e西山区二号片区红庙村城中村改造项目(B、C区)基坑支护、土方开挖及桩基础工程.doc

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1、六、施 工 组 织 设 计 目 录第一章 综合说明第二章 施工总体部署第三章 主要工程项目的施方案第四章 质量承诺及保证措施第五章 主要施工工序第六章 安全、文明施工保证措施第七章 工期承诺及保证措施第八章 施工进度计划第九章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第十章 施工机械投入计划第十一章 项目经理及项目管理人员配置第十二章 施工总平面布设第十三章 冬、雨季施工保证措施第十四章 施工协调与配合第十五章 抢险应急措施附表一、 拟投入本标段的主要施工设备表附表二、 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、 劳动力计划表附表四、 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五、 施工总平面布置图附表

2、六、 临时用地表第一章 综合说明一、工程概述(一)项目名称：西山区二号片区红庙村城中村改造项目（B、C区）基坑支护、土方开挖及桩基础工程（三次招标）；（二）建设地点: 云南省昆明市；（三）资金来源：企业自筹；（四）出资比例：100%；（五）资金落实情况：已落实；（六）招标范围：西山区二号片区红庙村城中村改造项目B、C区范围内的地下室土方开挖、基坑支护及桩基础工程。其净用地面积36.44亩，建筑占地面积约10325平米，B区地下3层，C区无地下室。（七）计划工期：300日历天；开工日期以监理单位发出的开工令所明确时间为准；（八）质量要求：质量标准：执行建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300

3、-2001）和云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008），符合设计要求，一次性验收合格；二、编制依据（一）本工程招标文件、设计图纸、设计文件及合同技术条款等。（二）执行主管部门颁发的各种新规范、新标准。包括要求执行的建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）和云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008）及相关验收标准等。（三）参加建设单位组织的现场考查活动所了解的现场施工环境、条件等。（四）我单位长期类似工程所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等。三、编制的总原则创优质工程，实现招标文件所要求的计划工期是我们编制施工组织设计的

4、总原则，合理的、先进的施工技术措施，技术过硬、素质一流的施工队伍，性能优良、数量充足的施工设备，是创优质工程、实现招标文件所要求的计划工期的重要保证。（一）安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。（二）优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现，同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。（三）方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方

5、案是工程施工管理的行动指南。（四）确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。（五）科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求，以及根据招标技术文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内

6、合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。第二章 施工总体部署一、施工总体目标（一）工程质量目标本工程质量目标为：执行建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）和云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008），符合设计要求，一次性验收合格。（二）施工工期目标抓住施工的重点、难点，坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则时，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，按300日历天竣工。（三）环保及文明施工目标以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。

7、在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”,创建安全文明工程。二、部署原则 （一）充分利用平面，组织流水施工的原则 （二）合理安排施工总平面，充分利用现场条件的原则，所有的临时设施、机械设备都必须布置在合理范围内，所以对于施工总平面的合理布置对于施工起着非常重要的作用，我们在现场布置时要充分利用现场条件，进行合理安排，尽量做到机械化施工，减少人力的投入、提高机械使用效率，不但能够覆盖到主体工程，而且能够覆盖到加工场、材料堆放场，甚至搅拌场地，提高机械设备的利用率。 （三）用满时间，组织连续施工的原则

8、在有限的时间内要做出优质工程，必须充分利用时间，组织连续、不间断的施工，才能达到即定工程目标。在本工程的施工中，由于在招标文件中没用规定具体的开工日期，所以具体开工日期需要根据招标的进度、合同的洽谈进度等因素确定，暂时还未知，但是根据工程的性质和业主要求，必须在300日历天内完成所有的工作并达到验收标准。所以在投标阶段的部署中，我单位计划用满所有施工时间。 （四）控制节点工期原则 根据招标文件要求及工程总体进度安排，设定各节点工期（即主要部位或主要项目完成时间），在进行工程施工时，按总进度计划分解成季、月、周进度计划，明确各节点工期要求。在实施中定期或不定期地检查进度计划与实际进度完成情况，适

9、时地进行调整。 （五）动态控制和主动调整施工部署的原则 采用先进、科学、合理的手段，在工程实施过程中，对工程质量、进度、资源投入、工序安排等实施动态检控，发现偏差后，积极采取纠偏措施，把偏差控制在允许范围内。在工程实施前，采取主动控制措施，增大投入，制订切实可行的施工方案，力争把隐患消灭在未发生之前。 三、施工总体安排 施工总体安排是以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部、子分部、分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。为确保质量目标和工期目标的实现，针对

