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1、北京银泰中心工程冬期施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、冬施组织13.1冬期施工期限划分原则23.2冬施组织机构23.3冬施进度安排3四、冬施准备34.1冬施规定的学习培训34.2气象资料的准备34.3劳动力准备34.4冬施的保温34.5物资准备44.6对混凝土搅拌站的要求5五、冬季施工主要施工方法及技术措施65.1冬施主要工程项目划分65.2冬期施工技术选型65.3土方回填65.4钢筋工程65.5模板工程75.6混凝土工程85.7地下室外墙防水工程115.7.1防水层施工115.7.2保护层施工125.7.3暖棚的搭设125.8钢承板施工12六、质量保证措施13七、安全消防措施14
2、八、冬施混凝土热工计算书158.1商品混凝土入模温度计算158.2商品混凝土蓄热养护过程中的温度计算168.3热工计算17九、转换梁大体积混凝土热工计算22银泰工程冬期施工方案一、编制依据1.1 施工图纸（工程编号：S000002026）；1.2 施工组织设计；1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1.4 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）；二、工程概况 本工程位于北京市朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，北邻东长安街和国贸地铁站，东邻东三环路，南邻正在建设中的建外SOHO工程。项目占地3.13万平方米，总建筑面积35.75万平方米，地下四层，单层面积约2.2
3、万平米。地上裙楼五层，三栋塔楼，A座为全钢结构，62层，高约249m，B、C座为钢钢筋混凝土筒中筒结构，42层，高186m。本工程的抗震设防烈度8度，0.000的绝对标高为39.00m。本工程所用的混凝土为预拌混凝土,采用泵送及塔吊施工。冬施中混凝土强度等级分布情况见下表：银泰中心工程混凝土强度等级分布表地下部分地上部分外墙C40P12内墙C40C40电梯井墙C50C60核心筒墙C60C60楼板C40C40梁C40C40框架柱C60C60三、冬施组织3.1冬期施工期限划分原则根据规范规定，依据北京地区天气气象资料统计，当室外日均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日均气温连续5d高于
4、5C时解除冬期施工。每年的11月15日到次年的3月15日为冬施期，历时120d。为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为初冬、严冬、冬末三阶段，本工程施工中将主要项目安排在初冬阶段，并遵循严寒阶段少干，寒流阶段随时停干原则，保证完成冬施生产任务。3.1.1初冬阶段施工：平均温度为0C左右，最低气温在5C左右，时间从11月中旬至12月中下旬，此阶段一般可采用蓄热法施工。3.1.2严冬阶段施工：平均气温在5C左右，最低气温在10C左右，时间从12月下旬至次年2月上旬约50d，此阶段采用综合蓄热法施工。3.1.3冬末阶段施工：平均温度为0C左右，最低气温在5C左右，时间从次年2月中旬
5、到3月中旬，此阶段一般可采用蓄热法施工。3.1.4寒流阶段施工：平均气温在10C左右，最低气温可达15C以下，每年约45次，计20d左右，此阶段采用综合蓄热法施工，并可采取临时加强保温、延长保温时间等措施，必要时也可采取外接热源升温措施。3.2冬施组织机构冬施领导小组：组 长：张晋勋副组长：李跃进 郭洪军组 员：赖庆顺 高耀寿 胡宪章 郭全国 李忠泽 王小清 项目部设立冬施领导小组，负责安排、落实、检查冬施准备工作，在冬施前做好技术工艺的确定和培训，保温增温物资准备，以及施工过程中的协调工作，组织体系详见上面。同时要求各土建和专业分包单位也相应组建专门的冬施领导小组，指派责任心强、操作技术水平
6、高的工人负责各班组的冬期施工。冬施班组要人员固定、分工作业固定，确保冬施各工序得到合理的、全过程、全方位的控制。3.3冬施进度安排根据合同工期、施工进度计划以及现场实际情况，拟定本年度冬季进行B区地下一层到地上三层、C区进行地上首层至十四层、E区首层到五层、A区首层至十六层结构施工以及地下室外防水和回填土的施工。考虑到施工保温的难度，压型钢板混凝土叠合层暂不施工。四、冬施准备4.1冬施规定的学习培训就冬施的技术质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训，学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实冬施方案。进入冬季施工前，选定6名
