管线安装工程南段(高一联外输管线改造工程)施工组织设计.doc

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1、高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 1 - 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计施工组织设计 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 二一四年十二月六日 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 2 - 编制： 审核： 审批： 监理： 业主： 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 3 - 目目 录录 第一章编制依据.5 第二章工程概况.6 1.0 工程概述.6 2.0 自然条件及社会依托.6 3.0 三穿工程情况.6 4.0 主要工程量.7 第三章项目管理机构及施工部署

2、.9 1.0 项目管理机构设置.9 2.0 施工部署.10 第四章施工方案及技术措施.12 1.0 主要施工方法.12 2.0 施工方案.12 3.0 沟渠、土路大开挖穿越施工方案.20 4.0 公路顶管穿越施工方案.21 5.0 沈盘铁路大开挖加套管穿越.23 6.0 Y35 桩-Y36 桩小型定向钻穿越.24 7.0 西绕引水总干渠定向钻穿越.31 8.0 小柳河定向钻穿越.39 9.0 清管、试压施工方案.46 10.0 线路附属工程施工方案.50 第五章施工资源配置计划.52 第六章施工进度计划.57 1.0 施工总进度计划.57 2.0 保证措施.58 第七章质量保证措施.61 1.

3、0 质量方针.61 2.0 质量目标.61 3.0 质量管理体系.61 4.0 主要工序的质量控制措施.62 第八章HSE 保证措施 65 1.0 HSE 管理目标65 2.0 HSE 管理机构及职责65 3.0 主要工种安全管理措施.66 4.0 重要工序及关键作业 HSE 控制措施70 5.0 安全应急预案.98 第九章冬季施工措施.102 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 4 - 1.0 线路冬季施工措施.102 2.0 定向钻冬季施工措施.104 3.0 冬季施工的装卸、运输作业措施.104 4.0 冬季施工设备管理措施.104 高一联外输管线改造工程（管线

4、安装工程南段） 施工组织设计 - 5 - 第一章第一章编制依据编制依据 1、高一联外输管线改造工程高 5 转小柳河段施工图纸。 2、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 3、有关定额文件。 4、辽河石油勘探局油田建设工程一公司质量管理体系手册以及 HSE 管理体系手册 5、现场勘查情况 6、施工验收规范和标准： 1)油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369-2006 2)油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007 3)埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T0415-96 4)钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T6

5、064-2011 5)辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T 4054-2003 6)埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-2010 7)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-88 8)埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-2008 9)镁合计牺牲阳极 GB/T 17731-2009 10)长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ 4006-90 11)油气管道地面标识设置规范 Q/SY1357-2010 12)油气管道动火规范 Q/SY64-2012 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 6 - 第二章第二章工程概况工程概

6、况 1.0 工程概述工程概述 1.1 建设规模建设规模 高一联外输管线改造工程起自高 5 转南侧约 75m，原管线跨越沟渠处西侧，终点为小柳河南 岸，原管线穿越小柳河处，改造段线路水平全长 18.02km，一般线路段管线规格为 D273.17.1，水平全长 16.99km，铁路穿越段、定向钻穿越河流段以及陈家乡附近管线规格为 D2737.9，水平全长 1.03km。新建管线设计压力 3.0MPa，设计温度 75，材质为 L320,螺旋缝 埋弧焊钢管，采用环氧粉末加强级防腐层（厚度 400um）+硬质聚氨酯泡沫保温层（厚度 40mm） +聚乙烯夹克防护层（厚度 3mm） ，全部采用直埋敷设方式，

7、一般段管顶埋深不小于 1.2m。 本单位承建从 Y34#桩至 Y59#桩范围内的管道安装、下沟、管道穿越及暖管工作。包含开挖 加套管穿越铁路 1 处，定向钻穿越小柳河 1 处，定向钻穿越西绕引水总干渠 1 处，小型定向钻穿 越鱼塘公路 1 处，顶管穿越公路 2 处，顶钢套管穿越河流 1 处，开挖穿越沟渠 6 处，开挖穿越土 路 5 处。 1.2 工程特点工程特点 本工程建设全线与沈盘铁路伴行，沿线地形地貌总体上属滨海低平原区，其特点是地势平坦 开阔，地表植被全部为水稻田，上水线及河流渠道纵横交错，需要在冬季进行施工。 1.3 计划开竣工时间计划开竣工时间 计划开工时间2014年12月15日，计

