钢结构(CO2气保焊、熔嘴焊、栓钉焊)--北京市施工工艺标准.doc

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1、钢结构(CO2气保焊、熔嘴焊、栓钉焊)-北京市施工工艺标准 第6篇 钢结构工程 7 二氧化碳气体保护焊 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 7.1材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝。 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良

2、好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87二氧化碳气体保护焊用焊丝。 7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低

3、成本。一般主要根据板厚选择（见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88）。 7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(-1)不超过表7.1.5规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L3(-1)。 7.2主要机具 7.2.1焊接用主要机具有：电动空压机、柴油发电机、CO2焊机、焊接滚轮架。 7.2.2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。 - 68 - 7.3作业条件 7.3.1焊接区应保持

4、干燥、不得有油、锈和其它污物。 7.3.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。 7.3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。 7.3.4直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为615L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。 7.3.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.10.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.200.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。 7.3.6焊丝伸出长度以1

5、0倍焊丝直径为宜。 7.3.7焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7.3.8施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表7.3.8的规定。 表7.3.8 焊接连接组装允许偏差值 7.4施工工艺 1 焊丝直径的选择。 根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂质含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表7.4.2-1。 2 焊接电流和电弧电压的选择，见表7.4.2-2。 - 69 - 3 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表7.4.2-3。 4 细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表7.4.2-4

6、。 5 1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表7.4.2-5。 6 半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。 7 CO2气体保护焊必须采用直流反接。 8 重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 9 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm，防止咬边。 10 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 表7.4.2-1 焊丝直径的选择 表7.

7、4.2-2 常用焊接电流和电弧电压的范围 注：最佳电弧电压有时只有12V之差，要仔细调整。 表7.4.2-3 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数 - 70 - 表7.4.2-4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围 表7.4.2-5 1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数 11 平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 13 焊接工艺参数示例： （1）焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2-7。 （2）焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2-8。 - 71 - - 72 - - 73 - - 74 - 续表7.4.2.7 CO2

8、焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 - 75 - - 76 - - 77 - 14 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 (1)控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见本篇第五章表5.4.2-4。焊接收缩量参见本篇第五章表5.4.2-5。 (2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 (3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 15 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 （1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；

9、热矫时，其温度值应控制在900以下。 （2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；热矫时，其温度值不得超过900。 （3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 7.5 质量标准 详见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。 7.6 成品保护 7.6.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650 平。 7.6.3根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 7.6.4应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表

10、明构件编号。 7.6.5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 7.6.6钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 7.7 应注意的问题 7.7.1材料和质量要求： 1 材料的关键要求。 - 78 - （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （3)所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 2 技术关键要求。 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3 质量关

11、键要求。 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 4 职业健康安全关键要求。 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 5 环境关键要求。 雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 7.7.2质量记录。 作好质量记录。 7.7.3安全环保措施。 1 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 2 牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认

12、识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3 坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。 4 搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。 5 各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。 6 切实搞好防火。氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材

13、。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 7 文明施工具体措施： （1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 （2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。 （3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。 （4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 （5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。 7.7.4当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 参照5 手工电弧焊5.7.3 - 79 - 7.7.5附加说明 1 工艺参数对焊缝形状的影响，见

14、图7.7.5-1。 图7.7.5-1 2 其他因素对焊缝形状的影响。 （1）引弧。 引弧前要求焊丝端头与焊件保持23mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部24mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进. （2）熄弧。 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。 （3） T型接头焊接时，易产生咬边、未焊

15、透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果（4） 焊角尺寸小于8mm时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于5mm时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在58mm之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。 （5）焊角尺寸在89mm时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊， - 80 - 电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同

16、前面所述。 - 81 - 8 熔嘴电渣焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。 8.1材料要求 7.1.6 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.7 按指定焊丝的牌号和规格使用。 8.2 主要机具 8.2.1焊接用主要机具有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。 8.2.2工厂加工检验

17、设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。 8.3 作业条件 8.3.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 8.3.2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 8.3.3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为2502小时。 8.3.4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 8.3.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前2501小时烘干，在80左右存放和待用。 8.3.6焊丝的盘绕应整齐紧密，没

