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1、编 制： 丁 再 涛 审 核： 审 批： 2014 年 2 月 3 日 1 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况1 2 2、编制原则及编制依据、编制原则及编制依据2 1.1 编制依据2 1.2 编制原则3 3 3、施工、施工部部署署3 3.1 施工工序3 3.2 施工准备3 3.3 工期安排15 3.4 机械设备与人员安排15 3.4.13.4.1 施工设备施工设备15 3.3.4 4. .2 2 施工人员施工人员15 3.5 震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准16 4 4、施工方法及要点、施工方法及要点24 4.1 挖孔板墙施工24 4.2 板墙间板预制及安装31 5 5、安全保证体系及安
2、全保证措施、安全保证体系及安全保证措施40 5.1 安全保证体系框图40 5.2 安全检查41 5.3 现浇混凝土板墙施工安全保证措施42 5.4 教育和培训44 5.5 安全资料的记录44 6 6、质量保证措施、质量保证措施45 6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度47 6.2 仪器设备的标定制度48 6.3 技术交底制度48 2 6.4 测量复核制度48 6.5 “三检”制度48 6.6 施工资料记录整理48 6.7 现浇混凝土板墙施工质量控制措施49 7 7、文明施工与环境保护措施、文明施工与环境保护措施53 8 8、工期保证措施、工期保证措施53 8.1 施工进度计划保证的组织措施
3、53 8.2 施工进度计划保证的技术措施54 8.3 施工进度计划保证的合同措施54 8.4 施工进度计划保证的经济措施55 8.5 施工进度计划保证的信息管理措施55 8.6 确保工期实施的具体措施55 9 9、安全应急救援预案、安全应急救援预案56 9.1 建立应急处理机制56 9.2 应急处理程序58 1010、冬季施工措施、冬季施工措施59 10.1 准备工作59 10. 2 技术措施 59 10. 3 安全措施 62 10. 4 机械操作及防冻措施 63 1 1、工艺概况 根据现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程JGJ/T213-2010 施工工艺把圆管改为长方型箱膜不带板墙靴用回
4、旋钻机将腹腔内土方取 出填入混凝土形成连续墙方案，叶河中下游拦河枢纽或渠首或防洪提放 冲墙，采用振动震动滑动钢模现浇钢筋混凝土板墙板连续墙进行防护。 板墙中长 3m，板墙宽 0.3m，板墙深 15m，板墙截面尺寸 0.3m3m15m，板墙身采用 C30 钢筋混凝土现场浇筑。墙体材料用量， C25 混凝土 14m3，钢筋 1498.24Kg。 （根据民生渠首水毁时对现场实况进行的资料进行的测量深度见表） 1988 年 7 月对民生渠首上游树捆冲刷深度现场进行测量记录 流速 m/s0.751.52.152.85 深度 m37.2511.7515.83 冲刷深度 m04.258.7512.83 民生
5、渠首冲砂闸流速 1.75m/s 拦砂坎冲刷深度现场进行测量记录 距冲砂闸距离 m13510152025 深度 m2.87.18.659.1710.110. 511.05 冲刷深度 m04.35.856.377.37.78.25 民生渠首泄洪闸与防水闸裹头拦砂坎当时都沉放 5 米深预制板桩并 且都被水毁。 一、震动滑动钢模灌注墙沉模，护壁采用钢板，壁厚 40mm 空腹 5mm 双层钢板焊接形成水道和气道。采用振冲器通过自激振动传到钢模模具 2 形成模具整体震动，利用模具地脚预留孔冲出压力水冲开土并辅以压缩 空气以利造孔和滑动将模具冲贯入土中。 二、模具腹腔中土方开挖，用回旋钻机开挖。根据工程地层
6、的特点， 钻头拟主要采用高 50 厘米直径 100 厘米钢丝绳软连接侧翼梳齿，钻头侧 面均距开六孔通过高压水将土冲开形成回旋泥流用泥浆泵抽出，开挖模 具腹腔中土方达到设计深度。 三、钢筋笼的制作和安装 钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按 设计尺寸及配筋加工制作完毕。 钢筋笼加工图如下所示： 3 钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试 验报验，合格后才允许用于工程中。 钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行 试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上 岗。 钢筋（25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小
7、于 5d，（d 为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊 接接头长度区段是指 35d，且不小于 1000mm）同一钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的 最大百分率为 50%。 焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度 b 应等于或大于被焊钢筋直径的 0.7 倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得 咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清 出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10d。 主筋 25 mm 的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错 开布置，每个断面接头数量不超过 50%。
8、为了保证钢筋笼具有足够的刚 度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格 按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为 原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求， 吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以 保证钢筋骨架有足够的保护层。 孔板墙混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声 四、 板墙身混凝土灌注应符合下列规定： 1、钢筋网安装至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇时 间。 4 2 、混凝土制作、用料标准应符合国家现行有关标准的要求。混凝 土施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝土坍落度宜为 8cm1
