沙钢360m2烧结机工程机械施工方案.doc

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1、1工程概况1.1主要生产车间：配料室、混合室、烧结室、烧结成品筛分室、圆辊给料机、烧结机、环冷机、单辊破碎机、电除尘器、抽风室、烟囱、成品矿仓、胶带机通廊及转运站等设备安装。1.2附属设施：循环水泵站、环境电除尘器等设备安装。1.3区及生产车间给排水管线、热力、煤气、压力管线2施工依据及标准序号标准号规范、标准名称1GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级2JGJ8191建筑钢结构焊接规程3GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4BZQ（TJ）0011-89钢结构涂装工程施工及验收规范5GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范6YB9249-93冶金机

2、械设备安装工程施工及验收规范-烧结设备7YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统8GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9GB5024397通风与空调工程施工及验收规范10GB50205-95钢结构工程施工及验收规范11GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准12GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范13GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14GBJ24282采暖与通风工程施工及验收规范15BZQ（JJ）002491单体阀门气密性检验规程16BZQ（TJ）001194钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规

3、程17GB6222-86工业企业煤气安全规程18GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3主要施工方法3.1通用机械设备安装方法3.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表：项次检查项目质量要求允许偏差外观检查1予埋地脚螺栓纵横中心偏差2mm表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护中心距2mm顶部标高+20/-02予留地脚螺栓孔不垂直度孔内清洁无杂物中心位置10深度+20/-0孔壁不垂直度10mm基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准

4、点标记清楚。3基础平面坐标位置、纵横中心线5mm外形尺寸20mm标高+0/-20mm4予埋钢板中心位置5mm予埋板表面清洁，无焊瘤等铁陷。标高+0/-10mm水平度0.5/10005予埋锚板中心位置5mm孔内清洁干净、无杂物。标高+20/-0mm垂直度L/1000mm3.1.2中心标板及基准线的设置：由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶，并固定牢固，以保证整个基础对作业线的偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满

5、足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示： 标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线的设置。3.1.3垫板的计算和设置在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传

6、递到基础。 (1)垫板的布置位置垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如图示： (2)垫板总承力面积的计算：A=C100（Q1+Q2）/R式中：A垫板总承力面积，mm2C安全系数，可采用1.53，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值Q1设备的总重量KNQ2地脚螺栓的紧固力总和KNR基础混凝土的抗压强度Mpa计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。 (3)配置垫板的施工方法a.本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。b.座浆法使用无收缩砂浆混凝土配合比座浆垫板水泥Kg

7、铝粉g石膏粉g砂Kg碎石Kg水Kg10080025840126020010070022700750750185c.垫板规格的选用编号abh 1hcd斜率适用范围地脚螺栓直径1#501001414651201/10M16M20M242#701401414851601/20M27M30M363#9018018181052001/20M42M48M564#11022021211252401/20M64M725#15030024241653001/40M90M100 M1106#20040029292154001/40M125M140 M1603.1.4设备的吊装就位A一般设备在车间厂房内的吊装或运输

8、均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装。 B设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。C按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。D设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高，外衬、外镀各转辊的设备应尽量选

9、用丙纶吊带进行吊装。E设备吊装方法示意： 一般设备重心偏移的设备吊带夹角与相关分支的拉力计算3.1.5设备找正找平和标高调整 A、设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。 设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。 设备主要工作面。 部件加工精度较高的表面。 零部件间的主要结合面。 支撑滑动部件的导向面。 轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 B、设备标高、水平度的几种常用调整方法。 C、几种常用的设备检测方法 利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。 利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。 D、联轴

10、器同轴度的检测方法。 利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。 在联轴器上架设百分表，如下图百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表b、b为轴线倾斜测量表。 将半联轴器A和B一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和 b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：式中：a1a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；a测量处两轴心的实际位移，mm。

11、 联轴器两轴线倾斜计算公式：式中轴向测量值，mm；d测点处的直径，mm；x两轴线在x-x方向的倾斜；y两轴线在y-y方向的倾斜；两轴线的实际倾斜 E、设备的调整 因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。 根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直径一般选用0.30.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的5080，钢丝两支点间的长度应40m）。 根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤

