钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步.doc

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1、新余钢铁有限责任公司新余钢铁有限责任公司 2 座座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程焦炉（含干熄焦装置）工程 初初步步设设计计（一一） 第一册第一册 说明书说明书 图图 号：号：110CH1110CH1 北北京京首首钢钢设设计计院院 2 20 00 07 7 年年 5 5 月月 新余钢铁有限责任公司新余钢铁有限责任公司 2 座座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程焦炉（含干熄焦装置）工程 初初步步设设计计（一一） 第一册第一册 说明书说明书 院院 长：何长：何 巍巍 主管院长：董双良主管院长：董双良 总设计师：田京生总设计师：田京生 北北京京首首钢钢设设计计院院 2 20 00 07 7 年年 5

2、5 月月 北京首钢设计院 编编制制专专业业及及参参加加设设计计人人员员 专 业设 计一 审二 审审 定 备煤及筛焦工艺李焕成闫克峰李立新李顺弟 炼焦工艺吴英军鲁 彦郭庆祥李顺弟 煤气净化朱灿朋苏广朝李义超李顺弟 总图运输高玉娟张思义张爱华向春涛 土建高颖红张 磊李洪光袁文兵 电力赵文祥侯民祖陈 丽胡国新 电信姜翠兰付秋霞王九义胡国新 仪表自动化杜 荣马维礼陈 丽胡国新 热力刘彦辉徐福荣周玉磊寇彦德 采暖通风甄 令胡学毅白卫国寇彦德 给排水刘淑平马 昕李 纬寇彦德 燃气马 亮刘连印韩愈京寇彦德 氧气张亚丽梁四新王武魁孙德英 检化验李艾君宰绍峰王国琪张 建 工经马英廷杜新玲刘志玲苏 英 技经徐继红

3、张立功陈 佳苏 英 环保张 玥张春利陶 治苏 英 安全卫生刘 媛吕玉凤陈 佳苏 英 消防李西林陶 治陈 佳苏 英 北京首钢设计院 目 录 第一章 总论1 1 概述1 2 原材料、燃料来源及需要量8 3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标9 4 工程项目建设内容12 5 工艺流程及主要设备15 6 生产辅助设施21 7 环境保护27 8 劳动安全29 9 职业卫生29 10 消防29 11 工程投资及构成30 12 主要技术经济指标30 第二章 工程设计（湿熄焦工艺）33 1 备煤车间33 2 炼焦车间37 3 煤气净化车间56 4 总图运输73 5 建筑及结构81 6 供配电及电气传动9

4、6 7 电信112 8 自动化及仪表115 北京首钢设计院 9 给水排水128 10 通风及除尘143 11 热力设施155 12 检化验设施158 13 燃气设施159 14 氮气设施161 第三章 环境保护篇162 1 设计依据及采用的环保标准162 2 工程概况163 3 主要污染源、污染物的产生及治 理169 4 绿化181 5 环境管理及监测机构181 6 环保投资182 7 工程投产后的环保预期效果及效益分析182 8 建议183 第四章 劳动安全检查卫生篇184 1 设计依据184 2 工程概述184 3 生产过程中职业危险、危害因素的分析187 4 劳动安全卫生设计中采用的主要

5、防范措施194 5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况199 第五章 消防篇200 1 编制依据及采用的标准200 2 工程概述200 北京首钢设计院 3 工程火灾危险性分析200 4 工程防火措施202 5 消防通讯205 6 消防管理205 7 防火及消防措施效果预测与评价205 第六章 技术经济评价206 1 概述206 2 基础数据206 3 财务评价207 4 不确定性分析209 5 结论210 北京首钢设计院 1 第一章 总 论 1 1 概述概述 1.1 项目名称项目名称 新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程 1.2 设计文件组成说明设计文件组成说明 新余钢

6、铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程 初步设计文件分为如下两部分： 新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程 初步设计（一）：设计内容包括新区 263 孔 6m 焦炉、备煤车 间、煤气净化车间及配套公辅设施等。 新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程 初步设计（二）：设计内容包括新区 155t/h 干熄焦本体、发电 站（配套循环水系统） 、主控楼（含 1#10kV 高压配电室） 、环境 除尘等。 初步设计文件按照以上两部分，分别提供初步设计说明书 （第一册） 、主要设备清单（第二册） 、附图（第三册）和概算 篇（第四册） 。 1.3

