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1、 阜宁县开发区管理委员会阜宁县新兴路污水管道工程施工方案 编制人： 技术总工：泰州市宏泰市政工程有限公司二零零九年十月三日目 录第一章 总体概述、施工组织总体方针及施工段划分第二章 施工现场平面布置和临时设施布置第三章 施工方案与技术措施第四章 质量保证管理体系与措施第五章 安全管理体系与措施第六章 文明施工及环境保护管理体系与措施第七章 施工进度计划与措施第八章 资源配备计划第一章 总体概述、施工组织总体方针及施工段划分一、工程概况1、工程地点新兴路污水管道工程，建设地点位于阜宁县经济开发区，南起204国道，北至黄码路2#污水提升泵站。2、工程范围、规模及工期该工程范围为： 204国道-黄码
2、路2#泵站,全长约1310M。该工程主要工程量为：顶管工作井7座，顶管接收井6座；预留de400HDPE管支管4道，每道预留长4m，分别位于W03#、W09#、W13#、W21#；d800钢筋混凝土管道顶进，长1310m ； de500PE100聚乙烯实壁管牵引，长216m；de400聚乙烯实壁管牵引，长300m；混凝土检查井13座，骑马井14座。本工程工期为100日历天。3、工程设计结构形式、特点及要求de400、de500牵引管采用PE100聚乙烯实壁管，轴向力分别不小于100KN、140KN；d800顶管管材采用钢筋混凝土钢套环“T”型接口，齿形氯丁橡胶圈，其轴向顶力不小于4000KN。
3、检查井采用1250砖砌圆形污水检查井，700钢纤维井盖（座），骑马井详见图纸。二、总体目标 1、质量目标 确保该工程为合格工程。2、工期目标精心组织，科学安排，尽心施工，确保工程总工期不超过100日历天。3、安全目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实，确保安全无事故。 4、工地管理目标 我单位将根据业主的要求，结合我单位实际情况，管理与创新并重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，在争创精品工程的同时，为单位树立文明施工的良好形象。 三、施工组织任务及施工段划分 1、组织机构我单位委派富有施工经验的管理人员组建项
4、目部，形成“科学、高效、廉政”的指挥中心。在项目部的统一领导下，协调上下、左右各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。2、施工队划分根据本标段工程内容、数量及工期的要求，结合本单位施工管理水平组织施工队，拟采取流水作业，先抓紧工作井、接受井的施工具体划分详见下表：施工任务情况一览表序号施工队伍施工任务1施工一队工作井、接收井施工2施工二队管道顶进施工3施工三队检查井、骑马井施工 4施工四队牵引管施工四、方案针对性1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各
5、方面配合。本工程重点为工作井、接收井施工，优先工作井、接收井施工。2、按施工程序，合理安排施工。施工一队分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立模工、混凝土工、钢筋工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。施工二队分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立顶管工、起重工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。施工三、四队各分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立模工、混凝土工、钢筋工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。3、组织配合施工，穿插作业，施工期间涉及到各种管线，主动做好配合工作，互创施工条件，确保各工作有条不紊地进行，按期完成施工任务。4、推
6、行先进施工方法和施工机具，提高机械作业。五、施工配合1、与建设单位的配合图纸变更和建设方提出设计变更，应由建设方及时与设计部门取得联系，出具书面通知，由施工单位作处理。2、与协作单位配合（1）、主动与协作单位联系，提前协调有关事项，便于主体工作的顺利开展。（2）、发生矛盾时主动与之协商，友好解决，服从业主调解。（3）、发生损失需要赔偿时，要实事求是，公正公平。六、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量2、安排好生产和生活基地建设3、安装调试施工机械4、做好建筑制品的材料储存、堆放5、及时提供建筑材料的试验申请计划6、做好季节性施工安排7、做好保安设施工作七、项目管理制度1、施工技术责任制度施
7、工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。2、开工管理制度工程开工必须办理开工申请手续，只有在开工许可证发下后，方可开工。3、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。4、施工技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。5、技术检验制度技术检验是科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程
8、中使用的原材料、成品、半成品、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随便降低标准。6、设计变更管理制度在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。7、工程验收制度在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。8、施工技术档案管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级
9、负责人审定，所有资料，文件应如实反映情况不得擅自修改，伪造和事后补做。第二章 施工现场平面布置和临时设施布置一、布置的原则根据业主对施工场地的规划要求，材料、积土等不得占用施工现场以外的路面或场地，减少对周围群众生活的影响。同时为确保工程进度，便于材料进场，减少工程施工中的运输量。二、临时设施布置综合考虑城市环保、城市布局及工程需要，周密进行临时设施的布设。本工程在道路东侧布设临时设施，搭设临时设施，作为材料、半成品的堆放、混合料拌和场所，并解决水电设置。1、办公及生活设施租用204国道东侧（靠近工地）民房作为项目部的办公、生活用房，各施工队人员食宿，就近租用民房解决，施工队现场临时值班室和临
10、时仓库，采用临时施工帐篷。2、施工及生活用水、电2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。2.4、自备75KW移动式发电机三台作为施工用电源。3、临时通讯设施的配备工程项目经理部配备一台电脑，现场每位施工人员配备移动电话，以保证施工有效的指挥与协调。顶管施工处配备固定电话。第三章 施工方案及技术措施进场后项目部牵头，召集有关技术人员认真阅读、复核施工图，学习技术规范，做好前期测量、试验
11、工作，为顺利开工做好各方面的技术准备。第一节施工测量所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范(GB50026-93)。1、测量班组建立职务人数测量工程师：1班 长：1测 量 员：22、仪器、量具精度鉴定情况全站仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。仪器名称规格型号精度鉴定情况数量全站仪DI1000+T10003” 5mm5ppm合格1水准仪DS3每公里往返中误差3mm合格3钢卷尺50m合格4塔尺5m合格53、准备工作接桩、验桩、护桩。对业主所交桩位及资料，