12、（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。 在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。 设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。3.2混合机安装基 础 验 收基准点中心标板座 浆 垫 板底座初次安装地脚螺栓安装托辊底座拆除地脚螺栓灌浆托辊底座安装托 辊 安 装简 体 安 装立 辊 安 装大齿轮安装小齿轮安装溜 槽 装 置喷 水 装 置进出口胶带机排 料 溜 槽试 运 转传 动 装 置混合机安装工艺流程图3.2.1混合机托辊

13、安装（1）测量定位 测量定位确定混合机的纵向中心线即简体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心线及大齿轮的径向中心线在平行与简体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置，另设条供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测量标高用的基准点。（2）垫板倾斜度找正 混合机安装不同与一般设备安装，它是在一个斜面上安装与找正，一次混合机的倾斜度为55100、二次混合机的倾斜度为5lOO，每组安装垫板由一块平垫板及一对斜垫板所组成。 先用座浆法安装子垫板，按照混合机纵、横向中心线确定垫板的位置，在每块垫板的中心点，用钢尺附加一个自行加工的短圆柱锥体，银尖对准垫板中心，用测量仪

14、器测出用座浆法安装平垫板的过程中，每块垫板的标高，其极限偏差为土0.5mm。每块平垫板的倾斜度检查，是用一块制造厂加工的与混合机倾斜度相似的角度块，将角度块放在乎垫板上，用方形水平仪在角度块上平面检查其纵、横方向的水平度公差为0.11000时，即认为该平垫板的倾斜度合格。 （3）托辊底座安装 混合机托辊底座由上托辊与下托辊两组底座组成，托辊座的纵向、横向中心线极限偏差为05mm而托辊座应相互平行，其中心距之差(aa)不得大于0.5mm，对角线之差(bb)不得大于1mm，托辊底座安装时，通过调整下部一对斜垫板检查托辊座的标高其极限偏差为0-0.2mm然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊

15、座的倾斜度见，水平仪的纵向及横向的检查读数均不得大于0.05mmm。安装托辊底座时应注意基础地脚螺栓在预留孔内安装时，应采取措施使每根地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面，而不能任其自然状态垂直于地平面，否则将造成地脚螺拴的螺帽无法紧固和螺帽下部有缝隙的差错。一般应在底座找正以后，在每个地脚螺栓孔中加焊短钢筋，或孔外用固定架支撑与固定地脚螺栓，防止螺栓位移。此外，在开始安装前一定要将每个地脚 螺栓预留孔清理干净，在灌浆前应将流人预留孔的雨水清除，否则将造成预留孔内下部的混凝土密实度与强度不够，当底座安装出现地脚螺栓松动，螺帽无法紧固的质量事故。将引起混合机运转中的振动。（4）托辊安装 1)将托辊及

16、轴承座安装到托辊底座上，安装就位以后，在托辊上表面的中心点上检 查四个托辊的标高，其高低差(d)不得大于0.2mm，由于所选中心点位置以及测量读数误差，一般能测出0.5mm，该值以下的数字为估计值。 2)用测量定位时提供的辅助中心线标点， 拉钢丝线平行于同侧面的上、下两个托辊作为基准线，用内径千分尺和导电接触汛号法，检查托辊侧面间距c1，c2，c3，c4，其间距差要求得大于02mm，由于钢丝线过长，手工测量精度一般可达05mm以内。 3)利用内径千分尺检查对应托辊之间的间矩e1，e2，e3，e4，其间矩差不大于0.1mm。并用钢丝线检查对应两托辊的径向端面的错位不得大于3mm。 4)利用检查底

17、座用的角度块盐水千仪，检 查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0051000。 5)在混合机出料端的托圈的两侧端面，设有两个立式挡辊承受混合机简体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥面角相同，但托圈与立辊端面之间留有10mm的串动量即在混合机简体转动过程中留有微量的串动，与日晒后的膨胀量。安装时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再安装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端萨之间留有lOmm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。3.2.2混合机筒体安装 设备到达现场后，卸车方法是在筒体前后两处拖车的两侧放枕木垛，在两枕木垛之叫收置临时钢托梁(见图)，如拖车带