8、划完工时间2015年3月6日。 2.0 自然条件及社会依托自然条件及社会依托 2.1 气候条件气候条件 该管线线路所经地区属于温带大陆性半湿润季风气候，四季分明，干冷同期温度适宜，光照 充足。年平均气温 8.2，最高 35.2，最低-28.2，年平均降雨量 627mm，雨量多集中在七、 八月份，占全年降水量的 57.4%，全年日照时数 2787h，日照百分率为 63%，无霜期 170 天左右， 平均风速 4.0m/秒，最大冻土层 117cm。 2.2 地形地貌地形地貌 管线沿线地貌均为平原地貌，均为第四纪冲洪积物堆积物，一般以粘性土和砂土为主。地形 平坦开阔，沟渠水网发达，海拔在 3.0m6.

9、0m，均为土方段。 2.3 人文交通人文交通 沿线公路网比较便利，主要依托公路包括田仙线、陈朗线、陈家乡路、S210 等省道以及乡村 公路、沈盘铁路施工便道。局部地段需要修建施工便道或改建原有道路至管道线位上，以满足施 工要求。 3.0 三穿工程情况三穿工程情况 我单位承建线路段，开挖加套管穿越铁路 1 处，定向钻穿越小柳河 1 处，定向钻穿越西绕引 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 7 - 水总干渠 1 处，小型定向钻穿越鱼塘公路 1 处，顶管穿越公路 2 处，顶钢套管穿越河流 1 处，开 挖穿越沟渠 6 处，开挖穿越土路 5 处。 公路、土路穿越公路、土路穿越

10、名称穿越长度（m）穿越方式备注 田仙线和池塘穿越140小型定向钻 陈朗线穿越44顶管 陈家乡路穿越68顶管 土路15开挖 土路26开挖 土路40开挖 土路15开挖 土路30开挖 河流、沟渠穿越河流、沟渠穿越 名称 穿越长度（m/ 处） 穿越方式备注 穿越沟渠117/6大开挖沟埋 穿越统一河60/1顶钢套管 西绕引水总干渠252/1定向钻（单出图） 小柳河465/1定向钻（单出图） 铁路穿越铁路穿越 名称穿越长度/m穿越方式备注 沈盘铁路穿越60开挖加套管（单出图） 4.0 主要工程量主要工程量 主要工程量表 序号项目名称单位工程量备注 1干线线路总长km 8.46 2接桩测量放线km 7.44

11、 3作业待清理及扫线km 7.44 4防腐管运输 直管段（运距 70km）km 8.46 5防腐管运输 热煨弯头（运距 70km）个 29 6直管段安装 L320 D2737.1km 6.93 7直管段安装 L320 D2737.9km 1.53 8热煨弯头安装 L320 D2738.7个 29 9清扫、试压km 8.46 10地下障碍物穿越 管线处 10 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 8 - 11地下障碍物穿越 光缆条 10 12转角装个 22 13标志桩个 17 14警示牌个 4 15阴保测试桩个 33 16牺牲阳极个 20 17施工便道、便桥项 1 18大

12、开挖穿越土路m/处 126/5 19顶管穿越沥青路m/处 112/2 20沟渠穿越m/处 117/6 21统一河顶钢套管穿越m/处 60/1 22小型定向钻穿越池塘公路m/处 140/1 23单出图沈盘铁路开挖加套管穿越 DRCP 1000*2000 m60 24单出图西绕引水总干渠定向钻穿越 m252 25单出图小柳河定向钻穿越 m465 26警示带敷设 km 7.44 27地貌恢复 km 7.44 28钢筋混凝土套管 DRCP 1000*2000m142 29钢套管 D7117.0 螺旋缝埋弧焊钢管 Q235Am50 30牺牲阳极组20 31锚固墩个16 高一联外输管线改造工程（管线安装工