9、2cm，如采用商品混凝土，非泵送时塌落度宜为 8cm12cm，泵送 时坍落度宜为 16cm20cm。 3、混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于 1.1。 4、混凝土灌注高度应高于板墙顶设计标高 50cm。 五、 振动上拔模成墙应符合下列规定： 1、为保证板墙顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拔模成墙速 度宜为（0.60.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.01.2） m/min；在软硬交替处，拔模成墙速度不宜大于 1.0m/min，并在该位置 停拔留振 10s； 2、模腔内灌满混凝土后，应先振动 10s，再开始拔模成墙，应边振 边拔，每拔 1m 应停拔并振动 5s10
10、s，如此反复，直至沉管全部拔出； 3、在拔模成墙过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满 足板墙顶混凝土标高要求； 4、 距离板墙顶 5.0m 时宜一次性成板墙，不宜停拔。 2、编制原则及编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 中华人民共和国环境保护法 建设工程安全生产管理条例 建设项目环境保护管理条例 混凝土质量控制标准（GB 50164-2011） 5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006） 工程测量规范（GB 50026-2007） 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2008） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5
11、0204-2002） 建筑施工高处作业安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005） 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑工程质量管理条例 建筑工程安全生产管理条例 现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程JGJ/T213-2010 现场踏勘、调查的资料和业主介绍的有关资料。 结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我多年的施工实践、 配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量 和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。由具有丰富施工 实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成
12、。 1.21.2 编制原则编制原则 (1) 遵循设计文件的原则； (2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则； 6 (3) 遵循高质量高标准的原则； (4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用 的原则。 3、施工部署施工部署 3.13.1 施工工序施工工序 施工准备测量放样第一单元格震动沉模第一单元格土体开挖 第二单元格震动沉模第一单元格钢筋网吊装第二单元格土体开挖 第一单元格混凝土灌注第二单元格钢筋网吊装第一单元格震动提 模第二单元格混凝土灌注下一单元格震动沉模第二单元格震动提 模下一单元格土体开挖下二单元格震动沉模循环至墙体施工完毕 3.23.2 施工准备施工准备 3.2
13、.1 现场平面布置 根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点， 保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型 机具使用，进退场计划，材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队 伍进退场调整计划。并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指 导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的 科学、文明管理。 场区整体布局： 鉴于场区整体布局的合理性直接影响着施工进度，因而在本工程的 施工场区布置上，主要考虑到下列原则： （1）整体布局要有利于各机组的正常施工而不互相影响。 7 （2）在施工期间内吊车及材料运输车自如的进出施工场区。 （3）有利于平行
14、交叉各机台施工互不受影响。 （4）辅助设备及泥浆系统的设置应保证在施工期间场区的干净、整 洁，不影响到周围居民的正常生活环境。 3.2.2 技术准备 组织施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好技术交 底及安全交底，各类施工用资料表格准备齐全。 振动震动滑动钢模灌注墙工程开工前需要掌握如下有关资料： （1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料； （2）设计图纸和技术要求，特别对板墙位图、柱结构图，应详细阅 读理解清楚，有不明确的及时提出； （3）现场地形图、管线图、测量基准点资料； （4）场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物 （旧基础、地下工程、报废管线等）的分布。特