7、专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温的有关知识，明确职责，保证测温工作的顺利进行。测温员对每次测温要认真做好记录并上报试验员，试验员分析混凝土成熟情况，并归档，如发现问题及时汇报小组长。4.2气象资料的准备4.2.1指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录，听取23d的天气预报，了解天气形势为生产负责人安排施工生产提供参考。4.2.2冬期施工按常年施工气温预控制，发现气温预报与常年平均气温有较大差异时，应对本方案及时调整，并做好物资准备工作。4.3劳动力准备为克服冬季施工的降效影响，要及时调整施工项目和劳动力。及时组织特需劳动力进场，同时在施工过程中对现场劳动力的数量和
8、质量及时进行监控，并对相应信息及早分析采取措施。4.4冬施的保温现场的保温包括明敞上下水管线、库房、宿舍区、模具、试验室以及作业现场保温等，保温工作应于11月10日前完成。4.4.1管线保温4.4.1.1凡在冰冻线以上的消防井、上水井内的设施，均加锯末保温。4.4.1.2各种外露的在用施工管线均用泡沫保温毡包裹立管，根部用锯末填实。4.4.1.3混凝土地泵管采用阻燃草帘包裹。4.4.2宿舍、办公区及库房保温4.4.2.1宿舍、办公室采用电暖器供暖。4.4.2.2库房区域尤其是非抗冻材料库房要用阻燃草帘被封闭门窗，或设采暖设施并设置消防器具。4.4.2.3办公区、宿舍区均按库房要求设置消防器具。
9、4.4.3模具保温本工程所用的大钢模模板背面加5公分聚苯板保温；玻璃钢圆柱模外包两层草帘被；柱木模板外贴30mm聚苯板。工具式小钢模支立的墙体外挂阻燃草帘一道再包裹一层编织布。具体详见技术要求相关内容。4.4.4试验室保温试验室的操作间配备电暖器，确保室内温度在15C以上。11月10日前检查标养室的温控情况，如不能达到要求，再加入电暖器备用。标养室使用自动温湿控制仪，以保证室内的温度及湿度，冬施前检查和维修线路。4.4.5施工现场的防风、保温措施4.4.5.1施工作业面防风措施按四层结构考虑，即施工作业面层及其下部连续三层北侧、西侧采用彩条编织布封闭于外架子上。4.4.5.2施工作业层编织布高
10、出作业面不少于2m，以保证施工区域的混凝土不受寒风吹袭。4.5物资准备4.5.1冬施物资应于11月10日前进场，保温材料必须符合环保及消防（阻燃）的要求，保证正常库存储量，如果天气突变及时补充。4.5.2冬施主要物资用量见下表。冬施物资计划表序号材料名称规格单位数量进场时间备注1阻燃草帘0.9*1.8m2000011月10日可分四批2聚苯板30mmm300011月10日3聚苯板50mmm300011月10日4塑料薄膜0.2mmm6000011月6日可分四批5彩条编织布m3000011月6日可分四批6泡沫保温毡30mmm100011月5日管道保温7温度计20100C支20011月5日一次进场8测
11、温孔管PVC20m30011月15日一次进场9电炉2KW台411月15日试验室用10机油Kg3011月15日试验室用11酒精Kg4011月15日测量班用12电暖器台12011月15日暖棚使用13火炉个6011月15日暖棚使用4.6对混凝土搅拌站的要求4.6.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。4.6.2混凝土采用普通硅酸盐水泥配置，水泥标号不得低于P.042.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，普通混凝土水灰比不得大于0.6，有抗渗要求的混凝土水灰比不得于0.55。在日最低气温为510C、10C15C，采用上述保温措施时，采用10C的防冻剂，防冻剂使
12、用无氯盐防冻剂。当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配置成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。每班使用的外加剂溶液应一次配成。应设专人负责并做好记录。4.6.3混凝土坍落度控制在18020mm，其到达现场砼温度要为7C以上。输送混凝土要避开雨雪天气。运输的容器应有保温措施。4.6.4为满足到场温度，混凝土搅拌站要出一份计算书，核实混凝土搅拌和运输的温度。4.6.5随每次浇注，附送碱含量及氯离子计算书。附送碱含量及氯离子计算书。其中，碱含量3/m3。五、冬季施工主要施工方法及技术措施5.1冬施主要工程项目划分本工程冬施
13、的主要分项工程包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程以及外墙防水和土方回填工程等。5.2冬期施工技术选型根据本工程施工情况，主体结构混凝土工程采用综合蓄热法施工，防水层采用暖棚法施工，回填土施工选择气温较高时施工。在混凝土中掺加适量10C防冻剂，同时加强现场保温养护工作，减少混凝土热量损失，确保混凝土入模温度。要求商品混凝土搅拌站做好冬施准备工作，并在10月下旬对搅拌站进行考察，并通过具体措施保证混凝土出罐温度在7C以上，入模温度不低于5C。5.3土方回填5.3.1冬期土方回填计划在11月中旬，回填土为素土，每层铺土厚200mm，压实4道后做干容重试验。5.3.2回填冻土块的粒径不得
