e横一路顶管专项施工方案.doc

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1、茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 流芳路一期WW68-72段顶管专项施工方案 施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号：致： 贵州省建筑研究设计院监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管 工程专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管专项施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 编制： 复核： 审批：施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号：致： 贵州省建筑研究设计院监理公司 我方已根据施

2、工合同的有关规定完成了 流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管 工程专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管专项施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 目 录1、编制依据12、工程概述2 2.1、工程概况2 2.1.1、地质水文情况2 2.1.2、现场施工部署2 2.2、主要工程数量3 2.3、工期安排33、主要施工方案3 3.1、工作井施工3 3.1.1、工作井基坑开挖及排水3

3、 3.1.2、圈梁（锁口梁）施工4 3.1.3、工作井制作4 3.1.4、浇筑工作井壁砼5 3.1.5、浇筑工作井底板砼5 3.1.6、工作井爬梯和栏杆制作6 3.1.7、工作井与桩板墙间空隙填充6 3.2、顶管施工7 3.2.1、顶管开挖方式选择7 3.2.2、顶管洞体开挖73.2.3、洞内排水8 3.2.4、顶管顶进8 3.2.5、管道接口194、资源配置19 4.1、人员安排19 4.1.1、项目部管理/ 技术人员计划安排19 4.1.2、工作井施工人员计划安排20 4.1.3、顶管施工人员计划安排20 4.2、机械安排20 4.3、材料计划安排215、技术措施22 5.1、工期保证措施

4、22 5.2、安全保证措施22 5.2.1、工作井施工时的安全技术措施22 5.2.2、顶管施工时的安全技术措施23 5.3、质量保证措施24 5.3.1、工程工艺控制24 5.3.2、施工操作控制24 5.3.3、确保工程质量的主要技术措施24 5.4、环保保证措施256、文明施工257、安全应急处理预案268、环保应急处理预案26 8.1、组织机构26 8.2、工作程序27 8.2.1、任务及要求27 8.2.2、赶赴现场28 8.2.3、应急处置28 8.2.4、后勤保障29 附件一、施工总进度计划横道图31 附件二、重庆国华预制管有限公司资质证书等证件32 附件三、顶管制作过程监控人名

5、单及联系方式36- 2 -流芳路（横一路）一期WW68-WW72段顶管专项施工方案1、编制依据1.1、与建设单位签定的工程承包合同、协议书。1.2、建设单位提供的流芳路设计文件施工图纸。1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。1.4、工程设计文件采用的或国家现行、适用于本工程的施工技术规范、标准、规定。 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999） 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 市政排水管渠质量检验评定标准（CJJ1-90） 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 给排水构筑

6、物施工及验收规范（GB50141-2008）市政工程施工及验收技术规程（DBJ08-217-95）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008)顶管施工技术及验收规范公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例中华人民共和国环境保护法1.5、本标段施工调查报告、我项目部现有的、满足该工程项目的施工技术能力、施工管理水平，包括机械设备配备、各类管理、技术人员配备等基本情况。 2、工

7、程概述2.1 、工程概况 本工程为流芳路一期道路左侧尾水排放至盐津河的一条地下暗挖埋管，由于本段范围内不具备开挖条件，设计采用为直径1500mm（内）的C50高强钢筋砼顶管，管道埋深11米62米不等，总长196.34米，纵向坡度为0.2%。2.1.1、地质水文情况2.1.1.1、地质情况由于本顶管线路区无地勘单位详细的地质断面图，其内部地质情况不详。根据现场实地调查情况并结合我单位多年的施工经验判断，本顶管工程进口端有少量的强风化岩，中间及出口端大部分均为中风化岩，岩层整体及稳定性相对较好。下穿既有公路段为路基施工回填区，地质岩层稳定性相对较差，施工过程中需根据实际情况采取加强支护措施。2.1