15、别是要搞清楚埋藏深度； （5）施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等等； 在技术准备过程中要充分理解设计意图，有分歧意见的在技术交底 会议上明确提出来，并通过书面形式确定。 （6）施工组织设计的编写。施工组织设计应根据工程特点和场地特 征具有针对性，其主要内容包括如下几方面： 1）工程概况和设计要求； 8 2）施工方案； 3）施工平面布置图； 4）板墙位图和施工流程说明； 5）工艺技术说明； 6）保证质量、安全、环保技术措施； 7）工程进度计划和施工作业计划； 8）主要施工设备及机具的配备计划； 9）主要材料供应计划； 10）劳动力组织及技术管理人员配备计划； 11）隐蔽工程验收
16、项目计划。 （7）依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工 等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、 工期成本控制等各种体系； （8）落实技术交底制度 在开工前,由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行 技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施 工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度， 落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。 3.2.3 设备准备 根据工程的实际情况及施工进度要求，提前做好机械、设备进场准 备工作，充分满足施工需要.该工程计划用 2 台 KS75 型振动震动滑动钢 模板墙
17、机完成。 9 设备进场计划为：施工设备计划于甲方通知日期进场，进行设备安 装及开工准备工作。 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择 的原则是： （1）能满足设计对工程的技术要求和质量要求； （2）适应地层特点和施工方法的要求； （3）适应施工场地的场地大小、场内搬迁、工期要求、供电、供水 条件等； （4）适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工 需要； （5）能较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工器具的选型 配套。 3.2.4 主要物资计划 一、 原材料的使用要求 1、水泥 施工单位应对水泥进行复查试验，按其试验结果使用。对振动震动滑动 钢模灌注墙施工
18、来说，主要检验水泥的安定性、凝结时间和胶砂强度。 安定性试验：安全性不合格的水泥主要是水泥中的游离氧化钙或氧 化镁含量太高。不合格的水泥会在后期硬化过程中，使已经硬化的混凝 土产生裂纹或完全破坏，则安全性不合格的水泥禁止使用。 凝结时间检验：水泥的凝结时间对施工有重要意义。凝结时间分初 凝和终凝，初凝为水泥加水拌和时至水泥浆开始失去可塑性时的时间； 10 终凝为水泥加水拌和至水泥浆完全失去可塑性的时间。终凝以后称为硬 化阶段。我国硅酸盐水泥的初凝时间一般为 13 小时，终凝时间为 56 小时。 对于振动震动滑动钢模灌注墙施工，墙体的浇灌混凝土时间较长， 要求水泥初凝时间长，有时需加缓凝剂。 水
19、泥胶砂强度检验：不同批的同标号水泥，胶砂强度可能相关较大， 造成板墙身混凝土强度不合要求。因此，如能及时快速检验出水泥胶砂 强度，就可及时调整混凝土的配合比，保证混凝土的强度。 2、粗骨料： 凡粒径大于 5mm 的骨料称粗骨料，常用的有碎石和卵石两大类， 在相同水泥用量的情况下，碎石拌出的混凝土流动性较左，卵石拌出的 混凝土拌合物流动性较好。高强度等级的混凝土一般要用碎石作粗骨料。 石子颗粒级配好坏对节省水泥和保证混凝良好的和易性有很大关系。 石子颗粒级配通过筛分法确定，有连续级配和间断级配之分。 连续级配因大小颗粒搭配较好，混凝土拌合物的和易性好，不易发 生离析现象。导管法灌注水下混凝土一般
20、采用连续级配的石子，用 540mm 石子较多，当导管直径较小，钢筋笼主筋间距较小时，也可使 用 520mm 或 25mm 石子。粒径小一些有利于提高混凝土拌合物的和 易性和减小板墙身混凝土强度的离析性。对于水下砼，最大粒径应 40mm。 11 粗骨料的颗粒形状还有属于针状和片状颗粒的，针、片状颗不仅本 身易折断，影响砼强度，而且会增加骨料的空隙率，并影响砼拌合物的 工作性。因此，当混凝土强度等级大于或等于 C30 号时，含量不大于石 重的 15%，为一般混凝土时，其含量不大于石重的 25%。此外，粗骨料 的含泥量还有规定：当混凝土强度等级大于或等于 C30 时，应不大于石 重的 1%，为一般混
21、凝土时，应不大于石重的 2%，对于基本上是非粘性 杂质的石粉，可分别增加为 1.5%和 3%。 碎石可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。对于经常性的 生产质量控制则用压碎指标值检验较为简便。 碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量按质量计，不宜大于 1%。 3、细骨料 在混凝土中凡粒径1 检查每根板墙的实际灌注量 9 板墙顶标高 （mm） +30，-50水准仪，需扣除板墙顶浮浆 层及劣质板墙体 12 根板 墙 单排板墙 垂直板 墙基中 心线 群板墙基础 的边板墙 d500mm 时,70,d500mm 时,100 拉线和尺量检查 条形基础的 板墙 一 般 项 目 沿板墙 基中心 线 群板墙基础
22、的中间板墙 d500mm 时,150 d500mm 时, 150 拉线和尺量检查 注：d 为板墙的直径，H 为 板墙长 3.5.4.4 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号关键控制点控 制 措 施 1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔 6 2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标 3砼浇注 导管底部至孔底的距离为 300500mm，导管底端应始终埋人混凝 土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续 3.5.4.5 质量记录 3.5.4.5.1 水泥出厂合格证及复检报告 3.5.4.5.2 钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告 3.5.4.5.3 石子