14、大于15cm，其含量应不超过15，并在摊铺时铲碎散开使冻土块均匀分布，并逐层夯实。5.3.3回填土工程应在白天施工，同时加强土源进场计划，进场先检查过筛后，倒入作业面铺开，不能及时摊铺的应用编织布与草帘被覆盖。5.3.4下班前必须将回填作业面用草帘被盖好。5.4钢筋工程5.4.1钢筋堆放场地要铺填平整，下垫方木，钢筋表面用编织布覆盖，以防受雨雪淋后生锈。5.4.2堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。5.4.3当环境温度低于20C时停止钢筋的冷拉、调直和冷弯操作。预应力钢筋张拉温度不宜低于15C。5.4.4钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，不得带冰合
15、模，且将施工作业层的冰霜清扫干净。5.4.5施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。5.4.6钢筋焊接5.4.6.1从事焊接工作的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。5.4.6.2加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。5.4.6.3施工前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工要对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。5.4.6.4负温焊接时要调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；当环境温度低于20C时停止施焊；当风力超过三级或雪天时，要采取遮挡措施。5.4.6.5焊后未冷却的接头要缓慢降温，并避免
16、碰到冰雪。5.4.6.6钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350C之间，余热处理三级钢筋焊接的层间温度应适当降低。5.4.6.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘23mm，高度应超过V型坡口上下边缘23mm，并应平缓过渡至钢筋表明；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。5.4.7钢筋剥肋直螺纹连接5.4.7.1剥肋钢筋直螺纹的丝头加工时采用防冻型水溶性切削润滑液，不得用机油切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。5.4.7.2加工好的
17、丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。5.4.8冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.4.9在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。5.5模板工程5.5.1模板保温为重点控制点：大钢模板楞间填塞50mm聚苯板；柱木模板外贴30mm聚苯板。钢模板上聚苯板与背楞相接处用胶粘结密实，多层板上聚苯板用纤维板和木条固定。玻璃钢模外包两层草帘被。顶板随混凝土浇注铺一层塑料薄膜，上加一层阻燃草帘覆盖保温。5.5.2柱顶、墙顶处由于是施工缝处理范围，且钢筋较多，应在钢筋内
18、部混凝土表面覆盖塑料布及阻燃草帘，保护层范围可塞入破碎的草帘。竖向结构拆模时应用混凝土同条件试块强度达到设计强度30（且不小于4Mpa），如构件内外温差超过20C或混凝土表面温度高于5C时拆除模板，必须在混凝土构件表面随即包裹塑料布一层、阻燃草帘一层继续保温，直至达到拆除保温的要求。5.5.3柱墙模板支立完毕后，不能及时浇注混凝土的（如遇到雨雪天气），必须用塑料布封盖上口，防止雨雪进入模板内。5.6混凝土工程5.6.1工作面工作面周围用一层编织布封闭，高度2米，以保证施工区域内不受寒风吹袭。施工作业面层及其下部连续三层于北侧和西侧采用彩条编织布封闭于外架上。5.6.2混凝土配置要求配置冬施的混
19、凝土，应优先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于P.042.5，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。并必须加入外加剂。5.6.2.1在日平均气温5C以上（初冬）时，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，采用5C防冻剂；在日最低气温为510C、10C15C，采用上述保温措施时，宜分别采用规定温度为10C和15C的防冻剂，防冻剂使用无氯盐防冻剂，并严格按照配合比控制掺入量，同时进行防冻剂耐低温效果试验。5.6.2.2混凝土浇筑时，按技术交底的要求在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点，并应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件
