钢筋工程施工方案107116289.doc

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1、1、编制依据：32、工程概况：33、质量目标及管理措施：43.1质量目标：43.2质量管理措施53.3人员准备：63.4材料机具准备：73.5确定钢筋工程施工程序：93.6场区安排94、施工方法104.1 钢筋放样104.2钢筋后台加工104.3 滚轧直螺纹钢筋接头施工145、钢筋绑扎175.1底板钢筋绑扎175.2柱子的钢筋绑扎施工195.3墙体钢筋绑扎205.4楼板钢筋绑扎235.5楼梯钢筋绑扎245.6其他需预留钢筋绑扎246、质量标准及质量控制措施246.1 质量标准246.2钢筋质量的过程控制：276.3应注意的质量问题287、成品保护措施：298、节约成本措施：319、安全文明施工

2、措施：3110、 环境保护措施33钢筋施工方案1、编制依据：1.1、建筑设计研究院有限公司设计的相关图集。1.2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.3、混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图（国家建筑标准设计03G101-01修订版、1.4、混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-03。）1.4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-1996）1.5、钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/HJ-08-19991.6、建筑物抗震构造详图（一）（九）（97G329） 1.7、 本工程施工组织设计2、工程概况：3、质量目标及管理措施：3.

3、1质量目标：为达到北京市优质工程的质量目标，要达到钢筋分项工程合格率100，质量保证资料齐全。3.2质量管理措施3.2.1建立健全组织机构，明确岗位职责。 3.2.2有关人员职责。钢筋技术主管：负责钢筋翻样的审核工作，钢筋工程进行详细的书面交底，对由于交底错误或不详而导致的质量问题负直接责任。在钢筋隐检中负责核对钢筋工程是否符合设计要求。负责钢筋翻样的审核工作，并负责防水工程的技术交底及隐检工作。钢筋工长：负责组织钢筋工程的施工，熟悉技术交底的内容，并交底至班组，保证技术交底的落实，负责组织钢筋工程的自检，满足设计和规范要求后，组织质检员、技术主管、进行钢筋隐检。负责自检及隐检过程中不合格产品

4、的处理整改工作。对违反技术交底和施工规范而造成的质量问题负直接责任。钢筋质检员：负责钢筋工程的隐检，熟悉规范和图纸，检验时侧重于规范和检验评定标准相关的内容，按照检验评定标准的要求的数量进行检查，达不到要求的决不放行，质检员验收的通过并不能减轻工长由于施工不细造成不合格的责任。负责本工种管理资料的整理和保存。钢筋翻样员：负责钢筋翻样，要熟悉图纸、规范，保证钢筋翻样的准确性，合理性。对钢筋翻样失误造成的损失负直接责任。测量员：负责工程定位、防线、标高及轴线的抄测，放完线自检无误后报模板技术主管验线，对由于测量失误造成的损失负直接责任，负责本部门的管理资料的整理和保存。材料员：保证所有工程用料的材

5、质证明文件的收集，并及时传递给资料员。试验员：按规定进行钢筋的原材检验，并负责实施混凝土配比单的申请。负责本部门管理资料的整理和保存。资料员：负责整个工程竣工资料的收集、整理和保存。3.2.3施工队伍管理项目部有关领导负责考察施工队伍的业绩和管理体制、人员素质，优选施工队伍。必须配合木工工种的班组长，技术员、质检员、并有明确的管理制度和施工标准。施工队伍进场后，要进行专项培训和考核，此项工作各专业工长和专业技术主管负责落实，培训规范、施工工艺标准、质量评定标准，并进行考核。合格者方可上岗。质量股对合格人员要登记造册，以备抽查。考核不合格的上岗者要进行处罚，并对施工队伍进行相应处罚。3.2.4严

6、格贯彻ISO9002质量保证体系中各项要素的要求。提高管理水平，全员全过程控制工程质量。3.2.5及时分析工程中出现的质量问题，并由技术主管制定相应的纠正后预防措施，以防类似问题再次发生。3.3人员准备： 建立以项目经理为首的生产管理班子及管理体系，工地设钢筋施工管理组，前台、后台各设班组长。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如滚轧直螺纹套丝工人。 培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训，内容有：钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；滚轧加工，由技术人员主持培训。3.4材料机具准备：