8、.1.2、水文情况本顶管工程线路区内的主要地表水为紧靠线路区的赤水河、盐津河以及线路区冲沟内的季节性水。地下水主要为第四系松散层孔隙水、基岩风化带网状裂隙水二大类。场地所处环境类别为类区,场地地表水、地下水水质对砼及砼中钢筋均有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。进口端顶管底标高与赤水河目前水位相差约3米，出口端顶管底标高与盐津河目前水位相差约1.2米。2.1.2、现场施工部署根据图纸设计要求，工作井设在WW68处，其施工场地需占用贵州桥梁公司承建的盐津河大桥桥头道路，施工前需与贵州桥梁公司提出申请并经其同意。场地宽10米，长30米，周围用2.4m高挡板围护，并标出醒目的施工标语、安全标志，工作井

9、四周用钢管脚手架和1.2m高围护挡板进行安全围护，工作井和顶管内渣土采用随出随运，外运的运距由施工现场监理确认。顶管工作井内布置导轨、千斤顶、后座及油缸等顶进设备。场地内包括现场工具房、龙门吊、堆土场、管节堆场等场地。2.2、主要工程数量本工程共设工作井1个，顶管总长196.34m。共需2米长顶管99节，C50混凝土154m3、C30混凝土78m3、钢筋36t、挖方740m3。2.3、工期安排计划工期： 2013年4月5日动工，工作井与出口掘进同时开始施工，5月5日前完成工作井施工，之后从工作井端开始掘进并同时顶进顶管，8月5日前贯通整个顶管洞身，8月30日前完成全部顶管施工,详见后附横一路W

10、W68-72段顶管施工总进度横道图。3、主要施工方案3.1、工作井施工 根据顶管管节的管径为1.80m、长度2.0m、千斤顶和垫铁总长度2.2m、后座平台0.2m左右等组合需要，再结合规范要求确定工作井最小内空尺寸为 4.0m4.5m9.0m（深）。 工作井采用现浇钢筋混凝土桩板结构，逆作法人工挖孔施工。3.1.1、工作井基坑开挖及排水 据现场踏勘情况来看，工作井底标高较深，因此该工作井基坑开挖可能有地下水出现。在井内设一集水坑，集水坑深度低于井内开挖面1.0m以下，拟采用1台70污水泵抽水，以便于基坑内操作。井周有渗水或有地下水出现时，在每层井壁上安装50PVC泄水孔，间距2m，泄水孔与土层

11、相接端以200g长丝土工布包裹，以防流水将泥土带走，用胶皮软管将渗水收集到井内的集水坑内再用70污水泵将水从集水坑排出，以减小井壁外的土体水平侧压力。3.1.2、圈梁（锁口梁）施工以上工序完成后，对圈梁基础进行整平，测量标高，绑扎圈梁钢筋，底部留保护层，墙体钢筋预留出来伸入圈梁中不少于35d。现浇圈梁砼，圈梁砼强度等级为C30，圈梁宽度为800mm，高度为300mm，主筋为16200，箍筋为14200。3.1.3、工作井制作 护壁为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为300/450mm，砼强度等级为C30。工作井护壁墙体钢筋横向内外双层，壁厚为250/300mm，井壁钢筋内外双层

12、采16150钢筋；底板钢筋纵横双向双层均采用16150钢筋。工作井壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑，每层深度约为1.0m，用人工将土体开挖后立即进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑，尽量减少土体的暴露时间。井壁施工过程中注意到洞口预埋，上游和下游段顶管标高相差300mm，即在该工作井处设置跌落，以便上游段顶管时排水畅通，工作井施工示意图如下： 3.1.4、浇筑工作井壁砼 每层钢筋绑扎时，同一水平层、上下层等处的搭接需符合规范要求，预留好钢筋搭接头。模板支撑牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到30%后拆除模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进

