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1、中日会馆新城国际广场基坑降排水、支护工程施工组织设计四川宇通地基基础工程有限公司二0一二年一月十三日中日会馆新城国际广场基坑降排水、支护工程施工组织设计总 经 理： 审 定： 审 核： 编 写： 四川宇通地基基础工程有限公司二0一二年一月十三日目录第一章、工程概况11、工程概况12、场地周边情况及地质条件12.1、场地周边情况12.2、地质条件23、编制依据4第二章、降排水施工组织51、降排水总体方案52、降水施工工艺53、施工机具及材料6第三章、基坑支护施工组织81、基坑支护总体方案82、旋挖钻机施工102.1、工艺选择的说明102.2、施工流程102.3、施工准备112.4、施工要点133
2、、冠梁施工203.1、钢筋制作与绑扎203.2、混凝土工程214、桩间护壁施工224.1桩间支护施工224.2喷射混凝土施工225、投入的施工机械及劳动力计划236、施工进度计划24第四章、基坑变形监测25第五章、质量保证体系271、质量验收技术规范272、质量标准要求272.1、钢筋笼制作允许偏差272.2、灌注桩施工的有关允许偏差272.3、混凝土的要求283、质量保证措施283.1、质量保证制度283.2、说明29第六章、安全保障措施321、安全管理方针及目标322、安全生产管理323、安全生产保证体系334、安全生产保证措施344.1施工现场的施工环境应符合安全操作规定。344.2加强
3、施工现场临时用电安全管理354.3其他安全保证措施355、施工安全应急预案365.1、信息的收集及处理365.2、应急措施36第七章、文明施工措施391、健全管理组织392、健全管理制度393、健全管理资料404、加强现场管理405、做好施工组织管理41附图43第一章、工程概况1、工程概况中日会馆新城国际广场位于成都市高新区灯塔村7组，拟建建筑地上有5栋拟建建筑（其中1#为住宅楼，331层，剪力墙结构，两层地下室，筏板基础；2#和3#为住宅楼，32层，剪力墙结构，两层地下室，筏板基础；中日友好会馆5层，框架结构，两层地下室，独立基础；新国广场，24层，框架核心筒结构，两层地下室，筏板基础；总用
4、地面积为22878.1平方米，项目总建筑面积约136643.5平方米。本工程由成都成房置业有限公司开发，建筑设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司，勘察由四川省川建勘察设计院勘察，我公司负责该工程基坑降排水、支护施工组织方案的设计和实施。根据中国建筑西南设计研究院有限公司设计的基础开挖平面布置图，本工程0.000相当于绝对标高492.00m。地下室抗水板顶面标高为-9.5m，抗水板厚400500mm，周边条型基础厚700mm，主楼位置不靠近基坑底边。考虑垫层厚度，故基坑支护底标高按-10.3m设计。降水考虑电梯井开挖深度，按降至-13m设计。2、场地周边情况及地质条件2.1、场地周边情况根据
5、现场踏勘，场地周边情况如下：基坑南面为天府一街（原为盛锦二街），基坑开挖线距红线3.64.6m，围墙外为绿化待征地，宽10m左右，现为空地，长有杂草，基坑施工及主体施工期间作为施工场地。基坑西面为盛兴街，基坑开挖线距红线3.53.8m，围墙外为绿化带，宽10m左右，由于绿化造型，该面覆土厚度01.2m，基坑施工及主体施工期间作为施工场地。基坑北面为空地，基坑开挖线距红线1.62.7m，西段外有一水田，深约0.20.5m，距红线约7m。基坑东面空地，基坑开挖线距红线1.82.6m，无建构筑物。2.2、地质条件场地地貌单元属岷江水系级阶地，交通方便，场地勘探点孔口标高490.57m492.89m，
6、高差2.32m，场地地势有一定起伏。根据地勘报告，场地地基土主要由第四系人工填土（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）成因的粉质粘土、粉土、砂及卵石组成，下伏白垩纪灌口组泥岩（K2g）。现将地层从上到下分别描述如下： (1)、人工填土：褐灰色、黑灰色，松散稍密,稍湿。以粘性土、粉土为主,含20%左右的植物根茎及少量建筑垃圾。该层场地部分地段分布,层厚0.42.5m。(2)、粉质粘土：褐黄色，硬塑为主。含氧化铁、铁锰质及铁锰质结核。局部夹薄层粘土或粉土，在21#孔附近局部为软塑状，该层场地均有分布，层厚4.98.1m。(3)、粉土：褐黄色，中密密实，湿稍湿。含氧化铁、钙质结核及云母
7、碎屑，局部夹薄层粘性土，下部渐变成粉细砂，该层场地局部缺失，层厚0.43.7m。(4)、中砂：褐黄色，褐灰色，松散，稍湿饱和。以长石、石英为主，含少量云母片，局部含少量卵石及圆砾。该层主要以透镜体状分布于卵石层中。(5)、卵石：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿饱和，卵石粒径一般37cm，大者可达20cm以上，成分以花岗岩、石英砂岩为主，微强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及少量细粒土。卵石顶板埋深为6.310.7m，标高481.21484.66m，高差3.45m，局部起伏变化较大。该层可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层。(6)、白垩纪灌口组泥岩a、强风化泥岩：紫红色，风化裂隙发育，岩芯