7、设计依据设计依据 1） 新余钢铁有限责任公司新建焦化工程技术规格书 。 2） 新余钢铁有限责任公司新建焦化工程总包合同 。 3）北京首钢设计院编制的新余钢铁有限责任公司新建焦 化工程（备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、污水处理车间） 设计技术标书 。 北京首钢设计院 2 4） 新余钢铁有限责任公司三期技改焦化项目工艺技术方 案 。 1.4 设计原则设计原则 1）在工艺流程选择上采用国内外成熟先进的生产工艺和技 术装备，充分体现“先进、适用、可靠、环保、经济”的原则，符 合国家的行业政策和焦化技术发展方向。 2）采用先配煤后分级粉碎的配煤工艺，并预留煤调湿的建 设位置。 3）采用以煤气中的氨为碱

8、源的湿式氧化法脱除煤气中的 H2S，并生产熔融硫，工艺简单、脱硫效率较高。 4）焦化酚氰污水处理采用 A-O-O 工艺，处理后排水指标达 到国家钢铁工业水污染物排放标准中一级标准（GB13456- 1992） 。 5） 自动化控制水平遵循先进、实用、有效，有利于产品 质量控制和安全生产，自动化程度达到国内相同规模焦化厂的 先进水平。 6）污染物排放满足国家和地方有关法律法规的要求； 1.5 建设规模及建设进度建设规模及建设进度 1）建设规模 本项目最终建设规模为年产干全焦 125.82 万 t，工程分为两 期建设，一期建设与 263 孔 6m 顶装焦炉配套的备煤设施、低 水分湿熄焦设施、筛运焦

9、设施、煤气净化设施、一座 63 孔 6m 顶装焦炉及配套设施、另一座 63 孔 6m 顶装焦炉的抵抗墙及基 础顶板；二期进行第二座 63 孔 6m 焦炉砌筑、铁件安装，建设 干熄焦设施和其它设施。 北京首钢设计院 3 263 孔 6m 顶装焦炉配备 1 套 155t/h 干熄焦，干熄焦装置 年检修时间 20 天。在干熄焦检修期间，采用备用的湿熄焦方式 进行熄焦。新焦炉和备用的湿熄焦系统均为一期建设。 2）建设进度 根据新余钢铁有限责任公司对工程建设的总体进度要求， 本工程设计、建设进度如下： 2007 年 5 月底完成初步设计； 2007 年 6 月初完成初步设计审查 2007 年 6 月中旬

10、开展施工图设计； 2007 年 7 月开始施工； 2007 年 12 月底完成全部施工图 建设期进度见总包合同附件 1.6 建厂条件建厂条件 1.6.1 建厂自然条件及外部条件 1.6.1.1 地理位置 新建焦炉位于现有焦化厂西南侧，其位置的西侧为中厚板 厂、东侧为原料场、北侧为烧结预留用地、南侧是原料站铁路。 1.6.1.2 厂区地形地貌 新建焦炉所在区域北高南低，地面标高在 47.00m51.00m 之间，地面自然坡度为 0.6。 1.6.1.3 工程地质和水文地质 1）工程地质 勘探结果显示场地内地层主要为第四系全新统人工填、上 更新统河湖冲积相之粘性土、粉土、砂碎石类土，具二元结构，

11、基底为第三系红层。自上而下各地层分别为：杂填土层、粉质 北京首钢设计院 4 粘土层、粉土层、细砂层、园砾层、卵石层和粉砂质页岩层等。 2）水文地质 本场地见两层地下水，第一层（上层）地下水赋存于杂填 土和耕表土中，属上属滞水，受大气降水和工业废水补给，水 质分析结果属碱性水，不含侵蚀性。第二层（下层）地下水赋 存于碎石类土中，属孔隙潜水，具微承压，与袁河水相联，水 质分析结果属弱酸性水，对砼有分解性侵蚀。 1.6.1.4 地震烈度 此地区的地震基本烈度为 6 度。 1.6.1.5 气象条件 江西省新余市属第建筑气候的B 区，该区夏季温度高、 湿度大，闷热天气多；冬季湿冷，气温日差少；年降水量大

12、； 日照偏少。 极端最高气温：40 极端最低气温：-7.2 全年平均气温：17.8 年平均降水量：1568.5mm 月最大降水量：154.3mm 全年平均风速：2.0m/s 夏季平均风速：2.2m/s 冬季平均风速：1.8m/s 全年最多风向 C，24% NE，17% 夏季最多风向及频率 S，20% 冬季最多风向及频率 C，28%，NE，20% 北京首钢设计院 5 1.6.2 原燃料、产品的运输方式原燃料、产品的运输方式 本工程化工原料的运入及化工产品的运出采用火车、汽车 运输方式； 炼焦煤与焦炭采用带式输送机运输；除尘系统的焦粉与煤 粉的运出均采用道路运输方式。 1.6.3 供排水供排水 本