10、本工程的特点，首先我们选用有类似工程施工经验的劳务队伍和管理人员；由我单位机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。 四、施工准备1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。 2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。3、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。4、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、基坑支护及土方开挖方案总工程量和

11、工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。5、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。投入主要机械如下：序号设备名称型号规格数量备注1.冲击钻机YZ-124台2.深层拌桩机PH-5A4台3.锚索钻机YQ1003台4.喷浆机P2-5B3台5.注浆机BW-1504台6.挖掘机DY2202台7.砼拌合机JW3501台8.砂浆机HJ3503台9.洛阳铲80mm10把10.振动冲击夯HC705台11.吊车25T2台12.混凝土汽车泵PY21E1台13.自卸汽车东风1535台14.插入式震动器ZX355台15.平板式震动器ZF1.15台16.钢筋切断机JQ

12、S20A2台17.钢筋调直机GTJ4-142台18.钢筋弯曲机JW322台19.直螺纹机GHG402台20.闪光对焊机UN-1001台21.潜水泵50WQ-226台22空压机8M34台23发电机BW-1202台6、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。 7、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。 8、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理

13、完毕。 9、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。10、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 11、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。 12、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。 施工准备工作计划表确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。成立项目经理部，确定各班组及组成人员。点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。按总平面图布置水、电及临时设

14、施。机械设备进场就位。部分急用材料进场。组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。原材料和各种半成品需量计划全部施工图。各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。明确总进度安排及各部门的任务和期限。明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 第三章 主要工程项目的施工方案一、施工测量1、熟悉设计图纸查清建筑物所在的位置与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。查清建筑物的大小、形状与特征、内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计图纸，发现问题，及时向设计单

15、位反映。2、查清定位依据测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点及相关资料。3、分析现场环境分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关系。4、拟定测设方案在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上，拟定测设方案。5、仪器和工具准备根据测设方案和要求，选择测量仪器和工具，并对选用的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。计划安排精密全站仪器1台，经纬仪2台、精密水准仪5台。序号仪器名称仪器型号数量备注1全站仪南方1自有2水准仪DS-35自有3经纬仪DJD2-C2自有6、测量人员准备施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求，是实现质量目标的基

16、础，据此拟选配2名经验丰富的测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程的测量放线工作。7、根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。 导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准，方向角闭合差不超过40 n 秒（式中：n 为测站数）高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过12 L（式中：L为水准点间距，以km计）。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点

17、复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。二、排水、降水措施 根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由顶沟、地沟、盲沟与集水井组成。 基坑顶、底设置排水沟，在基坑拐角

18、设置集水井(兼作沉淀池)，C15 素砼垫层，MU7.5粘土砖、M5砂浆砌筑，集水井尺寸 1000 1000mm，基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。二降水措施 1、基坑降水 降排水目的 基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等。结合本站工程与水文地质特点、围护结 构类型、基坑开挖方法、以及施工顺序等，基坑进行降水作业。

19、主体基坑开挖前在基坑内进行管井井点降水。降水井布置 根据水文地质特点、围护结构类型、基坑开挖方法，拟采用管井基坑外降水方案。降水井钻孔桩与围护结构同步进行布设与施实。通过降水施工设计计算，结合已往施工经验及降水效果，综合考虑其它因素，基坑施工时在基坑内布置降水井，降水井之间间距约为20m，管井设计深度约20m。降水井施工及管理 降水采用重力降水办法用深井泵抽水，局部辅以真空泵抽水。深井降水在土方开挖前15天进行，每口深井配深井泵一台，每4口深井配真空泵一台。深井真空抽气要连续不断，深井泵抽水则不连续进行，有水则抽，断水则停。按时抽水。降水井施工工艺放线定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫

20、层吊放井管井管与孔壁间填滤料井管与孔壁间填粘土密封洗井井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通正常抽水测量观测井中地下水位使用结束拔除井管封堵井孔。降水施工方法和技术措施 成孔可根据土质条件和孔深要求，采用钻机成孔，钻孔直径1000mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。施工中控制孔斜偏差1%。 探测孔深足够后按顺序下钢筋笼井管。先仔细检查滤网包扎质量，然后轻提慢放并使井管居中，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，边向孔内注水边缓慢放入，禁止上下提拉或强行冲击。 在井壁间隙回填砂卵石至地面以下0.5米左右，孔口部分用粘土填实。回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均

