d诸永滑坡施工组织设计(杭州).doc

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1、【诸永高速公路金华段（磐安）K100+891K101+394段滑坡防护工程施工组织设计】目 录一、编制说明和编制依据1、 编制说明2、 编制依据3、 施工目标二、工程概况及特点1、工程概况2、工程特点三、施工准备1、组织准备2、技术准备3、施工机具配备4、劳动力进场计划5、现场布置及用电用水准备四、施工部署1、综合管理目标2、施工部署五、主要施工方案及技术措施1、削坡工程2、脚手架工程3、定位、钻孔4、锚杆、锚索制作5、安装及注浆6、钢筋砼墩7、张拉锁定及封锚8、锚杆、锚索抗拔试验及锚索监测9、挂网、喷砼10、复绿11、施工垂直运输和水平运输方案12、施工测量方法和控制措施六、施工组织管理七、

2、施工进度计划和工期保证措施1、工程施工进度计划2、施工进度计划管理及管理措施3、工期保证措施八、质量保证体系及保证质量的技术措施1、质量管理体系2、质量管理与保证措施3、工程质量保证体系4、工程质量保证措施九、施工安全技术措施及注意事项1、安全生产目标2、建立安全教育培训制度3、建立健全安全生产管理制度4、 建立健全安全检查及隐患整改制度5、 建立安全文明生产奖惩制度6、 安全生产保证措施十、安全文明施工布置与管理1、安全文明施工组织机构2、建立健全文明施工管理制度3、施工总平面布置4、施工现场的总平面管理5、文明施工场容要求十一、环境保护措施十二、降低成本技术节约措施十三、工程回访与保修措施

3、1、工程回访计划2、工程保修措施诸永高速公路金华段（磐安）K100+891K101+394段滑坡防护工程施工组织设计杭州岩土工程有限公司二00五年六月二十四日第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节 编制依据1、施工设计图图纸。2、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。3、本企业现有的劳

4、动力、技术、机械设备能力和我单位积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年的施工经验4、国家及省、市现行有关规范、标准。5、诸永高速公路金华段（磐安）K100+891-K101+394段路基及滑坡工程地质勘察报告。6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20018、预应力钢筋锚具、夹具合连接器应用技术规程JGJ85-2002第三节 施工目标施工中我们将凭借我公司多年的施工经验和雄厚的技术力量和经济实力等优势，全面实行项目法施工，以质量管理及质量保证模式强化项目中各项工作。积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学地组织施工，以先进的

5、技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到国家验收标准。2、工期目标：根据建设单位要求，本工程工程工期为 天，拟定于2005年 月 日开工。2005年 月 日完工。3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1以下.4、文明施工目标：坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，确保达到“文明施工现场”。5、环保卫生目标：不排放未经处理的生产污水及生活污水,

6、噪音控制在规定范围内,坚决不扰民。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况 诸永高速公路金华段（磐安）K100+891-K101+394段边坡位于磐安县深泽乡深四村，42省道西侧约20米处的山坡，滑坡治理面积约 m2,滑坡治理高度48.50M-57.00M。本滑坡治理工程主要采用预应力锚索（压力分散型锚索和拉力集中型锚索，孔径分别为130mm和165mm）加固方法和系统锚杆、挂网锚喷支护、喷播植草。1.1预应力锚索设计持力层为坚石岩层，Rb=60-120Mpa, 系统锚杆设计持力层为次坚石岩层 ，Rb=45-75Mpa。预应力锚索孔深16.00M-20.00M不等。系统锚杆孔深5.00M-8.0

7、0M不等。1.2安全等级为一级。1.3预应力锚索（压力分散型锚索和拉力集中型锚索）采用直径15.24mm、抗拉强度1860Mpa高强度底松弛无粘结钢绞线，锚墩采用现浇C30混凝土，锚斜托采用C30混凝土，锚头封锚砼采用C20细石混凝土，锚索注浆采用纯水泥浆，强度等级M30。1.4系统锚杆孔径5-8cm，杆体采用22-25钢筋，注浆采用M20水泥砂浆。挂网锚喷采用6.5200200钢筋网，喷射C20砼，厚100mm。第二节 工程特点根据本工程地勘报告, 本工程属中低山单斜山体一侧，地形坡度5-25之间为主，陡坡处达50，最大相对高度约148米，有一条近南北走向的翠溪。本工程段边坡岩体主要为:1