8、呈碎块状，局部夹较硬质岩块，厚度0.23.0m。b、中等风化泥岩：紫红色，岩芯呈块状、短柱状，上部裂隙较发育，岩体完整性较好，岩芯较完整，局部夹有破碎泥岩，该层场地均有分布，本次最大揭露厚度为9.0m。场地内粘性土具弱膨胀潜势，地基膨胀等级为级。场地地下水为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水，场地分布的上层滞水，无统一稳定水位。场地地下水受岷江水系及大气降水补给，且有随季节变化的特点，年变化幅度为2.0m左右，场地年最高潜水位为-6.0.0m，标高在486.0m左右。场地环境类别为类，强透水层。该场地卵石层渗透系数K值为15m/d左右。3、编制依据(1)、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)
9、(2)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(3)、建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008)(4)、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版）(5)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(6)、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）(7)、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）(8)、供水管井技术规范（GB 50296-99）(9)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(10)、膨胀土地区建筑技术规范(GBJ112-)(11)、新城国际广场岩土工程勘察报告四川省川建勘察设计院2011年9月(12)、
10、中日会馆新城国际广场总平图中国建筑西南设计研究院有限公司2011年9月(13)、中日会馆新城国际广场基础开挖平面布置中国建筑西南设计研究院有限公司2011年9月(14)、理正深基坑支护结构设计软件6.01版第二章、降排水施工组织1、降排水总体方案(1)、本工程降水采用管井降水，共布置降水井18口，设计井间距为30m左右，井深均为20m。(2)、降水井构造：降水井成孔直径600mm，采用钢筋混凝土管，管径300mm（内径），其中上部井壁管7.5m，中部缠丝滤水管10.0m，下部沉淀管2.5m，井管外侧围填10-20mm规格砾石。(3)、在支护结构壁面设置排水孔，孔排距2.0m，间距2.5m，长2
11、m，排水孔采用50PVC管，仰角10，PVC管上螺旋状钻10孔，间距100mm 。在壁面有渗水的地段适当增加排水孔数量和长度。(4)、坑顶地面整平至标高491.80m，从冠梁至围墙用C15砼硬化，厚度为100mm，防止地表水下渗。2、降水施工工艺(1)、测量放线根据甲方现场给定基础轴线并按设计方案所布置的降水井平面图，测放出各井位，并打入木桩作为标记（井径600mm，管径（内径）300mm，单井深20m，共计18口，钢筋混凝土管，单井过滤管长10m，砾料1020mm）。(2)、成孔采用CZ-22型冲击钻机成井，钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700mm
12、，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。(3)、吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。(4)、填砾在井管外填入规格1020mm砾石滤料，填至距地面2m左右，洗井完毕后填入粘土封井。(5)、洗井采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，活塞洗井时间应不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班。确保出水时含砂量1/10000。（6）、放潜水泵本工程采用QJ型潜水泵。放置前应先测井深，确定井内排水管放置深度，水泵位置距离沉砂管底部0.3m。（7）、降水过程控制采用分期、分批降水，即边打井边
13、洗井抽水，以使水位缓缓平稳下降，避免因剧烈水位下降拉动土颗粒，增加地表沉降量。结合单井的地质情况，井位附近无细砂层的降水井先降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。保持连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。抽水过程，应对含砂量进行测量、记录。3、施工机具及材料施工机具 表2.1机具数量设备状况何处调配CZ22型冲击钻3台良好自有空气压缩机1台良好自有电焊机3台良好自有其它机具若干良好自有材料计划 表2.2 材 料单 位用 量用途滤水管根4*18降水井管盲管根4*18降水井管黄泥m348制备泥浆砾石m348滤料潜水泵台13（