18、有气动升降机构时，则降下车体使简体放到临时钢托梁上，开出拖车而卸车。如无气功升降机构，即在钢托梁下增加液压千斤顶。顶起筒体后开出拖车而卸车，然后用液压千斤顶徐徐降下简体，使钢托梁降到枕木垛上。 混合机简体安装，一次混合机可以用一台300t汽车吊卸车与吊装就位，二次混合机是用两台300t汽车吊抬吊，由于大型吊车租赁困难而费用较高，结合现场实际情况，混合机的筒体安装中，发挥我们自己的特长和老起重工和工程技术人员的智慧，改为敷设两排临时钢支架及斜坡道，用两台慢动卷扬机及滑轮组，同步牵引向上滚动，到达基础上部以后，用四台50t以上的液压千斤顶，配备短的钢梁及垫木，将筒体降到指定位置，用此方法可节省大量

19、的施工机械费用，见简体安装示意图。 在筒体安装前应做好以下准备工作。 (1)编制筒体安装施工作业设计，做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计该支架下部用钢板及枕木垫好，要有安全可靠的支承点，防止在向上滚动过程中，由于支架沉陷或歪斜而造成简体歪斜事故，另外在接近基础上部的斜坡滑道的顶端，应有一段弯道及水平滑道。 (2)在基础上部亦应有良好的支承点，基础上放置垫木的位置，不得放在混凝土的操作及检修平台上，因该平台设计可能没有考虑承受筒体重量 (3)选用两合同阵型号的慢动卷扬机，创造同步向上滚动牵引的条件。3.2.3大齿轮及传动装置安装 由于在混合机托辊及简体安装完以后，要根据实际状况对齿圈的安装位置

20、要进行微量调整，以及齿圈如装在筒体上则吊装及运输过程中难于保护的原因所以该齿圈需在施工现场组装，成为现场安装的重要工序。其安装方法如下： (1)筒体上绕钢丝绳挂手拉葫芦或手拉式小型卷扬，能使简体转动。清洗齿圈准备起 吊。 (2)先吊装半个齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用手拉葫芦将筒体转动180，将已装好的半个齿周转到筒体的下部，再安装另半个齿圈。 (3)在齿圈的径向与轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于15mm目标值为小于0.

21、8mm，我们实际达到0.8mm以下，每转动45检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之前10mm的轴向串动因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。 3.3烧结机安装3.3.1烧结机安装中心线与标高测量 （1）烧结机的中心线测定 1)在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标极应作为永久性标点，用铜或不锈钢 加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为土lmm。由于360m2烧结机过全长，避免过长而造成的测量偏差所以在全长的言处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在55m长的范围内极限偏差 为士1mm。 2)与烧结机纵向中心线

22、相垂直的方向，设五条横向中心线： 烧结机头轮轴向中心线； 烧结机架中部固定机架横向中心线； 烧结机尾轮轴向中心线； 热破碎机棘齿辊轴向中心线； 在头部与中部固定机架之间增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。 这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制外，再划分为A、B、C、D四个 区域，实行分段测量控制。上述五条横向中心线的正交角测量极限偏差为10。 （2）烧结机的标高测定 在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据投到烧结机旁。基准点与水准点之间标高测量极限偏差为土3mm，将移进来

23、的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为05mm。 烧结机安装中心标板、基准点设置及测量方法(见图)。3.3.2烧结机架安装基 础 验 收基准点及中心标板厂房内主抽风管道烧结机下部灰斗厂房及天车安装头部机架（下部）负荷试生产中 部 机 架头 轮 安 装头部机架（上部）头部及中部轨道滑道及风箱烘 炉主轴风支管台 车 安 装主轴风管道平台双 重 钢主抽风机灰斗给料装置放入筑 炉烧结机试运转压缩空气配管阀门操作机构给料装置安装尾 部 机 架热破碎机下部漏斗尾部移动架热 破 碎 机尾 轮 安 装防尘罩及管道柔性传动装置传动装置试运转点火炉骨架炉 上 配 管