13、程南段） 施工组织设计 - 9 - 第三章第三章项目管理机构及施工部署项目管理机构及施工部署 1.0 项目管理机构设置项目管理机构设置 根据施工图纸，针对施工现场及工作量，对高一联外输管线改造工程高 5 转小柳河段的总 体施工部署，我公司决定成立专项项目部同时配备施工机组 4 个（线路安装机组、防腐机组、定 向钻机组、顶管机组） 。 项目部组织机构如下： 每个施工机组管理组织机构由施工队长为主要责任人，下设管理人员：技术员一名，安全员 一名，质检员一名。由其组成施工机组管理班子，直接领导队部工人进行施工作业。 1.1 项目管理职责项目管理职责 1、项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的

14、质量、进度、成本和安全（HSE） 负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。 制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审 定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的 HSE 奖惩制度，审批 HSE 奖 惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制， 严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队 伍。 2、生产经理：协助项目经理对项目全过程进行全方位管理调度，负责日常生产和设备机具 管理与维修。 3、技术负责人：负责项目质量体系的运行管理。组织技术攻关，对施工

15、技术问题全面负责。 组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和 重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、 操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和 整理。 项目经理 王凯 施工机组 生产经理 王学勇 技术负责人 付兴刚 质量负责人 黄帅 HSE 负责人 耿晓群 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 10 - 4、质量负责人：负责现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理； HSE 负责人：负责 HSE 管理和实施，包括：污染防治、环境保护、防风固沙、水

16、土保持、文物、 安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫； 2.0 施工部署施工部署 2.1 施工指导思想施工指导思想 强化项目管理，保证合同工期，全面贯彻 QHSE 管理体系，建造优质工程，全面服务业主。 2.2 施工目标施工目标 1、按照业主工程质量、HSE 及工期的总体目标，保证在工程质量、施工进度、安全生产、 文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，创建国家优质 工程。 2、施工工期目标 我单位计划 2014 年 12 月 15 日开工，2015 年 3 月 6 日完成。 3、施工质量目标 单项工程合格率达到 100%；焊口一次合格率 95%以上

17、；防腐补口一次合格率 98%以上； 电火花检漏没有漏点； 试压、投运一次成功，无事故。 4、HSE 目标 不发生人员、设备伤害和环境污染事故；遵守并执行国家、辽宁省相关管理规定。 2.3 施工组织的总体思路施工组织的总体思路 1、项目准备期 项目准备期以工程开工为目标，接到施工图纸后，立即组织进行驻地选址、材料进场。编写 施工组织设计，办理开工报告，施工许可证等，着手调迁施工机械、设备，按期实现打火开焊。 2、项目主体实施期 以三穿工程为重点，管线焊接为主线，以综合进度为目标，重点突出控制性工程和风险性工 程进度，在 2015 年 2 月 17 日前完成主干线水压试验工作。 3、项目后期 进行

18、项目收尾施工，对业主、监理提出的整改问题实行销项管理。 2.4 施工组织重点施工组织重点 1、三穿工程：提前组织资源进场，优化施工方案，待征地手续具备后同时组织施工，满足 工期需求； 2、难点地段的施工：管线顶管穿越陈郎线、陈家乡路时，公路两侧均有排水沟，且陈家乡 路为斜穿顶管，距离较长，施工难度大。 2.5 施工组织及任务划分施工组织及任务划分 根据本标段工程量及工期要求，拟投入 4 个施工机组参加本标段施工，为别为：线路安装机 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 11 - 组（负责本段线路管道焊接、下沟、清管试压） ；防腐机组（负责本段线路防腐补口、补伤） ，定

19、向钻机组（负责本段线路的定向钻穿越） ，顶管机组（负责本段线路的公路顶管工作） 。该工程土 建部分由业主委托其他队伍进行施工，包括管沟开挖、回填。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 12 - 第四章第四章施工方案及技术措施施工方案及技术措施 1.0 主要施工方法主要施工方法 采用沟上焊接作业，统一下沟，沟下连头的方式进行施工；布管采用 320 挖掘机单根吊运， 组对采用 2 台 320 挖掘机配合，焊接采用半自动焊接，管道下沟采用 3 台 320 挖掘机顺序吊管下 沟，充分确保管道下沟施工安全。 2.0 施工方案施工方案 2.1 工艺流程工艺流程 2.2 线路交桩线