14、1台备用）抽水电缆足量输送电力第三章、基坑支护施工组织1、基坑支护总体方案(1)、根据成都市建筑工程深基坑施工管理办法 成建委发2009494号规定，本基坑支护工程安全等级为一级。(2)、基坑合理使用年限为24个月。(3)、由于基坑东面、北南均无建（构）筑物，堆载按15KPa考虑， 南面和西面考虑施工堆放材料，堆载按25KPa考虑。(4)、场地内各地层力学参数见表3.1，各剖面地层厚度见计算书。 场地内各地层力学参数表 表3.1指 标土 名重 度(kN/m3)粘聚力标准值Ck(kPa)内摩擦角标准值k(度)素 填 土18.01015粉质粘土20.040（30）16（14）粉 土20.02017
15、中 砂19.5032卵石松散20.0035稍密21.0038中密22.0540密实23.01045注：扩号内参数为考虑粉质粘土具有膨胀性，力学指标适当降低使用。(5)、基坑支护方案选择考虑到施工工作面，能放坡的距离较小，同时本场地卵石层埋藏较深，基坑开挖深度内大多为粉质粘土，经过方案比较，采用悬臂桩支护形式。(6)、基坑支护设计根据基坑周边情况和现场地形情况，基坑支护按3个剖面进行设计。1-1剖面：AB段和CDE段，基坑开挖深度9.5m，采用悬臂桩，桩径1.1m，桩间距2.8m，桩长15.5m，嵌固段长6.0m。2-2剖面：BC段和EF段，由于自然地面存在高差，基坑开挖深度9.5m 10.0m
16、，施工前对场地进行平整，使场内地面标高不高于-0.3m，采用悬臂桩，桩径1.1m，桩间距2.5m，桩长16.0m，嵌固段长6.5m。3-3剖面：FGHA段，施工前对场地进行平整，地面标高不高于-0.8m，基坑开挖深度9.5mm，采用悬臂桩，桩径1.1m，桩间距2.5m，桩长16.0m，嵌固段长6.5m。 (7)、桩间支护：采用挂钢筋网，喷射砼封闭；(8)、桩顶设置连系梁：高0.8m，宽1.1m，连梁与支护桩构成平面排架共同作用，冠梁顶标高统一设置在491.8m(9)、围护桩采用旋挖机械成孔。(10)、材料的材质及强度要求、围护桩桩芯及冠梁砼： C30、桩间支护喷射砼： C20、钢筋种类： 桩芯
17、主筋： II级钢筋 25桩芯构造筋： II级钢筋 18桩芯箍筋： I级钢筋 10桩芯加强筋： II级钢筋 18冠梁主筋： II级钢筋 18冠梁箍筋： I级钢筋 10桩间钢筋网： I级钢筋 8桩间加强筋： II级钢筋 142、旋挖钻机施工2.1、工艺选择的说明我公司根据设计采用机械旋挖成桩工艺，该工艺具有机械化程度高、施工速度快、无噪音、成桩质量可靠、安全性高等优点，完全可以满足设计要求。2.2、施工流程旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒
18、式钻头，至孔口后快速回转倒土。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼灌注混凝土。工艺框图如图所示：2.3、施工准备2.3.1、成桩施工面的设置成桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点： 本工程在旋挖桩施工前先开挖至491.70m左右，基底可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面。 施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。对于和施工场地相邻的地下施工管线采取相应的隔离和保护措施。2.3.2、施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。
19、2.3.3、旋挖成孔本工程按水下成桩方式，为避免施工对相邻已成桩质量产生不利影响，施工中应采用隔桩跳打。2.3.4、混凝土(1) 本工程混凝土采用C30商品混凝土。 (2) 根据混凝土初凝时间计划每根桩需要的灌注时间。2.3.5、钢筋笼的制作(1) 钢筋笼的制作场地应选择在现场内。 (2) 钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，避免原材混用。 (3) 钢筋骨架绑扎顺序是： 主筋调直（若有），在调直平台上进行； 定位箍筋成形，在骨架成形架上制作定位箍筋，采用电弧焊成半成品； (4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d22的可采用绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于
20、主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。 (5)钢筋笼保护层：设计要求为50mm。2.4、施工要点2.4.1、桩位的测量放样由甲方将桩位移交予我方，采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在20mm以内。桩位用木桩及铁钉（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。2.4.2、护筒的埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字