13、行修补，保持外观整洁美观，再进行下一层基坑土方开挖，土方开挖不超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。挖土方绑扎钢筋模板安装砼浇筑，依次循环进行，一直浇筑到工作井底板素砼垫层以上。 3.1.5、浇筑工作井底板砼3.1.5.1、集水沉淀坑和安装反滤层将底板基础土层整平，清除浮土，然后挖深1.0m、直径0.8m的圆形井，竖向安装一节600mm的砼井筒作为集水沉淀坑，以收集地下水和井壁泄水管流出的渗水并用做为以后污水沉淀井用。安装完毕后，按设计要求浇筑100mm厚C20砼垫层，垫层与集水坑接头处保持顺滑。3.1.5.2、浇筑垫层和钢筋砼底板底板垫层达到强度后，绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎

14、按规范进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备、支撑设备的安装，井壁钢筋应按下图示意锚入底板，砼浇筑后，及时用插入式振捣器振捣密实，最后人工找平，收面。底板砼厚度为500mm，砼强度等级为C30。底板钢筋为双向双层钢筋网，钢筋为14150。井壁、底板钢筋施工示意图3.1.6、工作井栏杆和爬梯制作工作井四周的自然地面比井壁低300mm，以防止土石和小杂物落入工作井，另外还设立防护栏杆，栏杆高度为1.2m，每1.5m立一根直杆，直杆采用48的钢管焊接圈梁钢筋上，然后每隔250mm设一道横杆，横杆用25钢筋焊接在立杆上，最后围护一道防护网。爬梯采用14b型槽钢和25钢筋制作，宽为0.

15、7m。爬梯高出工作井地面1.2m，梯步高0.3m，为3根25钢筋与14b型槽钢连接组成；栏杆高1.2m，为2道扶手与每间距1.2m布置的立杆组成（见“井壁、底板钢筋施工示意图”），供施工人员上下使用。3.1.7、工作井与桩板墙间空隙填充为保证顶管顶进时千斤顶后背有一可靠的支撑结构，本工作井与原桩板墙间空隙整体浇筑C30混凝土。3.2、顶管施工从现场实际地质调查情况来看，顶管进出口端断面均为岩层，其中进口端埋深平均约为9m，土石结构较稳定，拟采用敞开、手掘式工具管从WW68工作井处顶管。对机头前岩石拟采用水钻辅以风镐破碎人工凿石的方法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运石渣至工作井内，再用垂直

16、运输设备运至井口。但也不排除有顶管会穿越土层，因此顶管过程中要根据不同的地质情况采取如下不同的施工的方法。3.2.1、顶管开挖方式选择3.2.1.1、边掘进边顶管遇到土层或者较软岩层采取边掘进边顶管的施工方法，因为土层及强风化岩层掘进时峒体不够稳定，易出现坍塌，为保证施工人员安全必须边掘进边顶进。3.2.1.2、先掘进再顶管遇到全断面为中风化岩或整体性及稳定性较好强风化岩时，可以采取先完成洞体的开挖，再进行顶管的施工方法。3.2.2、顶管洞体开挖 本顶管工程洞体采用水钻进行取芯截断法施工，施工工艺流程如下：放线、验线-水钻定位-加固-水钻切割-出渣-清理边缘。3.2.2.1、开挖前先由测量班精

17、确测量定位出峒体中心位置，并做好控制点，以便随时复核中心位置。3.2.2.2、钢筋砼管外直径为1800，考虑到后续顶管顶进面施工需要，洞体开挖直径为2000。以管外底为切点，用水钻钻一个2000的洞体。水钻直径130，单孔钻的深度为700mm，用水钻沿圆边线取芯形成一个2000的圆柱，再用40的小水钻将2000的石圆柱纵横间隔400mm钻些小孔径，然后用石楔子将2000石圆柱分为若干小石块，再用小车运至工作井外。水钻施工示意图如下：3.2.2.3、洞体按照设计的轴线、高程控制开挖后，再进行顶管，这种情况下一般顶管阻力较小。3.2.3、洞内排水 为保证施工安全，在开挖过程中（尤其是进口端的反坡开