20、路交桩 1、准备工作 1)线路桩交接应在业主和监理组织下，由施工单位和设计单位共同在现场进行交、接桩工 作。 2)交桩前，施工单位要组织接桩人员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。 3)充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、木桩、测量仪器、通讯工具及现场 做标记的物品等。 2、现场交接桩 1)交桩工作应尽可能提前进行，为工程开工做好充分准备。 2)交桩过程中设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收。交桩后发生 的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复，施工单位不得随意恢复、改 变线路走向。 3)施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，

21、确保接 桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的转角桩。 4)接桩人员做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。交接内容应包括：线 路控制桩和线路转角桩。 施工准备测量放线修筑施工便道（桥） 作业带清理 防腐管运输 布管组对焊接 无损检测 焊口返修 不合格 补口补伤 管沟开挖 下沟检验、管道下沟 线路交桩 管道回填 连头清管测径试 压 三桩阴保竣工验收 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 13 - 2.3 测量、放线测量、放线 1、准备工作 1)测量放线应备足木桩、竹皮绳、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具。 2)测量放线所用的仪器及检

22、验工具应是法定计量部门检定合格，并在有效期以内使用。 2、测量放线 1)测量放线工作应在测量技术人员主持下，依据线路平面图采用 RTK 进行测量放线，并用 白灰和竹皮绳进行标记。 2)放线人员根据施工图纸，测出管线的布管中线和作业带边界，并用白灰或竹皮绳做好标 记。根据施工图纸，作业带宽度为 12m，布管中心线为顺油流左 4m 右 8m。4m 侧为管 沟开挖土方堆放处，8m 侧为焊接作业及布管行车场地。 3、根据复测合格的控制桩测定布管中心线，并按设计图纸要求做如下工作： 1)设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两 侧管段壁厚等数据。 2)设置穿越标志桩：

23、根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志 桩。在有地下设施地区设置警告牌。 2.4 修筑临时施工便道修筑临时施工便道 1、主要依托沈盘铁路作业施工便道进场，经现场踏勘后，部分地段不能满足车辆通行，需 进行修整及外购山皮石 3000m进行铺垫碾压，具体工程量需现场确定。 2、不能到达施工作业带地段，需与业主土地部门协调，临时征用稻田地，宽度一般为 6m。 3、穿越公路两侧排水沟及穿越小型沟渠处需铺设 1.8m2m 钢筋混凝土过水涵管 64m，外 购山皮石 6000m修筑临时桥涵，铺垫平整，宽度一般为 6m。 2.5 作业带清理作业带清理 沿线所经区域全部为水稻田地段，地势平坦

24、，一般无需清理作业带，可直接进场进行布 管、焊接作业，穿越小型沟渠处，需用挖掘机平整沟渠两侧堤坝，修筑临时桥涵，以保证设 备正常通过。 2.6 防腐管运输防腐管运输 1、准备工作 1)防腐管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的铁路桥洞、桥涵、弯道等。 2)运管设备应具备充分运力，保证工地施工所需的防腐管充分、及时供应。 3)准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。 4)吊装防腐管用的专用吊具、尾钩，其尾钩与管子夹角应成 30，且尾钩的口部弧形与管 子弧度一致。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 14 - 2、防腐管的交接 1)防腐管装运之前，应提

25、前向监理提交管材领料单，经监理审批后，凭批准的领料单到油 建二公司防腐厂领管。 2)防腐管的验收交接检查由监理单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要 逐根检查，检查内容有： 3)核对管号，查看出厂合格证； 4)检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况； 5)管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等； 6)查看管口有无保护装置，有无碰伤、变形等； 7)经检验合格的防腐管检查验收后应填写监理规定的防腐管交接记录，并由监理在交接单 上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。 3、防腐管的装卸 1)防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与防腐管接触面做成与管子内壁 相同的弧度

26、。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。 2)在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于 30，以免产生横向拉力损坏管口。如以 11.5m 管长计算，吊绳单边长度不得小于 7m。 3)吊装中需有持证的专业起重人员指挥，防腐管两端应设晃绳控制，以确定卸放位置。 4)起吊和卸管时应轻起轻放，避免防腐管与其它物体或防腐管之间相互碰撞。在卸吊钩之 后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。 5)捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。 6)防腐管装卸应使用专用吊具，起重工应严格执行其操作规程，轻吊轻放。 7)尾钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。 8)吊运时不得产生造成管

