钢筋焊接作业指导书.doc

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1、钢筋焊接作业指导书篇一：钢筋焊接作业指导书 国道XX线XX大桥至XX段改建工程X标XX大桥 钢 筋 焊 接 作 业 指 导 书 XX局XX处XX大桥项目经理部技术质量部 年 月日 钢筋焊接作业指导书 1、钢筋焊接加工和安装一般操作规程 a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 b、钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 c、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生

2、产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 d、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 e、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 f、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 g、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行国家相关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 2、钢筋焊接

3、加工材料使用规定 a、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。b、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。 c、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 d、氧气的质量应符合现行国家标准工业用气态氧GB3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。 3、特种

4、作业操作 在项目钢筋施工特种作业中主要包括电弧焊及闪光对焊施工操作3.1、钢筋闪光对焊 a、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择： 、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在附表1（后）的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 、当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。 b、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合附表1规定。 连续闪光焊钢筋上限直径 附表c、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量

5、和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 d、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。 e、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），在加8mm。 闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 f、需要预热时，宜

6、采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。 g、顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。焊接级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。h、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 i、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。 篇二：钢筋焊接工艺作业指导书 贵 州 省 思 南 至 剑 河 高 速 公 路 项 目 钢筋焊接作业指导书 中国中铁一局 编 制： 复 核： 审 核： 中铁一局集团思剑高速公路第四合同段

7、项目经理部 二0一0年六月十六日 钢筋焊接工艺作业指导书 钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为关键工序。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。 一、人员要求 焊工属于特殊工种，按照安全技术操作规程和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。 二、电压、电流要求 1、受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足

8、。 2、搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。 三、焊条 1、电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求： (1) 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条。 (2)级钢要求采用 T421焊条。 (2)级钢要求采用T502、T506焊条。 2、焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使用受潮焊条。 四、焊接环境 1、氧、电焊工的工作环境必须满足安全技术操作规程第十二章第二节的要求。详见安全技术操作规程。2、环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水，应由其自然冷却。 3、第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。 五、焊接接头 1、当采用

9、闪光对焊焊接热轧钢筋时： (1) 为保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。 (2) 在构件任一搭接段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。搭接区段长度内是指30d（d为钢筋直径）长度内但不得小于50cm。 2、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： (1) 焊缝长度、宽度、厚度应符合规定。对于两个不同构件的连接，例如挖孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。 (2) 用于电弧焊的焊条应按上述规定，除非另有图或工程师另有要求。

10、 (3) 钢筋焊接前必须先按角度弯折,然后再焊接。禁止先焊接再弯折。 (4) 如钢筋型号、直径、焊条型号或焊工有变动，取两根受拉钢筋试样用新的参数事先进行电弧焊的质量试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。 (5) 电弧帮条焊及搭接焊用焊条 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/G5118-1995的焊条。级钢要求采用 T421焊条；级钢要求采用T502、T506焊条。 (6) 电弧焊接的焊缝规格 1) 帮条焊接，4缝（双面焊）5d; 2) 帮条焊接，2缝（单面焊）10d; 3) 帮条焊接，2缝（双面焊）5d; 4) 帮条焊接，1缝（单面焊）10d;

11、 5) 焊缝宽度，0.7d但不小于10mm; 6) 焊缝深度，0.25d但不小于4mm。 注：“A”为被焊接的钢筋的面积。 “d”为被焊接的钢筋的直径。 如操作无特别困难，应尽量采用双面焊。 3、焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。 4、钢筋与钢板结合，即钢筋骨架，应按规定的电弧焊接。 六、焊接钢筋的检查和容许偏差 1、闪光对焊：以200个在同一焊接条件下焊接（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）的同类型接头，作为一批，一周内连续焊接不足200个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个在同一焊接条件下完成的同类型焊接接头完成的作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应在每批加工好的钢筋放

12、入模板24小时以前提交工程师批准。 2、闪光对焊焊接应符合以下要求： (1) 外观：1）每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。 2）接头处无横向裂纹。 3）与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。 4）接头处弯折，不得大于4。 5） 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋均应进行检查，把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。 (2) 拉力试验： 1） 每批3根试件进行拉力试验，且每根均应符合技术规范规定的抗拉强度要求。 2）至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。 如试验结果不符合上述要求，则应取