24、润 滑 装 置热破碎机试运转 烧结机安装工艺流程图（1）机架的热膨胀处理 烧结机架长度方向分为29线。为处理烧结机的热膨胀问题、烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3处L15、16、17线为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部接合处各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量，各部位预留膨胀量见表。烧结机架预留热膨胀量部 位预留值（mm）头部与中部机架交接处伸缩缝64中部与尾部部机架交接处伸缩缝64台车轨道梁及轨道在头部与中部交接处50台车轨道梁及轨道在中部与尾部交接处50两轨道梁的间隙5两轨道的间隙5两密封滑道梁的间隙5两密封滑道的间

25、隙5 在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而诫少或加大上述膨胀值每个螺拴的紧固方式，也应按照固定紧固或带有螺栓套简可在长螺栓孔中游动的要求紧固， （2）机架安装 1)烧结机机架采用座浆法安装，每个柱子底扳下面是一个整块垫板，垫板安装时其上表面标高的极限偏差为0-0.5mm水平度为0.11000。当座浆混凝土达到强度后安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板好接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。 2）烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座浆垫扳上表面标高控制，

26、柱子顶部标高是依靠柱子制造长度的极限偏差为主3mm的长度公差控制，一般情况下，不单独检查柱顶标高，只检查轨面际高，因轨道梁下面留有10mm的调整轨面标高的余量，柱子安装是以柱子中心线为测量依据这主要是考虑到柱子本身H型钢轧制或焊接变形的因素其纵向、横向中心线的极限偏差为2mm，铅垂度公差为1/1000。3)机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于5mm、要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地。3.3.3头轮安装 （1）头轮安装方法 1)先将烧结机架

27、安装到台车轨道标高该轨道标高以上的烧结机头部机架 暂不安装并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接(见图)。 2)在轨道上安放两个烧结机台车，不装蓖条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机。 3)将台车推到厂房后部的天车吊装区域内，用天车主钩将烧结机头轮，由地面经安装孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车上面。 4)在烧结厂房高跨部分平台粱上，放置H型钢的过梁作为起吊头轮用的临时吊梁，选用慢动卷扬机和滑轮纽，准备起吊头抡(见图)。 5)将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准备好头轮

28、起吊的索具起吊头轮，当头轮起吊以后，经过各部位的检查，确认安全可靠的情况下，移走台车接着拆除临时轨道、支承梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位， （2）头轮找正定位 在烧结饥运转过程中头轮是固定端，尾轮是游动端，因此头轮在安装阶段必顶严格找正定位，当生产过程中如出现台车跑偏现象很少是由于头轮所造成，除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整，一般情况下，不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。 头轮找正定位的技术要求：(见图) 1)头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，(aa)公差为1mm。 2)头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(bb，cc

29、)公差为.5mm。 3)头轮轴承标高(d、d)极限偏差为士05mm，轴的水平度(e、e，)公差为0.05/1000。 4)轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺栓后应紧密贴合用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫板调整标高但不得用半，块垫板，在一般情况下轴承底座与烧结机架之间接触面积要达到上述要求，则需对机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部份梁上的接触面是金属结构的非加工面。 （3）头轮链轮片组装 大型烧结机的头轮链轮片为每两个齿为个单片，在制造厂已组装并绞孔 配好精制螺栓，为便于运输，出厂前将链轮片拆下单独包装，并对每

30、个精制螺栓都打印编号，现场安装时仅照样组装即可，必要时复查其主要尺寸是否符合出厂标准 3.3.4柔性传动装置安装 1)安装条件 在确认烧结帆头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下方能开始安装传动装置。 2)大齿轮及涨紧环安装 大齿轮与头轮的主轴之间，采用无键连接装置，用涨紧环连接。 3)扭矩杆安装 扭矩杆的轴承座是安装在地面基础上，当大齿轮安装完毕后，以大齿轮为基础，用线捶检查以确定扭杆两轴承座的位置，其纵横方向(aa、bb)的极限偏差为土0.5mm，标高极限偏差为土05mm，(见图415)。 扭矩杆安装前需清洗花键轴、球面轴承及更按润滑脂，安装定位后，安装扭矩杆两端的转

