焙，焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（3）在强风或湿度大于80%的环境中不得施焊。（4）焊剂应严格按规定进行烘焙后方可使用。（5）焊
26、接顺序以中心向两边同时进行，使构件产生最小的变形为准。4.3.7无损检验本工程所采用的无损检验按GB11345-89。进行无损检验作业的人员需持有相应等级的证书，按国家规范对构件焊接质量进行检验。本工程中构件对接焊缝，梁的上、下翼缘及箱型梁主焊缝全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，探伤比例20%。其余构件等焊缝质量等级为三级焊缝。4.3.8矫正H型钢焊接成型后，用翼缘校直机进行校直，并检查合格后方可进入下道工序。校正采用机械和火焰加热相结合的方法。4.3.9制孔根据构件实际情况在组对前或矫正后进行。4.3.10预拼装1构件在出厂前应进行预拼装。2预拼装合格后，统一对零部件进行编号，以确保现场安装工
27、作的顺利进行。3预拼装工作应在经检查测平合格后的平台上进行。4预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基作线等标记。4.3.11涂装、编号钢结构的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈方法采用喷砂（丸）除锈，除锈的效果应符合GB8923-88的有关标准及设计要求的Sa2等级。涂装时的涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和湿度均应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB50205-2001的有关标准。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号；大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。涂装采用手刷和喷涂相结合的方法进行。构件编号后达到成品检验条件。4.3.12检验1技术资料检
28、查：（1）物资部所供应的钢材和焊材等物资，必须有质保书和复验单，并检查是否正确，是否与图纸相符合。（2）生产工艺部所发的材料代用手续是否齐全，填写是否正确。质量控制部的所有检查资料、构件检查记录、探伤记录是否齐全。检验设备及其校准。2设备检查：所有的检测设备及工具均应校准合格并做出标记保证完好，各种检测设备及量具均应按相关标准检测、校准并在有效期内。3工序检查（1）对划线工使用的钢材是否与发料单和配料单配料草图相符。（2）检查材料移植标记是否正确。（3）对加工部分的划线、切割、对接焊等工序的质量进行专检，经专检的检查人员确认合格签字后方可进行下道工序生产。（4）检查装配尺寸是否符合施工图纸要求
29、和施工工艺的规定。（5）检查上岗焊工是否有合格证。（6）检查焊工使用的焊材是否符合工艺规定，检查焊接参数是否符合焊接工艺评定。（7）对焊接完毕经矫正合格的构件经外观、焊缝尺寸等检查合格后方可转入下道工序。（8）检查产品的油漆基础面，是否符合涂装要求。4产品检查（1）检查构件是否符合图纸和技术标准要求，包括构件的长、宽、高、中心偏差、托架的位置以及表面的质量等。（2）检查预拼装质量是否符合设计要求。（3）检查油漆是否符合设计要求。（4）检查构件标号、发货标记是否齐全、正确、清晰。4.3.14各种制作工序重点要求如下：1钢结构制作应遵照国标钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）的要求，
30、且所有构件均在工厂加工、制作；2对施工图中重要构件及节点尺寸，如屋面梁、支撑等放实样；3号料前核对钢材材质、规格、批号，使之即有质量证明书，又符合要求，同时检查钢材表面质量，并对超差部分，按规范要求进行矫正；4号料、放样：号料前对用材进行矫直、找平工作，所有号料件均应用白漆号写明零件编号。放样、号料应留出气割量、焊接收缩量；5切割：H型钢的腹板、翼缘板应采用半自动切割下料。料长不够时应先拼接后下料，不允许先下料后拼接；6H型钢构件焊接成型后用矫直机矫正，局部变形采用火焰加热矫正，采用手工锤击矫正时应加锤垫，以防止凹痕和损伤；7构件组装采用胎夹具方法，且应在部件组装、焊接、矫正后进行大型箱型梁（
31、口1000600243026000单件重约22吨）拼装焊接作为本工程的重点；8对接焊缝和T型焊缝两端配置引入、引出板，其材料和坡口与主材相同；9凡需焊透的构件，均需采用CO2气体保护自动焊，板件开K型坡口，焊缝质量满足二级标准；10构件焊接后，需要对焊缝进行检查，焊缝的外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔、烧穿、飞溅等缺陷，咬肉不得大于0.05 mm，否则必须进行处理；11所用焊条、焊丝应满足设计及材质要求，且有正规厂家的出厂合格证；12所用构件出厂时其表面均需按图纸要求涂刷富锌底漆二道；13构件验收必须在成品矫正合格后进行，其焊缝质量、构件外型尺寸等的验收分别参照各有关规定；14有高强螺栓连
32、接的地方必须对摩擦面进行符合设计要求的处理，以保证设计所规定的摩擦系数，并在出厂前做摩擦面系数实验，并出具相应检测报告。5、构件运输构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。5.1运输组织管理运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。 包装发运1产品出厂前应附发货明细表及构件合格证。2产品应在油漆干燥并清点合格后方可按照发货明细表进行包扎或装箱，对装箱的零部件，应逐箱另行编制相应的装箱清单，