13、工程总体按年产干全焦 125 万 t 焦化工程的备煤、炼焦、 煤气净化及其配套的生产设施和辅助设施而进行的给水排水设 计。同时考虑供干熄焦工程所需的水量。 本工程由业主提供河水作为生产水源，经过新区设置的过 滤器净化后做为生产补水，生活水由新余钢铁有限公司供给， 并送至焦化新区边界。由于业主只能提供一路生产水源，故在 新区设水池，由水泵加压供生产消防水管网。 新建煤气净化区循环水冷却系统和全厂生产-消防水系统。 厂区内生产排水及厂区雨水排入焦化新区排水沟。 新建焦化酚氰污水处理站，污水处理能力为 180m3/h。 1.6.4 供电 本工程大部分负荷属于一、二级负荷，根据负荷分配情况 建设 2

14、个 10kV 高压配电室。1#10kV 高压配电室供新建焦炉和 干熄焦用电，1#10kV 高压配电室需要的两路独立电源引自业主 二总降，每路电源均能带全部负荷。2#10kV 高压配电室供 4.3m 老焦炉配套干熄焦用电，电源引自 1#10kV 高压配电室（新钢业 主负责取电） 。 1.6.5 热力介质供给热力介质供给 本工程热力介质有蒸汽、压缩空气（包括生产用压缩空 北京首钢设计院 6 气、除尘及仪表用净化压缩空气） 、氮气、低温水、凝结水（包 括生产及采暖凝结水、制冷凝结水） 。 生产用低压蒸汽由焦化新区建设的干熄焦发电站的汽轮机 抽汽供给。当干熄焦检修或事故时，所需蒸汽全部由新余钢铁 有限

15、公司外部蒸汽管网供应。 本工程由新余钢铁有限公司供给普通压缩空气，仪表用净 化压缩空气经在新区设置的除油除水装置净化后供给。 氮气由新余钢铁有限公司外部管网供给。 本工程生产用低温水由新建一座溴化锂制冷站供给。 1.6.6 建设内容及界区划分建设内容及界区划分 1.6.6.1 建设内容 建设内容包含以下工程子项： 1）备煤车间包括配煤室 、分级粉碎机室及相应的胶带运 输机、通廊、转运站及粉碎机室除尘系统等。 2）炼焦车间包括焦炉本体、焦炉机械、焦炉装煤及推焦除 尘系统、湿熄焦系统、焦台及焦炭储运筛分系统和筛焦除尘设 施。 3）煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段 （含剩余氨水蒸氨装

16、置） 、粗苯工段、油库工段及相关生产辅助 设施组成。新系统需要的酸、碱、洗油在油库设铁路卸车装置； 新系统生产的焦油、粗苯设铁路装车装置及泡沫消防泵房。 4）新建焦化酚氰污水处理站 1 座，采用 A-O-O 工艺，废水 处理能力为 180m3/h，包括新建焦炉及焦化厂原有年产干全焦 132 万吨焦炉产生的全部废水。 5）供配电设施包括供焦化区的 10kV 高压供电系统及各车 北京首钢设计院 7 间配电室。 6）给排水系统新建新水净化系统和生产、消防水系统及生 产、生活、雨排水系统。 7）新建制冷站 1 座，供给生产需要的制冷水。 8）新建热力系统，包括低压蒸汽供汽管网、压缩空气管网 和净化装置

17、。 9）各生产车间自动化仪表控制系统。 10）全厂电信系统。 11）检化验系统包含煤制样室、焦制样室和焦化酚氰污水 处理站化验室。 1.6.6.2 界区划分 1）本工程 1#10kV 高压配电室需要两路独立电源，引自业 主二总降，每路电源均能带全部负荷，进线电缆由业主送至高 配的进线开关。 2）新建焦炉需要的 10kV 高压电源新建焦炉干熄焦发电系 统并网点设计在 1#10kV 高压配电室。 3）新余钢铁责任有限公司已有 4.3m 焦炉配套干熄焦系统 用电电源引自 1#10kV 高压配电室，本初步设计不含由 1#10kV 高压配电室送至 2#高配进线电缆投资。 4）供煤场的 10kV 电源由新