18、挖）需特别注意洞内排水，为此需在进出口端各配备1台5.5KW的高扬程抽水机，以将地下水、雨水等及时排出。同时工作井内的积水同样用水泵及时排出，防止流入顶管洞内。3.2.4、顶管顶进3.2.4.1、管节类型及来源 顶管管节采用具有相应资质的专业厂家重庆国华预制管有限公司（厂家资质详见附件二）预制生产的F型接头、内直径1500mm、壁厚150mm、单节长2m的专用C50高强钢筋砼管。3.2.4.2、管节吊运及堆放 a、管节吊运 管节的吊运、装车、下管均采用行走式龙门吊进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节轻吊轻放。 b、管节堆放 在外面堆放混凝土管时，避免管节碰撞，堆放整齐有序，以方便后面的吊装。

19、3.2.4.3、顶管设备顶管设备主要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、千斤顶、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成： a、工具管根据现场实际情况拟采用手掘式顶管工具管，工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：导向、防坍、连接并保护砼管。手掘式工具管的操作要领： (a)、工具管进洞后，严格控制其水平偏差，其高程为设定标高加以抛高数，其数值可根据地质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进坡度等因数设定，以抵消机头出坑后的“磕头”而引起的误差； (b)、工具管与第一节砼节连接时，其尾部至少需搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接，钢套换承插口应以插口在前，承口在后的排列方法，将其安放

20、在顶进轴线的方向上； (c)、开挖前，先将工具管刃口部分切入周边土体中，开挖程序按自上而下分层开挖，严防正面塌方，开挖面最好挖成锅底形状，向前的超挖深度不大于0.40m。 b、导轨 导轨采用38kg/m的钢轨组成，两根导轨相互平行、等高，安放在工作井底部砼基础面上，安装前先复核管道中心的位置，导轨定位要稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降；导轨长度满足顶管掘进出洞时的稳定和砼接管连接和出土的要求。导轨用型钢制作，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如下图所示。 导轨安放示

21、意图 导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。c、千斤顶安装主顶站千斤顶选用2台200t，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点设在顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。d、后背墙安装后背墙整拼工字钢或钢板的钢结构，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块3cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢

22、固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，必要时再垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。e、顶管机下井井下设备安装完后，用20t汽车吊将重新经过保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。 井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。准确无误后即可开始出洞顶进。f、油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用12b槽钢加工而成。g、主顶油缸主顶油缸是顶进的主要设备，是管节顶进原动力，装在油缸支架上，后端紧靠后背，主顶

23、油缸安装好后，用输油管与主顶泵站和控制台相连。h、主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁。3.2.4.4、管道内通风、供电、通讯系统为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制式通风，由地面通风机将新鲜空气通过气管送到作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通，通风管道采用风琴管。 管道内照明、给水管、排水管和通风管见下图所示（图中未标注的部分不适用本工程）：给水管照明电线排水管通风管 管道管线内部布置示意图3.2.3.5、待顶管顶通后，在管外壁进行注浆，采用M2.5水泥砂浆，注浆压力不大于0.3MPa。目的是填充管外壁的孔隙，对顶管起到一定的稳固作

24、用。 3.2.3.6、顶管流程 顶管施工流程详见“顶管施工流程图”。 顶管准备吊机就位测量控制网吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除洞口砖墙后座顶进工具头进行试运转安装出渣轨道测 量压 浆出 渣管段顶进砼管套接中继千斤顶安装顶管掘进穿墙顶管掘进机推进管节下井轴线高程控制网拌 浆配电间供 电砼管验收中继泵站安装管道导入工作井吊出水磨钻加入中继间管内设备转移出渣轨道工作井封墙拆除临时止水接收简易导轨辅设竣工测量清理接收井穿墙止水安装 顶管施工流程图3.2.4.7、工作井布置 工作井布置示意图3.2.4.8、千斤顶顶阻力验算顶进阻力 Fp=DoLfk+N