8、硬土,2软石 ,3次坚石,4 坚石。硬土主要成份含碎石亚粘土，该层厚度为1.00M-2.00M。软石为强风化凝灰岩，裂隙极发育，该层分布不均匀,厚度2.00M-3.00M。次坚石为弱风化凝灰岩，岩体结构较完整,裂隙发育,厚度为7.00M-9.00M，Rb=45-75Mpa，作为系统锚杆持力层。坚石为微风化凝灰岩，岩体结构完整,裂隙不发育,Rb=60-120Mpa，作为预应力锚索持力层。本工程预应力锚索和系统锚杆主要为机械钻孔，预应力锚索孔径较大，分别为130mm和165mm,深度较深,根据设计资料,最深达20.00余米。系统锚杆孔径5-8cm，最深达8.00余米,施工期间又逢雨季,施工难度相当

9、大。锚墩、锚斜托采用C30混凝土，设计砼强度高，为保证砼质量，C30以上砼细骨料选用优质中砂。第三章 施工准备第一节 组织准备我公司对本工程极为重视，特派一支从事过类似工程多年施工队伍，施工经验丰富、技术力量强的各级施工管理人员承担此项工程的施工任务。公司拟派往本工程：由一名具有十年以上施工管理经验的项目经理担任该工程的项目经理。项目经理在同类工程施工管理上有较丰富的施工技术、组织、协调管理经验，曾在历年的项目工程中担任项目经理，所负责的工程中多次被评为优质工程和安全文明施工工地，连续几年被评为先进工作者；在工程建设中多次评为安全文明施工工地、优良工程。由一名具有十年以上施工经验的技术工程师担

10、任技术负责人。对本工程成立现场项目部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。项目经理、项目技术负责人、安全主管、质量主管、财务主管各一名。下设技术部、质安部、财务部、工程部、物资部共五大部门。本工程项目必定将工程进度、资金周转情况等信息及时反馈到公司总部，由公司总部对工程进行宏观调控。另外，公司还定期组织专人到工地进行质量、工期、安全、文明施工大检查，保证工程质量、安全、工期目标的实现。具体见项目部组织机构与职能框图技术负责人质安部项目经理技术部试验室生产部机械部物资部质安员测量组作业队作业组第二节 技术准备技术工作直接

11、关系到工程质量的好坏，在施工过程中我们将着重抓好技术方面的工作。技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。4、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的

12、维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。6、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。第三节 施工机具配备根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备的要求以及施工进度安排，编制施工机具需要用量计划，见主要施工机具一览表主要施工机械设备表序号 机械名称型号与规格数量（台）计划进场时间备注1空压机3立方电动92005.2凿岩机24型连支架32005.3凿岩机27型连支架22005.4空压机9立方柴油12005.备用5潜孔钻机KB100支架式12005.6直立搅拌机UBJ-1.8型22005.7挤压泵注浆机120

13、05.8活塞注浆机12005.9风镐52005.10喷砼机22005.11水泵5.5kw22005.第四节 劳动力进场计划 一 、 设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效率和设备利用率。项目部下管辖运输班、生态复绿班、动力机修班、材料班、辅助班等。在本工程中成立以下专业班组：1、运输班：负责边坡降坡卸载的开挖、石渣的外运。2、生态复绿班：负责喷播植草的种植、缓台平台的种植、挡墙、边沟的施工工作。3、支护班：负责预应力锚索和系统锚杆钻孔、支护配料、注浆、制作安装钢筋、无粘结钢绞线制作安装。4、动力机修班：设备的维护、保养、供电线路的架设与维护等。5、材料班：施工器材、施工材料的采

14、购和保管、发放。6、辅助班：道路维护、排水、风水管辅设等。7、张拉班：负责预应力锚索张拉。8、砼班：浇灌锚墩、锚斜托、锚头封锚砼。9、木工班：安装锚墩、锚斜托模板。二 、 根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量组织班组进场施工。各专业班组现场劳动力需用量计划，详见劳动力动员周期表所示。工种按工程施工阶段投入劳动力情况2005年4月5月6月7月普 工复绿工风钻工石 工机电工砼 工木 工张拉工钢筋工驾驶员施工队伍进场的总原则：根据工程进度要求和业主、监理工程师的要求，分批进场，并依据情况变化随时调整。第一批先遣人员约 人和部分先期使用的机械在开工报告发出后