31、矩臂处于水平状态时，其下部临时支撑。上述内容为扭矩杆的初步定位，待小齿轮组合件及垂直连杆安装定位以后，尚需进一步调整。 4)小齿轮组合件安装 由小齿轮、轴承座、蜗轮及蜗杆组合在一个箱体内构成小齿轮组合件汽组合件打左右各一个，当大齿轮定位以后，安装大齿轮的箱体，在该箱体的两侧安装左右小齿轮组合件，先用临时钢支座加垫板或用千斤顶支承及调整小齿轮组合件的标高，可用测量仪器检查将大小齿轮的轴中心的标高，调整到一个水平面上，其高低差的公差为士25mm，并用安装用的方水平仪在小齿轮齿面上检查其横向水平度公差为0101000作为小齿轮的初步定位。 5)齿轮啮合状态的调整 一般减速机的各种齿轮、轴及轴承均为固

32、定状态，而柔件传动装置是悬挂在轴上的传动装置除被动大齿轮是固定在主轴上之外，传动的小齿轮及轴承之间是通过连杆与扭矩杆相连接均处于可调节的微动状态，因此这种传动装置的安装、调整及维修与一般齿轮减速机有很大的差别，需采取特殊的方法调整大小齿轮之间的啮合状态。 柔性传动的齿轮啮合，除齿面啮合以外，在大齿轮与小齿轮的轴向两侧均设有辊道大齿轮的辊道是在齿轮加工时同时加工的滚动面，而小齿轮的辊道是在小齿轮轴上另设有滚圈，滚圈与小齿轮轴之间为滑配合，可在运转过程产生微量的角位移以减少滚动磨损，在柔性传动装置运转过程中，是依靠上述大小齿轮滚道的良好接触，保证齿面的啮面。 在安装小齿轮组合件的过程中，是通过安装

33、与调整该传动装置上的水平拉杆来调整上述滚道的间隙。在左右两个小齿轮组合件之间的水平方向有两根水平拉杆一根在外侧下部，另一根在内侧上部，用以夹紧左右小齿轮组合件，保持水平方向大小齿轮之间滚道的接触，在这两根水平拉杆的4个端头的螺帽下均有球面轴承，在运转过程中允许该连接点微动。但在上部水平拉杆的左侧一组螺帽下除了具备一对球面轴承外，还设有一对蝶形弹簧片，即不仅允许该连接点微量角位移，还可以有微量的水平方向活动，使大小齿轮滚道的接触状态也处于微动状态。 现场安装时，当水平拉汗安装就位以后，先拆除水平拉杆左侧螺帽下的一对蝶形弹簧片， 用厚度为0.3mm的两把塞尺塞在右侧的大小齿轮两侧滚道之间，这时拧紧

34、左上角的螺帽再用0.05mm塞尺检查大小齿轮滚道之间的另一端间隙，应小于0.05mm即达到一侧辊道间隙为0.30mm，而另一侧为0一0.05mm，调整到该数值以后，在左上角水平拉杆螺帽上划线作出标记，然后再拆开该处的螺帽装人一对蝶形弹簧片，同时取出滚道之间的塞尺再次拧紧螺帽到划线标记位置 装入弹簧片以后，再次用塞尺检查大小齿轮滚道间隙，这时由于弹黄片的压缩，而使大小齿轮滚道的两侧接触间隙都接近0，但在运转过程中却保持在00.30mm的范围内活动，保证了滚道的良好接触又保持了良好的齿面啮合状态。 6)垂直连杆安装 小齿轮组合件的下部是由两根垂直连杆与扭矩杆所组成的矩形框架，这4个节点中有3个节点