27、体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。 9)装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。 10) 装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移 动防腐管。 11) 行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。 4、防腐管公路运输 1)利用乡村道路、施工便道将防腐管运至作业带内，稻田地地势平坦，冬季施工时可将运 管挂车直接开进作业带内，卸管同时布管，无需临时征用堆管场。 2)运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 15 - 2.7 布管布管 1、施

28、工准备 1)应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，准确区分各种 壁厚管材的分布，还应了解施工作业带地形、地质情况。 2)准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与钢管成不小于 30夹角。 3)用软土堆支撑防腐管，支撑高度宜为 500700mm。 2、布管 1)一次只宜吊运一根防腐管。布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。 2)布管要按设计图纸要求的壁厚顺序进行，不同壁厚的分界点按设计图纸位置。 3)布管前，在布管中心线上打好管墩， 0.5 m0.7 m。为了确保管墩位置正确每根防腐管 下面应设置 1 个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑

29、并压实，不应使用 硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。取土不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管 墩每侧比钢管外缘宽 500，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的安全距离。 4)布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清 扫、坡口清理及起吊。 5)在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。防腐管悬空时应在空 中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。 6)遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧， 不应直接摆放其上。 2.8 管口清理与组对管口清理与组对 1、管口清理 1)用棉纱、纱布、钢丝刷清除管端内、

30、外表面 50mm 内的油污、用磨光机清除铁锈和毛刺 等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。 2)对管口表面质量进行检查。若管口表面深度小于 2mm 的点状缺陷或划伤，可采取焊接的 方法加以修补。若管口表面有深度大干 2mm 的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。 3)检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除， 但应注意不得形成反钝边，坡口钝边为：1.60.4mm。 4)用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。 5)若变形超过 3.5%管外径，则管口必须切除。 6)对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动 氧气一乙炔切割方法

31、，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸 应符合焊评要求。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 16 - 7)管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 3 小时，以避免二次清口。 2、管口组对 1)管口组对前应清除防腐管内杂物，清管器表面采用 100mm 海绵包裹，将管内杂物清除干 净。管端 50mm 范围内应无污物。 2)管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊 道焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。 3)现场切割防腐管时，应将管端 150mm5mm 宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应 去除氧化层。端部不小于 5

32、0mm 宽的范围内打磨见金属光泽。 3、重点控制 1)管口组对时控制错边量及对口间隙，管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严 禁采用锤击方法强行管口组对。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。 2)任何两条环向焊缝间的最小距离，大于管径，且不小于 0.5m。 3)管口组对严禁使用锤击。 2.9 焊接及检验焊接及检验 1、管道焊接 1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的具有相应项目的焊接资格证。在进入施 工现场前，必须取得高一联外输管线改造工程上岗证，方可进行管道焊接工作 2)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。 3)焊接前，采用环形火焰加热

33、器对管口进行预热，预热温度达到焊接工艺规程要求。环境 温度在 5以上，预热宽度为坡口两侧各大于 50mm；在 5以下，预热宽度为坡口两侧 各大于 75mm。 4)预热后在距管口 25mm 处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。 预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以保证焊 接所需温度。 5)焊前在光管两端防腐层上缠绕一圈保护层（如 5mm 厚胶皮） ，以防焊接飞溅灼伤防腐层。 6)焊道的起弧和收弧处应相互错开 30mm 以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前 每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。

34、7)每一道焊层完成后，应用角向磨光机清理焊道，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净， 方便下层焊道焊接。 8)焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条或调整电流等参数，并修 磨接头后施焊。 9)在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。各焊道应连续焊接，并使焊道层 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 17 - 间温度达到规定的要求。 10) 撤离内对口器前应完成全部根焊，根据现场实际，最好完成热焊。撤离外对口器前，根 焊道必须完成 67%以上（三分之二） ，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑 或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。 11)