15、进驻现场。进场后的主要工作是：准备生活、生产房屋（租赁或修建）、临时设施，清理现场，规划修筑施工道路，进行技术准备工作和开工前其他准备工作，并征求业主意见，向监理工程师进行咨询等。第二批人员约 人在施工准备完工后进驻现场，主要机械设备进场，接通水电，进行测量复核、放样工作，配备齐施工机械设备， 为工程全面开展作好一切准备。后续施工人员和机械设备，根据进度要求和现场作业条件及时进入施工现场。第五节 现场布置及用电用水准备1 布置原则：工程施工严格界定区域使用功能将施工设备、材料布置在山脚，周转材料和生活区布置在拟建高速路空坝内，工程施工区域及生活区域临时砖围墙与外界分隔开，区域范围划分见施工现场

16、总平面布置图。2 施工用电施工用电由固定配备箱引接到移动配电箱，由移动配电箱再到各用电设备。施工用电与照明用电分开。做好施工现场各种分支线路的架设，做到接头绝缘包扎牢固，照明定点统一开关。3 施工用水从主供水接口引到施工区域，以树状布置，引支管32到各生产区用水点。再用20管接到各龙头。在施工前地面修建一个施工蓄水池，底板采用150厚C20砼底板，内配12200单层双向筋，水池墙身采用240厚度页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，池壁及池底采用五层防水法抹灰，加强保护，以满足施工现场消防用水。4、 生活设施、施工用地情况详见施工总平面布置图。 、搭建施工现场办公室、职工宿舍、休息室、食堂、库房。5、

17、场地布置在拟建场地内作为主要施工场地，布置锚杆、索制作场及半成品、材料堆场，设置一个搅拌站，机械堆场等。场内生产用地面及砂石料场均作相应的硬化处理，作法：面层150mm厚C25砼，100mm厚三渣层、下为300mm厚片石层，路基分层夯实。详见施工总布置图。第四章 施工部署第一节 综合管理目标 l、工程质量：按合同约定确保一次验收合格，保证资料齐全完备。 2、工期：本工程拟定工期以 年 月 日为开工时间，竣工时间 年 月 日完成。我司有能力保证工程在规定期限内完成。 3、安全与消防：无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故。 4、场容管理：文明施工检查达标，创文明工地。第二节 施工部署本工程工期紧、难度

18、大，质量要求高，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。1、施工总部署工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。做好场地平整，调集人、材、物、机等施工力量进场，进行施工平面布置，场地清理及施工便道阶段。图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取尽早开工。第二阶段：削坡、脚手架施工阶段。第三阶段：锚杆、锚索制作、成孔、安装、注浆、抗

19、拔等施工阶段。第四阶段：复绿施工阶段。第五阶段：清场交验阶段。2、施工总体规划本工程按先坡顶再坡脚，由上至下程序施工，因此在进入施工场地后，可根据工期控制情况对削坡、锚索成孔、复绿分段施工。根据综合安排，进场完成临时设施后即可进行削坡施工，削坡完后再进行脚手架施工，然后进行锚杆成孔、注浆施工。待锚索试验验收合格后，进行复绿工程，同时穿清理场地工程。第五章 主要施工方案及技术措施为满足设计要求，针对该工程具体特点，特作如下工作安排：机具准备材料准备施工准备建立监测点劳动力准备管道防护施工清理边坡及坡顶控设天沟打设第一排锚杆、锚索及制作、注浆等查明原因，反馈信息，作出方案 强度满足要求铺设钢筋网（

20、打地钉）喷砼锚杆、锚索抽样抗拨试验 不合格 合格人工削坡土石方清理、运输打设下排锚杆锚索、注浆 重复削坡及打锚杆、注浆至坡脚处打设锚杆、注浆铺设钢筋网至坡脚并喷砼转至下一边坡覆绿第一节 削坡工程根据诸永高速公路金华段（磐安）边坡的特点及现状，在安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便的原则下，结合类似工程的施工经验，对宕口坡面进行处理。施工时采用凿岩法和人工、机械相结合的方式进行坡面清理。填积在坡脚的土石方，除用于修筑路基外，其余用机械外运。削坡时并根据现场情况，在坡面上搭设溜槽位置设木溜槽，规格800*800，木板厚40，溜槽用竹脚手片封闭，竹脚手片用14#铁丝绑牢在脚手架上，以免飞石伤人及在