23、、砂的检验报告，焊件合格证 3.5.4.5.4 试墙的试压记录 3.5.4.5.5 灌注墙施工记录 3.5.4.5.6 混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单 3.5.4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 3.5.4.5.8 板墙位平面布置图 3.5.4.5.9 各工序取样见证记录 3.5.5 应注意的质量问题 3.5.5.0.1 混凝土受冻 冬季施工，当气温低于 0时，板墙灌注混凝土要采取保温措施， 拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于 50。板墙顶要保盖保温，防 止受冻。 3.5.5.0.2 含水量过大 雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混 凝土配
24、合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进 行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下， 会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。 3.5.5.0.3 砼初凝时间短 夏季施工当气温高于 30时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放 时间过长,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后, 才能继续使用。 3.5.5.0.4 缩颈 板墙灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍 落度过小，和易性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到板墙周土回 缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔模成墙速度；在软土层 孔段采取反插；在拔模成墙时一定要
25、使模腔内混凝土面始终高于自然地 面 0.2m 以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在 8- 10cm。 3.5.5.0.5 蜂窝、狗洞 施工中如板墙体出现蜂窝、狗洞，板墙头松散等质量通病，其主要 原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度 过大，或振拔震动滑动钢模时未按停拔振动要求操作。 7 3.5.5.0.6 悬板墙 施工中如出现悬板墙，主要是地下水渗入板墙管，使板墙底出现一 松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣板墙尖； 增加板墙模腔内封底混凝土量；检查板墙管端部有无裂缝或缺口，如有 裂缝或缺口，必须处理好后再震动滑动钢模。 3.5.6 成
26、品保护 3.5.6.0.1 对于中心距小于 3.5 倍板墙径的群板墙基础，采用震动 滑动钢模法成孔时，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻 板墙质量。 3.5.6.0.2 承台施工时，在凿除高出设计标高的板墙顶混凝土时， 必须自上而下凿，不能横凿，以免板墙受水平力冲击遭到破坏。 6.0.3 施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术 措施，防止板墙的位移和倾斜。 3.5.6.0.4 板墙头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。 3.5.6.0.5 冬期施工在板墙顶混凝土未达到设计强度前，应进行保 温护盖，防止受冻。 3.5.7 安全健康与环境管理: 3.5.7.1 施工过程
27、危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号作业活动危险源控 制 措 施 1现场管理人员伤害 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人 指挥 2板墙机操作机械损坏 板墙机操作人员应了解板墙机性能、构造， 并熟悉操作保养方法，方能操作 3板墙架装拆高空坠落 在板墙架上装拆维修机件进行高空作业时， 必须系安全带 4板墙机行走触电 板墙机行走时，应先清理地面上的障碍物 和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意 防止电缆摩损漏电 5 混凝土搅拌和钢 筋笼制作 混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安 全防护 6 振动震动滑动 钢模 挤压 振动震动滑动钢模时，若用收紧钢丝绳加压， 应根据板墙管沉入度，随时调整离
28、合器，防 止抬起板墙架，发生事故。锤击震动滑动钢 模时，严禁用手扶正板墙尖垫料。不得在板 墙锤未打到管顶就起锤或过早刹车 7板墙机站立牢固 板墙机倾 倒 施工过程中如遇大风，应将板墙管插入地下 嵌固，以确保板墙机安全 8人员均戴安全帽高空坠物所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育 8 3.5.7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号作业活动环 境 因 素控 制 措 施 1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流 2 砂石料进场、垃 圾出场 扬尘 砂石运输表面覆盖 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘 污染 3 现场清理 建筑垃 圾 施工现场应设合格的卫生环
29、保设施，施 工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放 和抛撒 4 机械使用废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴 漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成 土地污染 4、安全保证体系及安全保证措施 4.14.1 安全保证体系框图安全保证体系框图 项目部建立完整的安全保证体系，见下图。 安全保证体系框图 项目经理部领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理 技术负责人 安全责任制安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检查 各职能部门 安 全 管 理 制 度 安 全 活 动 经 费 安 全 奖 惩 条 例 岗 位 安 全 责 任 制 系 统 安 全 教 育 各 种 安 全 警 示 三 工 教 育 三