20、下养护，其余放置在工程条件下养护。随工程进展根据具体的施工部位，随时报测温平面图和测温孔编号。5.6.3混凝土泵送现场混凝土输送采用泵送技术，混凝土坍落度控制在18020mm，其到达现场的入泵温度要在7C以上，并尽可能在白天10：0015：00范围内施工。浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌混凝土到场后以最快的速度入模，以减少混凝土在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌混凝土测温，混凝土入泵前要车车量测。混凝土温度不满足要求的不得入泵。泵送要避开雨雪天气。5.6.4混凝土的浇筑5.6.4.1浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密
21、。5.6.4.2施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。5.6.4.3墙体混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。5.6.4.4楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，然后及时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。5.6.4.5吊运混凝土容器、混凝土输送泵管均应包裹阻燃草帘。5.6.5混凝土的覆盖保温5.6.5.1竖向结构：核心筒墙体模板采用大钢模板施工，其保温做法为模板肋间直接填充聚苯板。墙体混凝土在拆模后随即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温，做法详见下图。5.6.
22、5.2平面结构：顶板模板采用多层板，其底面不加保温处理。混凝土浇筑后及时覆盖，混凝土表面先用薄塑料布覆盖，其上再密铺阻燃草帘被一层，加压方木等做好保护。5.6.5.3保温覆盖是蓄热法施工的关键，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实，模板上的聚苯板要固定牢。覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。5.6.5.4如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保温层的措施，加铺一层阻燃草帘被。5.6.5.5当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（严密包裹一层塑料布及阻燃草帘被），使其缓慢冷却。5.6.5.6在
23、负温养护期间，严禁浇水。5.6.6测温工作5.6.6.1从11月起，开始进行大气测温记录，从11月中旬开始，配合混凝土施工进行规定项目的测温记录。5.6.6.2冬施测温：（1）进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。每天测量6次，每4h测量一次，测量时间为2：00、8：00、10：00、14：00、20：00、22：00；测温点采用百叶窗，共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度。（2）混凝土入模温度，应车车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度。（3）混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，
24、达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次，停止测温由试验员及技术人员通知。测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，浇注区的墙、梁、板、柱上分别设置两点。根据浇注部位不同，测温点的布置应在施工前进行技术交底。（4）测温点留置深度应满足以下要求：梁类构件测温孔深度应距离混凝土表面下1/3梁高；柱类构件与柱面成30角，深度为1/2柱短边长；墙类构件深度100mm；板类构件深度为板厚一半。测温孔采用20的钢管管埋入混凝土，埋入混凝土时两端缠好一层塑料薄膜。测温时，打开上端塑料薄膜，插入温度计并用棉丝塞孔，静置3分钟，再读数，然后用棉丝塞孔。（5）测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填