18、钢业主取自 1#10kV 高压配电 室 10kV 高压配电柜出线开关。 5）新余钢铁责任有限公司负责将炼焦用煤送至配煤槽顶， 进入配煤槽顶的输煤胶带机及电动卸料车由业主负责设计、建 设。 6）北京首钢设计院的设计包括 GX3 冶金焦转运站，但出 北京首钢设计院 8 GX3 转运站的冶金焦胶带机不在北京首钢设计院设计范围内。 7） ）新建焦化区及老焦炉区配套干熄焦需要的氮气、事故 用蒸汽、压缩空气、水源由新余钢铁责任有限公司负责送至新 建焦化区域和老焦炉配套干熄焦红线界区。 8）北京首钢设计院设计内容不包括新区至老焦炉配套干熄 焦区域的蒸汽、压缩空气、氮气管道。 9）北京首钢设计院设计范围不含新

19、区至焦化厂原精制车间 加工的焦油、粗苯管道和焦化厂原精制车间至新系统的洗油管。 10）新区至焦化厂原焦化污水处理站的生化排水管道和焦 化厂原煤气净化车间至新系统的焦化污水管道由新钢业主负责 敷设。 11）工程用地范围内的上、地下建构筑物以及道路、绿化 和工程管线的拆迁均由新钢负责。 12）平土标高需由新钢在总图规划中统一确定。 13）化工铁路在原料站的接轨点还需新钢进一步确认 14）本工程一起的铁路信号系统的改造由新钢负责。 2 2 原材料、燃料来源及需要量原材料、燃料来源及需要量 2.1 原材料、燃料来源原材料、燃料来源 焦化厂炼焦需用洗精煤（干基）165.56 万 t/a。洗精煤由新 余钢

20、铁有限责任公司新建煤场供应（新建煤场不包括在首钢设 计院设计范围内） ，洗精煤通过胶带机送至焦化新区配煤槽顶。 煤气净化车间使用的 93%硫酸和 42%氢氧化钠、洗油由新 余钢铁有限责任公司按焦化厂原有供货渠道购买。酚氰污水处 理站生产需要的药剂可由华中地区采购。 北京首钢设计院 9 2.2 原材料、燃料需要量原材料、燃料需要量 原原材材料料、燃燃料料需需要要量量表表 序序 号号名名 称称单单 位位需需 要要 量量备备 注注 一一原料原料 1洗精煤（干基）洗精煤（干基）万万 t/a165.56 2NaOH（42%）t/a2840 3焦油洗油焦油洗油t/a2185 4硫酸（硫酸（93%）t/a1

21、3165 5PDS 催化剂催化剂t/a9 二二燃料燃料 1焦炉煤气焦炉煤气m3/h2845817900kJ/m3 1.1焦炉单用焦炉煤气加热时焦炉单用焦炉煤气加热时m3/h26608 1.2管式炉用焦炉煤气管式炉用焦炉煤气m3/h1850 2高炉煤气高炉煤气m3/h172844热值热值 3100kJ/m3 2.1焦炉单用高炉煤气加热时焦炉单用高炉煤气加热时m3/h172844 3 3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标 3.1 主要产品品种、产量主要产品品种、产量（见产品产量表） 产产 品品 产产 量量 表表 序序 号号名名 称称单单 位位数数 量

22、量备备 注注 1焦炭焦炭(干基干基)万万 t/a125.82 北京首钢设计院 10 2净煤气净煤气m3/h60480 3粗焦油粗焦油t/a57947 4粗苯粗苯t/a16556 5硫铵硫铵t/a14072 6硫磺硫磺t/a2315 3.2 主要产品和原材料质量指标主要产品和原材料质量指标 3.2.1 煤气净化指标（见下表） 序序 号号名名 称称单单 位位净净化化前前指指标标净净化化后后指指标标 1NH3g/m36-80.05 2H2Sg/m35-70.2 3苯苯g/m3324 4焦油焦油g/m30.02 5萘萘g/m30.5 3.2.2 粗焦油指标（见下表） （符合 YB/T5075-1993

23、） 序序 号号指指 标标 名名 称称指指 标标 1密度密度(20)1.13-1.22 g/cm3 2甲苯不容物甲苯不容物(无水基无水基)9.0 % 3灰分灰分0.13 % 4含水含水4.0 % 5粘度粘度(E80)4.2 6萘含量萘含量(无水基无水基)7.0 %(不作考核指标不作考核指标) 3.2.3 硫酸铵指标（见下表）(符合 GB535-1995 一级品) 北京首钢设计院 11 序序 号号指指 标标 名名 称称指指 标标 1氮含量氮含量(以干基计以干基计)21% 2含水含水0.5% 3游离酸含量游离酸含量0.08% 3.2.4 粗苯指标（见下表） （符合 YB/T5022-1993） 序序