30、管区 各级安全监察 班组安全员 防 触 电 、 防 火 灾 防 机 械 车 辆 事 故 防 爆 炸 施 工 防 坍 塌 、 涌 水 治 安 定 期 检 查 不 定 期 检 查 防 物 体 打 击 奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力 消除事故隐患 实现安全生产 9 5.25.2 安全检查安全检查 建立安全生产检查制度，做到班组日查，每周总结，项目部每月进 行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证安全规定 及措施的落实，建立安全检查程序见下图。 安全检查程序框图 检查工作内容 安全保证体系 组 织 机 构 安 全 目 标 安 全 管 理 自 检 制 度 日常检查 检 查 安 全 会
31、 议 记 录 检 查 安 全 法 规 齐 备 检 查 制 度 制 定 落 实 检 查 奖 惩 规 定 执 行 检 查 日 常 安 全 活 动 检 查 安 全 目 标 规 划 检 查 预 防 安 全 事 故 措 施 检 查 安 全 防 护 用 品 施 工 检 查 安 全 宣 传 工 作 检 查 安 全 工 作 报 告 整改方案 复 查 安全工作总结 4.34.3 现浇混凝土板墙施工安全保证措施现浇混凝土板墙施工安全保证措施 4.3.1 板墙孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、 坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。开挖工作 与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。
32、 10 现浇混凝土板墙施工，先开挖板墙顶以上土石方，形成宽度不小于 2m 的工作面，然后开挖基坑，灌注墙身砼强度达到设计值的 70%，再开 挖板墙前土石方，严禁超前开挖土石方后施工板墙。 4.3.2 在挖板墙孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时， 应及时与设计单位联系，以便调整设计。 4.3.3 开挖板墙孔如遇地下水，板墙孔不能浸泡，但不能持续强抽水， 应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆 放在井口 1m 以外。 4.3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作； 电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁 一闸多用。孔
33、上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、 电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。 4.3.5 所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训 练，确保施工有序进行 4.3.6 特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、 压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行 安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。 4.3.7 现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和 “严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 4.44.4 教育和培训教育和培训 新进场人员的教育、交换
34、工种安全教育、节前节后的教育、各工种 安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。 4.54.5 安全资料的记录安全资料的记录 4.5.1 工程概况及安全生产须知。 11 4.5.2 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 4.5.3 安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制 度、体系文件、保证计划审核记录。 4.5.4 采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资 格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不 合格品评审的记录通知书。 4.5.5 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、 技术措施、特种作业人员名册、对施工班
35、组进行安全总交底。分部、分 项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。 4.5.6 安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、 设备验收记录。 4.5.7 事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计 划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。 4.5.8 安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性 安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。 6、质量保证措施 项目经理部根据 ISO9001（2008 版）质量保证体系管理模式，建立 健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、 施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想
36、保证、制度保证、 施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的 质量保证体系，详见下图。 12 质量保证体系 施工质量 保证 思想保证 质量检查 保证 组织保证 管理制度 保证 经济保证 质量信息 管理保证 施工组织 设计 思想政治 工作 健全职能 机构 项目总经 理负责制 方针目标 制度 经济责任 制 质量信息 反馈网络 熟练技术 规范 原材料、 设备质量 保证 检验批 检查 分项工程 质量检查 分部工程 质量检查 单位工程 质量检查 质量评定 TQC教育 全面质量 管理 质量竞赛 提高质量 竞赛管理 水平、企 业素质 组织施工 施工调度 机械、仪 器、设备 保证 人员素