25、写齐全，不得作假、遗失，以备资料归档。测温员每天早上10：00和晚上5：00向项目负责人提供具体数据。测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好。测温人员应同时检查保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，通知有关人员采取有效措施。5.6.7混凝土试块制作每浇筑一段、每一台班、每一强度等级的混凝土均做六组试块，具体如下：5.6.7.1标养28d试块一组，作为材料强度的验收依据。5.6.7.2同条件养护至冬施转常温养护28d试块留一组，同时留设600Cd试块一组。5.6.7.3两组同条件试块：一组为检验其是否达到临界受冻强度；一组为
26、拆除模板前试压，以确定该部分混凝土是否已达到要求的拆模强度。5.6.8混凝土拆模强度控制5.6.8.1混凝土墙体拆模强度以拆除时混凝土无粘模及无缺棱掉角现象为准，拆模后应立即保温。5.6.8.2混凝土顶板拆模时间要严格按照施工规范的要求进行。5.6.9 C区首层到三层的转换梁高6米，宽2米，虽然在冬期施工，但是热工计算时还是依照大体积混凝土的方式计算，养护方式为综合蓄热法。5.7地下室外墙防水工程地下室外墙的防水所采用的材料（赛柏斯水泥基防水材料及高分子必优胜3000自粘卷材）均为非负温施工用材料，操作时的环境温度必须在4C以上，结合回填土的施工采用暖棚法施工。5.7.1防水层施工首先在外墙涂
27、两层赛柏斯水泥基渗透结晶型防水材料，涂第一层之前先将外墙外表面用水浸透，但不能有明水。涂层涂刷完成，呈半干状态后应开始洒水养护，养护必须用净水，水流不能过大。一般每天喷水34次，连续23天。当涂第二遍时，一定要等第一遍初凝后仍呈潮湿状态时（48小时内）进行，如太干应先喷些水。不能在雨中或是环境温度低于4C时施工且施工后48小时内必须防避4C以下的低温，所以要在洒水的同时采用暖棚法保温。在赛柏斯防水材料上铺一层必优胜高分子卷材，施工时在赛柏斯表面上涂冷底子油，采用冷粘法施工，针对必优胜3000卷材要求施工温度不得低于4C，应选择无风晴朗天气进行。施工前，确保接触面表面干净。铺设的卷材应平整顺直粘
28、结牢固，不得有皱褶，接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm，并应辊压排除卷材下面的空气。5.7.2保护层施工采用50mm厚聚苯板做保护层，粘在防水材料外。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线 板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。做好一层保护层，回填一层回填土。5.7.3暖棚的搭设在护坡桩上方架设钢管，铺设阻燃草帘形成暖棚，护坡下方回填土及防水作业面上设置临时移动架子，架子上覆盖彩条编织布，形成防水作业面，内设电暖器每隔5米设一个，保证防水施工的作业温度。并设专
29、门人员监测，暖棚内温度不得低于5 C ，每隔50米放置一支灭火器。5.8钢承板施工5.8.1施工准备5.8.1.1所有参加施工人员在入场前进行冬季施工的安装、安全、防火教育，特殊工种必须持证上岗。5.8.1.2作业人员应严格遵守本岗的操作规程。5.8.1.3进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋，并带好安全带方可高空作业，安全带必须挂在安全绳上。5.8.1.4风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接栓钉、铺设钢板、校正结构。5.8.1.5进入现场的钢承板堆放时，应堆放整齐，支垫合理，必要时加以覆盖。5.8.1.6夜间施工，施工区域内应有良好的照明。5.8.1
30、.7焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，焊条保温、温度测量等装置应齐全就位。5.8.2钢承板焊接5.8.2.1手工电弧焊及自动栓钉焊、焊材和设备。5.8.2.2焊条应在高温烘干箱中烘干，用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。5.8.2.3焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，气管应无漏气或堵塞5.8.2.4栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。六、质量保证措施6.1在冬期前与预拌混凝土搅拌站签订冬施预拌混凝土供应合同，并
31、明确冬施技术措施要求，确保预拌混凝土满足设计和施工要求，保证泵送质量；施工中需对商品混凝土搅拌站做专门交底，并检查其实施情况。6.2钢筋、模板表面的冰霜及其他附着物必须清理干净。6.3加强对地泵的检修保养，并由专人负责落实、检查泵房、泵管的保温工作。6.4混凝土浇筑成型后要及时覆盖保温。在严冬阶段，要及时在该段下一层用电暖器升温。混凝土结构墙体在拆除模板的过程中，要随拆随覆盖。 七、安全消防措施7.1制定安全生产和防滑、防冻、防水、防煤气中毒的措施。7.2入冬前，全面检查加固脚手架、马道架子、防护栏等；所有的马道均修补完善防滑条、挡脚板，并定期清扫，雨雪后立即清扫。7.3按方案要求做好防冻保温