21、平台上堆积。在每层削坡开挖时做到边开挖，边进行人工修坡，清除坡面虚土石，以满足设计要求。每层坡面石方由人工运到溜槽内，再由人工转运到其它回填部位，或由汽车运到弃土场。土石方修坡开挖高度根据每层锚杆高度确定，采用自上而下，分层分段，分块分段进行，按削坡一层施工一道锚杆，挖土长度控制在20m一段。削坡过程中遇到异常，应马上暂停作业，并及时通知工程相关各方，待处理好后方可继续开挖施工。第二节 脚手架工程脚手架是建筑施工中必不可少的设施。例如钻机就位，钻机钻孔，结构构件的安装等，都有需要搭设脚手架，以便在其上进行施工操作，堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就

22、拆作，便它对建筑施工速度，工作效率，工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响。如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作规程就不方便，质量得不到保证上，工效也提不高，脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故，因此脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意。1、钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、管件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木）的有效部分不得小于

23、8cm，6-8cm之间的可双杆合并或单根加密使用。4、钢制脚手板应采用2-3毫米的一级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度在23-25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。一、脚手架的搭设1、钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。宽度不得小于3米。3、脚手架的负荷

24、量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。4、脚手架两端、转弯以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑与支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法支杆时，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。8、架子的铺设宽度不得小于3米。脚手板须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不小于20cm；对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用块，并且钉牢，不得用砖垫。9、翻脚手板应由两人从里往外顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。10、脚手架的

25、外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。二、脚手架的安全检查与防护1、 脚手架搭设完毕后应进行检查验收，以检查合格后才准使用。2、严格控制各式脚手架的施工使用荷载，特别是对于桥式、吊、挂、挑等脚手架等。 3、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各种作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小绳网等），以防止上导附物伤及下作业人员，任何人不准私自拆改架子。4、遇有立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪答斜、杆件变形，脚手板上结冰等问题，在解决以前应停止使用脚手架。5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工

26、前必须检查无问题后方可继续作业。三、脚手架的拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一走一清，不准上下同时进行。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚步板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下递或用绳吊下，禁止往下投扔。第三节 定位、钻孔一、测量控制1、坐标控制坡面检查合格后，根据建设单位提供的坐标控制基点,复核无误后以此建立本工程测量控制网点,角度的误差应控制在规范要求内,方可进行钻孔放线,如有超规范误差,应当立刻复查找出原因,并及时纠正和做好记录.2、水准控制本工程采用水准基点控制标高,

27、既几个水准基点、闭合差在规范允许范围内，方可进行施工所用标高的引测，如有超规范闭合差出现，应当立刻复查,找出原因,并及时纠正和做好记录。3、孔位轴线采用设十字控制网、基准点。以作钻孔时的控制中心线。并将轴线引测到四周墙上或地上，做好保护工作。 二、施工方法1、施工放线定位根据建设单位提供的坐标控制桩点,按设计图放线，确定每个孔的位置、作好砼控制桩，控制整坡孔位，并作好轴线引测到地上。按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过5cm。2、设置操作平台搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。宽度不得小于3米。3、钻机就位：用地质罗盘仪或测斜仪定向，钻杆与水平夹角控制

28、在20，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。钻进过程用罗盘仪控制钻孔方向，以满足精度要求。4、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚索施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；使用钻头直径不得小于设计孔径。5、钻孔顺序：钻孔应自上而下逐层施工，并组织好交叉、流水作业。6、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚固难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆

29、压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。8、锚孔清理：使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。9、锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合设计要求及相关规定。见下表1锚孔钻造的允许偏差和检验方法 表1 项次项 目允许偏差检 验 方 法1孔位坡面纵向50mm用经伟仪或拉线和尺量检查坡面横向