37、质、技术 保证 检验测试 工艺保证 材料设备 质量保证 制度保证 TQC领导 小组下达 目标 各 队 负 责 人 联合 体项 目部 领导 小组 各单 元项 目部 质量 管理 小组 施工 队质 检员 工 班 长 各 队 负 责 人 制 定 对 策 及 措 施 落实目标 工 班 或 个 人 岗 位 责 任 技 术 责 任 奖 惩 制 度 信 息 反 馈 优质工程 质量信息 建 设 单 位 质 检 单 位 设 计 单 位 监 理 单 位 信息管理员 信息传递员 项目总经理 信息反馈 生 产 过 程 施 工 单 位 信息反馈 制度 限 定 完 成 时 间 及 工 程 量 基本奖金 包干 岗位 责任制
38、奖惩制度 质量责任 考核 实行奖罚 经济兑现 全 员 工班 组质 检员 项 目 经 理 部 各 部 、 科 负 责 人 质量保证体系框图 项目工区经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由 项目总工、项目副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。质 量管理机构见下图。 13 质量管理机构图 5.15.1 原材料、成品和半成品进场验收制度原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程 师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理 工程师复检合格后方可使用。 5.25.2 仪器设备的标定制度仪器设备的标定制度 各种仪器、仪
39、表均按照计量法的规定进行标定。项目工区设专人负 责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相 关专业指定专人管理。 项目工区经理部质量领导小组组长：项目经理 副组长：副经理、总工程师 工程技 术部长 安全质 量部长 中心试 验室主 任 综合办公 室主任 计划合 同部长 物资设 备部长 路基施工队 14 5.35.3 技术交底制度技术交底制度 各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由 主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、 技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意 事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
40、5.45.4 测量复核制度测量复核制度 测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用 于施工，并对中线板墙、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建 立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信 息及时调整施工方法，确保施工质量。 5.55.5 “三检三检”制度制度 施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准 进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现 场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行 核定，作业过程中进行严格监控。 5.65.6 施工资料记录整理施工资料记录整理 施工原始资料的积累和保存由分管人
41、员负责，及时收集、整理施工 原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量 保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出 具和竣工时随竣工文件移交。 质量记录： (1) 水泥的出厂全格证及复验证明； (2) 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单； (3) 试墙的试压记录； (4) 灌注墙的施工记录； 15 (5) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单； (6) 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告； (7) 板墙位测量放线图、板墙位竣工平面图； (8) 钢筋及板墙孔隐蔽验收记录单； (9) 设计变更通告单； (10) 分项工程自检表。 5.75.7
42、 现浇混凝土板墙施工质量控制措施现浇混凝土板墙施工质量控制措施 (1) 锚固板墙定位采用全站仪放样，板墙身断面尺寸、中心位置、 孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。 人工成孔灌注墙质量须符合下表的规定： 钢筋笼质量检验标准 (mm) 项序 检 查 项 目 允许偏差或允许值检 查 方 法 1 主筋间距 10 用钢尺量 主 控 项 目 2 钢筋骨架长 度 100 用钢尺量 1 钢筋材质检 验 设计要求抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 一 般 项 目 3 直径 10 用钢尺量 人工成孔混凝土灌注墙质量检验标准 允许偏差或允许值 项序 检 查 项 目单位数值 检 查 方 法 主 控 1 板
43、墙 位 mm50 基坑开挖前量护筒，开 挖后量板墙中心 16 2 孔 深 mm+300 只深不浅，用重锤测， 或测钻杆、套管长度， 嵌岩板墙应确保进入设 计要求的嵌岩深度 3 板墙体质量 检验 按建筑基板墙检 测技术规范。如 钻芯取样，大直径 嵌岩板墙应钻至板 墙尖下 50cm 按建筑基板墙检测技 术规范 4 混凝土强度设计要求 试件报告或钻芯取样送 检 项 目 5 承 载 力 按建筑基板墙检测 技术规范 按建筑基板墙检测技 术规范 1 垂 直 度0.5% 测套管或钻杆，或用超 声波探测,干施工时吊垂 球 2 板墙 径 mm+50 井径仪或超声波检测， 干施工时用钢尺量 3 泥浆比重 (粘土或