21、线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度约2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。2.4.3、钻孔2.4.3.1钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据
22、即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在20mm内。 2.4.3.2钻进当钻机就位准确即可进行钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，可以选用四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能分析如下：、挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中
23、，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。 、挖砂钻头：用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。、筒钻：整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺
24、旋钻配合使用效果更佳。 、螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与筒钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。本场地主要地层分布为：上部为卵石层，下伏泥岩层，故可选用挖土钻头和挖砂钻头相结合对土层进行旋挖。 弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。2.4.3.3成孔验收成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。 成桩质量标准 表3.2护筒埋设 偏差（mm）孔径 （mm）
25、孔深 （mm）桩位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）20+50+300D/15200桩基质量验收应遵循建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）相关规定及要求。2.4.4、钢筋笼的制作和安装(1)钢筋笼的制作场地应选择在现场内，绑扎制作成型后，用两根14的钢筋，两端制作吊钩，一端固定于桩身上的第一根加筋箍，待钢筋笼吊入孔内至设计标高后，另一端穿钢管固定于孔口，以控制钢筋笼的标高。(2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，避免原材混用。(3)钢筋骨架绑扎顺序是：主筋调直（若有），在调直平台上进行；定位箍筋成形，
26、在骨架成形架上制作定位箍筋，采用电弧焊成半成品；(4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d22的可采用绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。2.4.5、浇注方案的选择及技术要求根据相关规范和场地地层情况，由于卵石层含水量较大，采用干作业成孔不可行，本工程5栋楼准备采用水下混凝土浇筑方案：2.4.5.1水下浇筑施工流程水下浇筑混凝土施工流程为：接导管混凝土泵准备首批混凝土浇筑测量混凝土面高度拔管重复测量高度和拔管至桩顶设计标高以上80cm清浮浆。2.4.5.2水下浇筑施工工艺（1）、导管采用250mm钢管，丝口
27、连接，对接处采用橡胶密封圈密封，密封必须可靠，不漏气、不漏水；（2）、导管底口与孔底距离不得大于50cm。（3）、首批灌注下去的混凝土保证使导管初次埋深大于1.0m以上。 （4）、为了保证混凝土能顺利通过导管下灌，应保证混凝土的和易性和塌落度，避免堵管。（5）、记录导管孔内长度，每次拔管前采用皮尺放入孔中测量砼面位置。（6）、首批灌注下去的混凝土必须确保导管埋深大于1.0m以上；连续灌注要求导管埋深为2.03.0m；桩顶部灌注导管埋深为0.81.2m。（7）、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管；但是，严禁将导管底端提出混凝土面造成断桩事故。（8）、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超
28、压力减少，有可能出现顶升困难。如果出现顶升困难，可以抽出孔内多余积水，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，严禁回插。（9）、充盈系数应控制在1.081.15之间，不得小于1.00。（10）、混凝土搅拌由专人负责，严格控制配合比，经常检查塌落度，待灌注时间按30分钟进行控制，不得大于1个小时。2.4.5.3混凝土浇筑的质量保证技术保证1）做好混凝土浇筑专项方案；2）提前做好混凝土浇筑所需自检、复检资料；3）加强与混凝土供应站的沟通，提前做好混凝土用量计划；4）做好钢筋笼验收资料、收料货单台帐；过程控制 浇筑混凝土验算及过程控制流程： 挖孔桩成孔完毕自检合格请监理、建设单位复验