12、及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。4、对施工测量的要求（1） 测量人员要有高度的责任心，施工前熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。（3） 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。5、对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。6、控制点的复核
13、及导线点及水准点的增设在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在施工沿线进行控制点的加密。加密的控制点要进行保护，防止碰撞或破坏。施工测量执行工程测量规范，在施工现场沿线布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用符合法。绘制草图上报监理工程师，桩点设置在固定位置加固保护。为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭
14、错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有效核。导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差（）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.212151/7000241/5000水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（mm）前后视较差（m）高差校差（mm）四级DS3100557、平面控制网方案的确定以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各桩号进行护桩测放，在工程进行过程中，定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。8、高程控制网将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向
15、施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。9、测量资料的收集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。第二节 基坑开挖1、机械布置开挖采用人工配合机械挖土，施工区域由一台1.0m3反铲挖土机在基坑边开挖。2、施工要点（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工清理，以防超挖及扰动地基土。（一）工艺流程基坑检验基础垫层侧墙钢筋侧墙模板 侧墙混凝土下沉底板
16、钢筋底板混凝土养护预制安装盖板、井筒。（二）基础砼垫层施工1、基坑开挖到设计标高后进行人工除表面松散部分，当基底承载力不能满足设要求时，要对底基进行换填处理。2、施工放样：在检验合格的基坑内测出设计基础垫层标高和边线，并用砂浆作好标记。3、支模：按照标高和边线位置采用钢模进行支模，模板支承采钢管或木方。4、垫层砼施工：砼拌和场按设计配合比配料搅拌，翻斗车运输，人工浇筑，垫层砼振捣采平板振捣器振捣；制作砼试件。5、洒水养护。（三）钢筋制作安装1、钢筋制作：钢筋制作在钢筋棚进行按设计几何尺寸、数量制作，制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌。直条钢筋在下料前应首先进行配料计算，以避免钢筋接头过多
17、或造成材料浪费，盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料。制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。2、钢筋安装：钢筋绑扎在台座上进行。在台座上做好标记、便于各号钢筋对号入座，严格控制钢筋间距，搭接长度，接头错位。钢筋安装前应在进行放样工作前，定出钢筋安装准确位，安装侧墙钢筋时应用钢管架搭设临时支承，以确保钢筋位置的正确性。（四）模板安装、拆除1、模板制作：侧模、底模采用组合钢模板。2、模板安装：钢筋安装完成后，经检验合格后再进行安装，模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装应注
18、意水平和垂直度、以及钢筋保护层厚度应符合设计和相关施工规范要求。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板支承采用钢管脚手架固定。同时支架应保证足够的强度和刚度以及稳定性要求。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。3、模板支架拆除：侧模待砼施工完成24小时后即可拆除，承重模待砼强度
19、达到70%后方可拆除支架和模板。(五)砼施工1、钢筋、模板施工完成后经工程师检查验收并签字认可后进行砼浇筑施工。2、砼在拌和站（场）按设计配合比配料集中搅拌，翻斗车运输。振捣以插入式振捣器为主，平板式振捣器为辅；浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从检查井的一端顺序向另一端推进，上层砼必须在下层砼尚末初凝之前覆盖上去，以保证接缝处砼的良好结合，浇筑到顶面后，及时整平，抹面收浆、拉毛。振捣时应避免漏振。进行侧墙砼浇筑时应注意分层和两侧对称浇灌振捣（每层厚度不大于0.5米）；同时侧墙砼每层制作好砼试件。3、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。4
20、、砼浇完终凝后，加盖草垫或水泥袋进行洒水养护。（六)盖板、井筒的预制、运输和安装：1、盖板、井筒预制钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，避免发生反向错误。混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机
21、集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运 ,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持
22、湿润。2、盖板、井筒的运输、安装成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查检查井的尺寸，安装时先在板底与检查井间垫一层砂浆，再安放盖板、井筒。安装完成后，锯掉两侧的吊环。第四节 顶管工程一、工作井、接收井（一）工作井、接受井采用沉井施工。（二）工艺流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护。（三）沉井施工1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组
23、织设计的重要依据。施工前，应在沉井施工地点进行钻孔，熟悉场地的地质情况（包括土力学指标、安息角、磨阻力、地层构造、分层情况）、地下水位情况以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及在地面下3m以内的障碍物（房屋构筑物、管道、树根、电缆线等）。根据工程结构特点，地质水文情况、施工设备条件、技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。2、开挖基坑（1）应根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线。整平场地后根据设计图纸上的沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩用为沉井制作及下沉过程中的控制桩。亦可利