35、是球面轴承，仅传动侧小齿轮组合件下部与垂直连杆相连接的节点为平面轴承，使棠性传动装置在运转过程中，各节点均有微量活动余地，但又受该平面轴承节点控制各连杆在一个平面上活动 根据已初步定位的左、右小齿轮组合体、扭矩杆及转矩臂，安装左、右垂直连杆，有时为了吊装方便，也可将垂直连杆事先挂在左、右小齿轮组合件下部，与小齿轮组合件同时吊放就位。当垂直连杆安装后，将其一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接而另一端与转矩臂连接。连接以后检查与调整以下内容： 用线锤检查垂直连杆的垂直度，要求在全长范围内的中心线偏差不得大于5mm； 由于垂直连杆安装以后，已将左、右小齿轮组合件下部的临时支承座已拆除，所以应在安装垂直

36、连杆以后，再次用水准仪测量大齿轮及左、右小齿轮的轴中心是否在一水平面上，其高低差仍应保持在土25mm范围内，如发现有变化，可调整扭矩杆轴承座与轴承底座之间，预留lOmm的调整垫片调整其高度，同时检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座底面的间距(L土13mm)，及转矩臂销轴中心与轴承座底面的间距是否符合设计要求，在确认上述内容均符合要求时初步紧固扭矩杆轴承座的螺栓 7)最终调整扭矩杆的位置 扭矩扦的两端为球面轴承，为保证扭矩杆及球面轴承有足够的活动余地，该球面轴承两端均留有一定的轴向串动量，其装配间隙在制造厂已调整好，由于现场已移动轴承座的位置并进行清洗与再次安装，所以在安装以后，应通过微量调整轴承座的位

37、置，达到出厂时球面轴承串动量的要求。调整与检查方法是检查轴头端盖与球面轴承座的高低差，每侧球面轴承外套的轴向串动量为3mm，左、右轴承均按此要求调整，即扭矩杆的最大轴向串动量为6mm。 按照上述程序确认垂直连杆与扭矩杆调整完毕，使扭矩杆保持一定的串动量而能正常动作以后，最终紧固扭矩杆轴承座的螺栓及地脚螺栓。 8)平衡杆安装与调整 在二右小齿轮组合件下部各有一根平衡杆，该平衡杆是支承着左右小齿轮组合件的弹簧支座，但由于左右小齿轮组合件的重量并不一致，在传动侧有辅助减速机，而非传动侧则无减速饥，因此产生左占小齿轮时大齿轮的偏载现象、消除这种偏载现象是通过调整左右平衡杆上部的弹簧的不同压缩量而取得平

38、衡，并起到良好的弹性支承作用。平衡杆安装及调整方法如下： 当弹簧处于自由长度状态安装左右平衡杆，装入弹簧之前事先装入适量润滑脂。 调整螺帽，用以调整弹簧的压缩量L：与L2。测量办法是检查弹簧外筒的长度即可，左右平衡杆弹簧压缩量之差为10mm。 9)柔性传动的安全装置安装与调整 烧结机的柔性传动装置除电气方面的过载保护以外，机械方面有两种安全装置。 超转矩检测器 柔性传动装置上的辅助减速机的固定方式是一端套在蜗杆轴上，而另一端则通过缓冲器与固定机体相连接，当出现超转矩情况时，辅助减速机体倾斜、缓冲器内的弹簧压缩，当压缩量达10mm时，接触超转矩检测器的限位开关触头动作，产生电讯号而使传动装置的电

39、动机自动停机。 定转矩联轴器 柔性传动装置的电动机与减速机之间，设有定转矩联轴器，在烧结设备上共用于三处，即烧结机柔性传动装置、烧结机热破碎机及环式冷却机传动装置。这是一种弹簧压紧式摩擦联轴器山蛇型弹簧挠性联轴器、摩擦片与压紧弹簧所组成。当传动转正超过额定值时，联轴器摩擦片打滑而自动脱开。其弹簧的压紧力及摩擦转矩的测试工作已任制造厂试验好，安装时需检查弹簧压缩后的联轴器的间距是否符合设计规定值。如果不符或间距不均说明并未经过调整，则需做摩擦转矩试验，即在接手一侧安装一根角钢按设计说明的要求增加配重检查其摩擦转矩是否达到额定值，此外，在安装这种联轴器时注意在清洗外部防锈油脂时，不要将污油流人摩擦