32、工作，防止大风及寒流袭击给生产带来影响。7.4施工现场和生活区严禁用汽油、烯料、酒精引火，严禁在火炉旁堆放易燃易爆物品。严禁在室内乱拉乱接电源线，不得使用电褥子。火炉灰不乱到，放到指定地点统一消纳。7.5电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.6氧气、乙炔的气瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火加热办法，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。7.7焊机、气瓶应放在专用的棚内。7.8夜间焊接，焊接地点应有良好充足的照明。 7.9经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应
33、立即更换。7.10使用榔头时严禁戴手套，在上、下爬梯时手中不得持有任何物体。7.11冬季施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.12大雪后必须及时清扫架子上的积雪，并检查操作平台，如有松动现象务必及时处理，注意操作平台的防滑工作。7.13电、气焊工更换施焊地点应断电、关气，氧气表、乙炔表应套上防风保温布套。7.14冬季保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器四周，防止电热自燃。7.15认真落实安全生产责任制，根据气候变化做好安全生产交底书，清理现场不安全因素，及时
34、清理雪霜，防止人员滑倒伤害事故。7.16施工现场冬季施工前要对电器设备进行检查，对已老化的线路和易发生冻裂破皮的及时更换并定期检查，电焊机的一、二次线必须绝缘良好，确保冬施安全。7.17高空作业必须做到防滑、防坠落，作业人员必须系安全带，对特殊危险性大的施工必须采取安全有效的措施和安全交底。五级以上大风严禁高空作业。7.18凡施工操作人员必须正确使用安全保护用品，遵守本工种安全规范，特殊工种必须持证上岗，严禁穿易滑鞋登高操作。7.19严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。7.19 消防设施、消火栓要定期检查，严禁灭火箱上锁。八、冬施混凝土热工计算书8.1商品混凝
35、土入模温度计算因使用商品混凝土，混凝土的配比及温度控制均由厂家提供和保证，我方要求其混凝土拌合物到场入泵温度不得低于7C，故混凝土在制备和运输过程中的温度和覆盖的保温材料不需进行热工计算。本次计算依据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）附录B.1只对商品混凝土的入模温度进行校核。计算方法：式中： T3考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时 的温度（C）； T2混凝土搅拌车运至混凝土到现场时的混凝土温度。对于商品混凝土，规定到场温度为7C；Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）； Cc、Cf、Cs混凝土、模板、钢筋的比热容（kj/kgK）mc、mf、ms每立
36、方混凝土、每立方混凝土相接触模 板、每立方混凝土相接触钢筋重量（kg）。8.2商品混凝土蓄热养护过程中的温度计算8.2.1混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的温度：混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度：其中、为综合参数，按下式计算：式中：T混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的温度（C）；Tm混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（C）；t混凝土蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）；Tm,a混凝土蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温（C）；c混凝土的质量密度（kg/m3）；mce每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Cc混凝土的比热容（kJ/kgK）；Qce水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）；Vce
37、水泥水化速度系数（h-1）；透风系数；M结构表面系数（m-1）；K结构围护层的总传热系数（kJ/hK）；e自然对数底，可取e=2.72。8.2.2混凝土的强度估算在冬期施工中，需要及时了解混凝土强度的发展情况。掌握当采用蓄热养护时，混凝土冷却至0前是否已达到抗冻临界强度（本工程冬施所用的混凝土强度要求不小于4N/mm2）。这时可用成熟度的方法来估算。其原理是：相同配合比的混凝土，在不同的温度、时间下养护，只在成熟度相等，其强度大致相同。鉴于实际情况，采用图解法估算混凝土强度。此方法的步骤是：1） 根据标准养护试件各龄期强度数据，在坐标纸上画出龄期-强度曲线；2） 根据现场实测的混凝土养护温度资