7、本工程材料提前提出材料计划，并按计划确保合格的钢筋如期到场，进场材料按型号、规格分类码放，下垫木方，做好标牌。3.4.1钢筋必须有出厂合格证、试验报告单，并且合格证必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标志；要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。 3.4.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3.4.3外观检查内

8、容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.4.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布； 3.4.5扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。3.4.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋负责人、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。3.4.7钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结

9、构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。设 备 机 具 一 览 表序号名 称数 量 （台）备 注1弯曲机6钢筋最

10、大直径40mm2切断机4钢筋最大直径40mm3直螺纹套丝机8用于螺纹钢筋滚轧4砂轮切割机6用于螺纹钢的切断5卷扬机2调直钢筋用后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.5确定钢筋工程施工程序：3.5.1 学习、熟悉图纸。3.5.2 按基础部位进行翻样。3.5.3 按施工进度计划提出实际用量加损耗的材料计划。3.5.4 向施工作业层进行书面及口头技术交底。3.5.5 组织材料进场，按平面图文明施工标准进行材料码放。

11、3.5.6 外观检查，配合试验员进行现场见证取样。3.5.7 经试验合格后，进行下料，并考虑每节重量进行码放，检验是否按翻样进行下料。3.5.8 组织对现场钢筋连接（直螺纹连接和绑扎）过程的质量控制，发现问题及时处理解决。3.5.9 对照图纸，按规范进行系统检查，核对合格后报工程监理进行隐蔽工程验收。3.6场区安排根据施工总体安排，钢筋原材堆放场地布置在钢筋棚两边，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标证；钢筋棚中为加工后台，区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋负责人负责钢筋区的文明施工。4、施工方法4.1 钢筋放样 4.1.1技术员及放

12、样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决； 4.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图（03G101-修订版）为准。4.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求，进行放样下料 。4.1.4钢筋放样单必须经过项目技术室审核后，才可以进行加工。4.2钢筋后台加工4.2.1钢筋调直：用卷扬机调直钢筋。冷拉调直场地平整、夯实后用C20混凝

13、土浇筑素混凝土垫层硬化地面，且卷扬机及地锚就位后，须经项目部技术、安全有关人员检查、认可后方可使用。现场采用控制冷拉率对钢筋进行冷拉调直，每次冷拉前截断钢筋长度为50m，规范规定I级钢筋采用冷拉法进行调直时，冷拉率不得大于4%，施工时用钢筋制成长1.5m（504%=2m，符合规范要求）的固定控制标尺，标尺一端与钢筋起拉点重合，另一端为钢筋冷拉终点。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后应稍停后再放松。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。冷拉线两端须设防护挡板，操作人员持证上岗；冷拉时严禁跨越、触动正在冷拉的钢筋，在冷拉线两端严禁站人；作业前，应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐

14、全牢固；夜间施工应有足够的照明，照明设施应设在张拉危险区外，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线；作业后，应放松卷扬钢丝，切断电源，锁好电闸箱，并将除下的铁锈清扫出工作面，放到指定位置，覆盖处理。 4.2.2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 4.2.3钢筋切断：经过项目人员确

15、定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配 料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋

16、留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；采用直螺纹接头的钢筋使用砂轮锯切割，钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。4.2.4钢筋弯曲 4.2.4.1一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时

17、，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直段部分长10倍钢筋直径d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，但不小于箍筋直径的2.5倍，平直段部分长为10d。 钢筋弯曲、调整尺寸 （mm） 表4-1钢筋直径810121416182025直线段长80100120140一级弯曲直径22253035二级弯曲直径4856 4.2.4.2弯曲成型工艺： 4.2.4.2.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，

18、根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。 (单位：mm) 表4-2 弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径 调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835164.6813.619.240186.3914.321.645207.01017245025

19、8.7512.521.253062.54.2.4.2.2弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。 4.2.4.2.3质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm

20、。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。4.3 滚轧直螺纹钢筋接头施工 直径大于等于20的钢筋连接采用滚轧直螺纹钢筋接头连接。4.3.1工艺流程及操作要点： 4.3.1.1流程图下 料滚轧套丝合格后抽检10用螺纹规检查戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录 4.3.1.2操作要点凡参