25、F本顶管机采用敞开式，则顶管机迎面阻力 NF=（Dg-t）tR式中：Do管道的外径（m）,本工程管道外径为1.8mL管道设计顶进长度（m），L196.34mfk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（kN/m2），本工程采用触变泥浆减阻力技术，土类选取为中、粗砂土，则fk=14kN/m2Dg顶管机外径（mm），本顶管机外径Dg1800mmt工具管刃脚厚度（m），本工具管刃脚厚度t选取0.1mR挤压阻力（kN/m2），取R300500kN/m2Fp=DoLfk+（Dg-t）tR=3.141.8196.3414+3.14（1.8-0.1）0.1400=15.75T本工程理论计算主顶站两台200T千斤顶完

26、全满足顶力要求，故无需设置中继站。3.2.4.9、顶管设备的选用 a、根据上面的顶力计算的结果，主顶站选择2台顶力为200t、行程700mm千斤顶，总站顶力可达400T。 b、纠偏千斤顶共设置4台，单台顶力40t、最大行程40mm，安装在机头后端。 c、液压装置由液压总站、液压控制箱、管路及其它液压元件组成。3.2.4.10、顶管顶进 a、顶管测量控制 测量控制网及井下测量平台的建立。 根据业主提供的测量控制点及整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网等。 测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设23个稳固的后视点，以便互相校核。井下测

27、量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触。 顶管轴线与标高控制 本工程顶管测量距离不长，在100m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的基准点即可。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，基准点每日复测，使其始终在顶管机的垂直中心线上 顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口

28、一点，错口处测两点。顶管顶进前对工作井壁、井口、顶管穿越段的地面设置观测点。顶管顶进过程中每24小时进行一次观测，看顶管过程中井位、井壁及地面的变化，如果累计出现超过20mm的位移、变形则停止顶进，分析变形原因，制定处理方案并按照方案实施后再进行后续顶管施工。 b、顶管允许偏差顶进长度（m）管径（mm）偏差（mm）钢筋混凝土管上、下左、右4001500+40、-50503.2.4.11、顶管常见问题 a、纠偏 纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。 纠偏必须遵循以下规律。 (a)、纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利影响。

29、 (b)、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲。 (c)、第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，易损坏管节。 (d)、第一段管节不宜过长，管段越短越有利于纠偏，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。本工程因为系直线顶管，顶进距离不长，全部采用2.0米长管节。 (e)、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。 (f)、及时了解工具管穿越的土层，特别是岩石土层，不均匀土层的土质情况。 b、纠扭 顶进过程中常常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因此

30、须加强控制，避免扭转角度过大。 (a)、预防措施 、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。 、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。 、管道内安装的设备应对称布置，避免布置在同一侧。 (b)、纠扭措施 纠正管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。 c、导轨偏移 基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。 防治措施： (a)、对导轨进行加固或更换。 (b)、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。 (c)、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。 (d)、对工作底板进行加固。 d、洞口止水圈撕裂或外翻 顶管过程中有时

31、会发生如下现象： (a)、洞口止水圈左顶进过程中被撕裂。 (b)、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。 防治措施： (a)、洞口止水圈严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。 (b)、洞口止水圈按设计图纸的尺寸要求正确安装。 (c)、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。 e、后靠背严重变形、位移或损坏 顶管后背在顶进过程中有时会发生： (a)、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。 (b)、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。 防治措施： (a)、用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。 (b)、如是双向

32、顶进，后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。 (c)、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。 (d)、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下深一些。 f、主顶油缸偏移 油缸位置在顶管施工过程中会发生： (a)、主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直。 (b)、主顶油缸与管子轴线不对称，偏向一边。 防治措施： (a)、正确安装主顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。 (b)、重新正确安装油缸支架。3.2.5、管道接口本工程管道接口拟采用1760*25*8钢环、1800*250*

33、8钢套管、25厚木环、天然橡胶圈和PG321双组份聚硫密封膏连接密封。钢环预制在管节端部，木环与橡胶圈在顶管过程中安置，顶管结束后再用PG321双组份聚硫密封膏将管道内接口密封。4、资源配置4.1、人员安排针对本工程的工程量及工期要求，选派管理能力强、技术水平高的管理及技术人员，并组织一批工种齐全、操作业务熟练的技术工人。4.1.1、项目部管理/技术人员计划安排序号职 务人数工作范围备注1施工队长1施工管理有丰富施工经验2技术人员2技术指导、管理技术水平高、经验丰富3安全员2安全监督熟悉安全施工规程4质检员2质量检查业务熟练5测量工2施工测量业务熟练6试验工1施工试验业务熟练合计（名）104.