33、装箱时应按照装箱单进行复核并检查装箱质量，合格后将装箱单放入箱内才能封箱。3包扎或装箱的零部件应附有标志和标签。4零部件装箱或包扎时应排列紧密，稳妥牢固，以防止运输和装卸时在箱内滑动或撞击。5产品不论装箱或捆扎均应便于起吊，重要的零部件应有起吊标志，对重量较大的零部件应专门设计起吊标志。6根据本工程构件加工地点远，部分坡道地形复杂等实际情况，依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。5.2运输顺序
34、安排本着先安装先运输的原则，对现场安装所急需的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前几天运输，面对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程，在即将安装时才可以组织运输，这样可以避免构件的损坏、变形，同时降低现场库存保管的费用。5.3构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊或塔吊搬运和装卸所有运输构件，构
35、件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。2按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。5.4构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：1按安装使用的先后次序进行适当堆放。2按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。3零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。4.依据现场地形复杂需要多次搬
36、运，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫方木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。5.5运输措施及方法本工程的构件运输难度大，主要构件结构繁杂，现场场地较小，因此需要运输部门制订合理的运输技术措施，对特殊构件应进行特殊处理。具体应做到如下几点：1根据已计算出的工程量确定运输量，通过对运输量和构件结构特点，制订合理的运输方案，选择得当的运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同。2应根据构件的长度、形状、重量选择运输工具，不同的构件结构、形状应选择多种不同的运输工具和方法，同时比较各种
37、运输方式方法的经济合理性，确保运输过程中合理性与经济性相结合。确保运输计划的实现。3要与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁违章野蛮运输。6、钢结构吊装6.1钢结构安装工艺流程 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检 放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验检 验涂 装钢柱安装钢梁安装检验交工6.2安装前的准备6.2.1据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。首先须对现场进行柱脚的测量，做好测量记录，定好基准点
38、后，方可进行安装。支承面、地脚螺栓、基础面的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0露出长度+30.0螺纹长度+30.0基础面标高-20.06.2.2机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 由于现场地形复杂、区雨棚钢结构吊装不能使用机械。土法安装用具要依据实际情况随时进行调整。并保证人员充足。-2区的大型钢构屋面内含大型梁柱构件（口1000600243028000单件重约22吨）的安装要依据实际情况另做方案。序号机械名称
39、规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QY2020T1台周转、吊装构件2汽车吊QY100100T1台拼装、吊装构件 吊装机械吨位根据实际情况随时调整6.3、吊装工序的安排 本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个谷泉会议中心客房楼及附属设施工程按高度和跨度划成四个吊装单元,严格按钢结构吊装流程图施工。1.构件运至对方现场堆放场地后，按照安装顺序依次到运到安装位置，并对构件进行复验，对运输过程中产生的变形必须进行矫正处理，符合规范要求后，才能进行安装。2.对基础及地脚螺栓进行清理，再根据测量记录把相应厚度的垫板放好。基础上安装垫板，应按规范要求的规格数量配放，
40、放置垫板后的混凝土必须打毛，每块垫板不得超过三块。3.安装前应按设计要求涂刷油漆，漆层的道数和漆膜厚度应满足设计和规范要求，安装过程中破损的漆面应及时补漆。6.3.1. 钢梁吊装钢梁吊装根据钢梁的长度和重量采用单机吊装法进行。钢梁与钢柱焊接时须焊接固定好钢梁后方可脱钩。钢柱的吊装采用单机旋转法进行，保证柱不受震动，且提高生产率，钢梁的吊装采用横梁吊进行，横梁用工字钢制作，钢梁上的绑扎点为2个。钢柱及钢梁的临时固定严格按照施工组织设计进行，保证轴线、标高、垂直度正确。6.3.2 钢柱安装1、钢柱安装时应在柱身三个方向划出中心线标记和0.000的标高标记（或楼层控制标高标记），安装时用经纬仪在夹角90度两个方向观察垂直度，同时测量柱间距和柱跨距，再用水准仪测量标高达到标准后，将地脚螺栓紧固。2.钢柱经初校后，待垂直度偏差控制在20mm以内起重机方可脱钩。6.3.3高强螺栓施工高强螺栓安装前应对连接副实物和麽擦面进行检验和复验合格后才能进入安装施工每一个连接接头应先用临时螺栓或冲钉定位为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，螺栓须自由穿入孔内严禁强行穿入修复孔洞应