40、片之间，因这种联轴器除摩擦片及弹簧外，还有蛇形弹簧连接，拆卸不易，则需清洗安装调整及重新傲转矩试验。3.3.5轨道安装 烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成。 烧结机生产过程中，是在冷热交替而且温差较大的状态卜循环式运转，随着大型烧结机的发展，为了保证烧结机的台车平稳的运转，对头、尾弯道及水平轨道的设计、制造与安装，提出了很高的技术要求，因此，轨道及弯道的安装，已成为烧结机安装中的关键工序。 （1）头部弯道安装 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮。 头部弯道为烧结机头部的台车行走轨道，该弯道是由5个不同位置的圆心和半径所

41、画出的圆弧导轨，在制造厂已加工并组装后解体出厂，现场安装时，头部弯道的调整定位，是在头轮及链轮片全部安装找正完毕以后方可进行，以头轮链轮片为基准面，调整弯道的位置，调整方法是通过调整弯道背面在lOmm范围内增加不同厚度的垫片而达到规定的位置。 以头轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距，其技术要求如下： 1)头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上(a，b，c与a， b，c)极限偏差为2mm； 2)两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上(e与e、d与d)的极限偏差为士lmm； 3)两侧弯道在上都与下部对应点上的高低差(h)不得大于lmm； 4)复查内外弯道间距，应

42、符合设计要求。 头部弯道的安装调整是一项细致而认真的工作，既然以头轮链片为基准而检查，则头转本身必须达到制造厂出厂标准(见头轮安装)，该标准的要求是很严的，否则很难查出lmm以内的准确程度。另外，为了减少测量误差，应将头轮推到一侧，在减去轴承的轴向串动间隙以后检查。 （2）中部轨道安装 1)轨道标高检查 烧结机的最终测定标高是以台车轨道的上表面标高为准，该点标高的极限偏差为1mm，达到这项要求是通过调整轨道梁的标高而实现。在轨道梁与烧结机架横梁之间设计规定有lOmm的加垫调整范围，而不是在轨道的钢轨下加垫调整。这是因为烧结机架柱子的标高是以柱子底板标高为准其极限偏差为士0.5mm，柱子长度制造

43、标准所定极限偏差为3mm，由于大型烧结机的柱脚形式改为固定式及游动式结构，并采用座浆法安装，所以柱子底板以下的标高就不再调整，而是通过调整轨道梁的标高来确定轨道标高。这种办法比老式烧结机通过调整柱子底板下的垫饭或钢轨下加垫板要合理得多。因为柱子标高变化将带来柱子底板、连接横梁标高等一系列的超差，而且在重载和冲击力较大的情况下， 也不应在钢轨下面加垫调整。 2)轨道中心线及轨距检查 轨道安装找正是一项十分细致的工作，一般应在厂房外墙封闭以后进行。在轨道安装过程中，强调必须按照已经测定的烧结机头部及尾部的永久性中心1标点，挂设一根贯穿烧结机的纵向中心线。因距离过长，在中部机架的后1/3处，增设一个辅助测量中心点。中部轨道包括下部返回轨道的安装与找正，在劳动组织上，应由一个作业组负责。如果不是用一根贯穿头尾部的中心线检查而仅分段安装找正就有可能使烧结机的纵向中心线出现折线，以后在台车运转过程中，行走到后半部时，出现向一侧跑偏的现象。 轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，该样杆类似长平尺，两端有检查轨距的卡块及调整螺栓，在烧结机纵向中心线的钢丝线上挂设铅垂线，在沿锤线与样杆中心线重合的情况下进行检查，轨道中心线的极限偏差为土lmm，轨距的极限偏差为2mm。 3)轨道接头安装 各水平