34、1.2、工作井施工人员计划安排序号岗 位人 数（人）工 作 内 容1吊车司机2吊装模板、钢筋、土石方2起重工2指挥吊机吊装、挖土3汽车司机2弃土外运4钢筋工3钢筋加工、制作5电焊工2电 焊6混凝土工3混凝土施工7模板工2立 模8电工1用电管理、作业9普工6小 计184.1.3、顶管施工人员计划安排序号岗 位人 数（人）工 作 内 容1顶管机司机2操作顶管机2龙门吊司机2顶管吊管3汽车吊司机2装卸管节4机械工2保证设备正常运转5起重工2吊重6操作工10井下接管节，各种管线7汽车司机2弃土外运小 计224.2、机械安排序号设备名称规格型号单位数量设备情况产地备注1水磨钻台4完好重庆2工具管DN15

35、00套1新重庆3行走式门吊10T/5T套1新重庆4汽车式起重机10T套1新河南5空压机1.8M3台1完好万州6电焊机400KVA台3完好重庆7液压总站15KW2套1新重庆8液压千斤顶200T只2新重庆9纠偏千斤顶100T只4新徐州10纠偏泵站3KW台2新徐州11全站仪OTS套1新苏州12水准仪24X套1合格北京13污水泵70台3完好万州14配电柜400A套1新重庆15绞牙机套1完好昆明16钢筋切割机QJ-40套1完好昆明17钢筋弯曲机WJ-4套1完好昆明18水泵5.5KW台6完好昆明19插入式振捣器HZX-305台2完好昆明20发电机150KW台2完好遵义4.3、材料计划安排序号材料名称规格型

36、号单位数量备注1钢筋砼管材DN1500/2.0M节992木环DN1500/18mm只993注浆硬管50mm米1004注浆软管50mm米2005商品砼C30m3786钢筋25以下吨36 7型钢吨108槽钢14b米139钢板32以下吨310钢管48mm米9011波纹板围挡2m1mM22005、技术措施5.1、工期保证措施5.1.1、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。5.1.2、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工

37、需要，保证连续施工作业。5.1.3、工程进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来,确保总工期进度计划的实现。5.1.4、在顶管掘进过程中，如果地质岩层完整性较好且均为中风化岩，可适当进行爆破作业以加快施工进度。5.2、安全保证措施5.2.1、工作井施工时的安全技术措施 工作井制作及顶管施工工艺难度大、危险性较大，因此在安全生产上要着力重视。 工作井采用逆作业法施工，基坑开挖深度要根据土层和地下水的情况确定，在上半部分有地表渗水和底层有地下水时一般为1.2m每层，以确保井体周边土体的稳定性，在中间无水施工时或土质情况较好时可以适当增加每层的开挖深度；土体渗水和地下水的处理方法：针对井周土体的渗水，在每层井壁上设置50的钢管泄水孔，间距2m，将渗出的水用胶皮软管收集到井下的两个大桶内，然后再用水泵抽出井外；针对井底地下水，在开挖井坑之前先在井坑中间挖一个直径0.8m的集水井，井深始终要低于井内开挖面1m，以便收集地下水，保持能够正常开挖井内的土体。 为防止工作井基坑开挖时会出现滑坡或崩坡，在施工过程中对井体周围四个方向上方的堡坎、围墙或永久构筑物上各布置2个监测点，有周期性进行监测，并且将数据汇总分析，以观察其位移和沉降，防止意外事故发生。 结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手