29、挖孔桩直径、扩头直径、扩头高度等参数封底混凝土绑扎钢筋笼自检合格请监理、建设单位复验钢筋笼确定混凝土浇筑方案（普通或水下浇筑）确定浇筑顺序签署混凝土浇筑令准备混凝土浇筑核对桩号、混凝土强度等级收料核对挂牌取试压块样、做塌落度混凝土浇筑1）桩孔验收合格后及时封闭锅底垫层，混凝土标号为C30。2）浇筑前对钢筋笼首先自检，然后请监理单位、建设单位相关人员进行复验，合格后方可进行下步工序；3）填写“混凝土浇筑令”，并由监理单位、建设单位签字后方可进行混凝土浇筑；4）每天浇筑混凝土必须明确浇筑那几根桩，浇筑顺序，预计浇筑开始时间，以便监理单位、建设单位安排旁站工作；5）每根桩浇筑前核对混凝土强度等级，确
30、定是否为普通浇筑或水下浇筑；6）混凝土运输车到工地收料时核对混凝土送料单、车牌、挂牌是否一致，若有错误，应立即退回，不得使用；7）不得在混凝土出站后随意加水等；8）若发生堵管，应及时拆管、疏通，避免混凝土停留时间过长，若不能及时疏通，应将未使用的混凝土退回；9）每车混凝土使用前先做塌落度，满足设计要求后方可使用；10）每根桩预留1组试压块待做28天抗压试验；每根桩必须留置一组砼试块。11）每根桩派专人进行浇筑质量的控制，并签署责任书。12）对预留的浮浆，待初凝后（约4天龄期）采用空压机人工破碎裁桩，桩顶预留至设计标高上10cm。3、冠梁施工施工程序为：放线清挖地槽支模浇筑垫层绑扎钢筋验筋浇筑混
31、凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。3.1、钢筋制作与绑扎本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告，进场后必须按规范要求进行复检，检验合格后方可使用。钢筋制作钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小，在现场设置1个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套，操作工人10名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：钢筋进场试验检验切断配料分组对焊弯曲成型堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。8以下的盘圆钢筋使用前要进行调直，采用电动卷扬机机械调直，调直冷拉率4%
32、。钢筋连接本工程的钢筋连接采用两种不同方式：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：主要用纵向2排4根25（ HRB400）和横向2排218钢筋绑扎连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎冠梁施工时必需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动。钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块，规格5050mm，厚度同保护层。3.2、混凝土工程本工程混凝土主要使用商品混凝土，以泵送为主。冠梁结构混凝土分二段施工，采用留置横向施工缝方式，施工缝的处理按常规。在本工程混凝土施工过程
33、中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计）的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。浇筑混凝土前准备工作:浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少
34、一次；混凝土取样按照规范规定进行。混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。4、桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2m左右。在支护结构壁面设置排水孔，孔排距2.0m，间距2.5m，长2m，排水孔采用50PVC管，仰角10，PVC管上螺旋状钻10孔，间距100mm 。在壁面有渗水的地段适当增加排水孔数量和长度。4.1桩间支护施工1、桩间采用挂钢筋网片采用8250钢筋绑扎而成，喷射细石砼护壁，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。采用14加强筋与桩体预
35、埋钢筋相连接；2、桩间护壁竖向每隔2m设置有效的泄水孔，水平间距为2.5m。3、桩间支护时土方开挖深度每层不超过2m。4.2喷射混凝土施工(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。(2)混凝土的配合比为：水泥:砾砂1:4，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。(3)喷射混凝土厚度一般为8cm，喷完后应按规定进行养护。5、投入的施工机械及劳动力计划本工程主要投入的施工机械 表3.3序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额