24、 号号指指 标标 名名 称称指指 标标 1密度密度(20)0.871-0.900g/ml 2馏程馏程:180前馏出量前馏出量(重重)93% 3水分水分室温（室温（1825）下目测无可见的不溶解的水）下目测无可见的不溶解的水 3.2.5 洗油指标（见下表） （符合GB3064-1982） 序序 号号指指 标标 名名 称称指指 标标 1密度（密度（20）g/ml1.031.06 2馏程（大气压馏程（大气压760mmHg） 3230前馏出量（容）前馏出量（容）% 不大于不大于3.0 4300前馏出量（容）前馏出量（容）% 不小于不小于90.0 5酚含量（容）酚含量（容） 不大于不大于0.5 6萘含量

25、（重）萘含量（重） 不大于不大于10.0 7水分水分 不大于不大于1.0 8粘度（粘度（E50） 不大于不大于1.5 915结晶物结晶物无无 北京首钢设计院 12 3.2.6 浓硫酸指标（见下表） （符合GB534-1989） 序序 号号指指 标标 名名 称称指指 标标 1硫酸（硫酸（H2SO4）含量）含量92.5 或或 98.0 2灰分，灰分，0.03 3铁（铁（Fe）含量）含量0.010 4砷（砷（AS）含量）含量0.005 5透明度透明度 mm50 6色度色度 ml2.0 3.2.7 氢氧化钠（液体烧碱）指标（见下表） （符合 GB209- 1984） 苛苛 化化 法法 指指 标标 名名

26、 称称 一一 级级二二 级级 氢氧化钠（氢氧化钠（NaOH）含量，）含量， 45.042.0 碳酸钠（碳酸钠（Na2CO3）含量，）含量， 1.11.5 氯化钠（氯化钠（NaCl）含量，）含量， 0.801.0 三氧化二铁（三氧化二铁（Fe2O3）含量，）含量， 0.010.02 北京首钢设计院 13 4 4 工程项目建设内容工程项目建设内容 新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程 包括本项目包括备煤车间、炼焦车间（包括焦处理设施）和煤 气净化车间以及与全厂生产系统配套的辅助生产设施。 4.1 生产车间生产车间 生产车间包括备煤车间（配煤室、粉碎机室、粉碎机室除 尘、贮煤

27、塔顶） 、炼焦车间（炼焦、焦炉机车、焦侧除尘及装煤 除尘、筛焦工段含筛焦除尘） 、干熄焦（另册编制初步设计文件） 、煤气净化车间（冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯 工段、油库工段及泡沫消防泵房） 。 4.2 生产辅助设施生产辅助设施 生产辅助设施包括 1 个 10kV 高压变配电室（与干熄焦 10kV 配电设施集中布置，位置在干熄焦区域） 、5 个变配电室、 循环水泵房、制冷站、酚氰污水处理站等。 4.3 主要建设项目内容主要建设项目内容 263 孔 6m 焦炉工程及配套主要建设内容见下表。 主主 要要 建建 设设 内内 容容 序序 号号 项项 目目 名名 称称建建 设设 规规 模模备备

28、 注注 1备煤车间备煤车间与与 125 万万 t/a 规模配套规模配套 1.1配煤室配煤室 810 筒仓及筒仓及 8 套核子秤、圆盘给套核子秤、圆盘给 料机自动配煤系统料机自动配煤系统 1.2粉碎机室粉碎机室 2 台台 PFCM1618 可逆反击锤式粉碎可逆反击锤式粉碎 机机 能力：能力：350t/h.台台 北京首钢设计院 14 序序 号号 项项 目目 名名 称称建建 设设 规规 模模备备 注注 1.3煤运输系统煤运输系统配套配套 6 条运煤胶带机条运煤胶带机 1.4煤塔煤塔与与 263 孔规模配套孔规模配套 2炼焦车间炼焦车间 2.1炼焦工段炼焦工段 2.1.1 焦炉焦炉263 孔孔 2.1