30、50mm孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用经纬仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪检查3孔径满足设计要求验钻和尺量检查4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量检查10、钻孔记录：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。第四节锚杆、锚索制作1、 锚杆制作：1、1米深的采用16 mm螺纹钢筋。2、3-5米深的采用22 mm螺纹钢筋。3、8米深的采用25 mm螺纹钢筋。4、在钢筋适当部位（间距2000）根据设计要求做对中支架。锚杆长度以比锚孔长150为准。二、锚索制作：

31、1、压力分散型锚索采用6根直径15.24mm、抗拉强度1860Mpa高强度底松弛无粘结钢绞线制作。2、拉力集中型锚索采用10根直径15.24mm、抗拉强度1860Mpa高强度底松弛无粘结钢绞线制作。3、钢铰线的下料长度等于锚索设计长度、外锚墩厚度、张拉千斤顶长度、锚具厚度以及张拉操作预留量等的总和，每根钢铰线误差小于50mm。截取钢铰线前，在平坦无泥的加工场对线材要进行检查，对无粘结钢铰线套管有破损的进行修补，钢铰线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。截取钢铰线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢铰线平顺地置于工作平台上。4、压力分散型锚索在锚固段范围内按设计间距穿上架线环和承载体，锚固段每隔2.0

32、m设个“U”字型承载体，用14镀锌铁丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工。再在锚索下端部安装钢质承载体及挤压套。注浆管与锚索一起编入索体，从承载体中间穿过。锚索加工成型后须检验合格。检验合格的锚索进行编号备用。5、拉力集中型锚索在锚固段范围内按设计间距1.0米穿上隔离架和中支架及外径125的塑料波纹管。在自由段每2.0米穿上隔离架和对中支架，锚墩段用162，厚2.5mm的钢套管。注浆管与锚索一起编入索体，从隔离架中间穿过。锚索加工成型后须检验合格。检验合格的锚索进行编号备用。第五节 安装及注浆一、安装锚杆及锚索1、安装锚杆前，应检查锚杆的原材料型号、规格、品种、各部件质

33、量及技术性能是否符合设计要求。经有关各方检查验收合格后方可进行注浆。2、锚索孔成孔检查合格后，再次用高压风清孔一次，将相应的锚索人工抬至孔口穿索。穿索时要人工缓慢匀速送入，避免锚索体扭曲。二、注浆1、锚杆注浆采用M20水泥砂浆，配合比为：水泥：水=1：0.5的水泥浆液，注浆压力为0.5Mpa控制，水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。2、锚索注浆采用一次常压注浆孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气且有稀水泥浆压出时，方可停止注浆。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。液浆作业过程应做好注浆记录，同时，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。浆液为M30水泥浆，水灰比0

34、.45，注浆压力按设计要求控制，设计无要求时控制在1.52.5Mpa。3、当锚固段地层为土质时，根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆，在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa进行。浆液选用水灰比0.450.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.5MPa。注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况通过试验确定，并分段依次由下至上进行。第六节 钢筋砼墩施工程序为：测量放线锚（墩）梁开挖支立模板绑扎钢筋安装锚索孔口（钢套管）波纹管安装螺旋筋及孔口钢筋安装锚具（钢垫板）现浇砼砼养护。施工要点为： 一、基础底面处理基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较

35、大架空处采用C10浆砌片石嵌补。找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。二、钢筋工程1、设备运用钢筋的弯曲成形加工，采用GW40-B型钢筋弯曲机1台，对小直径钢筋6、8筋，采用W-18型弯曲机1台，并配备手摇扳手进行加工。钢筋下料采用CQ40-2型钢筋切断机，对6、8等小钢筋，采用CH-16型钢筋切断机并配备数把断筋钳下料。2、施工要点钢筋施工前，组织钢筋工长、班长及技工认真熟悉图纸，及制安规范，强调明确各自责任。大致将钢筋班分成两个组，制作组和绑扎组，并各指派一技术过硬的任组长，由班长、工长负责内部协调质量把关。钢筋绑扎前应认真校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料

36、单、图纸吻合。施工中，要控制好钢筋位置。三、模板工程为加快工程进度，降低劳动强度，提高支模工程质量，在常用组合定型小钢模板的基础上，根据该工程设计施工特点，针对不同部位，采用定型模板施工（锚斜托处的模板特制，使锚斜托突出框架梁表面与锚索方向垂直）。A、安装模板前认真核对型号，清点数量，清除表面锈蚀、涂刷脱模剂并检查中心线及边线。B、安装时，按顺序安装，按轴线就位，并用线坠检查其垂直度，为防止出现漏浆烂根现象，用14钢筋打入地面和钢管支架联成整体固定模板，在模板就位固定后，模板周边的缝隙用木条和泡沫堵严，为防止模板下部漏浆。C、模板安装完毕后，应检查合格后，方准浇筑混凝土。施工中应注意：A、模板