18、有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 8.3.7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8.3.8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 8.3.9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 8.3.10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表8.3.10的规定。 - 82 - 表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值 8.4 施工工艺 8.4.2 操作工艺： 1 施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1

19、mm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。 2 检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。 3 焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。 4 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm。 5 焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算： I = K F 式中：I 平均焊接电流，A； F 管状熔嘴截面积，mm2； K 比例系数，一般取57。 6 在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在3555V之间选取。 7 引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V，渣池形成后恢复正常焊接电压。 8 焊接速度可在1.53m

20、/h，的范围内选取。 - 83 - 9 常用的送丝速度范围为200300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。 10 渣池深度通常为3555mm。 11 焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。 12 焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。 13 焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。 14 焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800（樱红色）以上时熔合良好。当不足800时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。 15 当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。 1

21、6 焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。 17 熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100左右。 18 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形 （1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见本章表5.4.2-4。焊接收缩量参见本篇第五章表5.4.2-5。 （2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 （3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 19 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进

22、行矫正。 （1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在750900之间。 （2）普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20；热矫时其温度值不得超过900。 （3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 8.5 质量标准 详见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 8.6 成品保护 8.6.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650 平。 - 84 - 8.6.3根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置

23、要明显。 8.6.4应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。 8.6.5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 8.6.6钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 8.7 应注意的问题 8.7.1材料的关键要求 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。 4 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和

24、规程的要求。 8.7.2技术关键要求。 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 8.7.3质量关键要求。 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 8.7.4职业健康安全关键要求。 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 8.7.5环境关键要求 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。 8.7.6质量记录 作好质量记录。 9 栓钉焊接 适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。 9.1材料要求

25、9.1.1栓钉。 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。使用中要防止出现锻造裂纹。 - 85 - 1 栓钉化学成份见表9.1.1-1。 表9.1.1-1 表9.1.1-2 9.1.2焊接瓷环。 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1 使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3 集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4 释放焊接过程中的有害气体。 5 屏蔽电弧光与飞溅物。 - 86 - 6 充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉

26、在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.81.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 瓷环检查内容如下： 9.2.1栓钉焊机。 直流电源，国产有QZL2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK2000电源+制卸装置NC21。 MRN2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD2000LS2型栓焊机+焊枪YS223G。其暂载率为15%。 根据现场条件、供电要

27、求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。 焊枪的检查：焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落；检查绝缘是否良好；检查电源线和控制线是否良好；每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 9.2.2其他设备及机具 其他设备、仪器及工具见表9.2.2。 表9.2.2 其他设备、仪器表 - 87 - 9.3作业条件 9.3.1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 9.3.2施工所使用的栓钉

28、和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 9.3.3栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、，弯90角）合格。 9.4操作工艺 9.4.1工艺流程。 熔焊栓钉施工工艺流程： 图9.4.1 熔焊栓钉施工工艺流程图 9.4.2栓焊操作工艺。 焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。 焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45检查合格后，方可正式施焊。 操作要点： 1 焊枪要与工件四周呈90角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。 2 扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。 3 稍等，用小锤敲掉瓷环。 4 穿透焊采用以下几

29、种方法施工： （1）不帮镀锌的板可直接焊接。 （2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。 （3）采用螺旋钻开孔。 9.4.3确定工艺参数。 栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。 首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。 1 静力拉伸试验：采用20斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。 2 反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。

30、 3 弯90角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。 经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。 栓焊工艺参数参考表 表9.4.3 - 89 - 在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图9.4.3。 钢筋 混 压型 钉 图9.4.3 穿透焊示意 栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。 9.5质量标准 详见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。 9.6成品保护 9.6.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧

31、化皮、锈、水份、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。 9.6.2保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照GB1043389的规定。保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120烘干12h。 9.7应注意的问题 9.7.1焊工应具有足够的专业知识，经过培训合格后，方可上岗，施焊。 9.7.2严禁拖拉焊枪。 9.7.3高空作业先挂好安全带，后拉动电缆线。 9.7.4所有电缆要求绝缘完好。 9.7.5作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。 9.7.6潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。 9.7.7当母材表面温度低于0时停止作业。 9.7.8当温度低于0施焊时，要求每100枚取2根作打弯试验，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。 - 90 -