21、匀。井管下入后，及时在井管与土壁间填充滤料。粒径应大于滤网的孔径。一般为3-15mm 砂卵石。滤料必须符合级配要求，将设计规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%。杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防填层 不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 下管填碎石后及时进行洗井，用真空泵抽水至井口返出清水为止。洗井控制标准如下：洗井前后两次抽水，涌水量相差15%。洗井后，井内沉碴不上升。 洗井达要求后，进行单井试验性抽水，确定单井出水量和降深，以此对降水设计进行必要的调整，之后正式抽水。采用真空泵抽水，电缆统一铺设，在基

22、坑边设排水沟排水，井口搭设检测及维修台。 降水运行 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统是否满足降水要求。降水井在成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入抽水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井的出水量，观测井内的恢复水位。试运行时，观测井的出水量，水位下降值，以验证抽水量与下降能否满足降水设 计的要求。 降水运行 基坑内的降水井应在基坑开挖前20天进行，做到能及时降低围护内基坑中的地下水位；降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短止长，每次抽水井内水抽干后，应立即停

23、泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多；降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井、内水位的变化情况；降水运行期间，现场实行24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全；降水运行过程中对降水的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录在案每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天1-2 次。 2、降水质量保证措施 施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的机械设备。合理规划布置排水管道与集水坑。电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施工作业；施工前

24、，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。 降水运行技术措施 施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干；降水运行开始阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常；工作现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换；降水工作应与开挖施工密切配合，根据

25、开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水的运行数量；降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前两小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。 3、降水施工管理设专人负责降水工作。 配备用抽水系统设备及材料，并配备专用电源。 加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备 用设备。 对每个井点的流量、水位、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化情 况及施工情况及时采取调整措施。并利用坑外原有水位观测孔对坑外地下水位进行定 期监测。 4、降水期间防止地面沉降采取的措施降水施工期间，为防止地面沉降量过大，确保周围建筑物及地下管线的安全，在基坑外布设水位观察井，

26、根据坑外水位观测情况采取措施。 5、井点系统的使用注意事项 土方开挖 34 周前完成降水井施工，开始降水； 井点系统安装完毕后，先进行试抽； 井点降水工程备双电源； 井点废除后，立即回填井点，妥善封孔； 井点完全废除是在顶板覆土后，施作站厅板底模前在底板上表面割除井点管， 视底板下井点管水量进行抽水，待顶板覆土后用微膨胀混凝土封闭井点管，并加焊钢盖板。二、钻孔混凝土灌注桩施工（一）施工准备：1、组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等，认真制订施工方案。2、了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐

27、标及桩位资料。3、搭设好现场临设，按施工现场平面图布置就绪水、电、施工道路及其它设施。4、平整场地，编制桩基工程施工技术措施，施工进度，质量安全保证措施。5、施工机械、设备、材料进场，选派钻孔灌注桩施工经验丰富的专业打桩队伍作业。6、工程所需材料购置计划落实，以利于工程顺利进行，同时做好水泥、钢筋、砂、石试验工作及砼级配设计。7、由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续。8、按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。9、按施工现场实际情况，制订出科学、合理的施工平面布置。（二）、

28、施工方案1、施工顺序钻架定位钢筋笼制作成孔第一次清孔测孔深孔碴安放钢筋笼 安放隔水球测沉渣 第二次清孔下导管配制砼灌注砼2、成孔根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为1200左右。定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面

29、水流入护筒下移塌孔。施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继

30、续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分

31、钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。3、成桩灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：

32、10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢

33、筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。4、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：5、水下灌注混凝土原材料：水泥采用普硅42.5水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎

34、石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。砼配合比：该工程设计砼为C30等级，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若

35、拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，

36、及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护

37、室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。（三）质量保证措施桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：1、质量管理措施：树立“质量第一、信誉至上”的思想，严格按照钻孔灌注桩施工规程的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导和监督，共同提高工程质量。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊

38、接质量符合规范要求。砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。三、冠梁施工：（一）冠梁位置土方开挖 冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右，在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，开挖方式与开挖尺寸如下图所示：图1 冠梁土方开挖图（二）桩头凿除 冠梁施工时围护桩主筋要伸入冠梁35d，端头冷弯钩。在冠梁施工前要凿除围护桩顶50cm左右浮浆，凿除后使桩顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。（三）冠梁

39、结构 冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示： 冠梁断面图图3 冠梁断面图（四）冠梁模板支撑 冠梁模采用1.22*2.44竹编模板切割至需要尺寸，模板支撑采用40钢管支撑，四周配脚手架支撑在两侧基坑面上，模板支撑如下图所示：图4 模板支撑图（五）冠梁钢筋联结采用6号细杂丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。（六）冠梁钢板预埋，在混凝土浇注前做好支撑预埋。（七）冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，现场可同时布置2台罐车进行浇注。预期正常浇注速度为30m3/h。（八）冠梁的施工方案1、施工准备:配合比设计：原材料要求： 水泥采用普通42.5#水泥，粗骨料采用531.5mm级配碎石,细