21、加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋下料应先调直再下料，要求端部平直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，必须用切割机下料。 滚轧时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试压，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头外形不合格时应切去重新滚轧，不能二次滚轧。 滚轧套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加设备提供单位给定的润 滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波 动范围内。 现场

22、连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。钢筋滚轧丝头参照表表4-3钢筋规格标准型丝头长度（mm）加长型丝头长度（mm）套丝数（个）20304982525619 4.3.2丝头、套筒检验 4.3.2.1丝头检查内容： 螺纹中径尺寸； 螺纹加工长度； 螺纹牙型； 成品保护。以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。4.3.2.2对丝头的要求钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于

23、0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤； 接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验，检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4.3.2.3对套筒的要求： 套筒进场时应有产品合格证；施工单位进行复检。 套筒表面无裂纹和其他缺陷；不能有锈蚀、油脂等影响混凝土质量 的缺陷和杂物。 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求； 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，套筒一端孔应用密封 盖盖紧。检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂

24、和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。标准套筒外型尺寸规格（d）螺距（p）长度L0-2外径0-0.4螺纹小径D1+0.40253643923.0202.5543118.1 4.3.2.4 成品保护及应注意的质量问题4.3.2.4.1成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。 4.3.2.4.2应注意的质量问题：钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，

25、并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。4.3.3质量记录 钢筋出厂合格证或试验报告单； 钢筋原材复试报告； 连接套筒合格证； 接头强度检验报告； 丝头加工检验记录。 4.3.4钢筋接头底板钢筋连接按同一截面受拉区按25%，受压区50%考虑搭接，下铁接头位置在跨中1/3区段处；上铁接头位置在支座1/3区段；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置应符合

26、标准。 钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。 4.3.5试验： 钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%，取样后的现场钢筋，采用双面搭接焊连接，焊缝长度为10d。5、钢筋绑扎5.1底板钢筋绑扎 5.1.1作业条件 5.1.1.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。 5.1.1.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。 5.1.1.3项目测量工把轴线投测到底板上，然后

27、进行放线。 5.1.1.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。 5.1.1.5砌完保护墙，并已作好抹灰找平层、立面防水层及防水保护层，底板防水层及底板保护层做完。5.1.2工艺流程：放钢筋位置线运钢筋到使用位置绑扎底板及地梁钢筋放垫块柱子插筋墙体插筋 5.1.2.1放钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 5.1.2.2绑底板及地梁钢筋5.

28、1.2.2.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸确定下铁下钢筋。5.1.2.2.2钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。5.1.2.2.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，为50mm厚，间距800800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 5.1.1.2.4地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为箍筋直径），地梁主筋间距一致。 5.1.1.2.5绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m

29、），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。 5.1.1.2.6钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，钢筋搭接处用扎丝在中心及两端扎牢。钢筋搭接处及接头设在弯距最小处，一般，下铁钢筋搭接处及接头在跨中，上层钢筋搭接处及接头在支座，同一截面受拉区搭接段、接头按25%错开，受压区搭接段、接头按50%错开，两相临搭接段中点距离不小于1.3倍的搭接长度。（搭接及锚固长度见后附表）。5.1.1.2.7 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足（后附图中表一）中的锚固长度，甩筋长度见附图，其上端用水平定位框

30、定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。5.2柱子的钢筋绑扎施工 5.2.1工艺流程及要求： 绑扎柱子下端箍筋连接竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋放垫块5.2.2绑扎柱子下端箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。5.2.3主筋连接绑

31、扎：直径20的钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，直径20的钢筋采用搭接，甩筋长度及搭接长度见附表。为保证主筋竖直用吊线坠方法控制。 5.2.4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，柱子箍筋加密区柱长边，1/6柱净高，500取三者中大值。 5.2.5 柱箍筋绑扎5.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝缠在柱子内。5.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，采用八字扣绑扎。5.2.5.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。 5.2.5.4柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d