35、 在钢管焊接时，应采用临时管帽进行封堵，防止管内产生穿堂风。 12) 每层焊道焊完后，焊道及坡口上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。焊口完成 后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺 陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。 13) 当天结束施工焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封 堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。 14) 在风速超过 8m/s、相对湿度超过 90%或监理认为不利于焊接作业的天气施工时，应当采 取防风等防护措施，否则应停止焊接作业。层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保 温和缓冷。 15) 焊接施工中，按规

36、定填写有关原始记录。每道焊口焊完后，应按规定的标记方法、内容 和位置采用记号笔进行标识。 2、焊缝质量检查与返修 1)外观检查 2)用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。 3)焊缝高度不应低于母材表面，余高超过标准要求时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过 渡，打磨过程不得伤及母材。 4)不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 5)所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。 6)焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。 7)外观检查合格后方可进行无损检测，一般线路所有环焊缝均进行 100%射线探伤，合格 级别为 III 级，穿越段以及碰死口段进行 100%射线和 100

37、%超声波检测，合格级别为 II 级。 3、返修 1)返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为 焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。 2)用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各 25mm 处的油污、浮锈等清除干净。 3)每处返修的焊缝长度不小于 50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部 位的返修累计数不能超过二次，否则割口重焊。 4)对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 18 - 5)返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行 100

38、%无损检测。 4、重点控制 1)根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。 2)施焊时不得在焊口以外的管壁上引弧。 3)参加焊接的所有焊工必须取得焊接资格证书。 4)管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应掌握本 层的焊接参数。 5)当天施工结束时，当日不能完成的焊口必须完成 50%以上并不少于三层。已焊完的管段， 每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。 6)焊接产生的焊渣及焊条头必须按 HSE 文件要求进行回收处理。 2.10防腐补口补伤防腐补口补伤 1、准备工作 1)技术人员向管道防腐补口、补伤施工人员进行技术交底，详细说明除锈类型、等级

39、和补 口、补伤的技术要求。 2)焊缝无损检测合格后，按照设计要求，需要对焊口进行防腐补口，补口材料采用环氧粉 末涂层/发泡剂填充/辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带和进行现场补口。 3)补口、补伤施工人员应取得防腐合格证，方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工 前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。 4)施工使用的检测器具经过计量检定，并在检定有效期内使用。 2、管口清理及喷砂除锈 1)管口清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的 污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理， 直至防腐层与钢管完全粘附处。 2)管口预热：管口采用火

40、焰加热器进行加热，将补口部位的钢管预热至少 3。达到要求 后，方可进行喷砂除锈。 3)管口喷砂除锈：用环保型喷砂除锈装置进行除锈，除锈等级要达到标准规定的 Sa2.5 级， 除锈后应清除表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h，有浮锈要重新除锈。 3、防腐补口 1)管口加热、测温：用火焰加热器对补口部位进行均匀加热，加热温度要符合产品说明书 要求。达到温度后均匀涂刷环氧树脂底漆，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位 钢管周向均匀分布的四点底漆湿膜厚度，其结果不应小于 400m。 2)现场采用发泡剂进行填充厚度 40mm，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后进行发泡。 高一联外输管线改造

41、工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 19 - 3)热收缩带（套）安装：将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀 加热，使中央部位首先收缩。然后从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热 收缩套(片）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，粘结牢固。收缩后，热收缩 带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于 100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定 ，周向搭接宽度不应小于 80mm。 4)进行定向钻穿越段补口时，应除按上述要求完成补口外，再在管道进行方向的补口搭接 处补加聚乙烯牺牲带，并将牺牲带及固定片的端头打成坡口，处理平整、圆滑，以减少 穿越阻力和防止防腐层破损。

42、4、检查验收 1)补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦 炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量 不应大于 5mm。 2)每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为 15kV。若有漏点，应重新补 口并检漏，直至合格。 3)补口后热收缩带的粘结力应按规定的方法进行检测。检测时的管体温度为 1035， 对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于 50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管 表面。 5、重点控制 1)防腐补口、补伤材料应具备出厂合格证书、质量证明书和质量检测报告。 2)管口预热温度必须符合规定要求或生