29、.2 熄焦塔熄焦塔1 座高座高 36m 2.1.3 粉焦沉淀池粉焦沉淀池与与 263 孔规模配套孔规模配套 2.2筛焦工段筛焦工段 2.2.1 炉前焦库炉前焦库共共 6 个贮仓，贮量个贮仓，贮量 1200t 2.2.2 焦台焦台60m 长，长，1 座座 2.2.3 筛焦楼筛焦楼共共 8 个贮仓，贮量个贮仓，贮量 1200t焦炭焦炭 3 级筛分级筛分 2.2.4 焦炭运输系统焦炭运输系统配套配套 7 条运焦胶带机条运焦胶带机 3煤气净化车间煤气净化车间 3.1冷凝鼓风工段冷凝鼓风工段煤气处理量煤气处理量 60480m3/h 3.2脱硫工段脱硫工段煤气处理量煤气处理量 60480m3/h 3.3硫

30、铵工段硫铵工段煤气处理量煤气处理量 60480m3/h 3.4粗苯工段粗苯工段煤气处理量煤气处理量 60480m3/h 3.5油库工段油库工段与与 263 孔规模配套孔规模配套 3.6综合管网综合管网煤气处理量煤气处理量 65205m3/h 4给排水设施给排水设施与与 125 万万 t/a 规模配套规模配套 4.1循环水泵站循环水泵站与与 263 孔规模配套孔规模配套 4.2酚、氰污水处理站酚、氰污水处理站与与 257 万万 t/a 规模配套规模配套 北京首钢设计院 15 序序 号号 项项 目目 名名 称称建建 设设 规规 模模备备 注注 5通风除尘设施通风除尘设施 5.1装煤、推焦除尘系统装

31、煤、推焦除尘系统同上同上 处理焦化厂处理焦化厂 6 座焦炉座焦炉 产生的酚氰污水产生的酚氰污水 5.2筛焦除尘系统筛焦除尘系统同上同上 5.3粉碎机室除尘粉碎机室除尘同上同上 6制冷站制冷站同上同上 7电气设施电气设施与与 125 万万 t/a 规模配套规模配套 7.11#10kV 高压变配电室高压变配电室 57 台高压配电柜台高压配电柜 7.2配煤配电室配煤配电室1 个个 7.3炼焦车间配电室炼焦车间配电室1 个个 与干熄焦高压变配电与干熄焦高压变配电 室集中布置在一起室集中布置在一起 7.4煤气净化车间配电室煤气净化车间配电室1 个个 7.5循环水系统配电室循环水系统配电室1 个个 7.6

32、酚氰污水配电室酚氰污水配电室1 个个 8仪表自动化设施仪表自动化设施与与 125 万万 t/a 规模配套规模配套 9电信设施电信设施与与 125 万万 t/a 规模配套规模配套 10检化验检化验煤煤制制样样室室、焦焦制制样样室室、酚酚氰氰污污水水化化验验室室 5 5 工艺流程及主要设备工艺流程及主要设备 5.1 备煤车间备煤车间 5.1.1 工艺流程 由料场来的煤通过电动卸料车装入配煤仓内。配煤室的煤 在配煤仓下经圆盘给料机和核子秤配煤系统精确配合后，通过 北京首钢设计院 16 胶带机送入焦炉煤塔。 5.1.2 主要设备 配煤槽直径10m 8 个，总贮量 5040t，相当于 263 孔焦炉 2

33、4h 的贮量。 核子秤、圆盘给料机自动配煤系统 8 套。 粉碎机室设 PFCK1618 型可逆反击锤式粉碎机 2 台，生产 能力 350t/h.台。 5.2 炼焦车间炼焦车间 5.2.1 工艺流程 装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内。经 19h 高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推焦机通过拦焦机 导焦栅推入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行湿 法熄焦。熄完的焦炭经焦台沥水、冷却后通过胶带机运至筛焦 楼筛分分级。冶金焦经运焦胶带机送至筛焦楼后第一个转运站。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空 间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。700左右的荒煤气 在桥管及集

34、气管内经循环氨水喷洒后温度降至 85左右，荒煤 气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一 起经吸煤气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化。 5.2.2 工艺布置 263 孔焦炉组成一个炉组，布置在同一条中心线上，炉组 西侧焦炉为 5#焦炉，另 1 座焦炉为 6#焦炉。2 座焦炉共用 1 个 北京首钢设计院 17 煤塔及 1 套熄焦系统。一期建设 5#焦炉， 6#焦炉的炉间台、抵 抗墙和基础顶板需要在一期建设完成。 煤塔设在两座焦炉中间，贮量为 3000t，可满足两座焦炉约 16 小时的用煤量。 每座焦炉设置一个烟囱,烟囱高约 140m，布置在焦炉的机侧。 在 5#焦炉的炉端台西侧布