44、砂 性土中) 1.151.20 用比重计测，清孔后在 距孔底 50cm 处取样 4 泥浆面标高 (高于地下 水位) m0.51.0 目测 mm50 5 沉渣厚度： 端承 摩擦 mm150 用沉渣仪或重锤测量 mm160220 6 砼坍落度： 水下 干施工 mm70100 坍落度仪 7 钢筋笼安装 深度 mm100 用钢尺量 8 混凝土充盈 系数 1 检查每根板墙的实际灌 注量 一 般 项 目 9 板墙项标高 mm+30, 水准仪，需扣除板墙顶 17 50浮浆层及劣质板墙体 每根板墙终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质 资料进行鉴定，确认板墙端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，
45、 方可浇注板墙身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每 浇注 50m3必须有 1 组试件；小于 50m3的板墙，每根板墙必须有 1 组试件。 (2) 锚固板墙开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及 偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。 (3) 预埋连接筋的位置需正确无误。 (4) 当锚固板墙及路基挡墙完成后，开挖板墙后坡土，安装挡土板。 采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表 面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在 同一平面上，且垂直度符合要求。 (5) 板墙身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求 做板墙身无损检测。
46、6、文明施工与环境保护措施 6.1 施工中要注意环境保护，挖孔出碴要集中堆放，及时清理。 6.2 做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水。 6.3 夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。 6.4 施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。 6.5 其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。 7 7、工期保证措施、工期保证措施 为确保本工程在100日历天以内保质保量完成，特制定针对措施如下： 18 7.17.1 施工进度计划保证的组织措施施工进度计划保证的组织措施 7.1.1建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长 及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完
47、整的组织系统并明确 各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每 一项施工任务。 7.1.2为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从 企业到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的 资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控 制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。 7.1.3项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划 的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进 度计划的实现。 7.27.2 施工进度计划保证的技术措施施工进度计划保证的技术措施 7.2.1项目部采用图表法排出年
48、、月、旬施工进度计划，每星期召开 一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。 7.2.2提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的 施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具， 组织好各专业交叉配合工作。 7.2.3积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的 施工速度。 7.2.4强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。 7.2.5合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边 检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。 19 7.2.6加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体 制，确保工程如
49、期完工，交付业主。 7.2.7配足机械设备及周转材料。垂直运输除1台塔吊外增设2物料提 升机，钢管等周转材料配置到位，以保证施工速度。 7.37.3 施工进度计划保证的合同措施施工进度计划保证的合同措施 按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进 度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班 组造成工期延误，每延误一天处罚2000元。 7.47.4 施工进度计划保证的经济措施施工进度计划保证的经济措施 施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情 况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我单位承诺以足够 的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面： 大宗机械设备由单位统一调配，省去添置设备的成本； 钢管就近调用省去部分周转材料添置资金； 单位提供所有投标文件规定的保证金； 进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候，由企业负责筹集落实。 7.57.5 施工进度计划保证的信息管理措施施工进度计划保证的信息