43、产厂家的说明书，预热均匀。 3)管口除锈等级达到规范中规定的级别。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英 砂需经过炒制或晾晒。管口两侧防腐涂层 200mm 范围内的油污、泥土及其它污物清理干 净。 4)补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。 5)环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。 6)防腐补口补伤产生的废弃物必须按 HSE 文件中的要求进行回收。 2.11管沟开挖管沟开挖 本工程管沟开挖由业主委托其他单位进行施工。 2.12管道下沟管道下沟 1、准备工作 1)管道焊接、无损检测已完咸，并检查合格； 2)管道阴保线已焊接安装完毕。 3)防腐

44、补口、补伤己完咸，经检查合格； 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 20 - 4)管沟内无塌方、石块、冻土块，冰块、积雪等杂物。 2、管道下沟 1)管道下沟由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐 工共同配合完成，且由专人统一指挥。管道下沟时，起重点距环焊缝距离应大于 2m，起 吊高度以 1m 为宜，起吊点间距不超过 20m。 2)起吊用具应采用 30t 吊带，下沟时管线应避免与沟壁刮碰，以减少沟壁塌方和防擦伤防 腐层。 3)管道下沟时，管段应被吊起而不能拖动，并轻轻放至沟底且放在管道中心线上。 4)管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电

45、压遵循设计要求，一般不低于 15kv，检漏 时应与监理、土石方单位共同参加，做好交接记录并由监理和土石方单位签字。 2.13管道回填管道回填 管沟回填工作由业主委托其他单位施工。 2.14管线连头管线连头 1、准备工作 1)为方便连头、碰死口，在管段连头处前后 40m 左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、 无积水。 2)清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要求。 3)管沟深度超过 3m 时，应设专人安全，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员 上下自如。 2、连头、碰死口 1)管沟操作坑放坡应符合施工规范的要求，沟壁应稳定，对于地下水位较高的位置连头时， 需要作业

46、坑四周采用钢板桩护壁，并适当采降水措施，满足连头要求。 2)连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，测量划线下料。 3)下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的 坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。 4)管道不准有 3以上的斜口。现场组装时，应对弯头角度进行核对，确保无差错。 5)若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。 6)碰死口应采用外对口器对口，根焊完成 67%以上方可撤离外对口器。 7)焊接要求与管线焊接相同，但可采用环形加热器或手工火焰加热器对管口进行预热。下 料后，用人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修

47、口，以保证管口的坡口、角度、钝边、 间隙等符合连头碰死口工艺要求。 8)连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及 100%超声波检测及 100%射线检测，检测合格后 按要求及时进行防腐补口、补伤，经监理确认合格后方可进行管沟回填。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 - 21 - 2.15地形、地貌的恢复地形、地貌的恢复 地貌恢复工作由业主委托其他单位进行施工。 3.0 沟渠、土路大开挖穿越施工方案沟渠、土路大开挖穿越施工方案 本工程穿越小型沟渠 117m/6 处，穿越土路 126m/5 处，沈盘铁路大开挖加套管 1 处。开挖工 作由业主委托其他单位施工，我单位承担管道预制，防

48、腐补口，下沟连头工作。 3.1 工作管线预制工作管线预制 按照图纸所给穿越长度在沟渠、土路和铁路较为平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿 越管，管线焊接方式、检测方式、防腐补口方式与一般段的焊接方式相同。 3.2 管段下沟管段下沟与穿越与穿越 整体预制的管段探伤、防腐合格后进行整体下沟作业，下沟后应采用电火花检漏仪对管 道防腐层进行检漏，并做好交接记录，由现场监理和土石方单位共同签字确认。 4.0 公路顶管穿越施工方案公路顶管穿越施工方案 本工程顶管穿越公路 112m/2 处，套管长度共 92m。 4.1 施工准备施工准备 1、施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的地质、地貌情况，确认穿越施工处是否存在地下 光缆、电缆和地下隐蔽物。如果存在地下隐蔽物需要得到当地有关部门和人员确定后， 采用人工开挖使隐蔽物暴露后取出；如果有电缆和光缆，要争取有关部门和人员的同意 后，采取相应的保护措施。 2、在公路穿越施工场地，布置好警戒旗和警示牌。 3、平整施工现场场地，施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上，每处 穿越点需平整预制场