24、用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕，须经技术部门复核后方可施工。（2）刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.52.5m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。（3）基坑开挖的深度视水文、地质条件和沉井要求的浇筑高度而定。为了减少沉井的下沉深度也可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱的淤泥，则不宜挖除表面硬土。应通过综合比较决定合理的深度。 （4）基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予以清除。在井壁中心线的两侧各1m范围内回填土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净保持平整和疏干状态。（5）基坑及沉井内挖土一般应外
25、运，如条件许可右在现场堆放时，距离基坑的距离一般不宜小于沉井下沉深度的2倍，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。用钻吸法下沉沉井时从井下吸出泥浆须经过沉淀和疏干后，用封闭式车斗外运。（6）排水沟和集水井的施工及井点的设置基坑底部四周应挖出一定坡底的排水沟与基坑四周的集水井相通。集水井比排水沟低500mm以上，将汇集的地面水的地下水及时用潜水泵、离心泵等抽除，基坑中应防雨水积聚，保持排水畅通。基坑面积较少，坑底为渗透系数较大的砂质含水土层时可布置土井降水，土井一般布置在基坑周围，其间距根据土质而定。一般用800900直径的渗水混凝土管，四周布置外大内小的孔眼，孔眼一般直径为40，用木塞塞住，混
26、凝土管下沉就位后由内向外敲去木塞，用旧麻袋填塞。在井内填150200厚的石料和100150厚的砾石砂，使抽吸时细砂不被带走。3、地基处理制作沉井的场地应预先清理、平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀学降，制作沉井的地基应具有足够的承载力，以防由于地基不均匀沉降而引起井身裂逢。处理方法一般采用砂、砂砾、混凝土、灰土垫层或人工夯实、机械碾压等措施加固。4、测量和沉降观察 按沉井平面设置测量控制网，进行整平放线，并布置水准基点和沉降观测点，在原有建筑物附近下沉的沉井，应在沉井周边的原有建筑物上设置变形（位移）和沉降观测点，对其进行定期的沉降观测。5、沉井制作 （1）刃脚制作沉井制作下部刃
27、脚的支设可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。较大较重的沉井，在较弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，以免造成地基下沉刃脚开裂。直径在8m以内的较轻沉井，当井质较好时，可采用砖垫座，沿周长均匀布置，中间可留20空隙，以便拆除。重量较轻的小型沉井，土质较差时，可采用砂浆层、素混凝土垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土槽，其内壁用1:3水泥砂浆抹平。采用垫架或半垫架法，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基及砂垫层的允许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由23个垫架组成。矩形沉井常设4组定位垫架，基位置设在长边两端
28、0.15L(L为长边边长)，其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使其保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10以内，并在垫木间用砂填实，垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内外设置排水沟。（2）沉井井壁制作立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达7米左右，因此，井身混凝土分节浇捣，内模同样分节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎钢筋的表面应洁
29、净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢筋
30、绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。沉井混凝土浇筑可采取围搭设脚手平台，为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、
31、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖
32、法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。6、沉井制作的允许偏差偏差名称允许偏差沉井断面尺寸长、宽0.5%，100曲线部分的半径0.5%，50两对角线长度
33、对角线长的%沉井井壁厚度15井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移207、沉井下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。沉井采取一次下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。（1）沉井方法选择本工程采用排水下沉法施工，排水下沉常用是明沟集水井排水：在沉井周围距离刃脚23m处挖一圈排水明沟，设置34个集水井，深度比地下水深11.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊接钢结构操作平台安设水泵，或设木吊架安设水泵，用草垫或橡皮承垫，水泵抽吸高度控制在不大于5m，如果井内渗水量很小，则可直接在井内设扬程小潜水泵将地下水抽出井外。
34、当沉井处土质为淤泥、流沙时，用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。（2）排水下沉挖土常用人工或在井内用小型反铲挖掘机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称、均匀进行。使沉井均匀下沉，挖土方法随土质情况而定。一般采用普通土层：从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度0.40.5m，在刃脚步处留11.5m台阶，然后沿沉井壁每23m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去510，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少而不下沉时，为使其沉降均匀，沉井内挖土高差不得超过1.0m，刃脚下部土方应边挖边清
35、理，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（3）沉井封底沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，
36、保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时或沉降度在允许范围内，沉井下沉已经稳定时，方可浇捣底板碎石垫层。铺设碎石层及素混凝土垫层封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。本工程封底前，先铺碎石，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平