38、料，计算混凝土达到的等效龄期；3） 根据等效龄期数值，在龄期-强度曲线上查出相应强度值，即为所求值。8.3热工计算核心筒墙体模板采用大钢模板施工，其保温做法为模板肋间直接填充聚苯板。墙体混凝土在拆模后随即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。8.3.1 C40墙体，墙200宽，模板采用小钢模,室外最低温度为5，外挂一层草帘保温。查得 Cc=1 kj/kgK Cf=Cs=0.48 kj/kgK T2=7 Tf=Ts =-5 mc =2431 mf =435 ms =150Vce =0.013 h-1 =1.45 c =2431 kg/m3mce =373 kg/m3 Qce =330 kJ/kg计算得T
39、3=（243117-5850.485）（24310.48585）=5.765 M=（41.252+0.21.25）1=10.25K=3.6（0.04+0.050.06）=4.12=(1.454.1210.25)(0.01312431)=1.94=(0.013330373)(0.01312431-1.454.1210.25) =-54.00取Tm,a为-10 得到=5.76+10-54.00=-38.24则得到 T=-38.24e(-1.940.013t)+54.00 e(-0.013t)-10Tm=(-54.00e(-0.013t)+38.24e(-1.940.013t)1.94-38.241
40、.94+54.00)/(0.013t)-10详细结果见下表：时间（d）经过的时间（h）T()Tm ()等效系数T间隔时间（h）等效龄期（h）1248.657.700.4880132411.712322487.548.000.4998852423.709553724.967.430.4773192435.165214962.116.460.4436832445.813615120-0.515.320.409562455.64305从计算结果可知，冷却时间为5天，平均温度为5.3。此时混凝土的强度相当于20条件下养护约56小时（约两天半）所得的强度，再查规范附录二，可得到当时混凝土的强度约为设计强
41、度的55。8.3.2 C60墙体，600mm宽，模板采用大钢模，室外平均温度为5，外挂一层草帘保温。查得 Cc=1 kj/kgK Cf=Cs=0.48 kj/kgK T2=7 Tf=Ts =-5 mc =2454.8 mf =135 ms =150Vce =0.013 h-1 =1.45 c =2454.8 kg/m3mce =440 kg/m3 Qce =330 kJ/kg计算得T3=（2454.817-2850.485）（2454.80.48285）=6.375 M=（4.00.4172+0.60.417）1=3.6K=3.6（0.04+0.050.06）=4.12=(1.454.123.
42、6)(0.01312454.8)=0.67=(0.013330440)(0.01312454.8-1.454.123.6) =181.40取Tm,a为-10 得到=6.37+10+181.40=197.77则得到 T=197.77e(-0.670.013t)-181.40e(-0.013t)-10Tm=(181.40e(-0.013t)-197.77e(-0.670.013t)0.67+197.770.67-181.40)/(0.013t)-10结果如下表：时间（d）经过的时间（h）T()Tm ()等效系数T间隔时间 （h）等效龄期（h）12417.6812.640.665542415.972
43、4823.0016.690.8444112436.2437224.4919.120.9561762459.1949623.6320.391.0197482483.66512021.4220.841.04187424108.67614418.5220.701.03495924133.50716815.3520.161.00815424157.70819212.1919.360.96817224180.9492169.1918.400.92592524203.16102406.4417.340.8768924224.20112643.9816.230.82164724243.92122881.8015.120.77476224262.5213312-0.0814.020.73082324280.06从计算结果可知，冷却时间为13天，平均温度为14.0。此时混凝土的强度相当于20条件下养护约280小时（约11天半）所得的强度，再查规范附录二，可得到当时混凝土的强度约为设计强度的55。8.3.3 C40墙体，墙200宽，模板采用小钢模,室外最低温度为15，外挂两层草帘保温。查得 Cc=1 kj/kgK Cf=Cs=0.48 kj/kgK