37、合模前应检查钢筋，钢套管（波纹管）、预埋件（锚垫板）是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。B、在常温条件下，砼强度必须超过1N/mm2时方准拆模，在拆模时，不得用大锤砸模板。C、拆模后，派专人清理模板保证模板平整并涂刷隔离剂备用。四、砼工程砼搅拌严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%（不得超过380升）。搅拌时根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，确定最短时间为：砼坍落度小于30毫米时，搅拌的最短时间为90秒；坍落度大于30毫米时，搅拌的最短时间60秒。

38、 雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以掩盖，至少在使用前不受烈日暴晒。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后,及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。施工缝的处理：在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MN2，并应注意以下几点：A、在已硬化的砼表现上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和柔弱

39、砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表现的积水应予清除。B、注意施工缝位置附近回伸弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。C、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。D、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。五、注意事项1、浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管（宜用钢质）和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，方向与锚孔方向一

40、致，摆放平整。2、锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁或顶梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。3、对地质复杂，稳定性差的边坡，采用压力分散型锚索加固时，应根据边坡稳定变化的情况，及时采用简易预张拉，简易预张拉的拉力一般为设计荷载的30%。4、锚索地梁或框架允许偏差和检查方法按表2的规定。地梁或框架的允许误差和检查方法 表2序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20m用经纬仪检查3点2孔口高程100mm每20m用水准仪检查3点3锚索轴线误差3查施工记录，每20m查2根4框架地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试样试验5框架地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根第七节

41、 张拉锁定及封锚一、张拉锁定1、压力分散型预应力锚索张拉按一定的次序分单元采用差异分步进行，即根据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载。首先分单元补足张拉各单元差异荷载，然后按下述张拉程序整体同步分级张拉。2、边坡锚固锚索张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.11.2倍。锚索张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张位力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量，做好记录。张拉时锚索体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。3、锚索张拉注意

42、事项：（1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。（2）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。（3）锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（4）张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。（5）锚索正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索体顺布平直。（6）永久锚索张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍。（7）完整记载并保存张拉记录。二、封锚锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即可用手提砂

43、轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割，留长510cm外露锚索，以防滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观。第八节 锚杆、锚索抗拔试验及锚索监测一、锚杆抗拔试验当锚杆水泥浆强度达到要求后，进行锚杆的抗拨试验，若试验不合格，查明造成不合格的原因，并作出解决方案。二、锚索抗拔试验 对锚索支撑进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚索的极限承载力，掌握锚索体在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破坏的安全程度，以便在正式使用锚索结构参数或改进锚索制作工艺，揭示锚索注浆完成后，锚索抗拔力是否达到满足设计要求的时限。三、锚索监测在施加预应力前全面测量被

44、加固体平面位置及高程，张拉过程中，实行“信息施工法”，即边监测边施工，以反馈回的资料指导施工。第九节 挂网、喷砼一、挂网作业分步进行，以边坡每一平台为一段，相临两段钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度为250，并保证在同一搭接范围内接头数量不超过钢筋总数的50%。挂网采用6.5钢筋，挂网网格为200200，挂网时网筋的搭接必须保证有足够的搭接长度，锚杆与网筋连接，采用212通长加强筋及225长300钢筋与锚杆左右上下焊接，使网筋与锚杆连成井字形整体结构。二、在喷射砼之前，应检查开挖断面尺寸用高压风管将坡面浮石、堆积物冲洗干净，并在坡面上钉设砼厚度控制标志，喷射前对喷射设备等进行全面的试运转，喷射砼厚度控制在 10cm，为了增大混凝土与土层的粘结力。使喷射砼强度达到设计要求，喷射C20砼配合比采用水泥：砂：石子=1：1.5：2，水；32.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂子：为中砂，石子：为5-16mm石子骨料，并根据需要掺加3%速凝剂。喷射作业采用自上而下进行。第十节 复绿覆