37、，保证碎石层的水平。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，无地下水上冒现象。当强度达到设计强度的25以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填
38、集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除12个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。8、防止沉井倾斜和突沉措施（1）沉井倾斜：原因分析：1.沉井刃脚下的土软硬不均匀；2.没有对称地轴除承垫土或没有及时地回填夯实，井外四周的回填夯实不均匀；3.没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5.刃脚一侧被障碍物搁住，示及时发现和处理；6.排水开挖时，井内涌砂；
39、7.井外弃土或堆物，井上附边荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：1.加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；2.对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实。3.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延续下沉速度。（2）沉井偏移原因分析：1.大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，并身常向倾斜一侧，下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况向一边倾斜的次数而定。2.测量定位发生差错。预防措施及处理方法：1.控制沉井不再向偏移方向倾斜；2.有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。3.加强测量的检查复核工作。（3）沉井下沉过快
40、原因分析：1.遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3.沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：1.用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3.在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。4.减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。（4）沉井下沉缓慢或停沉原因分析：1.井壁与土壁间的摩阻力过大；2.沉井自重不够，下沉系数过小；3.遇有障碍物。预防措施及处理方法：1.继续浇灌砼增加自重或井顶面均匀加重。2
41、.挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1，刃脚应用草袋等防护。3.在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法适用于砂类土。4.在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m。5.清除障碍物。（5）沉井超沉与欠沉原因分析：1.沉井封底时下沉尚未稳定；2.测量有差错；预防措施及处理方法：1.当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉量不大于8时，沉井趋于稳定，方可进行封底。2.加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无
42、误。二、顶管施工由于工期紧、施工场地有限、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程顶管正常施工，本工程除三段较长段采用泥水平衡顶管外，其它顶管拟用人工顶管，管材采用DN1000 及DN1200加强钢筋混凝土顶管管材，本工程拟采用三套顶管设备，分成三个施工段顶进。（一）人工土顶法施工1、施工顺序工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯通 拆工具管检查井2、 人工顶管顶力的计算：（1）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0 其中：P总顶力 n土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情
43、况选取：土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n 为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2.4 吨，最长段以140米计，每节管长2 米，共要顶进70 节管，则P02.4*70168 吨。则总的顶力为：P=n P0 2.0*168336吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.15倍左右的储备能力，设备顶进应力为386.4 吨, 取总的顶力F400 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为200 吨。（2）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引
44、起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。F1=S1K1其中 F1-顶管正阻力(t) S1-顶管正面积(m2) K1-顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1K1=r2K13.14*0.72*0.72*3556.97吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦
45、阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2K2其中 F2顶管侧摩擦力（t） S2顶管侧面积（m2） K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*1.44*140*0.5=316.512 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段140米计算，总顶力：F=F1+F2373.48 吨，因此取总的顶力F400 吨，选用两个200 吨的千斤顶作为顶进动力设备。3、顶管工作井内设备安装（1）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。由于工作井底板浇注了钢筋砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管
46、道纵坡一致。导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（2）下管、顶进、出土和挖土设备采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（3）电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，（4）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：按洞内同时工作的