40、骨料采用中粗砂,细度模数2.63.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。配合比优化设计：砼施工前对商砼厂家进行技术交底，明确各项指标要求a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量，水胶比符合大体积砼规范要求。b做砼弹模试验，保证砼弹性模量符合规范要求。c掺加缓凝型高效减水剂保证砼初凝时间要控制在4小时以上。d砼的塌落度在180mm，误差控制在20mm。 混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。滑槽长2.0m，用32mm钢管配16钢筋焊接成骨架，表面附0.5mm厚白铁皮制成。浇注时由混凝土泵车自卸到滑槽即可。2、混凝土浇注浇注顺序： 砼采用斜面薄层浇注，按照浇注时形成的自然斜面逐层

41、浇注，循序推进，一次到顶的浇注方法。施工中砼浇注时间不得超过初凝时间，尽量控制在2小时内，使砼浇注时间最短暴露面最小，不留施工缝，保证砼的连续性。模板支撑检查：派专人检查模板、检查支撑，发现支架及木方支撑有问题及时加固，防止跑模漏浆。砼震捣砼采用2台插入式震捣棒对砼进行震捣，震动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响震捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；震动器震动时的移动间距，不应超过震动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；掌握好插点均匀性，使各部位震捣均匀。砼浇注后，应随即进行震捣，震捣时间要合适

42、，一般可控制在2540秒为宜。如震捣时出现下列情况之一时，表明砼已震捣完成：a砼表面停止沉落，或沉落不显著；b震捣不出现显著气泡，或震动器周围无气泡冒出；c砼表面呈现平坦，泛浆；d砼已将模板边角部位填充充实泌水处理：砼在浇注、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到底模上，通过侧模底部预留孔排除。当坡角接近顶端时改变浇注方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高砼质量，减少表面开裂。表面处理：在砼浇注后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前派专人用铁滚筒碾压数遍，然后用铁抹抹平、收光，消除表面塑性裂缝，保证梁体表面平整美观。砼质量控制：施工中技术人员、试验员轮流现场值班，随时对砼各项指标进

43、行监控，尤其对塌落度应经常检测。砼养护由于现阶段气温升高，砼终凝后，应立即进行养护，提高砼早期强度，防止砼干缩引起的裂缝，防止砼受日晒、风吹等恶劣环境影响。养护措施：设专人养护，每2小时洒水一次，表面覆盖一层薄膜，上面覆盖两层草袋，予以保温和保湿，以减小砼内外温差，降低砼自约束能力，减小降温梯度，提高抗裂能力即砼的极限拉伸强度。浇注过程中做两组养护试件，检测第7、28天强度，养护达到混凝土强度的50时即可拆模，进行下道工序作业。四、可回收预应力锚索施工（一）锚索施工与土方开挖施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层基坑支护施工完成，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行腰梁及预应

44、力锚索施工，完成基坑防护，减少边坡暴露时间。1、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。2、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。3、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边

45、坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设计。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。4、预应力锚索注浆施工完成后，及时进行格梁施工，锚索格梁达到一定强度，进行锚索的张拉锁定后封锚。（二）施工方案1、技术准备编制施工方案，组织相关技术人员学习，掌握可回收锚索的原理和施工技术。对施工人员及施工班组进行可回收式锚索的技术交底及安全交底。2、 场地准备土方开挖至锚索设计标高下03IN_左右，平整场地并压实。清理围护桩上的泥土，对桩间进行挂网并喷混凝土封闭，布置好排水沟。3、锚索施工定位放线根据设计要求定出孔位及钢腰梁中线。钻孔桩机就位：钻机基底用方木或木板支撑垫平，并按设计要求的角度调整钻机，要求误差20。开孔：钻孔前在桩间进行开孔处理，使用金刚石钻头开孔器破桩开孔。成孔：开孔后，采用回转冲击式钻进，全长套管跟进，清水钻孔。套管逐根连接，要求套管顺直稳固。成孔深度应比设计深度长30cm50cm。清孔：成孔后，采用清水循环清孔。清洗35次，直至流出清水为止。4、锚索安装(1)锚素编制：可回收式锚索由厂家在工厂加工。现场下锚前安装注浆管，注浆管采用48钢管，两根注浆管平行48钢管用扎丝扎紧。一次注浆管管口位于锚索锚头处，二次注浆管