13、双倍试件进行再试验。如再试试件中有一个不符合规定的抗拉强度要求，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。 (3)冷弯试验： 1） 每批3个试件进行冷弯试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉。 2） 冷弯试验可在万能试验机或在其他弯曲机上进行，围绕一固定轴进行90冷弯。 如有两个试件不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如再试试件中有3个不符合要求，该批钢筋将视作有缺陷，不得用工程中。篇三：钢筋焊接作业指导书 钢筋闪光焊作业指导书 庐山春天一组团3、4栋住宅工程框架梁钢筋14以上钢筋接头部分采用闪光焊连接。 一、施工准备 1、机械设备 焊机UN

14、-100一台。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格. 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 二、操作工艺 1、闪光焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍

15、保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及

16、顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 （4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 （5）钢筋闪光对焊工艺。 1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶

17、锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求： （1）HRB400级钢筋对焊 HRB400 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4、对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（

18、不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 三、质量标准 1、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一

19、班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。 焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。 2、外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求： (1)接头处不得有横向裂纹； (2)与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤，对于级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于、级钢筋，均不得有烧伤； (3)接头处的弯折，不得大于4度； (4)接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检

20、查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3、拉力试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： (1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 (2)至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 4、弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处

21、于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下 2、主要安全技术措施 （1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 （2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 （3）对焊

22、机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40C，机身应接地良好。 （4）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 （5）施焊时周围不得站人。 3、产品保护 （1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 （2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 篇四：钢筋焊接作业指导书 河运高速公路 K0+000K2+500段路基桥涵工程 钢筋焊接作业指导书 河运高速公路路基桥涵工程 第LJZ合同段项目部第一分部 二一一年三月钢筋焊接作业指导书 1 目的 为了确保钢筋焊接过程始终处于受控状态，保证产品的质量符合规定要求。 2 范围

23、 适用于本公司承建的河运高速公路工程施工中钢筋的焊接过程的质量控制。 3 职责 3.1工程技术部负责组织制定本指导书，并监督、检查实施情况。 3.2项目焊工负责钢筋焊接的实施、控制和质量。 4 技术标准依据 4.1本作业指导书依据： 4.1.1公路桥涵施工技术规范 4.1.2钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 4.1.3混凝土结构工程施工工艺标准（2003） 4.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5 操作规定 5.1一般规定 5.1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有钢筋焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 5.

24、1.2焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊钳接导线及焊钳接导线处，都应保证可靠的绝缘。 5.1.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，以免过份发热而损坏。 5.1.4室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防电弧光刺伤眼睛。 5.1.5焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。 5.1.6焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等情况，均应立即停止作业进行检修。 5.1.7点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。 冬季

25、时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 5.1.8为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。 5.2混凝土中钢筋焊接基本的规定 5.2.1冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 5.2.2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。 5.2.3对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜采用焊接（或机械连接）。采用焊接接头时应符合下列规定：对有一级抗

26、震等级要求的，应采用焊接接头；对有二级抗震等级要求的，宜采用焊接接头；框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对有一、二级抗震等级要求的，应采用焊接接头；对有三级抗震等级要求的，宜采用焊接接头；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 5.2.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35倍d（d为纵向受力筋的较大直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋：受拉区

27、不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。 5.2.5其他工程技术科位、钢筋类型的焊接连接基本规定执行GB50204-2002和JGJ18-2003的规定。 6 钢筋焊接工艺和质量检验及参数控制 钢筋焊接常用方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等。本作业指导书对前3种常用焊接方法的工艺、质量控制及参数控制进行简述。 6.1对焊6.1.1钢筋闪光对焊工艺、操作要点及质量要求 钢筋闪光对焊工艺及操作要点（表1）钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围（表2）连续闪光焊钢筋上限直径（表3） 钢筋对接接头弯曲试验指标（表4）注：1. 直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时，弯心直径应增加1d。 2. d为钢筋直径。 6.1.2焊接缺陷、异常现象的消除措施 闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按下表（表5）查找原因和采取措施及时消除。 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施（表5） 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式，其施工工艺、操作要点及质量要求见下表（表6）。 20