36、定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机三一SR2501中国200921330m/h成桩柴油2清水泵QS2徐州20092KW良好桩基施工3污水泵QS2徐州20093KW良好桩基施工4泥浆泵PNL1徐州20085KW良好排污水备用5空压机XP900 P6002山西20077.5KW良好锚杆施工6电焊机BX1-4003成都200810KW良好焊接钢筋7切割机SQ-4003山东20084KW良好焊接钢筋8喷射机1河南200822KW良好护壁9配电箱/102008良好焊接钢筋劳动力计划（单位：人） 表3.4工种按工程施工阶段投入劳动力情况试桩阶段施工阶段收尾阶段其它备 注成孔班1组1组1组/每
37、组4人钢筋制作6人12人6人/桩基施工混凝土浇筑4人6人4人/桩基施工测量班2人2人2人/测量放线电工班1人2人1人/桩基施工机修班1人2人1人/桩基施工杂工班2人5人2人1人其他后勤班2人3人2人1人其他6、施工进度计划本工程施工工期包括施工准备、降水井施工、旋挖成孔灌注桩施工、冠梁施工、桩间支护施工，根据工程特点，结合设备、人员状况，本工程基坑降水及支护实际控制工期为80个日历天，详见表3.5施工工期进度计划表。基坑降水及支护进度安排 表3.5工程名称工 期（天）5101520253035404550556065707580降水井施工旋挖成孔灌注桩施工冠梁施工桩间支护注： 降水井与旋挖可同
38、时施工，在开挖土方前基本施工完毕；桩间支护随土方分层开挖（分层开挖深度不宜超过2m）分层施工。第四章、基坑变形监测建设方应委托具有测量资质的专业机构对该工程的基坑支护结构及周边进行监测。我公司对该基坑进行自行观测，成立专门变形观测组，由3人组成，其中测量工程师1名，助理工程师1名，测工1名。(1)、监测仪器：配备苏光OT125型经纬仪1台，NTS-202全站仪1台，苏光J-水平仪1台，P4微机1台，打印机1台，对讲机2部。(2)、监测目的：为信息化施工提供基本数据参考。基坑支护过程为信息化施工过程，施工参数并非一成不变，而是根据监测数据分析结果进行优化、调整，以更贴近实际，避免事故的发生。一般
39、来说，监测数据的变化与监测时间有密切联系，可以根据监测数据分析基坑变形的趋势，而决定是否采取相应的应急措施，进而保证施工安全。(3)、监测内容：周边建筑及管线变形监测，基坑顶位移、沉降、地下水位观测、地表开裂情况。(4)、监测点布置：基坑开挖前，至少应设置3个稳定、可靠的基准点。基坑边坡顶部水平位移及竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部布置监测点，监测点间距不大于20m，且每边监测点数目不少于3个，监测点宜布置在基坑边坡坡顶上（见平面图）。预计布置监测点52个。(5)、监测报警值坑顶位移：30mm，变形速率为3mm/d； 坑顶沉降：20mm，变形速率为3mm/d； (6)、观测频率、基
40、坑开挖前，进行设点并进行初始观测；、基坑施工过程中，每天监测一次；、基坑开挖到设计标高后，基坑变形稳定后，原则上每周监测一次，地下室筏板施工完成后同时连续三次监测无变化，可将观测频度调整至15天一次，直至回填。、遇特别险情或特大暴雨，应加密观测频率。在坑顶增加荷载时或有其他异常情况时增加观测频率。第五章、质量保证体系1、质量验收技术规范1建筑桩基技术规范(JGJ 942008)。2地基与基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)。2、质量标准要求2.1、钢筋笼制作允许偏差(1)主筋间距10mm；(2)箍筋间距20mm；(3)直径10mm；(4)长度100mm；(5)主筋保护层允许偏差
41、20mm。2.2、灌注桩施工的有关允许偏差(1)桩位放样允许偏差为：单排桩20mm；(2)孔深允许偏差+300mm；(3)桩径允许偏差50mm(桩径允许偏差的负值指个别断面)；(4)垂直度允许偏差1；(5)孔底沉渣厚度，200mm；(6)钢筋笼安装深度允许偏差100mm； (7)桩顶桩高允许偏差 50mm+30mm；(8)桩中心位置容许偏差：D/6。2.3、混凝土的要求(1)配合比符合设计；(2)塌落度为1620cm（以实验室的配合比、塌落度要求为准）；(3)混凝土具有良好的和宜性、保水性，初凝时间应控制在4h以内；(4)严格控制水灰比；(5)搅拌时间不少于3min；(6)材料允许偏差：水泥2，砂石3，水2；(7)成孔质量检查合格后应及时浇注桩芯混凝土。每根桩留1组试件，每组为3个试块。3、质量保证措施3.1、质量保证制度为保证桩基施工的质量，我公司质量保证制度如下：公司分管经理公司总工程师项目经理质量目标：优良质量管理质量控制现场管理公司质检负责公司技术负责项目质量监督检查项目质量管理小组思想教育强化思想意识贯彻质量方针健全管理制度各级岗位质量责任制技术交底对作业班组质量技术交底措施落实制定各种质量技术措施3.2、说明本工程质量控制必须严格按照有关标准、规范及文件执行。