35、置低水分熄焦系统，在 6#焦炉的 炉端台东侧布置 155t/h 干熄焦装置及干熄车辆检修用牵车台。 5.2.3 焦炉炉体 炉体冷态主要尺寸表及技术指标炉体冷态主要尺寸表及技术指标 序序 号号名名 称称单单 位位数数 值值 1炭化室全高炭化室全高mm6000 2炭化室有效高炭化室有效高mm5650 3炭化室全长炭化室全长mm15980 4炭化室有效长炭化室有效长mm15140 5炭化室平均宽炭化室平均宽mm450 6炭化室中心距炭化室中心距mm1300 7炭化室锥度炭化室锥度mm60 8炭化室有效容积炭化室有效容积m338.5 9每孔炭化室装煤量（干）每孔炭化室装煤量（干）t28.5 10燃烧室

36、立火道中心距燃烧室立火道中心距mm480 11加热水平高度加热水平高度mm900 12炉顶装煤孔个数炉顶装煤孔个数个个4 13立火道个数立火道个数个个32 北京首钢设计院 18 5.2.4 焦炉用砖量 2 63 孔孔焦焦炉炉用用砖砖量量表表 序序 号号材材 料料 名名 称称用量（用量（t）备备 注注 1炉体用硅砖炉体用硅砖115452 2炉体用粘土砖炉体用粘土砖48102 其中粘土格子砖其中粘土格子砖23562 3炉体用缸砖炉体用缸砖1992 4炉体用漂珠砖炉体用漂珠砖2992 5炉体用断热砖炉体用断热砖2022 6炉门用漂珠砖炉门用漂珠砖1632 7炉门用断热砖炉门用断热砖15.72 8上升

37、管用漂珠砖上升管用漂珠砖572 9烟道用粘土砖烟道用粘土砖13502 10烟道用断热砖烟道用断热砖802 合计合计37441.4 5.2.5 焦炉机械 263 孔焦焦炉炉机机械械配配置置表表 序序 号号 设设 备备 名名 称称 单单 位位 数数 量量备备 注注 1装煤车装煤车台台2 2推焦机推焦机台台2 3拦焦机拦焦机台台2 4熄焦车熄焦车台台1干熄焦检修时备用干熄焦检修时备用 北京首钢设计院 19 5干湿两用电机车干湿两用电机车台台21 用用 1 备备 6液压交换机液压交换机台台2 煤塔电子秤煤塔电子秤台台1 5.2.6 工艺系统 1）集气系统 本设计为单集气管系统。包括上升管、桥管及阀体、

38、集气 管、吸煤气管、焦油盒、高、低压氨水喷洒管和辅助生产给水 管、蒸汽管、压缩空气管等。 2）焦炉加热系统 焦炉采用北京三博公司焦炉自动加热控制系统，具有焦炉 煤气加热和高炉煤气两套加热系统。设有焦炉加热煤气管道、 废气交换开闭器、交换驱动装置等。 3）护炉铁件）护炉铁件 护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉 门框等。 4）湿法熄焦系统 湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除 尘用捕集装置、粉焦沉淀池等。 5）除尘系统 设有装煤除尘和焦侧除尘，二者集中布置在同一个除尘地 面站中。装煤除尘采用非燃烧法，焦侧除尘由拦焦机集尘罩通 过皮带提升小车与炉前集尘干管相连。 5.3

39、 煤气净化车间煤气净化车间 5.3.1 工艺流程 北京首钢设计院 20 由焦炉来的荒煤气及氨水焦油经气液分离器后，焦炉煤气 进入冷凝鼓风工段的横管初冷器冷却（采用两段冷却） ，经设置 于煤气鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油 雾，入煤气鼓风机加压送至脱硫工段。在脱硫工段，煤气经预 冷降温后，进入脱硫塔与 PDS 为催化剂的脱硫液充分接触脱除 煤气中的硫化氢；脱硫塔送出的煤气进入硫铵工段，采用喷淋 式饱和器法硫铵工艺脱除煤气中所含的氨，送入粗苯工段。煤 气在粗苯工段进行终冷洗苯后作为净煤气经管网供焦化厂自用 及外送钢铁厂用户。 气液分离器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓风工段 进