32、（d为钢筋直径）。5.2.5.5柱筋保护层厚度要求：地下室人防柱：42mm，30mm厚塑料垫块绑在柱子箍筋上（或60mm60mm42mm C30混凝土垫块），间距600600mm。地上部位30mm，20mm厚塑料垫块绑在柱子箍筋上。5.3墙体钢筋绑扎 5.3.1作业条件 5.3.1.1绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。5.3.1.2弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。 5.3.2工艺流程及要求：钢筋位移调整、清理绑扎墙体竖向钢筋、定位梯子筋绑扎墙体水平钢筋绑扎梁钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收5.3.2.1竖向钢筋位移调整：竖

33、向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6。5.3.2.2绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，要求暗柱钢筋接头、及搭接位置在距楼板面500mm以上，接头、搭接位置一致，详见附图。甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm），必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀；柱子主筋间距用定距框进行定位，保

34、证间距均匀。 5.3.2.3钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记。5.3.2.4绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋规格、型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足后要求，先绑4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，为保证钢筋的保护层，在墙中设梯子筋，间距为1200-1500mm一道，排列均匀，起步梯子筋距柱、暗柱边为400MM，每道墙中必须保证有梯子筋；竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5C

35、M。5.3.2.5绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，水平筋要间距正确、均匀，为保证水平筋的保护层及竖筋不发生位移，在上部绑一通长水平梯子筋；拉钩的绑扎根据图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。5.3.2.5绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，

36、用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求中的最大值；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。竖向定位梯子筋加工尺寸：主筋外皮间距：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；横撑间距与水平筋间距相同，顶模撑上、中、下各一道，刷防锈漆，长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，见附图。水平定位梯子筋加工尺寸：主

37、筋外皮间距：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，横撑间距与墙体竖筋间距相同。 5.3.3.2.6加塑料垫块，外墙600600，呈梅花型布置外墙要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm。5.3.3.2.7墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足后附图中表一中的要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.3.3.2.8钢筋验收要求一次通过

38、，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予重罚。 5.4楼板钢筋绑扎5.4.1流程：放钢筋位置线铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋摆放马凳拉通线绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理 5.4.2 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。5.4.3放钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。5.4.5按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。5.4.6钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接

39、范围内，除交叉点外，搭接段中及两端另加三道丝扣进行绑扎。 5.4.7钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%。 5.4.8摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。 5.4.9顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。5.4.10顶板钢筋锚满墙，满

40、足结构总说明要求。 5.4.11附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。5.4.12顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5.5楼梯钢筋绑扎 5.5.1工艺流程：5.5.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。5.5.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 5.5.4底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.6其他需预留钢筋绑扎5.6.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留

41、钢筋必须满足锚固长度要求；5.6.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；5.6.3钢筋与混凝土连接处，必须进行处理，保证此处混凝土连接密实。6、质量标准及质量控制措施6.1 质量标准6.1.1保证项目：6.1.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。6.1.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。6.1.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。6.1.1.4 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺

42、陷。6.1.1.5 接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一施工工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于一个，抗拉强度均不得低于钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。6.1.1.6 接头的拧紧力矩值抽检必须合格。6.1.2 基本项目6.1.2.1缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。6.1.2.2 弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。6.1.1.6 箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处

43、，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。6.1.2.3 水平筋的位置，间距符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。6.1.2.4 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。6.1.2.5 门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求：在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.1.2.6剪力墙水平

44、筋锚固长度符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字 结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合后附图中表一的要求。6.1.2.7搭接长度必须符合后附图中表一的要求，钢筋搭接位置必须高度一致。6.1.2.8钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。保护层见下表： 单位：mm墙筋人防外墙外侧50、外墙内侧21、内墙21地上外墙外侧20、外墙内侧15、内墙15楼板人防21地上15梁人防35地上25柱人防42地上30基础底板底部50、上部216.1.2.9 钢筋搭接段中、及两端必须绑扎三道扎丝，整体墙扎丝绑扎必须反绑，要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内。6.1.2.10钢筋绑扣按“八”字扣全数绑扎，绑丝头弯向砼里面。6.1.2.11钢筋绑扎接头的搭接长度末端距钢筋弯折处不小于10D，接头要相互错开，所有交错点要用绑丝绑牢。6.1.2.12接头的外观质量应在逐个自检的基础上按层抽10%接头。钢筋钢套筒长度必须符合规定。6.1.2.13 接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。6.1.3 允许偏差项目项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法1骨架宽度、高度5尺量检查长度102受力钢筋间 距10尺量连续