40、行分离，得到的粗焦油作为产品。循环氨水送焦炉喷洒冷却 荒煤气，剩余氨水送蒸氨，产生的蒸氨废水送酚氰污水处理站 处理。脱硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生产硫磺 产品。硫铵工段产生的硫铵母液经结晶、离心、干燥后生产出 硫铵产品。粗苯工段采用管式炉加热富油的单塔生产粗苯工艺。 本工程设计油库工段，贮存及装、卸化工产品和生产需要 的酸碱原料。 5.3.2 主要设备 横管初冷器 F=4800m2 3 台 电捕焦油器 DN5200 H=14600 2 台 煤气鼓风机 Q=1400m3/min H=30kPa 2 台 预冷塔 DN4400 H=17500 1 台 脱硫塔 DN5500 H=32000

41、 2 台 北京首钢设计院 21 再生塔 DN3800 H=47000 2 台 蒸氨塔 DN1600 H=19350 2 台 熔硫釜 DN1200 H=5500 4 台 喷淋式饱和器 DN4600 H=10570 1 台 终冷塔 DN4400 H=22700 1 台 洗苯塔 DN4600 H=35700 1 台 脱苯塔 DN1800 H=26700 1 台 管式炉 热负荷 4651kW 1 台 6 6 生产辅助设施生产辅助设施 6.1 总图运输总图运输 新建焦化厂布置在现有焦化厂的西南侧，现有料场的西侧。 在该区域内，备煤系统和筛运焦系统布置在北部，炼焦系统布 置在中部，化工系统则布置在南部。将

42、制冷站及循环水泵房布 置在化工系统的西侧，酚氢污水处理站布置在化工系统的东侧。 将干熄焦系统布置在焦炉的东部，其它公辅设施及除尘设施等 均靠近用户布置。化工成品部分采用铁路运输，接轨点由新钢 设计院指定。 本工程占地为不规则形状，东西向最长约 720m，南北向最 宽约 430m，总占地面积 18.75 万 m2。 主主要要技技术术经经济济指指标标表表 序序 号号项项 目目单单 位位数数 量量备备 注注 1工程占地面积工程占地面积m2187500 建、构筑物占地面积建、构筑物占地面积m279031 建筑系数建筑系数%42.15 2铁路长度铁路长度m350 北京首钢设计院 22 31/7 单开道岔

43、单开道岔组组2 4道路长度道路长度m4920 5道路面积道路面积m225360 6运输量运输量万万 t/a314.967 铁路铁路万万 t/a7.458 道路道路万万 t/a10.444 胶带胶带万万 t/a297.065 6.2 电力电力 本工程在干熄焦区域设置 1 个 10kV 高压配电室，直接为焦 化厂 5#、6#焦炉和干熄焦及其附属设施供电，1#高配的两路独 立电源引自业主二总降，且每路电源皆能承担该配电所 100%的 负荷。10kV 供电电源线路不在北京首钢设计院设计范围内，由 新钢业主将供电电缆接至 10kV 高压配电室高压柜进线开关。 6.2.1 供配电系统 1#10kV 高压配

44、电室内设中置式 10kV 高压真空开关柜 60 台， 供焦炉、备煤及煤气净化和公辅设施等的 10kV 高压电动机及 10/0.4kV 变压器供电。 6.2.2 区域变配电室设置 根据用电负荷，全厂设计 5 个区域变配电室。 备煤变电室：负责向备煤粉碎机等和 2 台 800kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。 炼焦变配电室：负责向炼焦车间高压电机和 2 台 1250kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。 煤气净化车间变配电室：负责向煤气净化车间高压电机和 2 台 1250kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。 北京首钢设计院 23 循环水泵站变配电室：负责向循环水泵站内高压电机设

45、2 台 1000kVA，10/0.4kV 动力变压器。 酚氰污水处理站变配电室：负责向酚氰污水处理站内高压 电机和 2 台 1000kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。 6.2.3 主要技术指标主要技术指标 焦化厂 5#、6#焦炉及配套设施（不含干熄焦装置）总装机 容量 17926kW，其中高压电机 17 台,装机容量 8390kW，最大电 机 1120kW。 有功功率 Pjs=6598kW 无功功率 Qjs=2811kvar （补偿后） 视在功率 Sjs=7172kVA 无功补偿 Qc=2910kvar （10kV 侧） 功率因数 COS=0.92 全厂年耗电量 Wh=33.0106kWh。 6.3 电信电信 本工程设计内容：电话系统、无线电通信、火灾自动报警 系统、可燃气体及毒性气体泄漏检测系统、电信外部线路。 行政管理电话单机约 28 部，64 门程控调度总机 1 套，调度 用户分机 48 部。需频繁或紧急通信联络的生产岗位共设直通电 话 6 对。 厂区流动生产指挥人员及生产巡检人员通信共设无线对讲 电话手持机 12 部。 全厂设区域